Estudio de Criticidad de equipos

Ingeniera de Mantenimiento - STAFF TECNICO ABB

Julio 2005
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INTRODUCCIN
El presente estudio propone una metodologa para determinar la
criticidad de un equipo modulo funcional.
Se determinan las variables que influyen sobre la criticidad y se
cuantifican sus efectos. Se define un mtodo de clculo que
permite encuadrar los resultados en bandas de criticidad, que
finalmente se utiliza para establecer la estrategia de mantenimiento
a la que ser sometido el equipo mdulo.
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OBJETIVOS
Definir la criticidad para ser empleada en los planes de
mantenimiento.
Establecer las variables que van a influir sobre la criticidad.
Cuantificar la incidencia de cada variable y lograr niveles de criticidad
cuantificados en una escala de 0 a 100.
Definir tres tipos de criticidad, encuadrando los niveles calculados
dentro de bandas
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DESARROLLO
Definicin. La criticidad es una medida ponderada que considera los siguientes aspectos:
1. el efecto que provocara una falla del mdulo funcional ( equipo) dentro del proceso;
2. la velocidad de reparacin de la falla.
3. la frecuencia de ocurrencia de la falla.
El criterio rector es considerar la criticidad como un indicador de la magnitud del
problema que ocasiona la falla de un mdulo o equipo . Una vez obtenido el nivel de
criticidad, ste ser empleado para definir la estrategia de mantenimiento de ese mdulo o
equipo . O sea que todos los criterios que se adoptan para definir y cuantificar la criticidad,
sirven para decidir finalmente una estrategia de mantenimiento.
La magnitud del problema criticidad depende de tres aspectos:
Evaluacin de Criticidad
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DESARROLLO
Est en funcin de:
MAS: efecto cuantificado sobre el Medio Ambiente y Seguridad
PROD: efecto cuantificado sobre la Produccin
COP: efecto cuantificado sobre Costos Operativos.
stby: disponibilidad de equipos de reserva
a- El Efecto
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DESARROLLO
Est en funcin de:
TMAFS: Tiempo Mximo Admisible Fuera de Servicio
TEF: Tiempo en Falla
b - Velocidad de Reparacin
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DESARROLLO
Est en funcin de:
MTBF: Tiempo Medio entre Fallas
Historial: Considera datos histricos del equipo
Nivel de Carga: es el nivel de carga a la que se somete al equipo respecto a su
capacidad nominal.
Rgimen: es el rgimen de trabajo horario al que es sometido el equipo.
fff: factor de frecuencia de fallas, cuantifica la influencia de todas la variables de
Frecuencia de Fallas
c - Frecuencia de Fallas,
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DESARROLLO
Criticidad = { [ ( PROD + COP ) x stby ] + MAS } x fff
Ecuacin de Criticidad.
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DESARROLLO
TMAFS es el tiempo en hs que tolera la instalacin asociada al equipo o mdulo en falla
antes de manifestar prdidas de produccin o efectos sobre el medio ambiente y/o
seguridad.
TEF es el tiempo en hs que el equipo mdulo est en condicin de falla. Es
recomendable obtener este valor para cada mdulo, a partir de la experiencia operativa
del personal de mantenimiento. Para su cmputo se considera la disponibilidad de
recursos de mano de obra, repuestos, herramientas, contratos de servicios, etc. TEF es la
sumatoria de tiempos que se van acumulando:
TEF = demora en deteccin + demora en aviso + tiempo consumido en obtener
disponibilidad de recursos necesarios + tiempo neto de reparacin + tiempo de puesta en
marcha.
Este clculo es fundamental para evaluar los efectos posteriormente:
Si TEF < TMAFS no habrn efectos o sern leves.
Si TEF > TMAFS los efectos sern mas significativos a medida que la diferencia sea
mayor.
Cuantificacin de Velocidad de Reparacin.
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DESARROLLO
0
Requiere de repuestos existentes en stock
1 semana
Requiere de repuestos de corto plazo de entrega
8 semanas
Requiere de repuestos de medio plazo de entrega
16 semanas
Requiere de repuestos de alto plazo de entrega/
importado
REPUESTOS
0
Requiere mantenimiento disponible en el rea
3 das
Requiere mantenimiento especializado, no disponible en
el rea, con contrato vigente
2 meses
Requiere mantenimiento especializado, no disponible en
el rea, sin contrato vigente
MANO DE
OBRA
TIEMPO
ESTIMADO
Condiciones
RECURSOS
En caso de no tener datos precisos para determinar el tiempo consumido en obtener la disponibilidad de todos los
recursos necesarios, se puede utilizar como gua la siguiente tabla:
Estimacin de demoras para obtener disponibilidad de recursos
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DESARROLLO
Cuantificacin del Efecto.
Cuantificar el efecto es la ponderacin fundamental de la criticidad. Para ello se asigna los siguiente pesos relativos entre
las variables de efecto: 45% para PROD, 45% para MAS, y 10% para COP
Tabla 1 - Cuantificacin de efectos
0
La falla no genera
costos operativos
5
La falla genera un
costo operativo
menor a U$S 5000
10
La falla genera un
costo operativo
mayor o = a U$S
5000
COP
0
La falla no provoca
efecto de seguridad
y/o al medio
ambiente
23
La falla provoca un
efecto leve de
seguridad y/o al
medio ambiente
45
La falla provoca un
efecto grave de
seguridad y/o al
medio ambiente
MAS
0
La falla no provoca
prdidas productivas
dentro del proceso
23
La falla provoca
alguna prdida
dentro del proceso
45
La falla provoca
una prdida
importante dentro
de un proceso
PROD
Valor Definicin Valor Definicin Valor Definicin
NULO BAJO ALTO
EFECTO
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DESARROLLO
La frecuencia de falla influye directamente sobre el valor de criticidad, ya que indica una
repeticin del efecto.
0.4 0.6 0.8 0.9 1 Valor de f
ff
Menos de
0.1
fallas
por ao.
MTBF> 10
aos
e/ 0.1 y
0.2
fallas
por ao.
MTBF e/ 5
y 10
aos
Ocurre e/ 0.2
y 1 fallas
por ao.
MTBF e/ 1 y
5 aos
Ocurre e/ 1 y
4 fallas
por ao.
MTBF e/ 3 y
12 meses
Ocurren >
4 fallas
por ao.
MTBF< 3
meses
FRECUENCIA
DE FALLA
BAJA MEDIA ALTA
Cuantificacin de Frecuencia de Fallas.
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DESARROLLO
Las fuentes de informacin para obtener la frecuencia de falla sern las que siguen
en orden jerrquico. O sea que de no contar con la primer fuente de informacin se
deber recurrir a la siguiente:
ndice MTBF: ste ndice se calcular regularmente como parte de la gestin habitual en
base a la registracin que se realiza en SAP.PM
Historial del equipo: Se procurar construir el ndice MTBF en base a cualquier
informacin que se consiga del comportamiento histrico que haya tenido este equipo. En
su defecto se puede tomar como referencia algn equipo con similares caractersticas y
condiciones operativas.
Estimacin para equipos nuevos sin historial: se asumen frecuencias de fallas alta,
media baja de acuerdo a tabla auxiliar, considerando las variables Carga y Rgimen.
Estimacin para equipos usados sin historial: se asumen frecuencias de fallas alta,
media baja de acuerdo a otra tabla auxiliar, considerando las variables Carga y
Rgimen.
(*) NOTA: Las estimaciones (3) y (4) son bastante conservativas y tienden a la peor condicin. Por otro
lado es un valor inicial que luego se debe ajustar con los datos futuros del historial.
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DESARROLLO
Tabla 5 Auxiliar. Estimacin de Frecuencia de Fallas para equipos NUEVOS
ALTA ALTA ALTA
INTERMITENTE:
Equipo en servicio con
mas de 4 arrq/paro al da
BAJA BAJA MEDIA
OCASIONAL:
Eq. en serv. menos de 12 hs/da
entre 1 y 4 arrq/paro al da
BAJA MEDIA MEDIA
PARCIAL:
Eq. en servicio mas de 12 hs/da
Con 1 o 2 arrq/paro al da
BAJA MEDIA ALTA
CONTINUO:
Equipo en servicio 24 hs al da
Con arrq/paro > 24 hs
SUBCARGADO:
Equipo opera por
debajo de su capacidad
nominal
NORMAL:
Equipo opera a su
capacidad nominal
SOBRECARGADO:
Equipo opera por encima
de su capacidad nominal
NIVEL de CARGA
REGIMEN
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DESARROLLO
Tabla 6 Auxiliar. Estimacin de Frecuencia de Fallas para equipos USADOS recin incorporados a la
operacin
ALTA ALTA ALTA
INTERMITENTE:
Equipo en servicio con
mas de 2 arrq/paro al da
MEDIA MEDIA ALTA
OCASIONAL:
Eq. en serv. menos de 12 hs/da
Con 1 o 2 arrq/paro al da
MEDIA ALTA ALTA
PARCIAL:
Eq. en servicio mas de 12 hs/da
Con 1 o 2 arrq/paro al da
MEDIA ALTA ALTA
CONTINUO:
Equipo en servicio 24 hs al da
Con arrq/paro > 24 hs
SUBCARGADO:
Equipo opera por
debajo de su capacidad
nominal
NORMAL:
Equipo opera a su
capacidad nominal
SOBRECARGADO:
Equipo opera por
encima de su capacidad
nominal
NIVEL de CARGA
REGIMEN
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Conclusin
Una vez determinados los valores de efecto, velocidad de reparacin de la falla y
frecuencia de ocurrencia de la falla, se cargan en la ecuacin y se calcula la criticidad. El
valor de la ecuacin se introduce en la tabla 7 y se obtiene la CRITICIDAD del mdulo y
del equipo
CR < 20 Tipo C
40 > CR > 20 Tipo B
CR > 40 Tipo A
VALOR DE CRITICIDAD
TIPO de CRITICIDAD
Tabla 7 Bandas de Criticidad
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Muestra de clculo real
criticidd FW.xls
Estudio de Criticidad de equipos
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