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projeto de moldes para plásticos

projeto de moldes para plásticos

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Escola SENAI Mario Amato – Projeto de Moldes para PlásticosNTP – Núcleo de Tecnologia do Plástico
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Desenvolvimento deProdutos
Desenvolvimento do Projeto do Molde
É importante considerar alguns fatores para o desenvolvimento do projeto.O molde deve ser planejado de forma simples e racional.Devido aos altos custos dos moldes, devemos utilizar formas de usinagem corretas,obtendo assim ganho no prazo de entrega e tempo de máquinas de usinagem.Seus mecanismos de concepção funcional e com garantias de que não ocorrerãofalhas durante a produção, geradas por desgastes, engripamentos ou quebra doscomponentes.Outro fator importante é a manutenção dos moldes, devemos prever umadesmontagem e montagem rápida para a reposição das partes danificadas, com fácilacesso aos mecanismos, versatilidade na retirada de parafusos, extração dos pinos delocalização e postiços.Conferindo assim ao molde facilidade no manuseio que irá, reduzir custos e beneficiar a produtividade.O molde deve ser prático e obedecer outros padrões que promovam facilidades para oset-up, como utilização dos olhais de transporte, mangueiras de refrigeração do ladooposto ao operador ou instalação de manifold de refrigeração para facilitar a conexão
 
Escola SENAI Mario Amato – Projeto de Moldes para PlásticosNTP – Núcleo de Tecnologia do Plástico
6dos bicos de mangueira, abas do molde na vertical, tamanho dos moldes compatíveiscom os padrões da injetora, facilidade de extração, troca rápida, evitar pontas depostiços muito delgadas pois o operador no momento da extração poderá se ferir, etodo e qualquer sistema que ofereça risco de acidentes.Em suma, devemos sempre verificar as possíveis dificuldades que podem surgir nasetapas posteriores (construção, manutenção e produção) durante o projeto para seremeliminadas antes da execução do molde.Uma opção viável para evitar falhas de projeto é a realização do P. F. E. M. E. A. queatravés das experiências anteriores impedirá que se repitam os problemas já ocorridosnos projetos passados que o projetista ignorava por falta de contato com os clientesposteriores (ferramentaria, manutenção e produção) .Elementos padronizados são também uma forma de agilizar a fabricação de moldes eflexibilizar a manutenção, pois os elementos são de fácil aquisição, prazo de entregarápido e ótima qualidade.Isto faz com que tenhamos mais tempo para nos dedicarmos a construção das partesativas, partes estas de maior responsabilidade no molde que asseguram dimensional,acabamento do produto, qualidade e repetibilidade no processo.Para o projeto do molde, devemos reunir o maior número possível de informações paraque possamos projetar a ferramenta de acordo com as necessidades pertinentes aoproduto:
Desenho do Produto definitivo
Amostra
Material a ser injetado e sua contração
Quantidade mensal a ser produzida
Dimensões da injetora que irá trabalhar 
Número de Cavidades
Acabamento superficial
Regiões isentas de marcas de extração e outras
Área permitida para extratores e fechamento
Ponto de injeção
Regiões de encaixe para montagem de produto
 
Escola SENAI Mario Amato – Projeto de Moldes para PlásticosNTP – Núcleo de Tecnologia do Plástico
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Projeto do Produto
Para o projeto de produto devemos considerar vários fatores fundamentais, estamosenfocando as peças obtidas pelo processo de injeção em termoplásticos.Devido a gama de produtos transformados pelo processo de injeção ser muito grandea idealização dos mesmos deve obedecer a critérios e exige alguns conhecimentos deprojeto de moldes e processo de injeção, pois é importante a visualização dos detalhesdo molde bem como mecanismos de acionamento, região de injeção, forma deextração, sistema de montagem do produto, gravações entre outros.Estes cuidados são importantes porque as peças assim obtidas devem passar por mínimo ou nenhuma operação adicional de retrabalho, isto agregaria custos adicionaisao produto final.As peças devem sair do molde satisfazendo todas exigências do cliente e pronta paraser utilizada desempenhando suas funções mecânicas, físicas e estéticas.
Contração
Considerando-se a relação molde/produto final, devemos elaborar um estudo criteriosodas dimensões das cavidades para obtermos o produto final dentro das especificaçõesdimensionais pedidas em desenho de produto.No momento em que o material é resfriado dentro das cavidades ele se contrai e amoldagem final do produto fica menor que o original do molde.Sendo assim, quando no projeto de molde devemos prever a adição de umaporcentagem a mais sobre as medidas do produto citadas em desenho de produto.Este percentual deverá ser correspondente ao material a ser injetado que para maior segurança deverá ser informado pelo fabricante da matéria prima.A contração é volumétrica, portanto todas as dimensões devem sofrer o acréscimodeste valor, podendo sofrer variações de acordo com o processo e o equipamento, atemperatura de trabalho e o empacotamento dado pela pressão de injeção e recalquesão fatores que influenciam diretamente sobre as dimensões finais.

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