UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

CARRERA DE: ELECTRNICA Y AUTOMATIZACIN

MANUAL PARA LA ELABORACIN DE PRCTICAS



Ttulo de la prctica: Clculo de Tornillo de Potencia
Asignatura: ELECTROMECNICA Hoja: 1 de 2
Unidad temtica: III. Transmisiones Mecnicas Fecha: 24-ABR-2006
No. de participantes recomendados: 4 Alumnos por equipo Elabor: Ing. Anastacio Silva Olvera
Duracin: 2 Hrs Lugar: Lab. Automatizacin E y A Revis: Ing. David Vzquez Razo
Aprob: MC J os Felipe Aguilar Pereyra Revisin: 0 1 2 3 4 5
Fecha:
24 abril 06



Objetivo de la prctica:

Que el Alumno conozca, entienda y aplique los conocimientos de la mecnica de los tornillos de fuerza o
potencia. Con la finalidad de calcular la relacin entre el par o torque (T) necesario para bajar y subir la
carga en funcin de la fuerza (F) que ejerce la carga a mover sobre el tornillo.

Fundamentacin Terica:

Los Tornillos de Potencia son dispositivos mecnicos que se utilizan para transformar un movimiento angular en
movimiento lineal y usualmente transmitiendo fuerza o presin. Y dentro de sus aplicaciones tenemos:

1.- Para obtener una ventaja mecnica mayor con objeto de levantar pesos, como en el caso de los gatos del tipo
tornillo de los automviles.

2.- para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores caseros o en
una prensa.

3.- para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el
tornillo de un micrmetro o en el avance de un torno.

En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsin en los extremos de los
tornillos por medio de un conjunto de engranes, creando de esta forma una carga sobre
el dispositivo.

En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca ACME, el cual tiene un ngulo de
rosca de 29.

Figura 1.- Esquema de un tornillo de potencia

donde: dm es el dimetro medio,
p es el paso
y es el ngulo de hlice o de avance

El filete de la rosca del tornillo se desarrolla sobre un plano inclinado con ngulo y con longitud equivalente a una
vuelta. Como muestra la Figura 2.


Figura 2.- Desarrollo de una vuelta del tornillo de potencia

Realizando la sumatoria de fuerzas F
x
=0 y F
y
=0 se obtiene:

Caso a)
) (cos
) cos (


sen
sen F
P

+
= (1)

Caso b)
) (cos
) cos (


sen
sen F
P
+

= (2)

A su vez se tiene la siguiente relacin

dm

= tan (3)
2
dm
P T = (4)

Sustituyendo las ecuaciones (3) y (4) en las ecuaciones (1) y (2) respectivamente; se hallan las expresiones
matemticas que relacionan la fuerza F y el par T.

+
=


dm
dm Fdm
T
2
(6) caso a) subir la carga

=


dm
dm Fdm
T
2
(7) caso b) bajar la carga

En el caso b) estamos calculando el momento necesario para vencer parte de la friccin para que la carga baje. Se
determinan dos caso diferentes,

si 0 tan > > > T dm tornillo auto asegurante
si 0 tan < < < T dm la carga baja sola

para calcular la eficiencia (e) de un tornillo comparamos el par T con el par T
o
, que habra que realizar si el rozamiento
fuera nulo =0;

2
F
T
o
= (8)
T
T
e
o
= (9)

Generalmente cuando se carga el tornillo axialmente hay que emplear un collarn (Figura 3) y hay que considerar el
par T
c,
necesario para vencer la friccin entre el collarn y la carga. Se puede aproximar a:

2
c c
c
d F
T

=
(10)



Figura 3.- tornillo de potencia con rosca Acme

Las ecuaciones anteriores son para roscas cuadradas. En el caso de roscas Acme la carga normal queda inclinada
respecto al eje. El par necesario para subir la carga puede aproximarse por la siguiente ecuacin, en el que el ngulo
queda definido en la (figura 3)

+


sec
sec
2 dm
dm Fdm
T (11)

Se deduce que: en el caso de tornillos de fuerza, la rosca Acme no es tan eficiente como la cuadrada; sin embargo
suele preferirse porque es ms fcil de maquinar


TABLA 1 Dimetros de cresta, roscas o hilos por pulgada y esfuerzos para roscas Acme

Dimetro de
cresta, d
c
,
pulgadas
Nmero de
roscas o hilos
por pulgada, n
rea del
esfuerzo de
tensin, A
t
, en
pulg
2
reas de los
esfuerzos
cortantes, A
s
,
Pulg
2
1/4 16 0.02632 0.3355
5/16 14 .04438 .4344
3/8 12 .06589 .5276
7/16 12 .09720 .6396
1/2 10 .1225 .7278
5/8 8 .1955 .9180
3/4 6 .2732 1.084
7/8 6 .4003 1.313
1 5 .5175 1.493
1 1/8 5 .6881 1.722
1 1/2 4 1.266 2.341
2 4 2.454 3.262
2 1/2 3 3.802 4.075
3 2 5.181 4.757
3 1/2 2 9.985 6.640
4 2 12.972 7.577



Descripcin de la prctica:
Con ayuda del profesor, proponer un ejercicio de aplicacin y seguir el procedimiento de clculo

Material:
Formulario
Calculadora
Lpiz y cuaderno

Requisitos:
Conocer los diferentes tipos de Roscas de tornillos.
Conocer la Teora de clculo de tornillos de potencia.

Procedimiento:



1. Proponer seleccionar un ejercicio de aplicacin.
2. Calcular los parmetros solicitados
3. Utilizar la Tabla 1 y las frmulas aprendidas en clase.
4. Presentar los resultados obtenidos.

Cuestionario:
1.- Dnde se utilizan los Tornillos de Potencia?
2.- Para qu sirven los Tornillos de Potencia?
3.- Mencione los tipos Tornillos ms utilizados
4.- En el desarrollo de la prctica qu punto le cost ms trabajo y por qu?
5.- Resolver el ejercicio propuesto.


Ejercicios propuestos:

1.- Un tornillo de potencia Acme de rosca doble tiene un dimetro de cresta de 3 pulgadas y dos roscas por pulgada.
En el collarn se utiliza un cojinete de elementos rodantes, de manera que el coeficiente de friccin del collarn es
cero. El coeficiente de friccin de la rosca es 0.16. El tornillo se aplica, verticalmente, en una prensa compactadora
que trabaja intermitentemente con una carga considerada de trabajo pesado, la cual es de 2000 Lbs. El tornillo debe
girar a 45 rpm, aproximadamente. Determinar: Par de torsin necesario para levantar la carga, la eficiencia, si
ocurre autobloqueo, con los datos obtenidos seleccionar un moto reductor con motor @ 1750 rpm, adecuado para
operarlo marca Dodge.
Tr __________
e___________
Autobloqueo?_____
Factor de Servicio___________
Tamao de reductor_________
Modelo del reductor_________
HP de motor_______________

2.- Un tornillo de potencia Acme de rosca doble tiene un dimetro de cresta de 1.5 pulgadas y 4 roscas por pulgada.
En el collarn se utiliza un cojinete de elementos rodantes, de manera que el coeficiente de friccin del collarn es
cero. El coeficiente de friccin de la rosca es 0.15. El tornillo se aplica, verticalmente, para mover una carga de 1000
lbf, trabaja continuamente con una carga uniforme durante 2 turnos de 8 horas. El tornillo debe girar a 35 rpm,
aproximadamente. Determinar: Par de torsin necesario para levantar la carga, la eficiencia, si ocurre autobloqueo,
con los datos obtenidos seleccionar un moto reductor adecuado marca DODGE, con motor @ 1750 rpm, para
operarlo.
Tr __________
e___________
Autobloqueo?_____
Factor de Servicio___________
Tamao de reductor_________
Modelo del reductor_________
HP de motor_______________