Process o

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Departamento de Engenharia Metalrgica

Soldagem I

Introduo aos Processos de Soldagem

Prof. Paulo J. Modenesi
Prof. Paulo Villani Marques

Belo Horizonte, janeiro de 2011

SUMRIO

1 - Mtodos de Unio dos Metais .....................................................................

2 - Definio de Soldagem ................................................................................

3 - Pequeno Histrico da Soldagem ..................................................................

4 - Formao de uma junta soldada .................................................................

5 - Processos de Soldagem ...............................................................................
5.1 - Processos de Soldagem por Fuso .................................................
5.2 - Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao) ............

6. Processos de Soldagem Por Fuso ................................................................
6.1 Soldagem a Arco ............................................................................
6.1.1 Soldagem com Eletrodos Revestidos ................................
6.1.2 - Soldagem GTAW ..............................................................
6.1.3 - Soldagem GMAW ............................................................
6.1.4 - Soldagem com Arames Tubulares .....................................
6.1.5 - Soldagem ao Arco Submerso ............................................
6.1.6 - Soldagem a Plasma ............................................................
6.2 - Soldagem por Eletro-escria ..........................................................
6.3 - Soldagem Oxi-gs ...........................................................................
6.4 - Soldagem com Feixe de Eltrons .................................................
6.5 - Soldagem a Laser ..........................................................................
6.6 Processos Hbridos de Soldagem ..................................................

7 - Processos de Soldagem por Deformao ....................................................
7.1 - Soldagem por Resistncia ...............................................................
7.2 - Soldagem por Centelhamento ........................................................
7.3 - Soldagem por Alta-frequncia ........................................................
7.4 - Soldagem por Frico .....................................................................
7.5 - Soldagem por Difuso ....................................................................
7.6 - Soldagem por Exploso ..................................................................
7.7 - Soldagem por Laminao ...............................................................
7.8 - Soldagem a Frio ..............................................................................
7.9 - Soldagem por Ultra-som .................................................................

8 - Processos de Brasagem ................................................................................

9 - Processos de Corte Trmico .........................................................................
9.1 - Corte a Oxignio ..............................................................................
9.2 - Corte a Plasma .................................................................................
9.3 - Corte a Laser ....................................................................................

10 - Processos de Asperso Trmica .................................................................

11 - Bibliografia Complementar ........................................................................

Processos de Soldagem - 1
INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

1 - Mtodos de Unio dos Metais

Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais, isto ,
aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as partes a serem
unidas e aqueles baseados em foras microscpicas (interatmicas ou intermoleculares). No
primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta dada
pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as
superfcies em contato. No segundo caso, a unio conseguida pela aproximao dos tomos e
molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at distncias
suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de Van der Waals. Como
exemplos desta categoria citam-se a soldagem, a brasagem e a colagem.

2 - Definio de Soldagem

Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas,
equipamentos e estruturas abrangido pelo termo SOLDAGEM. Classicamente, a soldagem
considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes
destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de
peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais.
Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para o corte ou para o
recobrimento de peas. Diversos aspectos dessas operaes de recobrimento e corte so similares
soldagem e, por isso, muitos aspectos destes processos so abordados juntamente com esta.

Algumas definies de soldagem so:
"Processo de juno de metais por fuso". (Deve-se ressaltar que no s metais so
soldveis e que possvel soldar metais sem fuso).
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas , assegurando, na junta soldada, a
continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas".
"Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso e de metal de adio."
(Definio a adotada pela AWS - American Welding Society).

Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre os
materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica de natureza similar s atuantes no
interior dos prprios materiais.

3 - Pequeno Histrico da Soldagem

Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100 anos, a
brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas desde pocas remotas. Existe, por
exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e que
foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 AC.

O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na
confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido por reduo direta
a
e conformado por
martelamento na forma de blocos com um peso de poucos quilogramas. Quando peas maiores
eram necessrias, os blocos eram soldados por forjamento, isto , o material era aquecido ao
rubro, colocava-se areia entre as peas para escorificar impurezas e martelava-se at a soldagem.
Como um exemplo da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de sete metros de
altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Delhi (ndia).

A soldagem foi usada, na antiguidade e na idade mdia, para a fabricao de armas e outros
instrumentos cortantes. Como o ferro obtido por reduo direta tem um teor de carbono muito
baixo (inferior a 0,1%), este no pode ser endurecido por tmpera. Por outro lado, o ao, com um
teor maior de carbono, era um material escasso e de alto custo, sendo fabricado pela cementao
de tiras finas de ferro. Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ao soldadas
nos locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada resistncia mecnica e
tenacidade foram fabricadas no oriente mdio utilizando-se um processo semelhante, no qual
tiras alternadas de ao e ferro eram soldadas entre si e deformadas por compresso e toro. O
resultado era uma lmina com uma fina alternncia de regies de alto e baixo teor de carbono.

Assim, a soldagem foi, durante este perodo, um processo importante na tecnologia metalrgica,
principalmente, devido a dois fatores: (1) a escassez e o alto custo do ao e (2) o tamanho
reduzido dos blocos de ferro obtidos por reduo direta.

a
Neste processo o minrio de ferro era misturado com carvo em brasa e soprado. Desta forma, o xido de ferro
era reduzido pelo carbono, produzindo-se ferro metlico sem a fuso do material.


Esta importncia comeou a diminuir, nos sculos XII e XIII, com o desenvolvimento de
tecnologia para a obteno, no estado lquido, de grandes quantidades de ferro fundido com a
utilizao da energia gerada em rodas d'gua e, nos sculos XIV e XV, com o desenvolvimento
do alto forno. Com isto, a fundio tornou-se um processo importante de fabricao, enquanto a
soldagem por forjamento foi substituda por outros processos de unio, particularmente a
rebitagem e parafusagem, mais adequados para unio das peas produzidas.

A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao at o sculo XIX, quando
a sua tecnologia comeou a mudar radicalmente, principalmente, a partir das experincias de Sir
Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico, da descoberta do acetileno por Edmund Davy
e do desenvolvimento de fontes produtoras de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento
dos processos de soldagem por fuso. Ao mesmo tempo, o incio da fabricao e utilizao de
ao na forma de chapas tornou necessrio o desenvolvimento de novos processos de unio para a
fabricao de equipamentos e estruturas.

A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas Bernados e
Stanislav Olszewsky em 1885, foi baseada em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de
carvo e a pea a ser soldada (figura 1).

Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu. At o final do
sculo XIX, os processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs foram
desenvolvidos. Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o processo de soldagem a arco com
eletrodo revestido. Em sua forma original, este revestimento era constitudo de uma camada de
cal, cuja funo era unicamente estabilizar o arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram este
processo o mais utilizado no mundo.


Figura 1- Sistema para soldagem a arco com eletrodo de carvo de acordo com a
patente de Bernados.

Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao, estando restrita principalmente
execuo de reparos de emergncia at a ecloso da 1 grande guerra, quando a soldagem passou
a ser utilizada mais intensamente como um processo de fabricao.

Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma utilizao industrial e a
soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais. Esta importncia
ainda mais evidenciada pela presena de processos de soldagem e afins nas mais diferentes
atividades industriais e pela influncia que a necessidade de uma boa soldabilidade tem no
desenvolvimento de novos tipos de aos e outras ligas metlicas.

4 - Formao de uma Junta Soldada

De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de tomos
dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos localizados no
interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais prximos, posicionados a
uma distncia r
0
, na qual a energia do sistema mnima, como mostra a figura 2.

Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se ligar
com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao no se mantm, pois os
tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto um maior nvel de energia do que os
tomos no seu interior. Esta energia pode se reduzida quando os tomos superficiais se ligam a
outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma distncia suficientemente pequena
para a formao de uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, como

ilustrado na figura 3. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato
ntimo dois blocos de gelo.

Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em condies muito
especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos que impedem uma
aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de r
0
. Estes obstculos podem ser de
dois tipos bsicos:
As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em
escala microscpica e sub-microscpica (figura 4).

Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da ordem
de 50nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma aproximao efetiva
das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que o
nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resistncia para a junta.

Distncia
E
n
e
r
g
i
a
r
o

Figura 2 - Variao de energia potencial para um sistema composto de dois
tomos em funo da distncia de separao entre eles.

Solda

Figura 3 - Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.


200 camadas
atmicas ou
500 ngstrons

Figura 4 - Representao esquemtica da superfcie metlica limpa.

As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos, umidade,
gordura, poeira, etc, o que impede um contato real entre as superfcies, prevenindo a
formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam exatamente da
existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie.

Dois mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais originam os dois
grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em deformar as superfcies de
contato permitindo a aproximao dos tomos a distncias da ordem de r
0
(figura 5). As peas
podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das superfcies de contato.

O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio at a sua fuso e
do metal de adio (quando este utilizado), destruindo as superfcies de contato e produzindo a
unio pela solidificao do metal fundido (figura 6).

Desta forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agrup-los em
dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda: (a) processos de
soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de soldagem por fuso.

xidos
Presso
Presso
(a)
(b)
Figura 5 (a) Representao esquemtica da soldagem por presso ou deformao e (b) pea
soldada e macrografia de uma junta (fonte: Trans. JWRI, 37 (1) 2008 1-5).

Metal de Adio Calor
Metal de base
Solda

(a) (b)
Figura 6 (a) Representao esquemtica da soldagem por fuso. (b) Macrografia de uma junta.

5 - Processos de Soldagem

5.1 - Processos de Soldagem por Fuso

Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub-grupos, por
exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre estes, os
processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior importncia
industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da
atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para
minimizar estas reaes. A tabela 1 mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas
caractersticas principais.

Tabela 1 Processos de soldagem por fuso.

PROCESSO
FONTES DE
CALOR
TIPO DE
CORRENTE E
POLARIDADE
AGENTE PROTETOR
OU DE CORTE

OUTRAS CARACTERSTICAS

APLICAES
Soldagem por
eletro-escria
Aquecimento
por resistncia
da escria
lquida
Contnua ou
alternada
Escria Automtica/Mecanizada. Junta na
vertical. Arame alimentado
mecanicamente na poa de fuso.
No existe arco
Soldagem de aos carbono, baixa e alta
liga, espessura 50 mm. Soldagem de
peas de grande espessura, eixos, etc.
Soldagem ao
Arco
Submerso
Arco eltrico Contnua ou
alternada.
Eletrodo +
Escria e gases gerados Automtica/mecaniz. ou semi-
automtica. O arco arde sob uma
camada de fluxo granular
liga. Espessura 10 mm. Posio plana ou
horizontal de peas estruturais, tanques,
vasos de presso, etc.
Soldagem
com Eletrodos
Revestidos
Arco eltrico Contnua ou
alternada.
Eletrodo + ou -
Escria e gases gerados Manual. Vareta metlica recoberta
por camada de fluxo
Soldagem de quase todos os metais, exceto
cobre puro, metais preciosos, reativos e de
baixo ponto de fuso. Usado na soldagem
em geral.
Soldagem
com Arame
Tubular
Arco eltrico Contnua.
Eletrodo +
Escria e gases gerados
ou fornecidos por fonte
externa. Em geral o
CO2
O fluxo est contido dentro de um
arame tubular de pequeno
dimetro. Automtico ou semi-
automtico
Soldagem de aos carbono com espessura
1 mm. Soldagem de chapas
Soldagem
MIG/MAG
Eletrodo +
Argnio ou Hlio,
Argnio + O2, Argnio
+ CO2, CO2
Automtica/mecaniz. ou semi-
automtica. O arame slido
liga, no ferrosos, com espessura 1 mm.
Soldagem de tubos, chapas, etc. Qualquer
posio
Soldagem a
Plasma
Eletrodo -
Argnio, Hlio ou
Argnio + Hidrognio
Manual ou automtica. O arame
adicionado separadamente.
Eletrodo no consumvel de
tungstnio. O arco constrito por
um bocal
Todos os metais importantes em
engenharia, exceto Zn, Be e suas ligas,
com espessura de at 1,5 mm. Passes de
raiz
Soldagem TIG Arco eltrico Contnua ou
alternada.
Eletrodo -
Argnio, Hlio ou
misturas destes
Manual ou automtica. Eletrodo
no consumvel de tungstnio. O
arame adicionado separadamente.
Soldagem de todos os metais, exceto Zn,
Be e suas ligas, espessura entre 1 e 6 mm.
Soldagem de no ferrosos e aos inox.
Passe de raiz de soldas em tubulaes
Soldagem por
Feixe
Eletrnico
Feixe
eletrnico
Contnua.
Alta Tenso.
Pea +
Vcuo (10
-4
mm Hg) Soldagem automtica. No h
transferncia de metal. Feixe de
eltrons focalizado em um pequeno
ponto.
Soldagem de todos os metais, exceto nos
casos de evoluo de gases ou vaporizao
excessiva, a partir de 25 mm de espessura.
Indstria nuclear e aeroespacial.
Soldagem a
Laser
Feixe de luz Argnio ou Hlio Como acima Como acima. Corte de materiais no
metlicos
Soldagem a
Gs
Chama oxi-
acetilnica
Gs (CO, H2, CO2,
H2O)
Manual. Arame adicionado
separadamente
Soldagem manual de ao carbono, Cu, Al,
Zn, Pb e bronze. Soldagem de chapas finas
e tubos de pequeno dimetro

5.2 - Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)

Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por forjamento,
por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes processos, como
por exemplo, os processos de soldagem por resistncia, apresentam caractersticas intermedirias
entre os processos de soldagem por fuso e por deformao. Para fins de classificao, estes
processos sero includos neste grupo.

Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria sero
discutidos de uma forma reduzida a seguir. Deve-se colocar, contudo, que este um tema
extenso e importante, existindo ema ampla bibliografia sobre o assunto. Para um estudo
complementar, mais aprofundado, dos processos de soldagem, consultar a bibliografia citada ao
final deste texto.

6. Processos de Soldagem Por Fuso:

6.1 Soldagem a Arco

A soldagem a arco engloba um grande nmero de processos que incluem os de maior utilizao
industrial. Todos estes processos utilizam, como fonte de calor para a fuso localizada, o arco
que uma descarga eltrica em um meio gasoso parcialmente ionizado. Na maioria dos casos, o
arco eltrico mantido entre um eletrodo cilndrico e o metal base, existindo, contudo, processos
em que o metal base no faz parte do circuito eltrico ou que utilizam eletrodos de diferentes
formas ou diversos eletrodos simultaneamente. Em geral, o eletrodo fundido pelo arco e
fornece metal de adio para a solda (soldagem com eletrodos consumveis), existindo, porm,
processos em que o eletrodo (em geral, de tungstnio ou grafite) no se funde de forma
aprecivel (soldagem com eletrodos no consumveis).

Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida junta e, portanto, as
dimenses e o formato do cordo de solda dependem da corrente e tenso eltricas fornecidas ao
arco e, na grande maioria dos processos da velocidade de soldagem (isto , a velocidade com que
o arco deslocado ao longo da junta).

A corrente de soldagem pode variar de valores inferiores a 1A (na soldagem microplasma) a
valores superiores a 1000 ou 2000A (em processos como a soldagem ao arco submerso). Esta
varivel afeta, de forma importante, a penetrao do cordo e solda e a velocidade de fuso do
eletrodo (e, portanto, a taxa de deposio). A tenso de soldagem varia tipicamente de menos de
10V a valores que podem superar 100V (na soldagem a plasma). Esta, em geral, controla o
comprimento do arco (isto , a separao entre o eletrodo e o metal base ou entre os eletrodos
que mantm o arco) e a largura do cordo de solda. Por fim, quando a fonte de calor se desloca
ao longo da junta, a velocidade de soldagem controla a quantidade de calor que fornecida ao
longo da junta. Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade de energia
recebida por unidade de comprimento da junta e, em geral, menores sero as dimenses do
cordo. Finalmente, deve se deixar claro que, para se garantir uma estabilidade e controle
adequados do processo e se obter um cordo de solda com um formato adequado, no se pode
selecionar valores de corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma independente. Alm
disto, cada processo de soldagem a arco possui uma extensa lista de variveis adicionais que
devem ser levadas em considerao ao se determinar as condies de soldagem para uma dada
aplicao. Algumas destas variveis sero apresentadas e discutidas na descrio suscita abaixo
dos principais processos de soldagem a arco. Uma discusso adicional sobre este tpico ser feita
no captulo de introduo fsica da soldagem.

6.1.1 Soldagem com Eletrodos Revestidos

A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) um
processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com um
arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea. O eletrodo formado por um
ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500mm de comprimento, revestido por uma camada de
minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros materiais (celulose, ferro ligas, etc), com
um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do eletrodo conduz a corrente eltrica e serve
como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que protegem da atmosfera a regio
sendo soldada e estabilizam o arco. O revestimento pode ainda conter elementos que so
incorporados solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas. A
figura 7 ilustra o processo.

O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem), porta-eletrodo
e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas, avental, etc.) e
para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao). Para soldagem, a
parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco iniciado tocando-se
rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos terminais da
mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno volume do
metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada manualmente, com o soldador
controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela manipulao do eletrodo) e
deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo quase todo consumido, o processo
interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da regio onde a soldagem ser
continuada. A figura 8 ilustra o equipamento e o processo de soldagem e a tabela 2 apresenta as
suas vantagens, limitaes e aplicaes principais.

Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Escria
Eletrodo
Revestido
Alma
Revestimento
Metal de
Adio
Arco

Figura 7 Regio do arco na soldagem com eletrodos revestidos.

Figura 8 - Equipamento para soldagem SMAW.


Tabela 2 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SMAW
Vantagens e limitaes Aplicaes
Equipamento simples, porttil e barato.
No necessita fluxos ou gases externos.
Pouco sensvel presena de correntes de ar
(trabalho no campo).
Processo muito verstil em termos de
materiais soldveis.
Facilidade para atingir reas de acesso restrito.
Aplicao difcil para materiais reativos.
Produtividade relativamente baixa.
Exige limpeza aps cada passe.
Soldagem de produo, manuteno e
em montagens no campo.
Soldagem de aos carbono e ligado.
Soldagem de ferro fundido.
Soldagem de alumnio, nquel e suas
ligas.

No Brasil, normas da AWS so amplamente utilizadas para a especificao de consumveis de
soldagem. Eletrodos para a soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com
base nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas
caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um
conjunto de letras e dgitos (figura 9). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.1, uma
classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de depositar material com um limite de
resistncia de 60.000psi (420 MPa) e que possui um revestimento celulsico, com ligante a base
de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies com corrente contnua e o
eletrodo no polo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem ser separados em diferentes
tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se:
Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1): Possuem elevada quantidade de material orgnico
(celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo arco gera gases que protegem o metal
lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, causando
grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com outros tipos de eletrodo. O
cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta propriedades mecnicas
adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser usados na soldagem de aos de teor
elevado de carbono, de aos ligados e na soldagem de peas de maior espessura devido
possibilidade de fragilizao pelo hidrognio proveniente do revestimento. So
particularmente adequados para soldagem fora da posio plana, tendo grande aplicao na
soldagem circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido
sua grande penetrao e perda por respingos no so adequados para o enchimento de
chanfros.

Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4): Contm quantidades significativas de
rutilo (TiO
2
) no revestimento e produz uma escria abundante, densa e de fcil
destacabilidade. So eletrodos de fcil uso, que podem ser usados em qualquer posio exceto
quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar a
produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com bom
aspecto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas na
solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema na
soldagem de pea contaminadas com leo. So eletrodos de grande versatilidade e de uso
geral.
Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8): Possuem quantidades apreciveis de
carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que,
juntamente com o CO
2
gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido. Esta
escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o
risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua
formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio,
minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A penetrao mdia e
o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto tenacidade.
indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldagem de juntas de grande
espessura ou de grande rigidez e na soldagem de aos de maior teor de carbono, de aos de
maior resistncia mecnica e de aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de
eletrodo altamente hidroscpico, requerendo cuidados especiais na sua armazenagem.
Eletrodos Oxidantes (EXX20 e EXX27): Possuem revestimento constitudo principalmente
de xidos de ferro e mangans que produz escria oxidante, abundante e de fcil
destacamento. O metal depositado possui baixos teores de carbono e mangans e grande
quantidade de incluses. Este tipo de eletrodo pouco utilizado atualmente, embora exista em
certo interesse na sua utilizao como eletrodo para a soldagem subaqutica.

O processo adequado para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais
utilizado para juntas de 3 a 20mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior
espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da posio plana, particularmente para a
soldagem no campo.

Trabalha, tipicamente, com uma corrente entre 50 e 600A (os maiores valores sendo usados com
eletrodos de maior dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal de adio) de 1 a
8kg/h. Para a soldagem de peas finas ou fora da posio plana necessrio usar eletrodos de
menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de deposio. Ainda, a necessidade de
interrupo peridica do arco para a troca de eletrodo e remoo de escria, faz com que, neste
processo, a proporo do tempo gasto pelo soldador efetivamente soldando (fator de ocupao)
seja, em geral, inferior a outros processos de soldagem a arco. Assim, o processo SMAW tende
apresentar uma menor produtividade e uma maior dependncia de mo de obra que outros
processos a arco. Estes fatores tm levado a uma substituio desse processo por outros em
muitas aplicaes, particularmente nos pases mais desenvolvidos.

AWS E XXYZ
Eletrodo para soldagem a arco
Conjunto de 2 ou 3 dgitos, que indicam o
limite de resistncia mnimo do metal
depositado (em 1000 psi)
1 dgito que informa as posies de
soldagem recomendadas (1, 2 ou 4)
1 dgito (0 a 8) que indica o tipo de
de revestimento e as caractersticas
operacionais do eletrodo

Figura 9 - Esquema de classificao de eletrodos de aos carbono de acordo com a AWS.

6.1.2 - Soldagem GTAW

A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como mais
conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio obtida pelo
aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte,
normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser utilizado
ou no. A figura 10 mostra esquematicamente o processo.

Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Tocha
Metal de
Adio
Gs de
Proteo
Eletrodo de W

Fonte
Ignitor
Gs
Tocha
Pea
Arco
Gs

(a) (b)
Figura 10 - Soldagem GTAW: (a) Detalhe da regio do arco, (b) montagem usual.

A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e considerada como um
dos processos de soldagem a arco que permite um melhor controle das condies operacionais.
Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente em
juntas de pequena espessura (inferior a 10 mm e mais comumente entre 0,2 e 3 mm). Sees de
maior espessura podem ser soldadas, mas, neste caso, consideraes econmicas tendem a
favorecer processos com eletrodo consumvel. A soldagem GTAW mais utilizada para aos
ligados, aos inoxidveis e ligas no ferrosas. Um uso comum, para aos estruturais, a
execuo de passes de raiz na soldagem de tubulaes, com os outros passes sendo realizados
com outro processo (SMAW ou GMAW). A tabela 3 apresenta as vantagens, limitaes e
aplicaes principais da soldagem GTAW.

O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com eletrodo
de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do arco
(geralmente um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a
necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco (o que pode causar a mtua
contaminao do eletrodo e do metal base). O equipamento para GTAW mais caro e
complicado do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos (SMAW).

A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do processo
GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a soldagem com
menores nveis de corrente (at cerca de 5 A). O processo mais utilizado com corrente contnua
e o eletrodo de W no polo negativo (CC-). Esta configurao garante uma fuso mais eficiente
do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas de alumnio

e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido de elevado ponto de fuso,
importante que o metal base esteja ligado ao polo negativo da mquina, pois, nesta polaridade, a
emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada de xido. Para
garantir este efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na
soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de
polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar continuamente para manter o
arco aceso.

Tabela 3 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GTAW.
Excelente controle da poa de fuso.
Permite soldagem sem o uso de metal de
adio.
Permite mecanizao e automao do
processo.
Usado para soldar a maioria dos metais.
Produz soldas de alta qualidade e excelente
acabamento.
Gera pouco ou nenhum respingo.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a
soldagem.
Permite a soldagem em qualquer posio.
Produtividade relativamente baixa.
Custo de consumveis e equipamento
relativamente elevado.
Soldagem de preciso ou de elevada
qualidade.
Soldagem de peas de pequena
espessura e tubulaes de pequeno
dimetro.
Execuo do passe de raiz em
tubulaes.
Soldagem de ligas especiais, no
ferrosas e materiais exticos.

Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o uso de corrente
contnua pulsada e de corrente alternada com onda retangular (no senoidal). Na primeira
tcnica, a cada pulso de corrente, a poa de fuso cresce para as suas dimenses esperadas e se
contrai ao final do pulso. Este efeito permite um melhor controle da poa de fuso na soldagem
de peas de pequena espessura ou fora da posio plana. A segunda tcnica usada na soldagem
de ligas de Al ou de Mg e dispensa a necessidade de se manter o ignitor de alta frequncia
operando continuamente para manter o arco funcionando a cada inverso de polaridade.

Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com adies de xido de Th, Zr ou de outros
metais. A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e,
tambm, do tipo e polaridade da corrente de soldagem (tabela 4).

Eletrodos torinados, isto , com adies de xido de trio, podem conduzir uma maior corrente
sem fundir parcialmente a sua ponta como ocorre com os de W puro e tendem a apresentar um
menor desgaste do que estes. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril,
ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de
corrente. A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando hemisfrica, no
sendo estes, em geral, apontados. Os eletrodos de tungstnio puro so usados principalmente na
soldagem de alumnio com corrente alternada. A forma da ponta do eletrodo, assim como o seu
dimetro, influencia o formato do cordo de solda, sendo, portanto, uma varivel do processo,
particularmente importante na soldagem mecanizada ou automtica.

Tabela 4 Faixas de corrente e bocais para a soldagem GTAW.
Dimetro do Dimetro do Corrente de Soldagem (A)
Eletrodo (mm) Bocal (mm) CC- (a/b) CC+ (a/b) CA (a) CA (b)
0,5
1,0
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
6,4
6,4
9,5
9,5
12,5
12,5
16,0
19,0
5 - 20
15 - 80
70 - 150
150 - 250
250 - 400
400 - 500
500 - 750
750 - 1000
--
--
10 - 20
15 - 30
25 - 40
40 - 55
55 - 80
80 - 125
5-20
15-80
70-150
140-235
225-325
300-400
400-500
500-630
5-15
10-60
50-100
100-160
150-210
200-275
250-350
325-450
Eletrodos: (a) EWTh-2 (W-2%ThO
2
(b) EWP (Tungstnio puro)

6.1.3 - Soldagem GMAW (MIG/MAG)

A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um processo de soldagem
a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico estabelecido
entre um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea (figura 11).

A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de gases. Se este gs inerte
(Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal Inert Gas). Por outro lado, se o gs for
ativo (CO
2
ou misturas Ar/O
2
/CO
2
), o processo chamado MAG (Metal Active Gas). Gases
inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas no ferrosas, misturas de gases
inertes com pequenas quantidades de gases ativos so usadas, em geral, com aos ligados,
enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO
2
puro so usados na soldagem de aos
carbono.


Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Tocha
Gs de
Proteo Eletrodo

Figura 11 - Soldagem GMAW (esquemtica).

O processo normalmente operado de forma semi-automtica, podendo ser, tambm,
mecanizado ou automatizado. o processo de soldagem a arco mais usado com robs
industriais. Como trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s), o que permite um alto fator
de ocupao, com elevadas densidades de corrente no eletrodo (elevada taxa de deposio) e,
assim, tende a apresentar uma elevada produtividade. Estes aspectos tm levado a uma utilizao
crescente deste processo (e da soldagem com arames tubulares) em pases desenvolvidos, onde o
decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de maior produtividade causaram a
substituio da soldagem com eletrodos revestidos em vrias aplicaes. A tabela 5 apresenta as
principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo GMAW.

O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de energia, tocha de soldagem,
fonte de gs e alimentador de arame (figura 12). A fonte de energia tem, em geral, uma sada de
tenso constante, regulvel entre 15 e 50V, que usada em conjunto com um alimentador de
arame de velocidade regulvel entre cerca de 1 e 20 m/min. Este sistema ajusta automaticamente
o comprimento do arco atravs de variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas
alternativos. Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas as aplicaes, corrente
contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo (CC+). Recentemente, o processo tem sido
utilizado com corrente alternada (CA) para a soldagem de juntas de pequena espessura
principalmente de alumnio.

Tabela 5 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GMAW.
Processo com eletrodo contnuo.
Permite soldagem em qualquer posio.
Elevada taxa de deposio de metal.
Elevada penetrao.
Pode soldar diferentes ligas metlicas.
Exige pouca limpeza aps soldagem.
Equipamento relativamente caro e complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar juntas
de acesso restrito.
Proteo do arco sensvel a correntes de ar.
Pode gerar elevada quantidade de respingos.
Soldagem de ligas ferrosas e no
ferrosas.
Soldagem de carrocerias e estruturas de
veculos.
Soldagem de tubulaes, etc.

A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a corrente eltrica
ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de gs e
interruptor para acionamento do processo. O alimentador de arame composto basicamente de
um motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso do arame.

G
s
Fonte de
Energia
Tocha
(-)
(+)
Arame
Alimentador
de Arame
Cabos Pea

Figura 12 - Equipamento para a soldagem GMAW.

Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de adio se
transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada atravs do ajuste dos parmetros
de soldagem e determina vrias de suas caractersticas operacionais. A transferncia de metal
atravs do arco se d, basicamente, por trs mecanismos: aerossol (spray ou goticular), globular e
curto-circuito, dependendo do ajuste dos parmetros operacionais, tais como o nvel de corrente,
sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma
quarta forma de transferncia (pulsada) possvel com equipamentos especiais.


Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras
eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de transferncia
ocorre na soldagem em CC+ com misturas de proteo ricas em argnio e com valores elevados
de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de correntes
elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio plana (a poa
de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena espessura
(excesso de penetrao).

Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao de seu
peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. tpica da soldagem com
proteo de CO
2
para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na soldagem com
misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com corrente baixa e tenso elevada. Com
esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande flutuao da corrente e
tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio plana.

Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a 200
vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos por ao
da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia mais usada na
soldagem de aos (particularmente com proteo de CO
2
) fora da posio plana e de peas de
pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e sua independncia
da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de fuso da junta
(principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta forma de operao.

A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial
corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta pulsao permite
uma transferncia spray com valores mdios de corrente inferiores aos valores nos quais esta
forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia
com baixos valores mdios de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de juntas de
pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes desta forma de
operao so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de equipamentos especiais
(de maior custo e mais complexos).

6.1.4 - Soldagem com Arame Tubular

A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) um processo
no qual a coalescncia dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco entre um
eletrodo tubular contnuo e a pea. O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que
desempenha funes similares ao revestimento do eletrodo no processo SMAW, isto ,
estabilizao do arco, ajuste de composio qumica da solda, proteo, etc. A figura 13 mostra a
seo transversal de um arame tubular observada no microscpio eletrnico de varredura.

O processo apresenta duas variaes principais: soldagem auto-protegida (innershield), em que o
fluxo fornece toda a proteo necessria na regio do arco, e soldagem com proteo gasosa
(dual shield), em que parte da proteo fornecida por um gs, de forma semelhante ao processo
GMAW. Em ambas as formas, ele operado, na maioria das aplicaes, na forma semi-
automtica, utilizando basicamente o mesmo equipamento do processo GMAW (figura 12). A
tabela 6 mostra as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo FCAW.

(a) (b)
Figura 13 Seo transversal de um arame tubular. Observar o fluxo interno contendo diferentes
materiais inclusive adies metlicas (partculas claras). MEV.

Tabela 6 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo FCAW.
Elevada produtividade e eficincia.
Soldagem em todas as posies.
Custo relativamente baixo.
Produz soldas de boa qualidade e aparncia.
Equipamento relativamente caro.
Pode gerar elevada quantidade de fumos.
Necessita limpeza aps soldagem.
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem em fabricao, manuteno e
em montagem no campo.
Soldagem de partes de veculos.
Metal

Fluxo


6.1.5 - Soldagem ao Arco Submerso

A Soldagem ao Arco Submerso (Submerged Arc Welding, SAW) um processo no qual a
coalescncia dos metais produzida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um
eletrodo metlico contnuo e a pea. O arco protegido por uma camada de material fusvel
granulado (fluxo) que colocado sobre a pea enquanto o eletrodo, na forma de arame,
alimentado continuamente. O fluxo na regio prxima ao arco fundido, protegendo o arco e a
poa de fuso e formando, posteriormente, uma camada slida de escria sobre o cordo. Este
material pode tambm ajudar a estabilizar o arco e desempenhar uma funo purificadora sobre o
metal fundido. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo, ele no visvel, da o nome do
processo. A figura 14 ilustra o processo.

Este processo muito usado na soldagem de estruturas de ao, na fabricao de tubulaes e na
deposio de camadas de revestimento tanto na fabricao como na recuperao de peas
desgastadas. Trabalha frequentemente com correntes de soldagem elevadas, que podem ser
superiores a 1000A, o que pode levar a taxas de deposio de at 45kg/h. Sua maior utilizao
na forma mecanizada ou automtica, existindo equipamentos para soldagem semi-automtica.
Devido camada de fluxo e s elevadas correntes de soldagem, este processo tem de ser
utilizado na posio plana ou horizontal (para soldas de filete), o que torna importante o seu uso
conjunto com dispositivos para o deslocamento e posicionamento das peas. A tabela 7 apresenta
as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo SAW.

Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Escria
Fluxo Eletrodo

Figura 14 - Soldagem ao Arco Submerso (esquemtica).


O equipamento necessrio consiste normalmente de fonte de energia do tipo tenso constante,
alimentador de arame e sistema de controle, tocha de soldagem, porta fluxo e sistema de
deslocamento da tocha (figura 15).

Tabela 7 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SAW.
Altas velocidades de soldagem e taxas de
deposio.
Produz soldas uniformes e de bom acabamento
superficial.
Ausncia de respingos e fumos.
Dispensa proteo contra radiao devido ao
arco no visvel.
Facilmente mecanizado.
Elevada produtividade.
Soldagem limitada s posies plana e filete
horizontal.
Aporte trmico elevado pode prejudicar
propriedades da junta em alguns casos.
Necessrio retirar a escria entre passes.
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem de nquel e suas ligas.
Soldagem de membros estruturais e
tubos de grande dimetro.
Soldagem em fabricao de peas
pesadas de ao.
Recobrimento, manuteno e reparo.

Trator
Pea
Porta
Fluxo
Arame
Controle
Fonte
Cabo de controle

Figura 15 Equipamento para a soldagem ao Arco Submerso.

6.1.6 - Soldagem a Plasma

A soldagem a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco operando
em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel de calor que permite a
soldagem da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6 mm ou mais. Esta fonte especial de

calor garante maior concentrao de energia, maior estabilidade e maior capacidade de
penetrao do que os processos GTAW, SMAW e GMAW. Esse processo baseado no
processo GTAW, apresentando, como diferena fundamental, a utilizao de um bocal extra
(bocal constritor) que causa a concentrao (constrio) do arco eltrico. A figura 16 ilustra o
princpio de operao do processo PAW.

O gs de plasma (geralmente argnio) alimentado com uma pequena vazo entre o eletrodo e o
bocal constritor saindo pelo orifcio deste para formar a chama de plasma (figura 16). A proteo
do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente argnio ou hlio) fornecido pelo
bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o auxlio de um arco piloto de baixa corrente
mantido entre o eletrodo e o bocal. Quando a pea parte do circuito eltrico de soldagem, o
processo denominado de plasma transferido; quando a pea no faz parte do circuito
eltrico (o arco mantido entre o eletrodo e o bocal) tem-se plasma no transferido. Este
ltimo permite pode ser aplicado em materiais no condutores de eletricidade. No processo
PAW, metal de adio, quando utilizado, fornecido de forma similar ao processo GTAW.

Duas formas de operao so usadas na soldagem PAW, a operao convencional (melt-in) e a
operao em keyhole. A operao convencional normalmente usada na soldagem de juntas
de pequena espessura (0,02 a 3 mm) com correntes, em geral, inferiores a 100 A. Para a
soldagem das menores espessuras, com correntes de cerca de 1A, o processo comumente
denominado de soldagem Microplasma.

Eletrodo Bocal Constritor
Bocal de Proteo
Metal de Adio
Poa de Fuso Metal de Base
Solda

Figura 16 - Processo PAW operando no modo keyhole.


A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a poa de fuso
(figura 15). O metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte posterior da poa de
fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm penetrao total na espessura da junta e
apresentam uma elevada relao penetrao/largura o que reduz problemas de distoro. Esta
forma de operao permite soldar, em um nico passe, juntas de at 10mm, ou mesmo mais.

A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no metlicos.
Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do processo (em
comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para aplicaes crticas em
indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e aeroespacial, por exemplo) para as quais a
utilizao do processo justificvel. Por outro lado equipamentos de plasma desenvolvidos para
o corte de materiais esto se tornando cada vez mais usados industrialmente (ver item IV).

6.2 - Soldagem por Eletroescria

A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de soldagem por fuso
que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria condutora fundida para
gerar o calor necessrio fuso localizada da junta e do metal de adio. Esta escria tambm
protege a poa de fuso e o metal de adio da contaminao pelo ambiente. O processo usado
primariamente para a unio de duas ou mais peas (em geral, de grande espessura) em um nico
passe com a soldagem sendo feita na posio vertical ascendente. O metal e a escria fundidos
so mantidos em posio com o auxlio de sapatas, em geral de cobre e refrigeradas a gua. A
figura 17 ilustra o processo de soldagem ESW.

Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que utiliza um tubo guia no
consumvel e o segundo mtodo no qual o tubo guia consumido juntamente com o arame. No
primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o processo, mantendo uma
distncia constante poa de fuso. Na soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote
permanece estacionrio no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um material compatvel
com o metal de adio, progressivamente fundido com o arame medida que a solda
depositada. Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para a
movimentao do cabeote. Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para ambos
os processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no caso da soldagem ESW

com guia no consumvel, os eletrodos podem sofrer um movimento de oscilao ao longo da
junta para garantir uma distribuio mais uniforme de temperaturas na junta. Taxas de deposio
de at 13kg/h por eletrodo podem ser conseguidas com este processo.

A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas, principalmente de ao estrutural. O
processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500 mm de espessura, competindo de forma
favorvel com processos de soldagem a arco quanto maior for a espessura da junta. Entretanto,
como a velocidade de soldagem deste processo tende a ser muito baixa (cerca de 0,5 mm/s), a
solda e regies do metal de base adjacentes so aquecidas a temperaturas muito elevadas por
perodos de tempos relativamente longos e resfriadas lentamente. Assim, a solda e o metal de
base adjacente tendem a apresentar uma estrutura de granulao grosseira e de tenacidade baixa,
exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de normalizao aps a soldagem,
para o refino da estrutura. Uma vez iniciado, o processo no deve ser interrompido at o trmino
da soldagem, pois o reincio deste processo sobre uma solda interrompida difcil e resulta, em
geral, em grandes descontinuidades na solda.

Eletrodo
Roletes de alimentao
Tubo-guia
Escria fundida
Sapata de cobre
resfriada a gua
Solda
Poa de fuso
Metal
de Base
(a) (b)
Poa de fuso
Eletrodo
Escria fundida
Solda
Metal de Base

Figura 17 - Soldagem ESW: (a) Esquema geral do processo e
(b) detalhe da regio da poa de fuso.

6.3 - Soldagem Oxi-Gs

A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) compreende um grupo de processos de soldagem
que utilizam o calor produzido por uma chama de combustvel gasoso e oxignio para fundir o
metal de base e, se usado, o metal de adio. O processo usado principalmente na forma
manual, mas existem aplicaes mecanizadas, particularmente quando o processo utilizado
com a aplicao de presso, sendo, neste caso, denominado de soldagem a gs por presso
(Pressure Gs Welding, PGW).

Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a soldagem dos aos e
de outras ligas metlicas o acetileno (C
2
H
2
). Durante a operao, a chama resultante da mistura
gs-oxignio na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de base e a formao
da poa de fuso. O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a sua fuso
uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adio. A figura 18 ilustra o
processo. Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em geral, com uma espessura
inferior a 6mm) e de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de reparo, podendo ser usado
para aos, em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas. Dependendo do material a ser
soldado, preciso usar um fluxo para garantir a escorificao de impurezas. A qualidade da
solda tende a ser inferior da soldagem a arco devido menor eficincia da proteo.

O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e gs combustvel,
reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O oxignio , em geral, fornecido em cilindros
de gs comprimido (200atm). Em locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser fornecido a
partir de instalaes centralizadas. O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro
de cilindros prprios. Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de
clcio e gua tambm podem ser usados. Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio
e o gs combustvel, fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta mistura, no seu
bico, com uma velocidade adequada para a sua queima. O equipamento para soldagem OFW
muito verstil, podendo ser utilizado, atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do
maarico, para corte a oxignio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.

Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Maarico
Metal de
Adio
Oxignio +
Gs combustvel
Chama
Cone interno

Figura 18 - Soldagem OFW

Principais caractersticas e aplicaes deste processo so:
Equipamento porttil e muito verstil,
Baixo custo,
Baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa velocidade de soldagem,
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais,
Usado em manuteno e reparo,
Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro.

6.4 - Soldagem com Feixe de Eltrons

A soldagem com feixe de eltrons (Electron Beam Welding, EBW) um processo de unio
baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de eltrons de
alta velocidade. O feixe de eltrons emitido por um canho eletrnico e focalizado, atravs de
lentes eletromagnticas, em uma regio muito pequena da junta (dimetro da ordem de 10
-1
mm)
o que permite uma elevada concentrao de energia. Durante o bombardeamento, parte da
energia cintica dos eltrons convertida em calor, fundindo e vaporizando parte do material da
junta e criando um furo (keyhole) atravs do material. Quando este furo movido ao longo da
junta, o material lquido flui em torno do mesmo e se solidifica na parte posterior da poa
formando a solda. Esta forma de operao permite obter cordes de solda com uma elevada
razo penetrao/largura (de at 30:1) e com velocidades de at 200 mm/s. A baixa energia de
soldagem resultante, minimiza problemas de distoro e contrao da junta e permite trabalhar

com peas j usinadas. Permite tambm soldar mais facilmente metais dissimilares de
condutividade trmica diferente desde que estes tenham compatibilidade metalrgica. O feixe de
eltrons pode atravessar uma junta de menor espessura, soldando-a e, ainda, atingir uma outra
junta abaixo da primeira, permitindo, assim, a soldagem de juntas no acessveis por outros
processos. Com um feixe menos focalizado pode-se obter menor concentrao de energia e
operar o processo de forma similar soldagem a arco.

A soldagem EBW geralmente feita em alto vcuo (0,13 a 133m Pa), embora existam variaes
do processo, que trabalham com menores penetraes, que podem operar com um vcuo mdio
(0,13 a 3000Pa) ou presso ambiente. Um equipamento tpico para a soldagem EBW inclui a
cmara de vcuo, uma fonte de energia e canho eletrnico (operando tipicamente com 30 a
175kV e 50 a 1000 mA), dispositivos de focalizao do feixe, um sistema para observao ou
rastreamento do feixe e um sistema para manipulao da pea e/ou do canho eletrnico.

A equipamento de soldagem EBW relativamente caro (pode custar mais de US$ 1.000.000) e
complexo. O processo extremamente rpido e pode soldar, em um nico passe, peas de grande
espessura (ao, at 100 mm, e alumnio, at 150 mm). Por outro lado, a necessidade de um alto
vcuo, reduz a produtividade do processo. Este problema pode ser reduzido pelo uso de cmaras
auxiliares para o estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua soldagem ou pelo uso
de equipamentos que trabalham com menor vcuo. A desacelerao de eltrons na pea gera
radiao penetrante (raios X) o que implica em cuidados especiais para a proteo de pessoal. O
cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste perfeito dos componentes sendo
soldados (abertura de junta inferior a 0,13mm) o que necessria a usinagem cuidadosa dos
componentes. A soldagem basicamente limitada a juntas de topo e sobrepostas.

6.5 - Soldagem a Laser

A soldagem a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio baseado na fuso
localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente e
monocromtica de alta intensidade. De forma similar soldagem EBW, este feixe de alta
intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do material da junta no ponto de entrada do
feixe no material, causando um furo (keyhole) que penetra profundamente no metal de base. A
figura 19 ilustra de forma esquemtica de um sistema para a soldagem LBW.

Fonte de Laser
Fonte de energia
e controles
Espelho
Lente de
Focalizao
Pea
Solda
Laser

Figura 19 - Elementos de um sistema tpico para soldagem a laser.

Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono, capazes de
produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de 1x10
10
W/m
2
, ou fontes
pulsadas de YAG (Ytrium aluminum garnet) no estado slido. As primeiras so usadas para a
soldagem laser de elevada penetrao, enquanto que os laser de estado slido so mais usados
para a soldagem de ponto e de costura em juntas de pequena espessura, soldagem em
microeletrnica e em outras aplicaes que exijam um controle preciso da quantidade de energia
fornecida pea. Em comparao com a soldagem EBW, a soldagem a laser apresenta as
seguintes caractersticas favorveis:
laser pode ser transmitido no ar, no necessitando de um vcuo sobre a pea. Contudo, o uso
de uma proteo gasosa recomendvel, particularmente para materiais reativos.
No ocorre a gerao de raios X com laser.
feixe de laser pode ser facilmente direcionado e focalizado o que facilita a automao do
processo.
Devido menor intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste processo menos
sensvel que a da soldagem EBW a problemas de instabilidade (porosidade na raiz, fuso
incompleta, respingos sob o cordo, etc).

De forma similar soldagem EBW, a soldagem a laser um processo de alta velocidade, ideal
para aplicaes automatizadas, mas exigindo um perfeito ajuste das peas. O custo do
equipamento de soldagem tende a ser elevado, em torno de US$ 500.000, fazendo com que o
processo seja tipicamente usado apenas em aplicaes com um grande volume de soldas ou em

aplicaes crticas que necessitem de caractersticas especiais do cordo ou uma grande
reprodutibilidade. O processo mais utilizado na soldagem de peas de menor espessura com
uma elevada velocidade de deslocamento. Por exemplo, um laser de CO
2
de 5 kW de potncia
pode soldar chapas de 2,5 mm de ao carbono ou inoxidvel com velocidades acima de 65 mm/s.
A soldagem LBW tem substitudo, em alguns casos, a soldagem de resistncia por pontos na
fabricao da carroceria de veculos. A eficincia do equipamento LBW baixa, de 8 a 15%,
necessitando de grandes unidades de refrigerao para aplicaes de alta potncia.

Embora o equipamento seja muito sofisticado, ele projetado para ser usado por operadores, no
necessitando de soldadores altamente treinados. Vrios equipamentos LBW podem, com
pequenas modificaes, ser usados para operaes de corte ou de tratamento trmico superficial.

6.6 Processos Hbridos de Soldagem

A combinao de mais de um processo de soldagem (em geral, um processo a arco e algum
outro) permite a obteno de um nosso processo que pode apresentar vantagens sobre cada um
dos processos iniciais. Os processos hbridos mais conhecidos so os que envolvem o uso
conjunto da soldagem GMAW e a soldagem laser ou a plasma. O uso conjunto dos processos
afeta o funcionamento de cada um (por exemplo, a interao do laser com o material gera um
plasma que pode estabilizar o arco e a poa de fuso gerada pelo arco facilita a penetrao do
laser no material) e o formato final do cordo de solda. Nos processos hbridos (figura 20), as
fontes de calor atuam sobre a mesma poa de fuso ao contrrio de outra opo muito comum,
que seria a combinao de processos, na qual cada processo cria a sua prpria poa de fuso e
atua de forma separada. A figura 21 compara o formato de cordes obtidos pelos processos
GMAW, laser e laser-GMAW. Pode-se observar que o cordo obtido com o processo hbrido
apresenta uma penetrao similar ao cordo obtido com laser juntamente com a presena de
metal de adio. Estas caractersticas permitem a realizao da solda mais rapidamente e com
menor nmero de passes (em relao soldagem GMAW) sem exigir a elevada preciso na
preparao da junta (tpica da soldagem laser). O processo laser-GMAW tem despertado
atualmente um elevado interesse tendo uso crescente, por exemplo, na indstria naval.

Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Laser
Processo
GMAW
Feixe de

Figura 20 Processo hbrido (Laser-GMAW).

Figura 21 Comparao entre os formatos do cordo dos processos GMAW, Laser e Laser-
GMAW (Fonte: NKK Technical Review No.86, 2002, 8-12).

7 - Processos de Soldagem por Deformao

7.1 - Soldagem por Resistncia

A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) compreende um grupo de processos de
soldagem nos quais o calor necessrio formao da junta soldada obtido pela resistncia
passagem da corrente eltrica atravs das peas sendo soldadas. O aquecimento da regio da
junta pela passagem da corrente eltrica, abaixa a resistncia mecnica do material permitindo,
atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por deformao da
junta. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da junta. Assim, neste processo de
soldagem pode ocorrer a formao da solda tanto por fuso como por deformao. Contudo, por
razes puramente didticas, a soldagem RW ser considerada como um processo de soldagem
por deformao.

Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto
(Resistance Spot Welding, RSW), (b) soldagem de projeo (Resistance Projection Welding,
RPW), (c) soldagem por costura (Resistance Seam Welding, RSEW) e (d) soldagem de topo
por resistncia (Upset Welding, UW), figura 22.

Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilndricos aplicam presso e permitem a passagem de
uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de uma junta sobreposta (figura 22.a). Em
condies adequadas de soldagem, o aquecimento por efeito Joule da regio entre os eletrodos
permite a fuso localizada da regio de contato entre as peas. A presso aplicada pelos eletrodos
no metal de base, causa a deformao plstica do material slido em torno da lente de material
fundido, o que impede, em condies adequadas de soldagem, o vazamento (expulso) deste
material fundido e, ainda, o protege do contato com o ar atmosfrico. Com a interrupo da
corrente, a temperatura cai rapidamente com difuso do calor para eletrodos (em geral,
refrigerados a gua) e para o restante do metal de base, formando-se, assim, um ponto de solda
(figura 23). A formao de um ponto de solda muito rpida, por exemplo, na soldagem de duas
chapas de 1,6 mm de espessura com uma corrente de cerca de 12.000 A necessita-se de um
tempo de aproximadamente 0,25 s. O processo mais usado na unio de peas com espessura
inferior a 3 mm, em juntas sobrepostas quando a estanqueidade da junta no muito importante.
Encontra larga aplicao, por exemplo, na fabricao de carrocerias de veculos.

O processo de soldagem por costura muito similar soldagem RSW, as principais diferenas
sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que podem se deslocar ao longo da junta com
uma dada velocidade, e a aplicao de uma sequncia de pulsos de corrente enquanto os
eletrodos se movem (figura 22.b). Desta forma obtm-se uma sequncia de pulsos que se
sobrepem e formam a solda de costura. Este processo permite, assim, a soldagem rpida de
chapas finas, podendo as soldas obtidas ser, diferentemente daquelas obtidas com RSW,
estanques. Velocidades tpicas de soldagem so 25mm/s para chapas de ao de 1,6 mm e
17 mm/s para chapas de 3 mm.

I
(a) (b)
(c)
(d)
Eletrodos
Projeo
Soldas
Soldas
I
I
I
Peas
Peas
Garras

Figura 22 - Processos de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto (RSW), (b) soldagem
por costura (RSEW), (c) soldagem de projeo (RPW) e (d) soldagem de topo (UW). I - corrente
de soldagem, setas escuras - presso.

A soldagem por projeo , tambm, muito similar soldagem RSW. A maior diferena reside
na conformao, ou usinagem, em uma das peas, de projees por onde a corrente passar
preferencialmente e, portanto, onde o ponto de solda ser formado (figura 22.c). Como
consequncia, eletrodos grandes e planos podem ser usados e mais de um ponto de solda pode

ser formado de cada vez. Pinos, parafusos e outros tipos de apndices podem ser facilmente
soldados a chapas finas por este processo.

Eletrodo de liga de cobre
resfriado a gua
Solda
Metal de Base
Presso
Corrente eltrica

Figura 23 - Formao da solda no processo de soldagem de resistncia por pontos (RSW).

Os processos descritos acima so usados na forma semi-automtica (na qual o operador
posiciona as peas entre os eletrodos do cabeote de soldagem, que pode ser estacionrio ou
porttil, aperta o gatilho que inicia a sequncia de soldagem e, depois, libera a pea do cabeote
de soldagem) ou automtica (na qual todas as operaes so controladas pelo equipamento). Na
soldagem por pontos em particular, observa-se o uso crescente de robs industriais para a sua
automao.

Na soldagem de topo por resistncia (UW), ao contrrio dos processos anteriores, trabalha-se
com juntas de topo, sendo esta comumente usada para a unio de arames, tubos, anis e tiras de
mesma seo transversal. Neste processo (figura 22.d), as duas peas so colocadas em contato e
pressionadas uma contra a outra. A seguir, a corrente de soldagem ligada, passando das garras
para as peas e atravs destas. A regio de contato entre as peas, onde a resistncia eltrica
maior, aquecida por efeito Joule, o que causa uma reduo de sua resistncia mecnica. Como
resultado, esta regio passa a ser deformada plasticamente por ao da fora de compresso
aplicada inicialmente, a qual pode ser aumentada quando a junta estiver adequadamente
aquecida. A deformao plstica leva formao da solda e de uma rebarba lateral entre as peas
para onde as impurezas da regio da junta tendem a migrar (figura 22.d). Ao final do processo, a
corrente desligada, permitindo o resfriamento da solda. Em alguns casos, possvel aplicar,

ainda, um tratamento trmico aps a soldagem pela passagem de uma corrente menor que a
usada na soldagem.

Um contato uniforme entre as peas na regio a ser soldada fundamental para garantir uma
unio isenta de descontinuidades com o processo UW. Assim, este processo no adequado para
a unio peas com uma grande seo de contato ou com um formato complicado. Para estes
casos, o processo de soldagem por centelhamento (FW) tem um melhor desempenho.

7.2 - Soldagem por Centelhamento

A soldagem por centelhamento (Flash Welding, FW) muitas vezes classificado como um
processo por resistncia pois apresenta diversas caractersticas e aplicaes similares soldagem
de topo por resistncia (UW). Na soldagem FW (figura 24), as peas a serem soldadas so
aproximadas sem, contudo, as suas superfcies entrarem em contato. A energia eltrica ligada e,
ento, as peas so colocadas em movimento relativo de forma a se aproximarem com uma
velocidade constante. Este movimento causa o contato eltrico das superfcies a serem soldadas
das peas, inicialmente em poucos pontos onde ocorre a formao de um arco eltrico
(centelhamento). Por ao do centelhamento, ocorre a vaporizao dos pontos em contato,
permitindo, desta forma, que novos pontos entrem em contato e o centelhamento se espalhe por
toda a superfcie da junta. Aps certo tempo de centelhamento, quando todas as superfcies a
serem unidas estiverem suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas
so fortemente pressionadas uma contra a outra, sofrendo considervel deformao plstica nas
superfcies da junta o que leva formao da solda.

A soldagem por centelhamento tem aplicaes similares ao processo UW, contudo, como a ao
de centelhamento permite um aquecimento mais uniforme da junta, mesmo com condies
piores de preparao superficial, o processo FW pode ser utilizado para peas de maior espessura
e de formato mais complicado. O processo muito usado na fabricao de tubulaes e de rodas
de carros e caminhes e na unio de trilhos. Por outro lado, o processo mais complexo e o seu
equipamento tende a ser mais caro e complicado.

(a)
Abertura inicial
I
* *
* *
Solda
(b)
(c)
Arco
v
1
v
2

Figura 24 - Soldagem por centelhamento: (a) Posicionamento inicial das peas, (b) aps
a energia eltrica ser ligada, as peas so aproximadas com uma velocidade v
1
,
ocorrendo o centelhamento quando pontos das superfcies entram em contato
(ver detalhe), (c) aps o aquecimento adequado das superfcies, a corrente desligada
e as peas so pressionadas (com uma velocidade v
2
> v
1
) para a formao da solda.

7.3 - Soldagem por Alta Frequncia

Na soldagem por alta frequncia (High Frequency Induction Welding, HFIW), so utilizadas
bobinas por onde passa uma corrente de alta frequncia que causa o aparecimento de correntes
induzidas na regio da junta das peas que esto sendo soldadas. Estas correntes aquecem a junta
por efeito Joule o que facilita a deformao localizada e a formao da solda com a aplicao de
presso. Desta forma, este processo apresenta grande semelhana com a soldagem RW, sendo
considerado, por diversos autores, como um processo de soldagem por resistncia.

O processo bastante usado na fabricao (soldagem longitudinal) de tubos e perfis de ao de
parede de pequena espessura (de cerca de 0,13 mm) podendo ser usado, tambm, para tubos de
grande espessura de parede (at 25 mm), com uma grande velocidade de soldagem (at cerca de
300 m/min), sendo adequado para aplicaes mecanizadas ou automatizadas onde um grande
volume de produo necessrio. O aquecimento da junta tende a ser bem localizado
minimizando alteraes no metal de base. O processo pode ser usado para diferentes metais e
ligas, incluindo aos carbono e de baixa liga, aos inoxidveis e ligas de alumnio, cobre, titnio
e nquel. A figura 25 ilustra a soldagem HFIW.


Figura 25 - Exemplo da utilizao do processo HFIW na soldagem longitudinal de tubos.

7.4 - Soldagem por Frico

A soldagem de frico (Friction Welding, FW) um processo que utiliza energia mecnica, em
geral associada com a rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a ser
soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, a peas so pressionadas para a formao da
junta. A figura 26 ilustra a soldagem por frico. O processo , em geral, usado para a soldagem
de peas de simetria cilndrica (tubos e barras), que podem ser de metais dissimilares. O processo
pode tambm ser aplicado, atravs da rotao e presso de uma barra contra a superfcie de uma
pea, para a deposio de revestimentos especiais sobre essa pea ou a soldagem de um pino no
interior desta. Na dcada de 90 foi desenvolvido um processo de soldagem por frico ("Stir
Friction Welding) que utiliza a passagem de uma ferramenta em rotao entre as faces da junta
para realizar a unio das peas. Este processo tem sido aplicado principalmente na soldagem de
ligas de alumnio.

7.5 - Soldagem por Difuso

A soldagem por difuso (Diffusion Welding, DFW) um processo de unio no estado slido
que produz a solda pela aplicao de presso a elevada temperatura sem a deformao

macroscpica das peas. Um metal de adio pode ser colocado entre as superfcies da junta. A
figura 27 ilustra o princpio deste processo.

A soldagem por difuso um processo especializado de soldagem de aplicao restrita quando
se deseja: (a) evitar problemas metalrgicos associados com a soldagem por fuso, (b) fabricar
componentes de dimenses e forma prximas das desejadas no produto final (net shape), e (c)
produzir peas espessas com propriedades uniformes ao longo da espessura. O processo s
economicamente vivel quando materiais especiais e de elevado custo so utilizados ou quando
existe uma grande exigncia quanto s dimenses da pea soldada, tendo suas aplicaes sido,
at o presente, limitadas, em geral, s indstrias eletrnica e aero-espacial.

(a)
(c)
(d) (b)

Figura 26 - Processo de soldagem FW: (a) Um membro colocado em rotao, (b) inicia-se a
fora de compresso, (c) inicia-se a formao da solda e (d) a solda completada.

Figura 27 - Estgios da soldagem por difuso.


7.6 - Soldagem por Exploso

A soldagem por exploso (Explosive Welding, EXW) um processo que utiliza a energia de
detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Uma das peas lanada
ao encontro da outra pela exploso e, durante a coliso, desenvolve-se uma intensa deformao
plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a unio das
peas. Devido ao forte choque nas superfcies da junta, a solda resultante tem um aspecto tpico
ondulado (figura 28). O processo pode ser utilizado para unio de praticamente todos os metais e
ligas que possuam ductilidade suficiente para no se romper durante a exploso e tem sido
utilizado industrialmente para a fabricao de revestimentos, de chapas bimetlicas e para a
unio de metais metalurgicamente incompatveis em processos de soldagem por fuso. A figura
28 ilustra o processo. A fabricao de chapas com revestimentos protetores contra a corroso em
vasos de presso e em trocadores de calor e de peas de transio entre estruturas de alumnio e
ao so alguns exemplos de aplicaes deste processo.

Explosivo
Amortecedor
Metal de base
Detonador
Metal de
revestimento
Detalhe da
regio da solda

Figura 28 - Soldagem por exploso.

7.7 - Soldagem por Laminao

Este um processo de unio usado para a produo de chapas bi-metlicas atravs da laminao
conjunta (co-laminao) de chapas de metais diferentes, em geral, temperatura ambiente ou a
temperaturas prximas desta. Este processo pode ser usado, por exemplo, para a fabricao de
chapas de alumnio e ao para a produo de bronzinas.

7.8 - Soldagem a Frio

A soldagem a frio (Cold Welding, CW) realizada pela aplicao de uma forte deformao
localizada, temperatura ambiente, das peas a serem unidas. Este processo aplicvel para
metais de elevada ductilidade, como o alumnio e cobre, tendo, como aplicao tpica, a unio de
condutores de eletricidade.

7.9 - Soldagem por Ultra-Som

A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding, USW) produz a unio das peas pela aplicao
localizada de energia vibracional de alta frequncia (ultra-som), enquanto as peas so mantidas
sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao plstica localizada das superfcies
em contato. O processo usualmente aplicado para a soldagem de juntas sobrepostas de metais
dcteis, similares ou no, de pequena espessura e para a unio de plsticos, por exemplo, na
indstria eletrnica e na fabricao de embalagens.

8 - Processos de Brasagem

Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza um metal de adio de ponto de
fuso inferior ao do metal de base. Como conseguncia, o processo realizado a uma
temperatura na qual as peas sendo unidas no sofrem nenhuma fuso. Nestes processos, em
geral, a penetrao e espalhamento do metal de adio na junta so conseguidos por efeito de
capilaridade. Frequentemente, a brasagem considerada como um processo de unio relacionado
mas diferente da soldagem, contudo, com base na quarta definio de soldagem apresentada

neste texto (pgina 2), a brasagem pode ser, alternativamente, considerada como um processo
especial de soldagem por fuso no qual apenas o metal de adio fundido.

Existem trs variaes bsicas dos processos de brasagem: (i) a brasagem propriamente dita ou
brasagem forte (Brazing, B) que utiliza metais de adio de temperatura de fuso superior a
450
o
C, (ii) a brasagem fraca (Soldering, S) que utiliza metais de adio de baixa temperatura de
fuso (inferior a 450
o
C) e (iii) a solda-brasagem, que utiliza metais de adio similares ao da
brasagem, mas cujo projeto da junta similar ao usado na soldagem por fuso convencional.

Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma unio de boa qualidade,
fundamental que o metal de adio molhe e se espalhe de forma adequada na superfcie da junta.
Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas as suas contaminaes, o que
usualmente feito pela limpeza e/ou decapagem adequada das peas e pelo uso, durante a
brasagem, de um fluxo ou uma atmosfera adequada.

Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos, material orgnico, etc) que se
fundem a uma temperatura inferior ao metal de adio e atuam sobre as superfcies da junta
dissolvendo camadas de xido e de outras contaminaes e permitindo uma boa molhabilidade
da junta pelo metal de adio. As atmosferas de proteo podem ser inertes ou ativas (em geral,
redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser realizada em vcuo.

Os processos de brasagem envolvem, em geral, a preparao da junta (envolvendo a colocao
das peas em posio e, em alguns casos, a colocao do metal de adio e fluxo), o
aquecimento da regio da junta at a temperatura de brasagem, a alimentao de fluxo e metal de
adio (caso estes no tenham sido pr-posicionados na preparao da junta), o espalhamento do
metal de adio pela junta (nesta etapa, em geral, o efeito de capilaridade extremamente
importante) e o resfriamento do conjunto brasado.

A brasagem forte comumente subdividida em processos de acordo com o mtodo de
aquecimento usado: brasagem com tocha (Torch Brasing, TB), brasagem em forno (Furnace
Brasing, FB), brasagem por induo (Induction Brasing, IB), brasagem por imerso (Dip
Brasing, DB), na qual as peas so imersas em banhos de sais ou do metal de adio fundidos
para a sua brasagem, e brasagem por infravermelho (Infrared, Brasing, IB). Uma diviso similar
pode ser feita para os processos de brasagem fraca, a qual, contudo, mais comumente realizada

com o auxlio de uma ponta metlica aquecida por uma resistncia eltrica (ferro de solda). A
figura 29 ilustra o processo de brasagem em forno.

Correia
Forno
Metal de adio
Fluxo
Metal de adio
funde e escoa
Junta brasada

Figura 29 - Brasagem em forno.

Diferentes metais de adio podem ser usados na brasagem forte, dependendo do tipo de metal
de base, da aplicao da pea e do processo de brasagem usado. Para juntas de ao, metais de
adio comuns so, por exemplo, ligas de cobre, ligas de prata e ligas de nquel. Na brasagem
fraca, so usadas, em geral, ligas de chumbo/estanho, estanho/antimnio e de estanho/zinco.

A brasagem utilizada amplamente na indstria. Aplicaes variam desde a fabricao de peas
simples de pequeno custo, com operao manual, at peas sofisticadas para as indstrias
aeronutica e aeroespacial, envolvendo a utilizao de equipamentos sofisticados. Algumas das
principais vantagens da brasagem so:
Baixo custo para montagens complexas,
Simples para a unio de grandes reas,
Menores problemas de tenses residuais que em processos de soldagem por fuso,
Capacidade de preservar revestimentos no metal de base,
Capacidade de unir metais dissimilares,
Capacidade de unir metais com materiais no metlicos,
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura,
Grande preciso dimensional das peas produzidas,
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final (quando uma atmosfera
protetora adequada usada), e

Vrias peas podem ser produzidas de uma vez (processamento em batelada).

Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a brasagem pode ser um processo
complicado com muitas variveis que necessitam ser controladas para um resultado satisfatrio.
A preparao da junta para brasagem pode ser complicada, exigindo uma grande preciso
dimensional para um espalhamento adequado do metal de adio. A seleo de metal de adio e
fluxo/atmosfera pode ser difcil, podendo ocorrer problemas de molhamento inadequado do
metal de base, formao de compostos intermetlicos (com degradao das propriedades
mecnicas da junta) e at a eroso do metal de base. O processo de brasagem manual com tocha
exige, em geral, um operao altamente treinado.

A brasagem fraca extremamente utilizada na indstria eletrnica, na unio de conexes
eltricas e eletrnicas.

9 - Processos de Corte Trmico

Pode-se considerar, de uma forma geral, que os processos de corte realizam uma operao
inversa realizada na soldagem, isto , a separao de um componente em duas ou mais peas
ou a remoo de material da superfcie de uma pea. Alm disso, os processos de corte podem
ser separados em dois grupos, de uma forma anloga considerada em soldagem, isto , em
processos de corte trmico (baseados na aplicao localizada de calor na pea) e processos de
corte a frio (baseados na deformao localizada do material). Adicionalmente, os processos de
corte so fundamentais para a tecnologia de soldagem uma vez que a fabricao de um
componente soldado passa, de uma forma geral, por uma etapa inicial de corte e preparao
das peas na qual os processos de corte so intensivamente usados. Processos de corte so,
tambm, muito usados na remoo de material visando a eliminao de defeitos
eventualmente detectados em componentes soldados ou fundidos.

Os mais importantes processos de corte trmico so o corte a oxignio, o corte a plasma, o
corte a laser e o corte com eletrodo de grafite. Estes processos, particularmente os trs
primeiros possibilitam a realizao de cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo
custo para vrias aplicaes e materiais. Os processos de corte trmico fornecem uma
ferramenta de corte de gume de 360
o
, isto que permite mudanas bruscas da direo de

corte, o que no possvel para a maioria dos processos de corte a frio (exceto para o corte
com jato de gua e abrasivo).

Os processos de corte trmico apresentam caractersticas operacionais muito similares s
caractersticas de processos de soldagem por fuso. Esses processos realizam o corte de uma
pea pela aplicao localizada de calor para a fuso e eventual vaporizao de uma pequena
regio desta pea juntamente com o uso de um jato de gs que auxilia a remoo do material
da regio de corte. seguir, sero apresentados, de forma resumida, os principais destes
processos.

9.1 - Corte a Oxignio

O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC) um processo de corte trmico que utiliza
um jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura, no estado lquido,
de xidos e do material de base da regio de corte. O processo usado basicamente para ligas
de ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa liga, podendo ser usado, tambm, para
ligas de titnio.

O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300 mm de
espessura. Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m. Elementos de liga
tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por promover a formao de um xido
refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do
metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais grosseiro. Variaes do processo,
que lanam, juntamente com o jato de oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais,
permitem estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.

A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para a manuteno do processo de
corte, contudo, para o incio da reao e para o desenvolvimento do corte de uma forma mais
suave, utiliza-se, em geral, um conjunto de chamas de oxignio e um gs combustvel
(acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato de oxignio. A figura 30 ilustra o processo.

Bocal de corte
Chamas
Jato de oxignio
Marcas de corte
Escria
Metal de
base
Corte
Oxignio
Oxignio+combustvel

Figura 30 - Processo de corte a oxignio.

O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de inicio do corte at a sua
temperatura de ignio (em torno de 870
o
C), quando, ento, o jato de oxignio ligado tendo
inicio a ao de corte. O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com uma
velocidade adequada. O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma mecanizada.
Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo tempo, com
sistemas de CAD/CAM e controle numrico para determinar e controlar as trajetrias de
corte.

Caractersticas do corte OFC:
Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais de remoo mecnica de material.
Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem trabalhadas de forma
econmica com processos mecnicos.
Equipamento bsico para operao manual de baixo custo.
Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para trabalho no campo.
Direo de corte pode ser mudada rapidamente.
Processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para soldagem.
Tolerncia dimensional do corte OFC pior do que a de vrios processos mecnicos.
Processo essencialmente limitado ao corte de aos.
Processo gera fumaa e fagulhas quentes que podem representar um problema de higiene e
segurana.

Aos temperveis necessitam de operaes adicionais (pr-aquecimento, tratamento trmico,
etc) de custo elevado para controlar a estrutura e propriedades mecnicas da regio de corte.

9.2 - Corte a Plasma

Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma quente de alta
velocidade obtido de forma similar ao processo de soldagem a plasma (figura 16). Um fluxo
suplementar de gs (CO
2
, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado para
resfriar e aumentar a constrio do arco. Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado
sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais (elevada gerao de
fumaa, radiao e de rudos). O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas de
pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais rapidamente do que OFC.
Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no necessitando do pr-
aquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo de corte a oxignio.

Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses tm sido desenvolvidos para o corte PAC
manual e tm tornado este processo relativamente popular. Contudo, este processo ainda mais
comum em instalaes de grande porte para corte mecanizado ou automtico. O elevado custo
do equipamento e alto nvel de rudo, de fumaa e de radiao gerados so limitaes deste
processo.

9.3 - Corte a Laser

De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC) baseado
na ao de um feixe de luz coerente concentrado sobre a pea. A elevada densidade de energia
utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio sendo atingida pelo laser o que
leva remoo de material e ao de corte. Muitos sistemas trabalham com um jato de gs
auxiliar para facilitar a expulso de material da regio de corte. O gs pode ser inerte, para gerar
uma superfcie da corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral, oxignio), para aumentar a
velocidade de corte. O processo pode ser utilizado para cortar todos os metais alm de certos
materiais no metlicos como cermicas.

O processo apresenta as seguintes caractersticas principais:

Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no metlicos independentemente
de sua dureza.
Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte mais finas do que qualquer outro
processo de corte trmico.
Elevadas velocidades de corte.
Facilmente adaptvel para sistemas controlados por computador
Equipamento de elevado custo (US$ 100.000 a US$ 1.000.000)

A elevada velocidade de corte, a alta preciso do corte e o excelente acabamento da superfcie de
corte tm levado a uma utilizao crescente deste processo de corte para a produo de peas de
formato complicado que, muitas vezes, no necessitam de um acabamento posterior.

10 - Processos de Asperso Trmica

Asperso trmica, spray trmico ou metalizao (Thermal Spraying, THSP) um processo no
qual um material metlico ou no metlico aquecido at a sua fuso ou amolecimento e, ento,
acelerado, na forma atomizada, de encontro a um substrato para formar um revestimento sobre
este. O material pode estar inicialmente na forma de p, arame ou vareta. O aquecimento pode
ser feito por uma chama, arco ou arco-plasma. Ao se chocarem com a superfcie do substrato, as
partculas se achatam, assumindo uma forma lenticular (lamelas), aderindo ao substrato e s
partculas adjacentes e se resfriam rapidamente formando o revestimento. Este apresenta uma
estrutura complexa formada por lamelas, partculas no fundidas do revestimento, incluses de
xido e por poros. A aplicao de diversas camadas permite a formao de um revestimento de
espessura desejada, em geral inferior a 1 mm. A ligao entre as partculas e entre estas e o
substrato complexa, envolvendo fatores mecnicos, metalrgicos e qumicos.

Asperso trmica amplamente usada para a restaurao da dimenso de peas desgastadas ou
para modificar as caractersticas superficiais de um componente possibilitando por exemplo,
melhor resistncia corroso, melhor resistncia ao desgaste mecnico ou melhor isolamento
trmico. O processo pode, assim, ser utilizado tanto na fabricao de novos componentes como
na recuperao de peas usadas.

Existem quatro variaes principais do processo de asperso trmica baseadas na forma de
aquecimento e acelerao das partculas:
Asperso por chama (Flame Spraying, FLSP), figura 31,
Asperso por plasma (Plasma Spraying, PSP),
Asperso a arco (Arc Spraying, ASP), e
Asperso por detonao de chama (Detonation Flame Spraying)

Os trs primeiros processos utilizam, respectivamente, uma chama oxi-combustvel, um plasma
no transferido e um arco entre dois arames do material sendo atomizado. Na asperso por
detonao de chama, rpidas detonaes sucessivas de uma mistura explosiva de oxignio e
acetileno aquecem e projetam cargas do material atomizado contra o substrato.

Material de
adio
Oxignio +
gs combust.
Ar
Ar
Chama
Spray
100 a 250 mm
Substrato
Revestimento

Figura 31 - Esquema do processo de asperso por chama

11 - Bibliografia Complementar

1. Marques, P.V., Modenesi, P.J., Bracarense, A.C. Soldagem Fundamentos e Tecnologia.
Ed. UFMG, Belo Horizonte, 2005, 362 p.
2. Quites, A.M.. Introduo Soldagem a Arco Voltico. Soldasoft, Florianpolis, 2002,
352 p.

3. Okumura, T., Taniguchi, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes. LTC, Rio de Janeiro,
1982, 461 p.
4. Drapinski, J. Elementos de Soldagem. Mc Graw-Hill, So Paulo, 1978, 280 p.
5. Wainer, E. et al. Soldagem Processos e Metalurgia. Ed. Edgard Blcher Ltda, So Paulo,
1992, 494 p.
6. Cary, H.B. Modern Welding Technology. 4 edio, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, 1998,
780 p.
7. American Welding Society Welding Handbook Welding Processes. Volume 2, 8 edio,
AWS, Miami, 1991, 955 p.
8. Parmar, R.S. Welding Processes and Technology. Khanna Publishers, Delhi, 1995, 760 p.

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Departamento de Engenharia Metalrgica

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