Dez2011 Apostila Te Trabprat

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem -
- 1 -

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Fatec Sorocaba

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Professor: Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr.
Elpidio Gilson Caversan

DM 0206007-01
Reviso Julho 2011
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA

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TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM TRABALHO PRTICO e ANEXOS NDICE

4- FERRAMENTAIS DIVERSOS
4.1- Classificaes das ferramentas.............................................................................. pg 88
4.2- Elementos Normalizados ............................................................................. pg 90
5- EQUIPAMENTOS
5.1 Prensas ....................................................................................................... pg 92
A - Caractersticas das Prensas.............................................................................. pg 92
B - Escolha da Prensa Conveniente ............................................................... pg 93
C -Dispositivos de Proteo ............................................................................ pg 93
D - Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo.................................................. pg 95
5.2 Dobradeira ....................................................................................................... pg 95
5.3 - Automaes em Prensas..................................................................................... pg 96
A - Desbobinador para Fitas ............................................................................ pg 96
B - Endireitadores para Fitas ............................................................................ pg 97
6 - SIMBOLOGIA DE ESTAMPAGEM ................................................................ pg 103
7 - ROTEIRO DO PROJETO DE ESTAMPAGEM .................................................... pg 104
8 - COMPONENTES FUNDAMENTAIS DE UM ESTAMPO................................... pg 105
9 - TABELA DE TOLERNCIAS PUNO - MATRIZ ................................... pg 108
10 - SEQUNCIA DE CORTE DE PEAS INCLINADAS ................................... pg 110
12 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pg 111

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D - Estudo de Lay out das peas na Fita para Alta produo (Grandes lotes)

( Clculo de espaamento entre pea e bordas)

S= 0,4e + 0,8 mm

B 70mm ; e 0,5
S= 2 2e

B 70mm ; e < 0,5
S= 1,5 (0,4e + 0,8 mm)

B 70mm ; e 0,5
S= 1,5 (2 2e)

B 70mm ; e < 0,5

L = Largura da fita
B = Largura aproximada da fita apenas para efeito de clculo do S

- Utilizao racional do material

A disposio das peas na fita deve levar em conta:
Economia do material.
Forma e as dimenses do material a empregar.
Sentido de laminao, especialmente para as peas que devem ser dobradas.
A economia do material o aspecto mais importante, que justifica os clculos para assegurar
uma utilizao racional do material.
A determinao do intervalo ou espao a deixar entre as duas peas e nos cantos da chapa varia
conforme as dimenses da pea e espessura do material.
Adota-se geralmente:

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Porcentagem de utilizao da Fita

% Utilizao = Ap.n x 100
Af

Onde : Ap = Superfcie total da pea em mm.
n = nmero de peas no passo.
Af = Superfcie total da fita em mm.

Peas retangulares

Exemplos:

Determinar as diferentes disposies sobre a fita possveis para cortar a pea acima.

Calcular:

1- Passo (ou avano).
2- Largura da Fita.
3- rea da Pea.
4- rea do Passo.
5- % de Utilizao da Chapa.

- Estampo com disposio normal (linha de centro em 90 com a borda)

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Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2

Clculo do Passo: (1)
Passo = 35 + 1,2
Passo = 36,2

Clculo da largura da fita: (2B)
L = 1,2+50+1,2
L = 52,4

rea da pea: 750 mm
rea do Passo: 36,2 * 52,4 = 1896,88 mm


% Utilizao = 750.1 x 100 = 39,5%
1896,88

- Estampo com disposio e inverso de corte

Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2

Passo = 35 + 10+2x1,2
Passo = 47,4

L = 1,2+50+1,2
L = 52,4

rea da pea: 750 mm
rea do Passo: 47,4 * 52,4 = 2483,76 mm

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% Utilizao = 750.2 x 100 = 60,4%
2483,76

Lay-out Otimizado para esta pea

Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2

Passo = 35 + 1,2
Passo = 36,2

L = 1,2+50+1,2+10+1,2
L = 63,6 mm

rea da pea: 750 mm

rea do Passo: 36,2 * 63,6 = 2303,32 mm


% Utilizao = 750.2 x 100 = 65,1%
2303,32

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Peas Circulares
Estampos com uma carreira de corte (Corte Simples)

L = D + 2 s (largura da tira)
a = D + s (avano ou passo)
B = D


% Utilizao = Ap x 100
Aa

Aa = a x L

Onde : Ap = rea da pea em mm.
Aa = rea do avano em mm.

Estampos com 2 carreiras de corte (Zig-Zag)

L= (D+S).sen60+D+2S

a = D + S

B = 1,7 x D (Referncia)


% Utilizao = Ap x 100
A
Onde : Ap = rea da pea em mm.
Aa = rea do avano em mm.

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Estampos com 3 carreiras de corte (Zig-Zag duplo)

B= (2D+2S).sen60+D+2S

A=D+S

B = 2,5 x D

Exemplos:

Determinar o melhor lay-out para a produo de peas circulares com dimetro de 80 mm em:

Estampo com 1 carreira
Estampo com 2 carreiras
Estampo com 3 carreiras

Resoluo:

Clculo para 1 carreira:

S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8
o
mm

a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm

rea da Pea: ( * 80) / 4 = 5026,54

Clculo de L para 1 carreira

L= D+2 s
L= 80+2.1,8
L= 83,6 mm
rea do Passo: 81,8 * 83,6 = 6838,48

% Utilizao = 5026,54 * 1 x 100 = 73,50%
6838,48

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Clculo para 2 carreiras

L=(D + s).sen60+D+2S
L=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8
L= 154,5 mm
rea do Passo: 81,8 * 154,5 = 12638,10

% Utilizao = 5026,54 * 2 x 100 = 79,54%
12638,10

Clculo de L para 3 carreiras

L= (2D+2S)sen60+D+2S
L=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80
L= 225,28 mm
rea do Passo: 81,8 * 225,28 = 18427,90

% Utilizao = 5026,54 * 3 x 100 = 81,83%
18427,90

4 FERRAMENTAS DIVERSAS

Esta denominao necessita de certa lgica para evitar confuses.
Se a ferramenta efetua vrias operaes, poder ser til mencionar cada uma delas, indicando
eventualmente a ordem na qual iro ser efetuadas.

4.1- Classificaes das Ferramentas

Podem ser classificadas as ferramentas, inicialmente, pelas operaes que efetuam;
temos assim:
a) Ferramentas de corte;
b) Ferramentas para deformao;
c) Ferramentas de embutir ou repuxar;

Em outros casos as ferramentas podem combinar vrias operaes, temos assim:
d) Ferramentas combinadas.

Classificao:

a) Ferramentas de corte
Estas ferramentas podem ser classificadas pelo tipo de trabalho:
- ferramenta de corte simples;
- ferramenta de corte progressivo;
- ferramenta de corte total.

Pelas formas da ferramenta:
- ferramenta de corte; aberta (para corte simples);
- ferramenta de corte coberta ou com placa-guia (para corte simples ou progressivo);

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- ferramenta de corte com colunas (para corte simples, progressivo ou total);
- ferramenta de corte com guia cilndrica (para corte total).

b) Ferramentas para deformao

A classificao destas ferramentas pode ser feita somente em funo do servio a ser realizado:
- ferramenta de dobra em V, U ou L;
- ferramenta de enrolar (extremo ou total)
- ferramenta de aplainar
- ferramenta de estampar

c) Ferramentas de Embutir ou Repuxar

Classificam-se pelo tipo de trabalho:
- ferramenta de repuxo sem prendedor de chapa (para repuxo de ao simples)
- ferramenta de repuxo com prendedor de chapa (para repuxo de ao dupla), para prensas se
simples e duplo efeito.

d) Ferramentas Combinadas

Apresentam-se sob formas diversas, sendo possvel classific-las em:
- ferramentas combinadas totais;
- ferramentas combinadas progressivas.

Ferramenta de Estampo Progressivo de Corte, Dobra e Repuxo

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4.2 - Elementos Normalizados
Bases

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Buchas Guias e Molas

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- 16 -

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Colunas

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5- EQUIPAMENTOS
5.1 - Prensas

No trabalho dos metais em chapas, as mquinas usadas so denominadas PRENSAS.
A classificao destas mquinas feita observando o funcionamento e os movimentos.
Em 1 lugar se distinguem:
- Prensas Mecnicas;
- Prensas Hidrulicas.
Em cada um destas categorias, os movimentos de que so dotadas essas prensas permitem
diferenci-las em:
1- Prensas de simples ao, ou seja, com um s movimento (mais usual);
2- Prensas de dupla ao, ou seja, com dois movimentos;
3- Prensas de tripla ao.
Citaremos somente a de simples ao.

Neste tipo de prensa possvel diferenciar:
1 pela sua funo:
a) prensas para cortar e embutir;
b) prensas para dobrar e puncionar
c) prensas de forja.

2 pelo seu comando:
a) prensa de balancim manual;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem que no precisam grandes esforos.
b) prensa de frico;
Trabalho de forja, estampagem e dobra.
c) prensa de excntricos; (mais usual)
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem de diversos esforos.
d) prensa de virabrequim;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, mas que constitui um virabrequim.
e) prensa de rtula.
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, com diferente acionamento do cabeote.

A - Caractersticas das Prensas

Para definir uma prensa devem ser indicadas as caractersticas que se seguem:
- tipo;
- fora mxima em toneladas e trabalho;
- percursos;
- distncia entre mesa e cabeote;
- potncia do motor;
- dimenses externas.
Ademais, o fabricante deve definir sempre as dimenses das fundaes previstas para
instalao da mquina.
Prensas Mecnicas: Para prensas de pequena e mdia potncia, pode ser executado em ferro
fundido, ao fundido ou em chapas de ao soldadas. Esta armao aberta por trs lados, permite a
passagem lateral da fita. Possuem mancais na parte superior, guias verticais e uma mesa para

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fixao das ferramentas. Os principais tipos so: balancim, frico, excntrica, virabrequim,
rtula.
Prensas Hidrulicas: estas se diferenciam somente das precedentes pelo comando do
cabeote. So de uma ou vrias colunas e a armao de ferro fundido ou de chapas de ao
soldadas. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para se regular a presso do
leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta seja controlada.

B - Escolha da Prensa Conveniente

Para se escolher uma prensa para uma determinada operao, devemos conhecer as
caractersticas das prensas de que dispe. Para um trabalho a se realizar devem ser determinados:

1 - a fora (em toneladas) necessria;
2 - o trabalho (em quilogrmetros) necessrio;
3 - as dimenses da ferramenta;
4 - o percurso necessrio;
5 - o modo pelo qual se deve trabalhar (golpe a golpe ou em continuao).

Estas especificaes vo tomar a escolha mais fcil. A primeira permite que se determine a
fora exigida da prensa. A segunda fixa a escolha entre uma prensa de comando direto ou com
aparelhos. A terceira permite assegurar a possibilidade de montagem das ferramentas.
Para a escolha de uma prensa, deve-se evidentemente ter em conta o tipo de trabalho a ser
executado.
Os trabalhos de corte podem ser realizados em todos os tipos de prensas de simples efeito.
As dobras devero ser efetuadas em prensas excntricas, prensas de frico, ou em prensas
especiais para dobrar.
A escolha mais delicada para trabalhos de embutio. As prensas de duplo efeito, com mesa
mvel, devero ser utilizadas para trabalhos embutio cilndrica profunda em chapas finas.
As prensas hidrulicas permitem grandes presses a grandes profundidades.
As prensas de simples efeito, providas de almofada pneumtica, podem ser utilizadas como
prensas de embutir. Estas prensas permitem exercer grandes presses de deformao e maior
produo.

C - Dispositivos de Proteo

As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados
diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho.
Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que o
operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual).
Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando
obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra.
Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a mquina.
Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa.

Modelos de algumas mquinas:

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A - Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo

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Estampo Progressivo Pea Estampada na Ferramenta ao lado

5.6 - Dobradeira

Dobradeira Amada FBD 3 8025NT Dobrando uma chapa Pea Dobrada

Este modelo um marco no sistema de dobramento automtico completamente diferente em
conceito de qualquer sistema convencional. Possui programao simplificada e permite o sistema de
conferncia no perfil da parte fabricada como tambm qualquer interface. Tambm podem ser
executadas modificaes de usurio para o programa antes de processar. O sistema projetado para
prover dobramento para cima e para baixo de 180 a 45 graus. Ele processa produtos novos sem perda
de tempo pela organizao de operaes. Considerando que no requer nenhum leo hidrulico, o este
mantm um ambiente de trabalho limpo. Com automatizao Integrada, desenvolvido para aumentar
produtividade idealmente enquanto reduzindo custos em uma variedade de loja que processa mtodos.
O sistema tambm pode ser ampliado e pode ser integrado com outro equipamento do mesmo
fabricante.

5.7 - Automao em Prensas

Faca
Canal
chapa

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Desbobinador Endireitador Prensa

Sistema de Automao projetada por Stampco-Setrema

Neste sistema de automao acima, consiste trs equipamentos:
- Desbobinador
- Endireitador
- Prensa Hidrulica (descrito no item 3.1)

A - Desbobinador para Fitas

Destinados ao processamento de materiais em rolos / bobinas. Podem ser fornecido com
mandril nico ou duplo, eixo com ponta lisa para carretis ou base giratria para desenrolamento
direto de pallets.

Desbobinador c/Mandril nico Desbobinador c/ Mandril Duplo

Caractersticas tcnicas
Expanso do dimetro manualmente acionada
Suportes laterais para sustentao e guiamento do material
Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao)
Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento)
Velocidade varivel por inversor de freqncia
Seletor para reverso do sentido de rotao
Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento)

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Acessrios opcionais
Brao pneumtico com rolo pressor
Freio de inrcia de atuao pneumtica
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Expanso hidrulica do mandril
Carro transportador / elevador de bobinas
Telas de proteo conforme PPRPS
Rolos cnicos para guiamento lateral do material

B - Endireitadores para Fitas

So destinados ao processamento de materiais contnuos em fitas. Podem ser fornecidos em
conjunto com desbobinadores em gabinete nico (montagem compacta).

Endireitadora c/ Abertura Manual Endireitadora c/ Abertura Hidrulica

Caractersticas tcnicas
Rolos puxadores para tracionamento do material
Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas
Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete
Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores

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Comando por inversor de freqncia
Sensor eletrnico para controle do lao (looping)
Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual
Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material

Acessrios opcionais
Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta)
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Abertura pneumtica para os rolos tracionadores
Mesa articulada para introduo da ponta da bobina
Rolo pr-endireitador para preparao

Aos ferramentas - Trabalho a quente

VILLARES
METALS
SIMILARES
DESCRIO APLICAO

TENAX 300
H11 (MOD.)
1.2343

Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas,
como ligas de Al; nesta aplicao, recomenda-se o TENAX
300 IM. Matrizes e punes de forjamento com geometria
complexa ou submetidas a trincas. Espinas para extruso a
quente de ligas no ferrosas, principalmente Al.

TENAX300IM
H11 (MOD.)
1.2343
Refundido

Moldes e componentes para fundio sob presso de ligas
de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho
e chumbo. Matrizes para extruso de ligas de alumnio, lato
e ligas de magnsio. Matrizes e punes para
forjamento. Moldes de injeo de termoplsticos no
clorados, e para facas a quente.

VHSUPER IM
1.2367
(MOD.)
Refundido

Matrizes e punes para forjamento, incluindo aplicaes de
recalque a quente e insertos. Facas a quente. Matrizes para
extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de magnsio.
Matrizes e componentes para fundio sob presso de ligas
de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho
e chumbo.

VHSUPER
1.2367
(MOD.)

Matrizes e punes para forjamento a quente em prensa.
Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas;
nesta aplicao, recomenda-se a verso IM. Matrizes de
extruso de ligas de Al e ligas de Cu.

VH13ISO H13 1.2344

Aplicaes tpicas: Matrizes e punes de forjamento em
prensa. Puno para extruso de ligas no ferrosas. Moldes
para fundio por gravidade de ligas leves, especialmente
Al. Facas para corte a quente. Matrizes para fundio sob
presso de ligas de alumnio, em peas de menor porte ou
pouco complexas.

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VH13IM
H13 1.2344
Refundido

Moldes para fundio por gravidade de ligas leves,
especialmente ligas de Al e Mg, em peas complexas ou de
maior porte. Moldes para injeo de polmeros
termoplsticos, com alto grau de polimento e alta resistncia
mecnica. Matrizes de alto desempenho para forjamento em
prensa.

VMO 1.2714
Ao com boa resistncia mecnica a quente, destacando-se
sua alta tenacidade. Comumente aplicado em: Matrizes para
forjamento em martelo. Matrizes de grandes dimenses para
forjamento em prensa. Porta-matrizes. Suporte de
ferramentas de extruso.

VCM ~H10 1.2365
Forjamento de alta velocidade, como em prensas tipo
Hatebur. Forjamento de vlvulas automotivas. Forjamento
de porcas, parafusos e rebites.

VCMAIM
H10(MOD.)
1.2885
Refundido

Aplicaes tipicamente em ferramentas muito aquecidas e de
refrigerao intensa: Forjamento de alta velocidade, como
em prensas tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas
automotivas.

VPCW H12 1.2606
Usualmente aplicado em: Matrizes de forjamento em
prensa. Punes de extruso de ligas no ferrosas. Facas
para corte a quente.

VW9
~ H20 ~H21
1.2581

Ferramentas para uso contnuo em forjamento de vlvulas,
parafusos e porcas. Roletes para laminao a quente.

VCO 1.2721
Matrizes de gravuras rasas para forjamento a quente em
martelo. Facas para corte a frio de chapas grossas e
tarugos. Matrizes para forjamento a frio. Suportes de
ferramentas de extruso a quente

Aos ferramenta - Trabalho a frio

F800AT -
Pentes e rolos laminadores de rosca. Matrizes e punes
para corte e repuxo. Ferramentas de cunhagem. Facas
para corte a frio de chapas finas.

VD2 D2 1.2379
Matrizes para estampar e cunhar. Pentes laminadores de
roscas. Punes e calibres. Facas para corte a frio de
chapas

VC131 D6 1.2436
Facas para corte de chapas e para corte em condies
abrasivas, como papel e madeira. Moldes e formas para
prensagem de cermicas. Ferramentas de trabalho a frio,
em geral.

VND O1 1.2510
Facas para corte de papel e madeira. Guias, roletes,
calibres e padres. Rolos e ferramentas de conformao
de perfis. Pequenas punes e matrizes para prensagem
e cunhagem.

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VS7 S7
Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e
ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras
ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques.

VW3 S1 1.2542
Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e
ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras
ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques.

VETD W2 1.2833
Capaz de ser endurecido superficialmente, quando
temperado em gua, alm de preservar o ncleo tenaz.

Aos rpidos

VWM2 M2 1.3343
Indicado para brocas helicoidais, fresas, machos, cossinetes,
brochas e ferramentas de usinagem. Usado tambm para
estampos de corte, punes, matrizes de estampagem
profunda e ferramentas de deformao a frio.

VWM7 M7 1.3348
Recomendado especialmente para ferramentas de gume fino,
como machos, cossinetes, fresa e brochas helicoidais.

VWM8
Aco Rpido
com 3% V

Ao Rpido com 3% V . Ao com maior resistncia ao
desgaste, com carbonetos mais finos e boa retificabilidade.
Usado especialmente na fabricao de machos.

VWM3C M3:2 Usado principalmente na fabricao de machos.

VHSSM50 M50 ~1.3551
De aplicao tpica em peas ou dispositivos mecnicos de
alta solicitao, ou ferramentas de corte de menor
solicitao.

VKM42 M42 1.3247
Adequado para aplicaes mais extremas. Porm, no deve
ser utilizado em aplicaes sujeitas a choques ou vibraes
excessivas.

VK5E M35 1.3243
Usado na confeco de fresas e ferramentas de perfil, brocas
especiais para usinagem de material de alta resistncia.

VK10E 1.3207
Para ferramentas de desbaste e acabamento, de alta
velocidade, de materiais de usinagem difcil, como aos
austenticos e ligas resistentes ao calor.

Apndice I

6 - Simbologia de Estampagem

e = Espessura da chapa (mm)
u = Distncia entre os pontos de contato da pea com a matriz e o puno(mm)
l = Comprimento da tira (mm)

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s = Espaamento entre pea e borda (mm)
n = Nmero de peas por metro.
a = Avano ou passo(mm)
f = Folga entre puno e matriz (mm)
la = Abertura da matriz(mm)
lb = Comprimento da dobra.(mm)
d1 = Dimetro da pea repuxada (repuxo cilndrico) (mm)
h1 = Altura do repuxo (mm)
m = Coeficiente de repuxo para 1 operao
m1= Coeficiente de repuxo para demais operaes
B = Largura da fita (mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) (mm)
Acp = rea da cabea do puno (mm)
Fc = Forca de corte em tesoura guilhotina (kgf)
L = Comprimento de corte ( mm)
Ap = Superfcie total da pea ( mm)
At = Superfcie total da tira ( mm)
P = Fora de dobramento (kgf)
D = Dimetro do blanque (mm)
Da = Dimetro adotado considerando usinagem posterior (mm)
Pe = Presso especfica dimensionada para a placa de choque (kgf/mm)
R = Raio do blanque (mm)
Ri = Raio interno do repuxo (mtodo analtico) (mm)
Li = Altura do reuxo (mtodo analtico) (mm)

cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
= ngulo de inclinao da faca de corte ()
= Tenso de flexo.(kgf/mm)
r = Tenso de ruptura a trao(kgf/mm)
J min = Menor momento de inrcia
E = Mdulo de elasticidade do material(Pa)
= Coeficiente para dobras com planificao de fundo
= Coeficiente de inclinao
= Mdulo de resistncia.

Apndice II

7- Roteiro do Projeto de Estampo Progressivo de Corte

P a r t e 1. M e m o r i a l d e C l c u l o

1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo:

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2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso
1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada
1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano)
1.3.1. Considerar pea real (com furos)
1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)

2. Estudo do Limitador de Avano
2.1. O projeto dever considerar avano manual
2.2. O uso de faca de avano reduz o rendimento no uso da chapa
2.3. Caso se utilize faca de avano o rendimento no uso da chapa dever ser revisto

3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz
3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos
3.3. Calcular a espessura do talo
3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz
3.5. Determinar a vida til de cada matriz

4. Verificao dos Punes
4.1. Verificar flambagem e resistncia compresso
4.2. Verificar a necessidade de uso da placa de choque

5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte
5.2. Sugerir tipo da espiga
5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)

6. Outros Elementos Construtivos
6.1. Elementos Construtivos Padronizados
Bases, colunas de guia (pino), buchas, molas, parafusos, pino-guia (DIN 6325) arruelas, etc., devem ser
normalizados ou padronizados pelos fabricantes: Danly, Miranda, Polimold, Ona, etc. Apresentar a
fonte desses elementos.
6.2. Demais Elementos Construtivos
Definir: porta-punes, sistema de guias e extratores, prensa-chapa, limitadores de avano e demais
elementos construtivos.

P a r t e 2. D e s e n h o s

1. Apresentar uma pasta com desenhos em tamanho mximo A1
2. Fazer o desenho do conjunto (montagem) em 3 vistas se necessrio
3. Fazer o detalhamento de todos os itens do ferramental
4. Punes e Matrizes devero ter todas as especificaes para fabricao. Considerar que esses elementos
operam em conjunto
5. Todos os elementos devero apresentar: tolerncias e acabamentos

- 32 -

Apndice III

8 - Componentes Fundamentais de um Estampo

- 33 -

1. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.
2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912

- 34 -
3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Revenido p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
4. Pino de Guia
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.

5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912
6. Rgua de Guia
Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48.
Para fitas de ao-mola ou de dureza elevada ou alimentao de alta velocidade, usar insertos
de metal-duro nas guias.

7. Chapa de Apoio
Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo.
Material: SAE 1020.

8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada
Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.

9. Base Superior / Base Inferior Obs.: Espessura 20 mm
Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido ou SEA 8640 Beneficiado p/ 130~150 Kgf/mm
2

10. Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm
Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48.
Ao VND - no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 52-56.

11. Bucha de Guia
Sua funo de guiar as colunas do estampo durante o processo de estampagem. Favorece o
deslizamento do cabeote sobre as colunas.
Material: Ao VND Temperado 52-54 HRC, Bronze. (Parafusos de Fixao: Ao Liga).

12. Porta Puno
Sua funo posicionar e fixar firmemente os punes.

13. Mola de Compresso

- 35 -
Sua funo de possibilitar o recuo do piloto quando ocorrer posicionamento incorreto da tira.
Material: Ao SAE 9260, VS-60 Temperado e Revenido 46-48 HRC.

14. Placa Guia
Sua funo guiar os punes e extrair a tira dos punes na subida do cabeote da prensa.

15. Colunas de Guia - Obs.: Encaixe 1,5
Sua funo guiar o conjunto superior e inferior do estampo para que no ocorra nenhum
deslocamento entre si.
Material: Ao SAE 1010/1020 Cementado Temperado e Revenido 60-62 HRC.
Ou Ao SAE 8620 Cementado Temperado e Revenido 60-62 HRC.

16. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 ou VWM2 ou VK10E Temperado e Revenido p/ 62-64 HRC.
17. Pino Piloto
Sua funo a de garantir o perfeito avano da tira corrigindo possveis falhas no sistema de
avano.
Material: Ao VND Temperado 58-60 HRC
Ao Prata SAE 1040/1050 Temperado e Revenido

18. Matriz ou Fmea
Sua funo a de juntamente com o respectivo puno, formar o produto.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado e Revenido 60-62 HRC
Ao VT-131 ou VWM2 ou VK10E Temperado e Revenido p/ 62-64 HRC.
19. Parafuso Cabea Escareada - DIN 93

20. Faca de Avano
Sua funo determinar o avano (passo) da tira aps a cada descida do cabeote da prensa.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado e Revenido 60-62 HRC

- 36 -
Apndice IV

9 Tabela de Tolerncias Puno Matriz

Pea 1

- 37 -
Pea 2

- 38 -
Apndice VI

10 Sequncia de Corte de Peas Inclinadas

12 - Bibliografia

Estampo de Corte BRITO, OSMAR DE

Projetista de Mquinas PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO

Estampos I PRO-TEC - PROVENZA, FRANCESCO

Estampos II PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO

Manual do ferramenteiro KONINCK, J. DE.
GUTTER, D

- 39 -

Prof. Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr.
Prof. Elpidio Gilson Caversan

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