Formacin, Calidad, optimizacin del lasser

cladding en caliente para la reparacin,

precipitacin de martensita y endurecimiento de
acero inoxidable
Ing. Manuel Carreo M.
ESPECIALIZACION EN SOLDADURA
CONCEPTO

El lser cladding es una novedosa tcnica de aporte de
material que consiste en la deposicin de material con el
objetivo de crear capas funcionales, mejorar las caractersticas
de la pieza tratada o restaurarla. Mediante la interaccin de la
energa del haz lser en la superficie del sustrato, se produce
la fusin de una cama de polvo pre-depositado, del hilo de
alimentacin o de polvo arrastrado por una corriente de gas,
obteniendo una dilucin mnima. Se funde solamente una
pequea capa del sustrato, y se consiguen deposiciones de
entre 50m y 2mm de altura, conservando las propiedades
originales del material de aporte.
CONCEPTO

El lser cladding es una novedosa tcnica de aporte de
material que consiste en la deposicin de material con el
objetivo de crear capas funcionales, mejorar las caractersticas
de la pieza tratada o restaurarla. Mediante la interaccin de la
energa del haz lser en la superficie del sustrato, se produce
la fusin de una cama de polvo pre-depositado, del hilo de
alimentacin o de polvo arrastrado por una corriente de gas,
obteniendo una dilucin mnima. Se funde solamente una
pequea capa del sustrato, y se consiguen deposiciones de
entre 50m y 2mm de altura, conservando las propiedades
originales del material de aporte.
ventajas

Ventajas
Las grandes ventajas que presenta el proceso de lser cladding
son: Es un tratamiento localizado, es decir, se produce un bajo
aporte de calor, con lo que el rea afectada trmicamente es
mnima.
Se obtienen solidificaciones rpidas, es decir, se dan
calentamientos y enfriamientos rpidos, formndose
microestructuras finas y o fases meta estables.
La energa total que da el lser no es muy grande reproduciendo
una distorsin trmica mnima del substrato y mejorando con ello su
calidad.
La dilucin en el material base es mnima, es decir, el porcentaje
del sustrato que se encuentra en el recubrimiento obtenido es
mnimo, por lo que no se alteran en absoluto las caractersticas del
material aportado.
ventajas

Introduce una baja porosidad, es decir, se produce un relleno
ptimo de material de aporte a nivel superficial.
Conforma un amarre de tipo metalrgico de gran calidad entre el
material de aporte y el sustrato.
Proporciona un buen acabado superficial, homogneo y sin
defectos.
Se puede afirmar que es un proceso de alta precisin en las capas
de material depositadas, tanto a nivel dimensional como a nivel
metalrgico y de precisin, que, por otra parte, son inherentes a las
caractersticas del propio haz lser.
Permite la fabricacin on-line de diferentes composiciones.
La fuente de energa, se puede controlar de manera fcil y precisa.
CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA
POR LASER
LBW, de laser-beam welding
es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un
haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir,
obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la
soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo.
La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior
aplicacin de presin entre estos puntos. De normal la soldadura lser se
efecta bajo la accin de un gas protector, que suelen ser helio o argn.


laser cladding caliente
Datos de experimento
COMPOSICIN QUMICA DE METALES Y CONSUMIBLES
C Si Mn P S Cu Fe Ni Cr Mo Nb
MATERIALES
SOLDADOS FV520B
0.5 0.4 o.8 - - -- 0.8 Bal. 5.50 14.50 1.7 0.35

MATERIALES DE
APORTE
ER410NiMo.
0.001 0.70 0.70 -- -- 0.05 Bal. 4.70 12.50 0.50 --




PROCESOS Y
PARMETROS DE
PROCESOS
AMPERAJE VELOCIDAD
DE AVANCE
(Vf)m/min
ETC POTENCIA
W
Shield Dimetro
metal
aporte
Velocidad
de
Scannig(Vs)
mm/s
Radio de
traslapo %

1.0 1550 Argon
Gas
1.2 mm 5.0 10
75 1.5 1650 6.5 20
85 2.0 1750 8 30
95 2.3 1850 9.5 40
110 3.0 1950 11 50
Caracteristicas

El laser cladding caliente tiene una mejor estabilidad en
proceso y mayor eficiencia de deposicin comparado con el
en fro.
Multicapas fueron adheridas en la superficie de la
precipitacin de la martensita endureciendo el acero
inoxidable FV520B por una fibra de laser con un alambre
ER410NiMo.

Experiment design of RSM
1. Pre tratamiento termico al alambre Optimo
TRATAMIENTOS ESPECFICOS
PRECALENTAMIENTO O PRETRATAMIENTO resistencia elctrica
separadamente
The temperature of wire tip, a point 30 mm away from the
contact point, is measured as 1325 1C Para el material de aporte

- POSTRATAMIENTO O POSCALENTAMIENTO
the heat treatment of the whole repaired part after cladding
takes much cost and time, also results in problems like residual
stress and distortion.


Experiment design of RSM
2. Optimizacin del Procedimiento


Experiment design of RSM
2. Optimizacin del Procedimiento


Valores de entrada
La rata de alimentacin del alambre y el precalentamiento
utilizados fueron optimizados para obtener una transferencia
estable de alambre, que garantice buena formacin y calidad
en un solo pase de cladding. RSM Response surface
methodology, una metodologa de respuesta de superficie fue
utilizada para optimizar los parmetros de procesamiento y
predecir la calidad de la formacin de multipases cladding.
Potencia del Lase P , velocidad de escaneado V
S
, rata de
alimentacin de alambre V
f
, y radio de traslapo n, fueron
seleccionadas como variables de entrada,








Valores de salida
mientras que el radio de plano, valores de dilucin o fusin
incompleta como las respuestas. Capas de clad optimas con
superficies planas, valores de baja dilucin, sin fusiones
fueron optenidos por la apropiada reduccin V
f
e
incrementando P, V
S
y n. Defectos como grietas o poros no
fueron detectados fueron encontrados. La resistencia a la
traccin y tenacidad a la dureza de la capa de Clad es
respectivamente 96% y 86% de ellos con el sustrato. La capa
de Clad mostro no tener una microestructura uniforme y fue
dividida en zonas sin templar con martensita gruesa zonas
templadas con martensita templada debido a diferencia
trmicas en los ciclos de la reas adyacentes. Las zonas
templadas mostraron durezas similares al sustrato.

Modelo de Optimizacin
Modelo de Optimizacin

Resultados de Optimizacin

Resultados de Optimizacin

Comparacin Capas

conclusiones
Comparacin Capas