Norma Limac

NORMA PARA DIBUJ O
MECNICO
E
INDUSTRIAL

ALVARO AYALA RUIZ

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PREFACIO

El presente trabajo tiene como finalidad, ayudar a los alumnos de la materia de dibujo mecnico e
industrial de la carrera de ingeniero mecnico, industrial y mecatrnico a estudiar, entender y usar las reglas
de dibujo tcnico.

El objetivo de la materia de dibujo mecnico e industrial es desarrollar la capacidad para la
interpretacin y elaboracin de planos dentro de la rama de la ingeniera mecnica, a fin de poder establecer
una comunicacin eficaz durante el ejercicio profesional.

Para lograr ste objetivo es necesario conocer las reglas a las que est sujeto el dibujo, as, se ha
realizado una seleccin de normas bsicas que le permitirn al lector entender y conocer la realizacin de
planos para el rea de ingeniera mecnica.

Se presenta la recopilacin de las normas utilizadas para impartir la materia de dibujo mecnico en la
Facultad de Ingeniera de la UNAM. Las normas aqu mostradas se encuentran basadas en las normas ISO de
Dibujo.

AGRADECIMIENTOS

Por sus contribuciones en el desarrollo de este trabajo, quiero agradecer al Dr. Vicente Borja Ramrez
y al Ing. Mariano Garca del Gallego, y por su ayuda en la elaboracin de esta norma a Rafael Valencia Vera.

Por su paciencia y dedicacin para realizar las mejoras y correcciones de la Norma LIMAC aL M.I.
Miguel Angel Cruz Morales.


INDICE

1. DIBUJ OS 1
2. ESCALAS 6
3. FORMATOS 7
4. CUADRO DE REFERENCIA 9
5. LISTA DE MATERIALES 12
6. DOBLADO DE PLANOS 13
7. ESCRITURA 16
8. LINEAS 18
9. VISTAS 21
10. CORTES Y SECCIONES 26
11. ACOTACIONES 31
12. PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTALES 39
13. TOLERANCIAS LINEAS Y ANGULARES 40
14. TOLERANCIAS Y AJ USTES 43
15. TOLERANCIAS GEOMETRICAS 47
16. REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIA 58
17. ACABADOS SUPERFICIALES 65
18. ROSCAS 71
19. SOLDADURA 74
20. RESORTES 77

NORMA LIMAC-DMI-2007

DIBUJOS TCNICOS

1.1 OBJETIVO

Esta seccin describe los diferentes dibujos
y clasificaciones que se emplean en el rea de
ingeniera mecnica e industrial.

1.2 INTRODUCCIN

El dibujo tiene como fin la representacin
de elementos de mquinas, mecanismos, etc. de tal
manera que es posible comunicar formas,
configuraciones, dimensiones, acabados y dems
caractersticas de los componentes. El dibujo es el
lenguaje con el que se comunican los ingenieros
con tcnicos y entre s.

Es importante que el dibujo sea realizado
con simplicidad y la ejecucin requiera un mnimo
de tiempo. Mientras ms sencilla y rpida sea la
realizacin de los dibujos ms clara ser su
interpretacin.

Para lograr esto es necesario conocer los
diferentes tipos de dibujos.

1.3 CLASIFICACIN DE LOS DIBUJOS

Dibujos generales

Dibujo
Es una forma de comunicar y documentar
ideas, en general es cualquier representacin
grfica (figura 1.1).

Bosquejo
Es un dibujo que se realiza a mano alzada,
representa una idea o solucin de algn problema
(figura 1.2).

Croquis
Es un dibujo a mano alzada. A partir del
croquis el diseador prepara un trazo para despus
realizar el dibujo de diseo.
El croquis debe contener los suficientes
datos para localizar las partes, slo se dan
distancias entre centros y algunas dimensiones, es
decir, se realiza un dimensionamiento global
(figura 1.3).

Figura 1.1 Dibujo de un helicptero.

Figura 1.2 Bosquejo del mecanismo de una
mquina para clculo aritmtico realizado por
Leibniz.

Figura 1.3 Croquis de una mquina de clculo
aritmtico realizado por Schickard

Esquema
Es un dibujo realizado con instrumentos,
donde se representan elementos en forma
simblica o simplificada (figura 1.4).


Figura 1.4 Esquema del sistema de
alcantarillado.
Diagramas
Es la representacin simplificada de dos o
ms elementos que interactan entre si. Existen
diagramas elctricos, hidrulicos, etc. (figura 1.5).

Figura 1.5 Diagrama hidrulico.

Grficas
Las grficas representan las relaciones
existentes entre dos datos o ms. Las grficas se
usan para representar de manera sencilla a valores
o sus relaciones; se les puede conocer como
cuantitativas y cualitativas respectivamente.

Nomograma
Es un tipo de grfica que permite obtener
valores aproximados de un clculo (figuras 1.7 y
1.8).

Figura 1.6 Grfica para el clculo de eficiencia
en bombas.

Figura 1.7 Nomograma para conversin de
temperatura.

Figura 1.8 Nomograma de multiplicacin
ab= c.
Tipos de proyeccin

Proyeccin ortogonal
Representa las proyecciones ortogonales
de un objeto, es decir, las vistas (figura 1.9). La
proyeccin se obtiene cuando se proyecta el objeto
perpendicularmente sobre un plano paralelo a las
caras o ejes principales.

Figura 1.9 Proyeccin ortogonal

Perspectiva

Es una representacin axonomtrica de los
objetos, componentes o conjunto de piezas. Se
tienen tres: isomtrica (figuras 1.10 y 1.11),
dimtrica (figura 1.12) y trimtrica (figura 1.13).

Figura 1.10 Perspectiva isomtrica.

Figura 1.11 Perspectiva isomtrica con corte
parcial.

Figura 1.12 Perspectiva dimtrica.

Figura 1.13 Perspectiva trimtrica.

Segn su contenido

Dibujos de conjunto

Este tipo de dibujo contiene la
representacin completa de una mquina, de un
ensamble, subensamble o de instalacin.

Estos dibujos se realizan a partir de los
dibujos de fabricacin y de proyecto. Los
ensambles se deben revisar antes de aceptar los
dibujos de fabricacin.

Dentro de los dibujos de conjunto existen
los siguientes:
- montaje o subensamble,
- instalacin, y
- explosin.

Dibujo para montaje o subensamble

Es un dibujo de un grupo de partes, que
muestra como se relacionan o interactan entre s.
Puede existir ms de un dibujo de montaje para
mostrar una mquina completa (figuras 1.14 y
1.17).

Figura 1.14 Dibujo de montaje de una bomba.

Dibujo para instalacin

Son los dibujos que muestran informacin
necesaria para armar un producto. Incluyen los
nombres de las partes, orden de las partes que se
ensamblan, dimensiones de localizacin e
instrucciones especiales para la instalacin (figura
1.15).

Figura 1.15 Plano de instalacin.

Dibujo en explosin

Estos dibujos se usan en manuales de
usuario y generalmente son fciles de entender
(figuras 1.16 y 1.17).

Figura 1.16 Ensamble en isomtrico y en
explosin.

Figura 1.17 Dibujo en explosin.


Segn su funcin

Dibujo de anteproyecto

Son dibujos que contienen la solucin de
diseo, son documentos internos y se realizan sin
mucho detalle.

Dibujos de proyecto

Es un dibujo donde se establecen las
caractersticas y/o especificaciones de un producto
despus de realizar clculos.

Dibujos de taller

Es el dibujo que fija las caractersticas para
la fabricacin de una pieza. Dentro de los dibujos
de taller existen variantes que dependiendo de la
funcin se conocen como dibujos de:
- fabricacin,
- montaje, y
- herramientas y utillajes.

Dibujos de fabricacin

Establecen las caractersticas para la
fabricacin de componentes. Deben indicar las
dimensiones, acabados superficiales, as como los
procesos requeridos (figura 1.18).

Figura 1.18 Dibujo de fabricacin.

Dibujos de herramientas o utillajes

En estos dibujos se realizan los diseos o
adaptaciones de herramientas para la manufactura
de productos, as como los dispositivos necesarios
para la sujecin de la pieza o piezas (figura 1.17).

Dibujos de verificacin

Permiten garantizar la calidad del
producto, lo utiliza personal que no es del
departamento de diseo y est familiarizado con
los principios de diseo o debe tener conocimiento
del proceso de fabricacin y de los mtodos de
ensamble.

1.4 REFERENCIAS

Norma ISO-128. Technical Drawings
General principles of representation.

1.5 CONTROL DE CAMBIOS

Cancela y sustituye a la norma LIMAC-1-
2006.


FORMATOS

3.1 OBJETIVO

Esta seccin especifica los formatos
normalizados.

3.2 ELECCIN Y DESIGNACIN DE
FORMATOS

Formatos de la serie A

El tamao de formato de un dibujo se elige
de la serie A, la cual se conoce como serie
principal A, entre los especificados en un conjunto
llamado ISO (tabla 3.1).

Tabla 3.1 Formatos de la serie A.
Designacin Medidas (mm)
A0
Al
A2
A3
A4
841 x 1189
594 x 841
420 x 594
297 x 420
210 x 297

Formatos alargados especiales

Para el caso en que sea necesario un plano
con dimensiones diferentes a las anteriores, se
tienen los formatos alargados (tabla 3.2).

Tabla 3.2 Formatos de la serie A alargados.
A3 x 3
A3 x 4
A4 x 3
A4 x 4
A4 x 5
420 x 841
594 x 1198
297 x 630
297 x 841
297 x 1051

Formatos alargados especiales

En caso de necesitar un tamao de plano
ms grande o alargado, se utiliza uno de los
formatos de la tabla 3.3.
Tabla 3.3 Formatos de la serie A especiales.
A0 X 2
A0 X 3
Al X 3
Al X 4
A2 X 3
A2 X 4
A2 X 5
A3 X 5
A3 X 6
A3 X 7
A4 X 6
A4 X 7
A4 X 8
A4 X 9
1189 X 1 682
1189 X 2 523
841 X 1 783
841 X 2 378
594 X 1 261
594 X 1 682
594 X 2 102
420 X 1 486
420 X 1 783
420 X 2 080
297 X 1 261
297 X 1 471
297 X 1 682
297 X 1 892

Cuadro de referencia

Posicin

El cuadro de referencia debe estar colocado
en la esquina inferior derecha, para el caso de las
hojas verticales u horizontales (figura 3.1).

Figura 3. 1 Posicin del cuadro de referencia.

Dimensin

El marco de referencia debe tener una
longitud mxima de 170 x 55 mm.

Para la serie A el margen recomendado es
de 10 mm por lado (figura 3.2).

Figura 3. 2 Margen para la serie A.

3.3 REFERENCIAS

Norma ISO-5457. Technical Drawings
Sizes and layout of drawing sheets.


2006.


CUADRO DE REFERENCIA

4.1 OBJETIVO

Esta seccin proporciona la gua para
formular las reglas y recomendaciones
apropiadas, para la ejecucin y uso prctico de los
cuadros de referencias relacionados con la
identificacin, administracin y comprensin de
los dibujos tcnicos y documentos anexos.

4.2 CAMPO DE APLICACIN

Requisitos generales

Todo dibujo tcnico debe contar con un
cuadro de referencia.

Presentacin

El cuadro de referencias debe constar de
preferencia con uno o ms rectngulos contiguos.
Estos pueden subdividirse en compartimientos
para introducir la informacin especfica.

Contenido

Para tener uniformidad en el arreglo, la
informacin requerida para incluirse en el cuadro
de referencia debe agruparse en zonas
rectangulares contiguas como sigue:

- La zona de identificacin;

-Una o ms zonas para la informacin
complementaria.

Zona de identificacin

La zona de identificacin debe contener la
informacin bsica siguiente:

-a el nmero de registro o identificacin;

-b el ttulo del dibujo;

-c el nombre del propietario legal del dibujo.

Estos elementos son obligatorios.

La zona de identificacin debe situarse en la
esquina inferior derecha del cuadro de referencia,
respecto al lector. La zona debe resaltarse con lneas
continuas del mismo espesor que las usadas para el
cuadro que determina la zona de trabajo del dibujo.

La longitud mxima de la zona de
identificacin es de 170 mm y se puede disponer
como se muestra en las figuras 4.1, 4.2 y 4.3.

El nmero de registro o identificacin del dibujo,
determinado por el propietario; debe situarse en la
esquina inferior derecha de la zona de identificacin.

Figura 4.1 Posible posicin de elementos bsicos.



Los subcontratos o requisitos de otras partes
legales pueden aparecer en el dibujo, teniendo
ste ms de un nmero de identificacin, uno
dado por el propietario y el otro por el
subcontratista o la otra parte. Deben usarse los
medios ms adecuados para distinguirlos.

Bajo ninguna circunstancia el nmero original
deber borrarse; el nmero extra no debe aparecer
en el compartimiento destinado para el nmero
del propietario.

El ttulo del dibujo debe describir de manera
funcional al dibujo (por ejemplo, designacin del
artculo o ensamble dibujado).

El nombre del propietario (razn social,
compaa, empresa, etc.), puede ser el nombre
oficial del propietario, un nombre comercial
abreviado o siglas.

Si el espacio es suficiente, puede incluirse una
indicacin de proteccin legal de los derechos del
propietario. De otra manera, esta indicacin debe
mostrarse en el cuadro de referencia o en el
dibujo, an fuera del marco del dibujo.

Zonas de informacin complementaria

Los elementos que deben incluirse en las
zonas para la informacin adicional, figura 4.4,
deben distinguirse como sigue:

- elementos indicativos

- elementos tcnicos

- elementos de utilizacin

Elementos indicativos
Los elementos indicativos son necesarios para
evitar errores de interpretacin del mtodo de
presentacin aplicado en el dibujo principal. Estos
datos se refieren a:

- d el smbolo para designar el mtodo de
proyeccin empleado en el dibujo (primer o tercer
cuadrante).

- e la escala principal del dibujo.

- f la unidad de dimensin lineal.

Los elementos d , e y f son obligatorios,
slo si el dibujo no se entiende sin esta informacin
adicional.

Elementos tcnicos
Los elementos tcnicos relacionados con los
mtodos particulares y convenios para la presentacin
del producto o los dibujos de operacin
(funcionamiento), pueden escribirse como sigue:

-g el mtodo de indicacin de los acabados
superficiales.

-h el mtodo de indicacin de las tolerancias
geomtricas.

- j los valores de las tolerancias generales que se
aplican si no se indican tolerancias especficas con la
acotacin.

- k otras normas en este campo.

Elementos de utilizacin
Los elementos de utilizacin dependen de los
mtodos empleados para el uso del dibujo y pueden
incluirse como sigue:

-m el formato de la hoja de dibujo.

- n fecha de la primera edicin del dibujo.

- p smbolo de revisin, situada en el apartado del
nmero de registro o identificacin a .

-q fecha y descripcin abreviada de la revisin con
respecto al smbolo de revisin p .

- r otra informacin administrativa (por ejemplo la
firma de toda la gente responsable).

El elemento q puede situarse fuera del
cuadro de referencias, de tal manera de que forme una
tabla separada o pueda situarse en un documento
anexo.

Dibujos de lminas mltiples.

Los dibujos de lminas mltiples marcados
con el mismo nmero de registro o identificacin a ,

deben indicarse por medio de un nmero
secuencial de lmina. Adems, el nmero total de
lminas debe indicarse en cada una de ellas, por
ejemplo: "Plano No. n/m

donde:

n el nmero de plano.
m el nmero total de planos.

Se puede utilizar un cuadro de referencias
abreviado, que slo contenga la zona de
identificacin, para todos los dibujos que siguen
del primero.

Figura 4.4 Ejemplo de rotulacin fundamental
para planos.

4.3 REFERENCIAS

NORMA ISO 7200. Technical Drawings- Title
Blocks.

4.4 CONTOL DE CAMBIOS
2006.


LISTAS DE MATERIALES

5.1 OBJETIVO

Esta seccin especifica las listas de los
materiales que componen dibujos de ensamble y
la forma de designarlas.

5.2 INTRODUCCIN

La lista de elementos contiene la
informacin necesaria de los ensambles o sub-
ensambles para la fabricacin de componentes o
productos.

5.3 ESPECIFICACIONES

Las listas de partes identifican los grupos
de componentes relacionados que constituyen una
unidad o parte ensamblada dentro de una mquina
o mecanismo ms complicado.

Las listas de los materiales se pueden
dibujar en el mismo plano donde se desarrolla el
ensamble o en un documento separado del plano.

Cuando la lista de materiales se incluye en
el dibujo, se sita cerca del marco de referencia y
se realiza de tal manera que pueda ser leda de
abajo hacia arriba. El espesor de las lneas de los
contornos de las listas debe ser igual al del cuadro
de referencia.

Las listas de elementos que se muestran en
el plano, deben estar ordenadas en columnas y
como mnimo deben contener los siguientes
elementos: nmero de elemento, nombre
descriptivo, material, cantidad requerida; los cuales
sern los ttulos de las columnas. Es posible realizar
abreviaciones en los ttulos.

Cuando las listas de materiales o elementos
se muestran en un documento separado, se deben
realizar con los mismos elementos descritos
anteriormente, adems de colocar el nmero de
plano al cual la lista de materiales pertenece o
describe, se debe realizar en un formato mnimo
A4.

Elementos

La columna Elemento, muestra el nmero
del elemento que se le asign en el plano.

La columna Descripcin, debe mostrar el
nombre del elemento.

La columna Cantidad, muestra la cantidad
total de elementos requeridos para realizar el
ensamble.

La columna Material, describe el material
del elemento.

5.4 REFERENCIAS
Norma ISO 7573. Technical Drawings-Item
Lists.

2006.


DOBLADO DE PLANOS

6.1 OBJETIVO

Esta seccin establece los principios para el
doblado de planos.

6.2 DEFINICIONES

Modo de doblado
Forma de realizar el doblado de planos.

Doblez
Borde que se produce en el material al
plegar en el proceso de doblado.

Longitud de plegado
La correspondiente a la de una franja del
material plegado, medido en la direccin del
plegado.

Franja bsica
La franja bsica es la de partida, est
comprendida entre el borde izquierdo del formato
y el primer doblez. Incluye el margen de archivado
y en su caso est provista de perforaciones.

Margen de archivado
Zona del plano situada en la parte inferior
izquierda de la franja delimitada por el doblez
bsico, que en su caso lleva perforaciones para
fijar el plano en un archivador.

Plegado longitudinal
Conjunto de pliegues (en zig-zag) por los
que el material a plegar es doblado
alternativamente hacia delante y hacia atrs a partir
de la franja que contiene la portada.

Los dobleces son paralelos a los lados ms cortos
del formato antes de ser plegado.

Plegado transversal
Conjunto de pliegues cuyos dobleces son
paralelos a los lados mayores del formato antes de
ser plegado.

Doblez oblicuo
Pliegue hecho para que en la operacin de
archivado, las perforaciones se produzcan
nicamente en la parte de la franja bsica,
correspondiente a la banda de proteccin.

Dobleces de apilamiento
Son pliegues, excluido el que delimita la
franja bsica, necesarios para obtener el formato de
archivado.

Doblez intermedio
Es el realizado en algn punto entre la
franja bsica y la portada para obtener el formato
de archivado.

6.3 DESIGNACIONES

La norma marca tres tipos de dobleces: A, B, C.
El tipo A tiene como caracterstica el archivado
con elementos de sujecin (figura 6.1).

Figura 6.1 Doblado de planos tipo A.
El tipo B tiene como caracterstica el archivado
con elementos de sujecin y banda de sujecin
(figura 6.2).
Figura 6.2 Doblado de planos tipo B.

El tipo C tiene como caracterstica el archivado sin
elementos de sujecin (figura 6.3).

Figura 6.3 Doblado de planos tipo C.

6.4 REQUISITOS

Posicin del cuadro de referencia

El cuadro de referencia debe estar colocado en la
esquina inferior derecha, despus de doblar el
plano.

6.5 DOBLADO

El doblado recomendado es el doblado tipo A y en
la tabla 6.1 se muestra el doblado para los
diferentes formatos.

El doblado tipo C sin fijacin se muestra en la
tabla 6.2.

6.7 REFERENCIAS

Norma ISO-5457-80. Technical Drawings.

2006.

Tabla 6.1 Doblado tipo A.

FORMATO ESQUEMA DE
DOBLADO
DOBLADO
2A0

A0

A1

A2

A3


Tabla 6.2 Doblado tipo C.
FORMATO
ESQUEMA DE
DOBLADO
DOBLADO
A0

A1

A2

A3


ESCRITURA

7.1 OBJETIVO

Esta seccin establece las caractersticas de
los tipos de letras que se emplean en el dibujo
tcnico.

7.2 CLASIFICACIN

En los dibujos se utilizan diversos tipos de
letras. La escritura en los planos es rotulada y se
puede realizar a mano alzada o por medio de
plantillas.

Para esta norma las letras se clasifican en
dos tipos:

a) Tipo A Escritura estrecha.
b) Tipo B Escritura corriente.


Para las letras del tipo A, la altura de las
letras maysculas h se toma de la tabla 7.1. El
espesor de la lnea d es 1/14 de la altura h de la
letra mayscula (figura 3.1).

Las alturas h a utilizar son: 2.5, 3.5, 5, 7,
10, 14, 20 mm.

El ancho del trazo d para el tipo A es: 0.18,
0.25, 0.35, 0.5, 0.7, 1 y 1.4 mm.

Figura 7.1 Variables para la escritura estrecha.

Tabla 7.1 Escritura estrecha, o tipo A (d=h/14).
Caractersticas Relacin Medidas (mm)
Altura de las
letras
maysculas h

(14/14)h
2.5 3.5 5 7 10 14 20
Altura de las
letras
minsculas c

(10/14) h
- 2.5 3.5 5 7 10 14
Espacio entre
caracteres a

(2/14) h
0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8
Espacio entre
renglones b

(20/14) h
3.5 5 7 10 14 20 28
Espacio
mnimo entre
palabras e

(6/14) h
1.05 1.5 2.1 3 4.2 6 8.4
Ancho del
trazo d

(1/14) h
0.18 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4

Para las letras del tipo B, la altura de las
letras maysculas h se toma de la tabla 7.2. El
espesor del trazo d debe de ser de 1/10 de la altura
h de la letra mayscula (figura 7.2).

Figura 7.2 Variables para la escritura estrecha.

El ancho de trazo para el tipo B es: 0.25,
0.35, 0.5, 0.7, 1, 1.4 y 2 mm.

Tabla 7.2 Escritura corriente o tipo B (d=h/10).
Caractersticas Relacin Medidas (mm)
Altura de las
letras
maysculas h

(10/10) h

2.5

3.5

5

7

10

14

20
Altura de las
letras
minsculas c

(7/10) h

-

2.5

3.5

5

7

10

14
Espacio entre
caracteres a

(2/10) h

0.5

0.7

1

1.4

2

2.8

4
Espacio entre
renglones b

(14/10) h

3.5

5

7

10

14

20

28
Espacio
mnimo entre
palabras e

(6/10) h

1.5

2.1

3

4.2

6

8.4

12
Ancho del
trazo d

(1/10) h

0.25

0.35

0.5

0.7

1

1.4

2

La escritura puede ser cursiva con una
inclinacin de 15.

Los rasgos esenciales de las letras de los
dibujos tcnicos deben ser legibles, uniformes y
adaptarse a cualquier reproduccin. Deben a
continuacin distinguirse unos a otros para evitar
confusiones entre ellos, aun en casos de
mutilaciones leves.

Para las letras maysculas y minsculas, el
espesor de la lnea debe ser el mismo para facilitar
la rotulacin.

En la figura 7.3, se muestra la manera de
realizar el trazo manual de las letras maysculas y
minsculas.

7.4 REFERENCIAS

NORMA ISO 3098/1. Technical Drawings -
Lettering - Part.

2006.

Figura 7.3 Trazo manual de letras.


LNEAS

8.1 OBJETIVO

Esta seccin especifica las caractersticas
que deben tener las lneas empleadas en la
realizacin de trazos en los dibujos tcnicos.

8.2 CLASIFICACIN

Las lneas se clasifican por su trazo y su espesor
(tabla 8.1).
Las aplicaciones y caractersticas de los diferentes
tipos de lneas se muestran en las figuras 8.1 y 8.2.
Tabla 8.1 Tipos de lneas.
Tipo de trazo Designacin Aplicaciones generales
A Lnea gruesa A1 Contornos visibles
A2 Aristas visibles
B Lnea fina B1 Lneas imaginarias de interseccin
B2 Lneas de cota
B3 Lneas de proyeccin
B4 Lneas de referencia
B5 Rayados
B6 Contornos de secciones abatidas
B7 Ejes cortos
C

Lnea fina a mano
alzada
C1 Lmites de vistas o cortes parciales
C2 Lmites de vistas y secciones
parciales o interrumpidas
D
Lnea fina en zig-zag D1 Representacin de cortes, en piezas largas
E
Lnea gruesa de trazos E1 Contornos ocultos
E2 Aristas ocultas
F Lnea fina de trazos F1 Contornos ocultos
F2 Aristas ocultas
G Lnea fina de trazos y
puntos
G1 Ejes de revolucin
G2 Trazos de planos de simetra
G3 Trayectorias
H

Lnea fina y puntos,
gruesa en los extremos y
en los cambios de
direccin
H1 Planos de corte
J

Lnea gruesa de trazos y
puntos
J 1 Indicacin de lneas o superficies que son
objeto de especificaciones particulares
K Lnea fina de trazos y
doble punto
K1 Contornos de piezas adyacentes
K2 Posiciones intermedias y extremos de
piezas mviles
K3 Lneas de centros de gravedad
K4 Contornos iniciales antes del conformado
K5 Partes situadas delante del plano de corte.

Figura 8.1 Uso de los diferentes tipos de lnea.

Figura 8.2 Tipos de lnea.

Espesor de las lneas

El espesor de la lnea debe elegirse, en funcin de
las dimensiones o del tipo del dibujo, entre la gama
siguiente:

La relacin entre el espesor de las lneas
gruesas y finas de la tabla 8.1, no debe ser inferior
a 2.
0.18, 0.25, 0.35, 0.5, 0.7, 1.4, 2 mm.

Para todas las vistas los espesores de las lneas
escogidas deben prevalecer en el dibujo.

Espaciamiento entre lneas

El espacio entre lneas paralelas incluyendo
rayados, debe ser dos veces el espesor de la lnea
ms gruesa y el mnimo de 0.7 mm.

Orden de prioridad de las lneas coincidentes

Cuando dos o ms lneas de diferentes tipos
coinciden, debe observarse el siguiente orden de
prioridad:

1) Contornos y aristas visibles (lneas Tipo A).
2) Contornos y aristas ocultos (lneas Tipo E o F).
3) Planos cortantes (lneas Tipo H).
4) Ejes y trazos de planos de simetra (lnea Tipo
G).
5) Lneas de centros de gravedad (lnea Tipo K).
6) Lneas de proyeccin (lnea Tipo B).
7) Los contornos de partes ensambladas deben
coincidir con excepcin de las secciones negras
delgadas que deben estar separadas por un
espacio no menor de 0.7 milmetros.
8) Las lneas de interseccin geomtrica
verdaderas deben dibujarse con lneas Tipo A
cuando son visibles y con lneas Tipo E o F
cuando son ocultas.

Terminacin de las lneas de referencia

Una lnea de referencia sirve para indicar
un elemento de un dibujo, el cual puede ser una
lnea de cota, un objeto, un contorno, etc.

Las lneas de referencia deben terminar:
- con un punto, si es dentro del contorno de
un objeto;
- en una punta de flecha, si es sobre el
contorno de un objeto;
- sin punto o punta de flecha si es sobre una
lnea de cota.

8.3 REFERENCIAS

Norma ISO-128. Technical Drawings General
principles of representation.

2006.


VISTAS

9.1 OBJETIVO

Esta seccin define los principios
generales de representacin para los dibujos
tcnicos realizados segn los mtodos de
proyeccin ortogonales.

El contenido de esta seccin se destina a
todo tipo de dibujo tcnico en ingeniera
mecnica. Sin embargo, se puede aplicar en otras
reas tcnicas (elctrico, arquitectura, ingeniera
civil, etc.).

Para otros campos, se deben respetar los
principios generales de stos y asegurar la
coherencia entre dibujos que pertenecen a las
diversas reas industriales.

9.2 VISTAS

Denominacin de las vistas

Vista frontal o principal. Es la indicada en el
sentido de la flecha (a) en la figura 9.1.

Vista superior o de planta. Es la indicada en el
sentido de la flecha (b) en la figura 9.1.

Vista lateral izquierda. Es la indicada en el sentido
de la flecha (c) en la figura 9.1.

Vista lateral derecha. Es la indicada en el sentido
de la flecha (d) en la figura 9.1.

Vista inferior. Es la indicada en el sentido de la
flecha (e) en la figura 9.1.

Vista posterior. Es la indicada en el sentido de la
flecha (f) en la figura 9.1.

Elegida la vista frontal, las otras direcciones
usuales de observacin forman con sta y entre
ellas ngulos de 90 grados o mltiplos de 90
grados (figura 9.1).

Figura 9.1 Denominacin de las vistas.

Posiciones relativas de las vistas

Pueden utilizarse dos variantes de
proyeccin ortogonal de la misma importancia:

- El mtodo de proyeccin del primer diedro,
o sistema europeo (figura 9.2).

- El mtodo de proyeccin del tercer diedro, o
sistema americano (figura 9.3).

Figura 9.2 Sistema europeo.

Figura 9.3 Sistema americano.
Mtodo de proyeccin del primer diedro

En relacin con la vista frontal (a), las otras
vistas se disponen de la siguiente manera (figura
9.4):

- La vista superior (b) se coloca abajo de la
vista frontal (a).

- La vista inferior (e) se coloca arriba de la
vista frontal (a).

- La vista lateral izquierda (c) se coloca a la
derecha de la vista frontal (a).

- La vista lateral derecha (d) se coloca a la
izquierda de la vista frontal (a).

- La vista posterior (f) se coloca
indistintamente a la izquierda o derecha de
la vista frontal (a).

Figura 9.4 Proyeccin del primer diedro.

Mtodo de proyeccin del tercer diedro

En relacin con la vista frontal (a), las
otras vistas se disponen de la siguiente manera
(figura 9.5):

- La vista superior (b) se coloca arriba de la
vista frontal (a).

- La vista inferior (e) se coloca abajo de la
vista frontal (a).

- La vista lateral izquierda (c) se coloca a la
izquierda de la vista frontal (a).

- La vista lateral derecha (d) se coloca a la
derecha de la vista frontal (a).

- La vista posterior (f) se coloca
indistintamente a la izquierda o derecha de
la vista frontal (a), indistintamente.

Figura 9.5 Proyeccin del tercer diedro.

Disposicin de las vistas segn las flechas de
referencia

En los casos en que resulte ms ventajoso colocar
las vistas sin seguir estrictamente lo establecido por
los dos mtodos de proyeccin (de primer y tercer
diedro), se pueden usar flechas de referencia que
permiten poner las vistas con una disposicin libre
(figura 9.6).

Figura 9.6 Vistas segn las flechas de referencia.

Excepto la vista frontal o principal, cada vista se
debe identificar con una letra mayscula, la cual se
debe repetir cerca de la flecha que indica la
direccin de observacin para la vista en cuestin.
Las vistas designadas pueden colocarse
indistintamente respecto a la vista principal. Las
letras maysculas que identifican las vistas de
referencia deben colocarse abajo o arriba de ellas.
Cualquier otra indicacin es innecesaria.


Indicacin del mtodo

Cuando se emplea uno de los dos mtodos
especificados anteriormente, debe indicarse
mediante el smbolo distintivo (figuras 9.2 9.3).

El smbolo se debe colocar en un espacio especial
para este fin en el cuadro de rotulacin.

No se requiere smbolo distinto para la
distribucin de vistas que emplean flechas de
referencia.

Eleccin de vistas

Debe emplearse como vista principal o frontal,
aquella con la mayor informacin posible sobre lo
que se est representando.

La vista frontal, que por lo general va
acompaada de otras vistas, debe mostrar lo
representado en su posicin normal de
funcionamiento preferente.

Cuando lo representado no tiene una posicin
definida, la vista frontal debe mostrarlo en la
posicin principal de manufactura o montaje
preferentemente.

Cuando sean necesarias otras vistas (incluidas las
secciones), deben elegirse de manera que:
- Se limite el nmero de vistas y de
secciones al mnimo necesario, pero
suficiente para definir el objeto sin
ambigedades;
- Se evite la representacin de numerosos
contornos o aristas ocultas;
- Se evite la repeticin intil de detalles.

Vistas particulares

Si una direccin de observacin es diferente de las
establecidas en la figura 9.1 y es necesario o si la
vista no puede colocarse en la posicin correcta
segn los mtodos de proyeccin de las figuras
9.2 y 9.3, deben utilizarse las flechas de referencia
segn las figuras 9.7 y 9.8.

Figura 9.7 Vista particular.

Cualquiera que sea la direccin de observacin de
las vistas, las letras maysculas de identificacin de
vistas deben colocarse siempre en la posicin para
ser ledas del fondo y del lado derecho.

Figura 9.8 Vista particular.

Vistas parciales

Cuando las vistas completas no
proporcionan una mejor informacin pueden usarse
las vistas parciales.

La vista completa puede ser reemplazada
por una vista parcial, limitada por una lnea fina a
mano alzada o una recta con zig-zag (figura 9.7).

Vistas locales
Para los objetos simtricos, se permite una
vista local, en lugar de una completa, con la
condicin de que la representacin no sea ambigua.

La vista local debe dibujarse en proyeccin
del tercer diedro independientemente del mtodo
empleado en el dibujo general.

Las vistas locales se dibujan con lnea
gruesa y deben ir unidas a la vista principal por
medio de una lnea fina de trazos y puntos (figuras
9.9 y 9.10).

Figura 9.9 Vista local.

Figura 9.10 Representacin de vista local.
Vistas de piezas simtricas

Para ahorrar tiempo y espacio, es posible
representar piezas simtricas con una fraccin de
la vista completa (figuras 9.11, 9.12 y 9.13).

Figura 9.11 Vista de Pieza simtrica.

Figura 9.12 Vista de pieza simtrica.

Figura 9.13 Vista de pieza simtrica en dos
planos.

Vistas interrumpidas

Una pieza larga es posible dibujarla con los
elementos suficientes para definirla y recortarla
mediante lneas finas de trazo quebrado (figuras
9.14 y 9.15).

Figura 9.14 Vista de pieza interrumpida.

Figura 9.15 Vista de pieza interrumpida.

Elementos repetidos

La representacin de elementos repetidos se puede
simplificar (figuras 9.16 y 9.17).

Figura 9.16 Vista de elementos repetidos.


Figura 9.17 Vista de pieza con elementos
repetidos.

Representacin de cuadrados

A fin de evitar una vista suplementaria o
seccin, los extremos cuadrados (figura 9.18), o
extremos cuadrados ahusados en las flechas o ejes
(figura 9.19), pueden indicarse por medio de
diagonales dibujadas con lneas finas.

Figura 9.18 Extremos cuadrados.

Figura 9.19 Cuadrados ahusados.

9.3 REFERENCIAS

Norma ISO-128. Technical Drawings -
General Principals of Presentation.


2006.


CORTES Y SECCIONES

10.1 OBJETIVO

Esta seccin establece las caractersticas
de los cortes y secciones que se emplean en los
dibujos.

10.2 SECCIN

Una seccin representa exclusivamente la
interseccin del plano de corte y la pieza (figura
10.1).

Figura 10.1 Representacin de seccin.

10.2 CORTE

Un corte representa la seccin y la parte de
la pieza que se encuentra detrs del plano secante,
incluyendo otros contornos visibles localizados
ms all de dicho plano, cuando se observa en
direccin de la vista (figura 10.2).

Plano de corte

Es el trazo que representa la posicin y
direccin del corte o seccin que se realiza en el
dibujo (figura 10.2).

Figura 10.2 Representacin de corte.

Segn la extensin y posicin de corte hay
que diferenciar entre: corte total, medio corte y
corte parcial.

En general, una vista seccional completa
sustituye una vista frontal exterior.

El medio corte retira la mitad de la vista del
objeto de tal manera que la mitad de la vista aparece
seccionada y la otra mitad se muestra como vista
externa.

El corte parcial se usa para mostrar el
interior de los objetos o ensambles.


Rayados

Los rayados se utilizan para resaltar las
partes cortadas por los planos de corte. Se utiliza la
lnea fina continua, con una inclinacin de 45 con
respecto a las lneas de contorno. La distancia entre
lneas se determina en funcin de la representacin
del dibujo (figura 10.3).

Figura 10.3 Rayados de secciones.

Las diferentes partes cortadas de una
misma pieza deben rayarse de la misma manera.
El rayado de las piezas contiguas del mismo
material debe rayarse con una orientacin
diferente.

El rayado se interrumpir cuando se
encuentre una acotacin en la pieza que no pudo
ser colocada fuera de las piezas (figura 10.4).

Figura 10.4 Rayado interrumpido.

Si se utilizan diferentes tipos de rayados
para representar distintos materiales, cada uno de
ellos debe estar bien definido o utilizar la norma.

Rayados bsicos

En la figura 10.5, se muestran los rayados
bsicos.

Hierro fundido

Acero
Cobre, bronce
y latn

Estao, plomo,
zinc

Material
aislante
Madera
transversal y
longitudinal

Material
refractario

Aluminio,
magnesio y sus
aleaciones
Concreto
Figura 10.5 Smbolos normalizados de rayado.

Reglas

Las reglas generales relativas a las vistas se
aplican de la misma manera a los cortes y a las
secciones.

Las secciones de espesor reducido pueden
expresarse completamente en negro, con espacios
en blanco no inferiores a 0.7 mm (figura 10.6).

Figura 10.6 Secciones de espesor reducido.

Los planos de corte se deben indicar por
medio de una lnea fina de trazos, con finales y
cambios de direccin gruesos (figura 10.7).

Figura 10.7 Indicacin del plano de corte.

Si la ubicacin de un plano de corte simple
es obvia, no es necesario indicar su posicin e
identificacin (figura 10.8).


Figura 10.8 Corte sin indicaciones.

El plano de corte debe identificarse por
medio de letras maysculas al lado de las flechas,
y la direccin de la vista debe indicarse por medio
de flechas perpendiculares a dicho plano (figura
10.9).

Se dibuja en lnea continua el contorno de
la pieza contenida en el plano de corte y se raya la
seccin.

Los cortes y secciones se designan por las
mismas letras del plano de corte correspondiente y
se pueden colocar arriba o debajo de las secciones
o cortes.

Figura 10.9 Indicacin y designacin de corte.

En algunos casos, las partes indicadas ms
all del plano de corte no necesitan dibujarse por
completo.

Planos de corte

Corte por un plano (figuras 10.7, 10.8, y
10.9).

Corte por dos planos paralelos (figura
10.10).

Figura 10.10 Dos planos paralelos.

Corte por tres planos sucesivos (figura
10.11).

Figura 10.11 Planos sucesivos.

Corte por dos planos concurrentes, uno se
muestra abatido en el plano de proyeccin (figura
10.12).

Figura 10.12 Dos planos concurrentes.

En el corte longitudinal de una pieza de
revolucin que contienen detalles (agujeros,
nervios, etc.) regularmente repartidos y que no estn
situados en el plano de corte, se deben de
representar girndolos dentro de dicho plano, sin
necesidad de mostrar alguna otra indicacin,
siempre y cuando no se produzcan ambigedades
(figura 10.13).

Figura 10.13 Corte longitudinal.
Si en el plano de corte se encuentran rayos,
nervaduras, pasadores, flechas, ejes, brazos de
polea, remaches, pernos, etc., no se representan en
el corte longitudinal, por lo que no deben tener
rayado (figura 10.14).

Figura 10.14 Corte de pernos, ejes, etc.

Secciones abatidas sin desplazamiento o con
desplazamiento

Las secciones transversales pueden
abatirse sobre el plano de la vista sin
desplazamiento o con desplazamiento.

Si la seccin se abate sin desplazamiento,
el contorno de la seccin debe dibujarse con
lneas continuas delgadas (figura 10.15).

Figura 10.15 Secciones abatidas.

Si la seccin se desplaza, el contorno de la
seccin debe dibujarse con lnea continua gruesa y
colocarse ya sea cerca y conectada con la vista por
una lnea de trazo (figura 10.16) o en una posicin
diferente e identificarse en forma convencional por
medio de designaciones (figura 10.17).

Figura 10.16 Seccin con desplazamiento.

Figura 10.17 Seccin con desplazamiento.

Piezas simtricas

Las partes simtricas pueden dibujarse, la mitad en
vista completa y la mitad en seccin, es decir
utilizando medio corte (figuras 10.18 y 10.19).

Figura 10.18 Corte medio.

Figura 10.19 Corte medio.

Cortes parciales

Un corte parcial puede dibujarse cuando no
es conveniente una media seccin o seccin
completa. La interrupcin local puede mostrarse ya
sea por medio de una lnea continua delgada,
trazada a pulso o por una continua delgada, con zig-
zag (figura 10.20).

Figura 10.20 Cortes parciales.

Secciones sucesivas

Las secciones sucesivas pueden arreglarse
en forma similar a lo mostrado en las figuras
10.21, 10.22 y 10.23 para una mejor distribucin
y comprensin del dibujo.

Figura 10.21 Secciones sucesivas.



Partes contiguas

En caso necesario, las partes contiguas de
una vista se pueden dibujar con lneas en cadena
doble delgadas y no deben ocultar a la parte
principal aunque sta s lo haga (figura 10.24). Las
partes adyacentes en secciones no deben tener
rayado.

Figura 10.24 Rayado de partes contiguas.

10.4 REFERENCIAS

General Principals of presentation.


2006.


ACOTACIONES

11.1 OBJETIVO

Esta seccin establece las formas en que
deben indicarse las acotaciones en los dibujos
tcnicos.

11.2 DEFINICIONES

Cota
Valor numrico expresado en unidades de
medida y representado grficamente en los
dibujos.

Cota funcional (F)
Cota esencial para la funcin de la pieza.

Cota no funcional (NF)
Cota no esencial para la funcin de la
pieza.

Figura 11.1 Cota funcional y no funcional.

Cota auxiliar (AUX)
Cota dada solamente a nivel informativo.
Se puede deducir de otros valores dados en el
dibujo (figura 11.2).

Figura 11.2 Cota auxiliar.
Elemento
Parte caracterstica de una pieza,
representada en el dibujo, tal como superficie
plana, nervadura, rosca, ranura, perfil, etc. (figura
11.3).

Figura 11.3 Elemento.

11.3 CAMPO DE APLICACION

Se indican directamente sobre el dibujo, as
como, todas las dimensiones necesarias para definir
claramente una pieza o componente (figura 11.4).

Cada elemento se acotar slo una vez en un
dibujo.

Las cotas se colocan sobre las vistas, cortes
o secciones que representen claramente a las piezas
o elementos.

Todas las cotas se expresan en la misma
unidad, pero sin indicar su smbolo.

No se indican ms cotas de las necesarias
para definir una pieza o un componente. Ningn
elemento debe ser definido por ms de una cota.

Los mtodos de fabricacin o de control no
deben ser especificados, a menos que sean
imprescindibles para asegurar el buen
funcionamiento.

Las cotas funcionales deben estar indicadas
directamente sobre el dibujo.

Figura 11.4 Cotas funcionales directas.


11.4 METODO DE ACOTACIN

Elementos de acotacin

Los elementos de acotacin son la lnea
auxiliar de cota, lnea de cota, lnea de referencia
y la cota (figura 11.5).

Figura 11.5 Elementos de acotacin.
Las lneas de referencia y las lneas de cota
se dibujan en trazo continuo fino.

Las lneas de referencia deben prolongarse
ligeramente ms all de las lneas de cota (figura
11.6).

Figura 11.6 Lneas de referencia prolongadas.

Las lneas de referencia se trazan
perpendicularmente a los elementos a acotar, pero
en caso necesario se pueden trazar en forma
oblicua (figura 11.7).

Figura 11.7 Lneas de referencia oblicua.

Cuando se cruzan dos lneas de referencia,
stas deben extenderse ligeramente ms all del
punto de interseccin (figura 11.8).

Figura 11.8 Lneas de referencia.
Las lneas de cota deben trazarse sin
interrupciones, inclusive si el elemento que se acota
est representado mediante una vista interrumpida
(figura 11.9).

Figura 11.9 Lneas de cota sin interrupciones.

Las lneas de referencia y las de dimensin
no deben cruzar otras lneas a menos que sea
inevitable (figura 11.10).

Figura 11.10 Lneas de referencia y de
dimensin.

Las lneas de referencia, para acotacin
lineal, deben trazarse perpendicularmente al
elemento (figura 11.11).

Figura 11.11 Lneas de referencia.

No debe utilizarse como lnea de cota una
lnea de simetra o de contorno, pero puede
emplearse como lnea de referencia (figura 11.12).

Figura 11.12 Lnea de cota como lnea de
referencia.

Las lneas de referencia para acotacin
angular, deben trazarse prolongando los lados,
aristas o contornos que definen el ngulo (figura
11.13).


Figura 11.13 Lnea de referencia angular.

Extremos

Cada extremo de la lnea de cota debe
definirse con una punta de flecha trazada o trazos
oblicuos.

Las lneas de cota pueden tener dos tipos
de extremos y una indicacin de origen.

La flecha se representa por trazos cortos
que formen un ngulo comprendido entre 15 y
90. La flecha puede ser abierta, cerrada o cerrada
y llena (figura 11.14).

Figura 11.14 Tipos de extremos.

El trazo oblicuo, se dibuja con un trazo
corto inclinado a 45

(figura 11.15).

Figura 11.15 Trazo oblicuo.

La indicacin de origen se representa por
medio de un circulo pequeo de aproximadamente
3 mm de dimetro (figura 11.16).

Figura 11.16 Indicacin de origen.

El tamao de las puntas de flecha debe ser
proporcional al espesor de las lneas del dibujo.

Dimensiones

Mtodo 1

Las dimensiones deben colocarse paralelas
a las lneas de cota y al centro (figura 11.17).

Figura 11.17 Dimensiones lineales.

Las dimensiones deben estar dispuestas de
tal manera que se puedan leer desde abajo y de la
derecha del dibujo. Las dimensiones sobre lneas de
cota oblicuas deben orientarse como se muestra en
la figura 11.18.

Figura 11.18 Dimensiones sobre lneas de cota
oblicua.

Las dimensiones angulares pueden orientarse como
se indica en la figura 11.19.

Figura 11.19 Dimensiones angulares.

Mtodo 2

Las dimensiones deben de estar dispuestas
de tal manera que se puedan leer desde abajo y de la
derecha del dibujo. Las lneas de cota no
horizontales se interrumpen en el centro, para
colocar las dimensiones (figuras 11.20 y 11.21).



Las dimensiones angulares se pueden
orientar como se muestra en la figura 11.22.

Figura 11.22 Dimensiones angulares.

Dimensiones con poco espacio

Para evitar dibujar lneas largas de cota, se
recomienda trazarlas parcialmente colocando la
cota cerca de los extremos (figura 11.23).

Figura 11.23 Dimensiones con poco espacio.

Por falta de espacio entre las lneas de
extensin, las flechas se pueden colocar afuera y
la cota encima de la prolongacin de la flecha
(figura 11.24).

Figura 11.24 Dimensiones con poco espacio.

En caso de cotas fuera de escala, la cota
debe estar subrayada con un trazo grueso continuo
(figura 11.25).

Figura 11.25 Cotas fuera de escala.

Smbolos

Los siguientes smbolos se usan para la
identificacin de formas y ayudan a la mejor
interpretacin del dibujo (Tabla 11.1).

Tabla 11.1 Uso de smbolos.
Descripcin Smbolo
Dimetro
Radio R
Cuadrado
Radio de esfera SR
Dimetro de esfera S

El uso del smbolo es para indicar que la cota se
refiere a un dimetro (figura 11.26).

Figura 11.26 Representacin de dimetro.

El uso del smbolo R es para indicar que la
cota se refiere a un radio, cuando el arco de
circunferencia es menor de 180 (figura 11.27).


Figura 11.27 Representacin de radio.

El smbolo se usa para indicar que se
est acotando slo un lado del cuadrado.

Figura 11.28 Representacin de un cuadrado.
Los smbolos SR y S se usan para
indicar que se esta acotando el radio o el dimetro
de una esfera respectivamente (figuras 11.29 y
11.30).

Figura 11.29 Acotacin de una esfera con
radio.

Figura 11.30 Acotacin de una esfera con
dimetro.
Acotacin en serie

Las acotaciones con dimensiones en
cadena slo deben usarse en donde la
acumulacin de stas no haga confusos los
requisitos funcionales (figuras 11.31 y 11.32).

Figura 11.31 Acotacin en serie.

Figura 11.32 Dimensionamiento en serie o
cadena.
Acotacin a partir de un elemento en comn
Cuando un nmero de dimensiones con la
misma direccin tiene un elemento de referencia
comn, la acotacin debe efectuarse en paralelo o
con cotas superpuestas (figuras 11.33, 11.34 y
11.35).

Figura 11.33 Cotas con origen comn.



Acotacin en paralelo

Consiste en colocar lneas de cota paralelas
como se muestra en la figura 11.36.

Figura 11.36 Acotacin en paralelo.

Acotacin superpuesta

La acotacin superpuesta es una forma
simplificada de la acotacin en paralelo, siempre
y cuando falte espacio y no afecte al dibujo
(figuras 11.37 y 11.38).

Figura 11.37 Acotacin superpuesta.

Figura 11.38 Acotacin superpuesta.

La acotacin superpuesta se pude dar en
dos direcciones.

Acotacin por coordenadas

En algunos casos suele ser til agrupar las
acotaciones en una tabla para evitar
aglomeraciones (figura 11.39).

Figura 11.39 Acotacin por coordenadas.

Acotacin combinada

Las cotas en serie y las cotas a partir de un elemento
comn, se pueden combinar en un dibujo (figuras
11.40 y 11.41).

Figura 11.40 Acotacin combinada.

Figura 11.41 Acotacin combinada.
Indicaciones especiales
Cuerdas, arcos, ngulos y radios

Estos elementos deben de acotarse como se
muestra en las figuras 11.42 y 11.43.

Figura 11.42 Acotacin de cuerdas y arcos.

Figura 11.43 Acotacin de ngulos.
Para acotar un radio, la lnea de dimensin
se traza del centro hacia la circunferencia: puede
iniciar en el centro, sobrepasarlo o no llegar a l.
Generalmente es suficiente un extremo de la lnea
de dimensin en el arco (figura 11.44).

Figura 11.44 Acotacin de radios.

Cuando la cota de un radio sea una cota
redundante, sta se indicar con una flecha de
radio y el smbolo R sin mostrar la dimensin
(figura 11.45).

Figura 11.45 Cota redundante.
Elementos equidistantes
Cuando se tienen elementos dispuestos
regularmente o equidistantes, se puede acotar,
como se muestra en la figura 11.46.

Figura 11.46 Elementos equidistantes.
Si existe cualquier posibilidad de
confusin entre la acotacin y el nmero de
distancias equidistantes, se debe acotar como en la
figura 11.47.

Figura 11.47 Elementos equidistantes.
Los elementos equidistantes angulares
pueden ser acotados como se muestra en la figura
11.48.

Figura 11.48 Cotas equidistantes angulares.

Elementos en intervalos repetidos
Los elementos repetitivos cuando sea
posible, se pueden acotar como se muestra en la
figura 11.49 y 11.50.

Figura 11.49 Elementos repetitivos lineales.

Figura 11.50 Elementos repetitivos angulares.

Chaflanes y avellanados

Los chaflanes deben acotarse como se
muestra en la figura 11.50, sin embargo cuando el
ngulo es igual a 45, la acotacin se puede
simplificar como lo muestran las figuras 11.51,
11.52 y 11.53.

Figura 11.51 Acotacin de chaflanes.

Figura 11.52 Chaflanes de 45


Figura 11.53 Chaflanes interiores de 45.
Los avellanados se pueden acotar con el
dimetro en la superficie y el ngulo, o con el
ngulo y la profundidad del barreno (figura
11.54).

Figura 11.54 Acotacin de avellanados.

Otras indicaciones

Para evitar la repeticin de una misma
acotacin o para evitar lneas gua largas, pueden
usarse letras de referencia, las cuales se relacionan
a una tabla o nota (figura 11.55).

Figura 11.55 Cota repetidas.
En vistas o cortes de piezas simtricas
parcialmente dibujadas, las lneas de cota se
deben prolongar ms all del eje de simetra. La
segunda flecha se suprime (figura 11.56).

Figura 9. 56 Acotacin en piezas con simetra.

Cuando varias partes se dibujen en conjunto,
los grupos de acotaciones relativas a cada parte
deben mantenerse separadas tanto como sea posible
(figura 11.57).

Figura 11.57 Acotacin de un ensamble.

11.5 REFERENCIAS

Norma ISO 129. Technical Drawings-
Dimensioning- General principles, definitions,
methods of execution and special indications.


2006.


PRINCIPIO DE TOLERANCIA FUNDAMENTAL

12.1 OBJETIVO

Esta seccin especifica el principio de la
tolerancia dimensional (lineal y angular) y
tolerancia geomtrica.

12.2 INTRODUCCIN

En la realizacin de dibujos en ingeniera
mecnica es necesario establecer dimensiones y
tolerancias. Las dimensiones pueden ser lineales y
angulares. Las tolerancias pueden ser lineales,
angulares y geomtricas. La combinacin de
dimensiones y tolerancias define: dimensin,
forma, orientacin y localizacin.

12.3 PRINCIPIO DE INDEPENDENCIA

Cada especificacin dimensional o
requisito geomtrico en un dibujo debe ser
independiente, a no ser que la relacin sea
especificada. Es decir, la dimensin especificada
en un elemento geomtrico no tiene relacin
alguna con la tolerancia geomtrica del mismo
elemento.

12.4 TOLERANCIAS

Tolerancias dimensinales

Tolerancias lineales

La tolerancia lineal controla slo la
dimensin local (medida entre dos puntos) de un
elemento pero no sus desviaciones de forma,
orientacin y localizacin.

Tolerancias angulares

Una tolerancia angular especificada en
unidades angulares, controla solamente la
orientacin general de lneas o elementos de
lneas de superficies, pero no sus desviaciones de
forma.

Tolerancias geomtricas

La tolerancia geomtrica es la desviacin
permitida del elemento en su forma, orientacin y
localizacin.

La tolerancia geomtrica es
independientemente de la dimensin real local del
elemento.

12.5 DEPENDENCIA ENTRE DIMENSIN
Y GEOMETRA

La dependencia de dimensin y geometra
esta dada por:

- La envolvente.

- El principio de material mximo.

Requisito de envolvente

Para un elemento que puede ser cilndrico o
con dos superficies paralelas planas, existen curvas
o superficies que rodean a la medida local del
elemento.

Principio del material mximo

Si por razones de funcionalidad y economa
este es un requisito para la dependencia mutua de la
dimensin y orientacin o localizacin de la(s)
caracterstica(s), entonces el principio del material
mximo (M), puede ser aplicado

12.6 REFERENCIAS

Norma ISO 8015. Technical drawings -
Fundamental tolerancing principle.


2006.


TOLERANCIAS LINEALES Y ANGULARES

13.1 OBJETIVO

Esta seccin especifica las indicaciones
para las tolerancias lineales y angulares aplicadas
en los dibujos tcnicos.

13.2 DEFINICIONES

Medida nominal: Se define como la medida
terica a partir de la que se determinan las
desviaciones.

Desviacin: Es la diferencia entre la medida
nominal y cada uno de los dos lmites. Esta
desviacin se obtiene en valor absoluto.

Cota T: Es la tolerancia especfica (figura 13.1).

Lnea al origen: Es la lnea a la que estn
referidas las desviaciones. Corresponde a la
medida nominal. Representa la dimensin
nominal donde la desviacin es nula (figura 13.1).

Figura 13.1 Lnea de origen y cota T.

ES: Es la desviacin superior de un eje. Su valor
es la diferencia algebraica entre la medida
mxima y la medida nominal (figura 13.2).

EI: Es la desviacin inferior para ejes. Su valor es
la diferencia algebraica entre la medida mnima y
la medida nominal (figura 13.3).

Figura 13.2 Desviacin superior.

Figura 13.3 Desviacin inferior.

Para las desviaciones en agujeros se
emplean "ES" para la superior y "EI" para la
inferior.


Tolerancias que se indican de acuerdo a la
norma ISO-406

Las tolerancias que se representan segn la
norma ISO, tienen los siguientes elementos:

- Medida nominal
- Smbolo de la tolerancia

Si es necesario los valores de las
desviaciones se indican entre parntesis (figura
13.4).


Figura 13.4 Tolerancias segn ISO.

Tolerancias que se indican con cifras

Los componentes de una dimensin lineal
con tolerancias que no contienen smbolos
normalizados tienen los siguientes elementos
(figura 13.5).

- Medida nominal
- Valores de las desviaciones

Si el valor de cada una de las desviaciones es
nulo, debe expresarse con un cero eliminndose el
signo (figura 13.5).

Figura 13.5 Tolerancias con cifras.

Tolerancias simtricas

Si el valor de las desviaciones es el mismo,
debe escribirse slo una vez procedido por los
signos (figura 13.6).

Figura 13.6 Tolerancias simtricas.

Medidas lmites

La dimensin puede expresarse slo por
lmites como se muestra (figura 13.7).

Figura 13.7 Cotas lmites.

Cota lmite en un sentido

Si una dimensin se limita slo en una
direccin, el valor del lmite debe indicarse
adicionando la palabra mn. cuando es el inferior o
mx. cuando es el superior (figura 13.8).

Figura 13.8 Cota lmite en un sentido.

Orden de las diferencias

En todos los casos la desviacin superior
debe expresarse en la posicin superior y la
desviacin inferior en la posicin inferior (figura
13.9).

Figura 13.9 Orden de las diferencias.

Unidades de las tolerancias

Las desviaciones deben expresarse en la
misma unidad que la dimensin fundamental. Si se
emplea una unidad diferente sta debe expresarse
despus del valor de la desviacin.

Si la unidad empleada es la misma para
todas las tolerancias en el dibujo, debe usarse una
nota general cerca del cuadro de referencia del
dibujo.

Las desviaciones se deben expresar con el
mismo nmero de cifras decimales (figura 13.4)
excepto cuando su valor sea nulo (figura 13.5).

Tolerancias en dibujos de ensamble

Para los dibujos de partes ensambladas que
utilizan tolerancia con smbolos normalizados, el
correspondiente para un agujero se sita antes o
arriba del eje precedido por la dimensin nominal
expresada una sola vez (figuras 13.10 y 13.11).

Figura 13.10 Tolerancias en ensambles.

Figura13.11 Tolerancias en ensambles.

Si es necesario especificar tambin los
valores de las desviaciones, stos se deben
expresar entre parntesis como se muestra (figura
13.12).

Para el fin de simplificar, puede usarse
slo una lnea de dimensin en la acotacin como
se muestra en la figura 13.13.

Se puede utilizar una referencia numrica
como se muestra en la figura 13.14, colocando la
medida del agujero sobre la medida del eje.


Tolerancias angulares

Las reglas dadas para las indicaciones de las
tolerancias en dimensiones lineales se aplican de
igual manera a las dimensiones angulares (figura
13.15).

Figura 13.15 Tolerancias angulares.

13.4 REFERENCIAS

Norma ISO-406. Technical drawings-
Linear and angular tolerancing. Indications in
drawings.


2006.


TOLERANCIAS Y AJUSTES

14.1 OBJETIVO

Esta seccin describe las tolerancias
dimensionales normalizadas.

14.2 DESCRIPCIN

La estructura del sistema ISO de tolerancias
define un conjunto de tolerancias que se pueden
aplicar a las dimensiones de las piezas a fabricar.

La designacin de las tolerancias est
basada en la posicin de la zona de tolerancia
respecto de la lnea cero, y en funcin de la medida
nominal (figuras 14.1 y 14.2).

Para poder realizar los diferentes tipos de
ajustes, en piezas ensambladas, se ha determinado
para cada medida nominal toda una gama de
diferencias que definen la posicin de las
tolerancias respecto a la lnea cero.

La posicin de estas tolerancias con
relacin a la lnea cero se designa por medio de
una o dos letras. La diferencia superior se puede
designar como ES o es y la diferencia inferior EI o
ei (seccin 13 de esta norma).

La importancia de estas tolerancias se
representa por medio de un nmero llamado
calidad, este nmero va desde 01 hasta 16.

La letra -H- corresponde a la zona de
tolerancia de agujeros cuyo dimetro mnimo
corresponde a la dimensin nominal, es decir, la
desviacin inferior es nula (figura 14.1). Agujero
se llama al alojamiento del eje.

La letra -h- corresponde a la zona de
tolerancia de ejes cuyo dimetro mximo
corresponde a la dimensin nominal, es decir, la
desviacin superior es nula (figura 14.2). Eje es
cualquier pieza que se aloja en otra.

Figura 14.1 Desviaciones de agujeros.

Figura 14.2 Desviaciones de ejes.

14.3 ESTRUCTURA DEL SISTEMA ISO

Dado que existe un nmero infinito de
posibilidades en la eleccin del dimetro nominal
y para reducir los costos de manufactura, se ha
buscado la forma de reducir los valores nominales
de una pieza.

Para determinar los valores de los
dimetros nominales se utilizan las series de
Renard. Estos nmeros son trminos de una serie
geomtrica de base 10 y razones de
10
10,
20
10,
40
10 (tabla 14.1).

Los dimetros nominales se han dividido en
rangos de tal manera que no sea necesario calcular
la tolerancia para cada dimetro nominal (tabla
14.2).


Tabla 14.1 Medidas nominales.
1 a 10 mm
R Ra
R10 R20 Ra 10 Ra 20
1.00 1.00 1 1
1.12 1.1
1.25 1.25 1.2 1.2
1.40 1.4
1.6 1.60 1.6 1.6
1.80 1.8
2.00 2.00 2 2
2.24 2.2
2.50 2.50 2.5 2.5
2.80 2.8
3.15 3.15 3 3
3.55 3.5
4.00 4.00 4 4
4.50 4.5
5.00 5.00 5 5
5.60 5.5
6.30 6.30 6 6
7.10 7
8.00 8.00 8 8
9.00 9
10.00 10.00 10 10
Tabla 14.2 Rangos de dimetros nominales.
Serie principal
De hasta
3
3 6
6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80 120
120 180
180 250
250 315
315 400
400 500

Tolerancias fundamentales

Existen 18 calidades y cada una
corresponde a una de las tolerancias fundamentales
IT: IT01, IT0, IT1, ..., IT16 y estn en funcin de
las medidas nominales. Los valores numricos de
estas tolerancias estn calculados para cada grupo
de dimetros nominales.

14.4 REPRESENTACIN

La representacin de las tolerancias esta
dada por la medida seguido de una letra mayscula
o minscula segn sea el caso (figura 14.3).

Figura 14.3 Elementos para representar
tolerancias.
Un ajuste esta constituido por el ensamble
de dos piezas de la misma dimensin nominal, por
lo que se representa de la siguiente manera: la
medida nominal comn a las dos piezas que lo
forman, seguida de las letras correspondientes,
empezando por el agujero (figura 14.4).

Figura 14.4 Representacin de tolerancias para
ensamble.


Tabla 14.3 Tolerancias fundamentales IT.
CALIDADES DIMETROS
mm
IT
01
IT
0
IT
1
IT
2
IT
3
IT
4
IT
5
IT
6
IT
7
IT
8
IT
9
IT
10
IT
11
IT
12
IT
13
IT
14
IT
15
IT
16
Hasta 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
> 3 a 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
> 6 a 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
> 10 a 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
> 18 a 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
> 30 a 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
> 50 a 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
> 80 a 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
> 120 a 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
> 180 a 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
> 250 a 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
> 315 a 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 670 890 1400 2300 3600
> 400 a 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

14.5 AJUSTES

Para designar lo apretado o suelto que
puede estar el ensamble se utilizan los ajustes.
Como consecuencia de las diferencias de medidas
entre los agujeros y los ejes se tienen tres casos:

- Ajuste de juego.
- Ajuste indeterminado.
- Ajuste de apriete.

Ajuste de juego

Un ajuste de juego es cuando los lmites
garantizan un claro entre las partes ensambladas.

Ajuste indeterminado

El ajuste tiene lmites que conducen, ya sea
a un claro y a un apriete. Una flecha puede ser
mayor o menor que un agujero, cuando se
ensambla.

Ajuste de apriete

Un ajuste de apriete tiene los lmites de tal
manera que siempre se presenta una interferencia
entre dos partes que se ensamblan.

14.6 SISTEMA ISO286-1:1988

Cuando se requiere realizar un ajuste de
cualquier tipo, existen dos sistemas:
- agujero nico, o
- eje nico.

Sistema de agujero nico

Es un conjunto de ajustes donde de asocia
un agujero con una tolerancia constante y ejes con
diferentes tolerancias.


En este sistema, la posicin para las
tolerancias de todos los agujeros viene dada por la
letra H (figura 14.5).

Figura 14. 5 Sistema de agujero nico.

Sistema de eje nico

En este sistema, se mantiene fija la posicin
para las tolerancias de todos los ejes, utilizando la
letra h y se vara la posicin del agujero. De tal
manera que la diferencia inferior es cero y coincide
con la lnea cero (figura 14.6).

Figura 14.6 Sistema de eje nico.

14.7 REFERENCIAS

ISO 286-1:1988. System of limits and fits -
- Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits.

2006.


TOLERANCIAS GEOMETRICAS

15.1 OBJETIVO

Esta seccin establece los principios para la
indicacin de las tolerancias geomtricas que se
dividen en tolerancias de forma, orientacin,
posicin y oscilacin.

15.2 GENERALIDADES

Las tolerancias geomtricas se deben
especificar slo cuando sean esenciales.

Una tolerancia geomtrica aplicada a un
elemento define la zona en la cual el elemento
(superficie, eje o plano de simetra) debe estar
contenido.

De acuerdo con las caractersticas objeto de la
tolerancia y de la forma en que est acotada, la
zona de tolerancia puede ser una de las
siguientes:

- La superficie de un crculo.
- La superficie comprendida entre dos
crculos concntricos.
- La superficie entre dos lneas equidistantes
o dos rectas paralelas.
- El espacio interior a un crculo.
- El espacio entre dos cilindros coaxiales.
- El espacio entre dos planos equidistantes o
dos planos paralelos.
- El espacio interior a un paraleleppedo.

El elemento dentro de la zona tolerancia puede
tener cualquier forma u orientacin, excepto si se
sealan algunas otras restricciones.

La tolerancia se aplica a la totalidad de la
longitud o superficie del elemento, a menos que se
especifique un cambio.

El elemento de referencia es un elemento real
de la pieza, que se utiliza para establecer la
localizacin de los dems elementos y se le
conoce como dato.

Las tolerancias geomtricas asignadas a
elementos relacionados con una referencia, no
restringe las desviaciones de formas del elemento
de referencia. De tal manera que el elemento de
referencia deber ser lo suficientemente exacta para
ser utilizada y puede ser necesario especificar
tolerancias de forma para dichos elementos de
referencia.

La rectitud o planicidad de un elemento
simple se considera correcto cuando la distancia
entre cualquiera de sus puntos y una superficie
geomtrica ideal, es igual o menor que el valor de la
tolerancia especificada. La orientacin de la
superficie o lnea ideal deber elegirse de modo que
la distancia entre ella y la superficie o lnea efectiva
del elemento controlado, sea el mnimo valor
posible.

La orientacin de la superficie en la figura 15.1,
muestran tres posibles lneas ideales: A1-B1, A2-
B2 y A3-B3.

Figura 15.1 Rectitud.
La orientacin correcta de la superficie o lnea
ideal es A1-B1 y la distancia h1 debe de ser igual o
menor a la tolerancia especificada.

Para la definicin de redondez y cilindridad,
los dos crculos concntricos o cilindros coaxiales,
debern situarse de forma que la distancia radial
entre ellos sea mnima.

Para el elemento mostrado en la figura 15.2 se
define la posible localizacin de los crculos
concntricos y las distancias mnimas.

Figura 15.2 Redondez.

El centro C1 de A1, posiciona los dos crculos
concntricos, o cilindros coaxiales.

El centro C2 de A2, posiciona los dos crculos
concntricos, o cilindros coaxiales, con distancia
radial mnima.

Distancias radiales correspondientes:

2 1 r r

y

2 2 r r <

Por lo que la posicin correcta de los dos crculos
concntricos, o los dos cilindros coaxiales, es la
designada como C2. La distancia radial 2 r
debera ser entonces igual o menor que la
tolerancia especificada.

15.3 SMBOLOS

Para sealar el tipo de tolerancias
geomtricas se utilizan los smbolos mostrados en
la tabla 15.1.
Tabla 15.1 Smbolos para las tolerancias.
r1
A1
Elementos y
Tipo de
Tolerancias
Caractersticas Smbolo
Rectitud ____
Planicidad

Redondez

Elementos
simples
Cilindridad

Forma de una
lnea
Elementos
simples o
asociados
Forma
Forma de una
superficie

Paralelismo

Perpendicularidad

Orientacin
Inclinacin

Posicin

Concentricidad
Coaxialidad

Situacin
Simetra

Circular

Elementos
asociados
Oscilacin
Total

15.4 INDICACIN DE TOLERANCIA

Las tolerancias geomtricas se colocan en una
caja rectangular dividida en dos o ms partes. Estas
divisiones contienen, de izquierda a derecha, en el
orden siguiente (figuras 15.3, 15.4 y 15.5):

- El smbolo de la caracterstica a controlar
- El valor de la tolerancia en las unidades
utilizadas en el cuadro de referencia. Este
A2
r2
Elemento a tolerar

valor ser precedido por el signo, si la
zona de tolerancia es circular o cilndrica
- La letra o letras que identifican al
elemento o elementos de referencia, si es
necesario (figuras 15.4 y 15.5)

Figura 15. 3 Indicacin de tolerancia.

Figura 15.4 Tolerancia con elemento de
referencia.

Figura 15.5 Tolerancia con elementos de
referencia.

Es posible colocar informacin adicional
asociada a la tolerancia, como por ejemplo 6
agujeros, 4 Superficies o 6x, debern
colocarse encima del rectngulo (figuras 15.6 y
15.7).

Figura 15.6 Tolerancia con indicacin
adicional.

Figura 15.7 Tolerancia con indicacin
adicional.
Las indicaciones complementarias, se
debern escribir al lado del rectngulo (figura
15.8), pudiendo utilizar una lnea de referencia
(figura 15.9).

Figura 15.8 Indicacin complementaria.

Figura 15.9 Indicacin complementaria.

Cuando sea necesario especificar ms de una
tolerancia a un elemento, se darn las
especificaciones en rectngulos colocados uno
sobre otro (figura 15.10).

Figura 15.10 Tolerancias simultneas.

15.5 ELEMENTO A CONTROLAR

El elemento al que se refiere la tolerancia es
conectado con la caja rectangular utilizando una
lnea fina terminada con cabeza de flecha.

Se coloca sobre el contorno del elemento o
con una lnea de extensin (figura 15.11), pero no
se debe colocar sobre una lnea de cota (figura
15.12).

Figura 15.11 Conexin de la tolerancia.


Es posible sealar una lnea de extensin
cuando la tolerancia se refiera a eje o plano de
simetra del elemento a sealar (figuras 15.13,
15.14 y 15.15).




Tambin es posible colocarlo sobre el eje cuando
la tolerancia se refiere al eje o plano medio de
todos los elementos asociados a este eje (figuras
15.16, 15.17 y 15.18).




15.6 ZONAS DE TOLERANCIA

La zona de tolerancia se mide en la
direccin de la flecha de la lnea de referencia que
viene del rectngulo de tolerancia (figura 15.19),
excepto cuando se indica con el smbolo de
dimetro (figura 15.20).

Figura 15.19 Zona de tolerancia.


En general la direccin de la tolerancia es
normal a la lnea o superficie especificada (figuras
15.21 y 15.22).



Cuando no se desea que la direccin de la
tolerancia sea normal a la lnea o superficie
especificada, se debe indicar. (figuras 15.23 y
15.24).



Zonas de tolerancias repetidas en una figura
se pueden especificar como se muestra en las
figuras 15.25 y 15.26.

Figura 15.25 Zona de tolerancia repetida.

Figura 15.26 Zona de tolerancia repetida.


Cuando se definen zonas comunes de
tolerancias se coloca la frase zona comn (figuras
15.27 y 15.28).

Figura 15.27 Zona de tolerancia comn.

Figura 15.28 Zona de tolerancia comn.

15.7 ELEMENTOS DE REFERENCIA

Cuando se requiere asociar un elemento a la
tolerancia se utiliza, un elemento conocido como
referencia. La referencia se denota con una letra
mayscula dentro de un rectngulo que se une con
un tringulo relleno o vaco (figura 15.29).

Figura 15.29 Referencia.
El tringulo y el rectngulo asociados se
colocan sobre el contorno o con una extensin
(figura 15.30).


Sobre las lneas de extensin cuando la
referencia es el eje o plano medio (figuras 15.31 y
15.32).



Sobre el eje de simetra cuando la referencia
es el mismo eje de una figura simple y/o cuando
estos son comunes a dos elementos (figura 15.33).



Si el rectngulo de tolerancia puede conectarse
directamente con la lnea o superficie de
referencia por medio de una lnea (figuras 15.34 y
15.35).


15.8 TOLERANCIAS

SMBOLO DEFINICIN INDICACIN E INTERPRETACIN
TOLERANCIAS DE FORMA
RECTITUD

La zona de tolerancia
es la delimitada por
dos rectas paralelas
separadas una distancia
t.

Cualquier lnea de la superficie.

es un paraleleppedo de
seccin t1 x t2, si la
tolerancia se especifica
en dos direcciones
perpendiculares.

en un cilindro de
dimetro t, cuando se
coloca el smbolo de
dimetro.

PLANICIDAD
est limitada por dos
planos paralelos
separados una distancia
t.


REDONDEZ
plana, est delimitada
por dos crculos
concntricos separados
una distancia t.

CILINDRIDAD
La zona de tolerancia est
delimitada por dos cilindros
coaxiales con una
diferencia entre radios t.

FORMA DE UNA
LNEA
est delimitada por dos
envolventes de crculos
de dimetro t, con sus
centros situados sobre
una lnea que tiene la
forma geomtrica
perfecta.

FORMA DE UNA
SUPERFICIE
superficies envolventes
de esferas de dimetro
t, con sus centros
situados sobre una
superficie que tiene la
forma geomtrica
perfecta.

TOLERANCIAS DE POSICION

PARALELISMO
rectas paralelas
t y paralelas a la recta
de referencia.

PERPENDICULARI-
DAD
rectas paralelas
t y perpendiculares a
la recta de referencia.


INCLINACIN
rectas paralelas
t e inclinadas el ngulo
especificado al plano
de referencia.

POSICIN DE UN
PUNTO
est limitada por un
crculo de dimetro t,
cuyo centro est
colocado en la posicin
terica ideal exacta del
punto controlado.

POSICIN DE UN
PUNTO
est limitada por un
crculo de dimetro t,
cuyo centro est
colocado en la posicin
terica ideal exacta del
punto controlado.

COAXIALIDAD DE
UN PUNTO
est delimitada por un
circulo de dimetro t,
cuyo centro est en el
centro del elemento de
referencia

COAXIALIDAD DE
UN EJE
cilindro de dimetro t,
cuyo eje coincide con
el del elemento de
referencia

SIMETRA
dos rectas paralelas
separadas por una
distancia t y colocadas
simtricamente con
respecto al eje de
referencia.


TOLERANCIAS DE SALTO U OSCILACIN
TOLERANCIAS DE SALTO RADIAL

SALTO SIMPLE
RADIAL
crculos concntricos
separadas por una
distancia al radio t y
colocados en cualquier
seccin trasversal del
elemento.

SALTO TOTAL
RADIAL
cilindros coaxiales
separadas por una
distancia al radio t y
colocados sobre el eje
de referencia del
elemento.

TOLERANCIAS DE SALTO AXIAL

SALTO SIMPLE
AXIAL
crculos concntricos
separados por una
distancia t y colocados
paralelos a la seccin
trasversal del elemento.

SALTO SIMPLE
AXIAL
planos paralelos
separados una distancia
t y colocados
perpendiculares al eje.

15.9 REFERENCIAS

Norma ISO-1101, 1983 Technical drawings
Geometrical tolerancing, tolerancing of form,
orientation, location and run-out -Generalities,
definitions, symbols indications on drawings.

2006.

REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIA PARA LAS

16.1 OBJETIVO

Esta seccin establece las definiciones
necesarias de las referencias y los sistemas de
referencias que se utilizan para representar las
tolerancias geomtricas.

16.2 DEFINICIONES

Dato o Referencia
Es la forma geomtrica terica exacta, con la
que se compara un elemento.

Sistema de referencia
Grupo de dos o ms referencias utilizadas
como punto de comparacin.

Elemento de referencia
Es el elemento real de una pieza (corte,
superficie, agujero, etc.), que se utiliza para
establecer la posicin de una referencia.

Marca de referencia
Punto, lnea o rea sobre la pieza a fabricar
que se utiliza para definir las referencias y
satisfacer los requisitos funcionales.

Elemento de referencia simulado
Superficie real (superficie de una placa, de un
cojinete, de un mandril, etc.), que se encuentra en
contacto con el elemento de referencia y se utiliza
para definir las referencias.

16.3 REFERENCIAS PARA LAS

Establecimiento de las referencias

Los elementos utilizados como puntos de
referencias no son perfectos debido al proceso de
fabricacin, por lo que se tomar en cuenta estas
irregularidades. Las desviaciones pueden ser
cnicas, cncavas o convexas, los mtodos
presentados a continuacin son ejemplos para el
establecimiento de las referencias.

La referencia es una recta o plano

El elemento de referencia se coloca de tal
forma que la distancia mxima entre ste y el
elemento de referencia simulado sea el de la
mnima distancia. En el caso de que el elemento de
referencia no se apoye en la superficie de contacto,
se deben colocar entre ambos apoyos (figura 16.1).

Figura 16.1 Referencia recta o plano.

La referencia es el eje de un cilindro

El eje del mayor cilindro inscrito en un
agujero o el dimetro menor de un cilindro
circunscrito de un eje, colocado de tal manera que
los movimientos sean iguales en cualquier direccin
(figura 16.2).
Figura 16.2 Referencia eje de cilindro.

La referencia es el eje comn o el plano de
simetra comn.
La referencia es el eje comn formado por
los dos cilindros menores coaxiales circunscritos
(figura 16.3).

Figura 16.3 Referencia cilindros coaxiales.
La referencia es el eje de un cilindro y es
perpendicular al plano

La referencia A es el plano que paralelo a
la superficie plana de contacto y la referencia B es
el eje del mayor cilindro inscrito y perpendicular a
la referencia A (figura 16.4).

Figura 16.4 Referencia eje de un cilindro y
perpendicular al plano.

16.4 APLICACIN DE LAS
REFERENCIAS

A continuacin se muestran las relaciones que
se emplean mostrando las posiciones y los
elementos utilizados (tabla 16.1).

Tabla 16.1 Ejemplos de referencias.
REFERENCIA
ELEMENTOS
DE
REFERENCIA
REFERENCIAS

Referencia,
centro de la
menor esfera
circunscrita.

Elemento de
referencia
simulado.

Centro de un
crculo.
Perfil real del
crculo.

Elemento de
referencia,
mayor crculo
inscrito.

Referencia,
centro del
mayor crculo
inscrito.

Elemento de
referencia
simulado, el
crculo menor
inscrito.

Referencia,
centro del
crculo.

Referencia recta,
eje de un agujero.

Superficie real.
Elemento de
referencia
simulado, el
cilindro mayor
inscrito.

Referencia, eje
del mayor
cilindro
inscrito.


Eje de una flecha.

Superficie real.

Elemento de
referencia
simulado, el
menor cilindro
circunscrito.
Referencia, eje
del menor
cilindro
circunscrito.

Referencia plano
Superficie de una
pieza.

Superficie real
Referencia,
plano definido
por la sup. de la
placa.

Elemento de
referencia, sup.
de la placa.

Plano de simetra.
Plano de simetra
de dos
superficies.

Superficies
reales.
Referencia,
plano de
simetra
definido por las
superficies
planas de
contacto.

Elemento de
referencia
simulado,
superficies
planas de
contacto.
.

16.5 INDICACIONDE LAS REFERENCIAS
Y LOS SISTEMAS DE REFERENCIA

Las referencias se indican con un tringulo
que puede estar relleno o sin relleno (figura 16.5).

Figura 16.5 Tringulos de referencias.

Letra de referencia, se utiliza una letra
mayscula dentro de un rectngulo sin relleno y
unido a la lnea de referencia (figura 16.6).

Figura 16.6 Smbolos de referencias.

Cuando se marca una referencia definida por
un solo elemento, se indica con una sola letra
mayscula en el tercer lugar del marco de referencia
(figura16.7).

Figura.- 7 Marco de referencia
Cuando se marcan dos referencias con un
elemento en comn, se indica con dos letras
mayscula separadas por un guin en el tercer lugar
del marco de referencia (figura 16.8 y 16.9).

Figura 16.8 Notacin referencias comunes.

Figura 16.9 Ejemplos de referencias comunes.

Cuando se marcan referencias definidas
por dos o ms elementos, se indica con dos letras
mayscula en el tercer y cuarto lugar del marco de
referencia (figura 16.10), respetando el orden
definido (figuras 16.11, 16.12, 16.13 y 16.14).

Referencia secundaria
Referencia terciaria
Referencia Primaria
Figura 16.10 Referencias con ms de dos
elementos.

Figura 16.11 Orden de notacin AB.

Figura 16.12 Orden de notacin BA.

Figura 16.13 Resultado notacin AB.

Figura 16.14 Resultado notacin BA.

Figura 16.15 Ejemplo de combinacin de
elementos de referencia.

16.6 REFERENCIAS PARCIALES

Para el acaso de una superficie, el elemento de
referencia puede tener una desviacin importante de
la forma ideal. De tal manera que el uso de toda la
superficie puede llevar a variaciones o perder
repetitibilidad en las mediciones realizadas a partir
de esta (figura 16.16).


Figura 16.16 Referencias parciales

Figura 16.17 Resultado de la figura 16.16.

La referencia parcial se indica por un
marco circular dividido en dos partes por una
lnea horizontal (figura 16.18). En la parte
inferior se coloca la letra que representa el
elemento de referencia y el nmero de la marca de
referencia. La parte superior se utiliza para la
informacin adicional (como las dimensiones en
el caso que la marca referencia sea un rea).

En el caso de que no halla suficiente
espacio dentro de las divisiones, informacin
adicional puede colocarse afuera y unirse
adecuadamente por medio de una lnea gua
(figura 16.18).

Figura 16.18 Notacin de referencias parciales.

Si la marca de referencia es un punto, se
indica por con una cruz (figura 16.19); si es una
lnea se indica con dos cruces unidas por una lnea
continua delgada (figura 16.20) y si es una rea, se
indica por un rea rayada determinada por una lnea
en cadena doble delgada (figura 16.21). El marco se
une a la marca de referencia con una lnea gua que
termina en una punta de flecha.

Figura 16.19 Referencia de un punto.

Figura 16.20 Referencia de una lnea contina.

Figura 16.21 Referencia de un rea.

Las marcas de referencia deben colocar en la
vista que muestre ms claramente la superficie
principal y su acotacin (figuras 16.22, 16.23, 16.24
y 16.25).

Figura 16.22 Punto de referencia parcial.

Figura 16.23 Zona de referencia parcial.


Figura16.24 Marca de referencia lnea.

Figura 16.25 Marca de referencia lnea.

En la figura 16.26 se muestran las
referencias parciales A1, A2 y A3 que establecen
la referencia A. Las marcas de referencias
parciales B1 y B2 establecen la referencia B. La
marca de referencia parcial C1 establece la
referencia C.

Sistema de datos de tres planos

En las tolerancias de orientacin solo se
requieren uno o dos datos; sin embargo, algunas
veces se requieren un sistema de referencias de
tres planos en donde los tres planos son
perpendiculares entre s, y se establece un orden
de prioridad, que puede ser primario, secundario
y/o terciario (figura 16.27).

Para cuando sean necesarias referencias
parciales, stas se aplican de la siguiente manera;
referencia primara: tres referencias parciales
(punto o reas); referencia secundaria: dos
referencias parciales (punto o reas) y referencia
terciaria: una marca de referencia (punto o rea)
(figura 16.28).

C.

Figura 16.26 Ejemplo de referencias parciales.

Figura 16.27 Referencias de tres planos.

Grupos de elementos denominados como datos.

Cuando en un diseo se defina que la posicin
de un grupo de elementos se tome como referencial
de un elemento adicional o grupo de elementos, se
debe indicar como se muestra en la figura 18.28,
uniendo la referencia C con el marco de tolerancia.

Figura 16.28 La referencia C esta asociada a
los agujeros.

16.7 REFERENCIAS

Geometrical Tolerancing- Datums and Datum
Systems for Geometrical Tolerances.

2006.


ACABADOS SUPERFICIALES

17.1 OBJETIVO

Esta seccin especfica los smbolos e
indicaciones adicionales de la textura en la
superficie que se indica en los dibujos tcnicos.

17.2 SIMBOLOS

El smbolo bsico utiliza dos lneas de
longitud desigual, inclinadas 60 aproximadamente
respecto la superficie sealada (figura 17.1).

Figura 17.1 Smbolo bsico.
El smbolo por s slo no tiene significado,
excepto en los casos que se mencionan enseguida.

Cuando se realiza la manufactura de una
pieza por arranque de viruta, se incluye una lnea
como se indica en la figura 17.2.

Figura 17.2 Arranque de viruta.
Si no se permite arranque de viruta, se le
adiciona un crculo como se indica en la figura
17.3.

Figura 17.3 Sin arranque de viruta.
Este smbolo se puede emplear para
indicar que una superficie debe quedar como esta
y que es resultado de un proceso anterior. En este
caso, ninguna indicacin adicional se debe aadir.

Cuando se indiquen caractersticas
especiales del acabado superficial, se agrega una
lnea horizontal (figura 17.4).

Figura 17.4 Smbolo de acabado superficial
adicional.

Indicaciones adicionales a los smbolos

El valor o valores que definen el criterio de
rugosidad Ra (tabla 17.1), se colocan sobre los
smbolos de las figuras 17.1, 17.2 y 17.3 (figuras
17.5, 17.6 y 17.7).

Cuando la pieza se pude obtener a partir de
cualquier mtodo de produccin, se denota como en
la figura 17.5.

Figura 17.5 Notacin de valor de la rugosidad.
Cuando la pieza debe obtenerse por arranque
de viruta, se utiliza el smbolo que se muestra en la
figura 17.6.

Figura 17.6 Arranque de viruta y valor Ra.
Cuando la pieza debe obtenerse sin arranque
de material, se utiliza el smbolo que se muestra en
la figura 17.7.

Figura 17.7 Sin arranque de viruta y valor Ra.
Cuando se especifica un slo valor,
representa el valor mximo permitido de la
rugosidad de la superficie.

Cuando sea necesario especificar lmites
mximo y mnimo del rugosidad, ambos valores
se denotan como en la figura 17.8, colocando el
lmite mximo (a1) arriba del lmite mnimo (a2).

Figura 17.8 Lmites de rugosidad.
El criterio de rugosidad principal, se puede
indicar con el nmero relacionado con la calidad
(tabla 17.1).

Tabla17. 1 VALORES DE RUGOSIDAD
RUGOSIDAD
Ra
CALIDAD
50 N 12
25 N 11
12.5 N 10
6.3 N 9
3.2 N 8
1.6 N 7
0.8 N 6
0.5 N 5
0.2 N 4
0.1 N 3
0.05 N 2
0.025 N 1

Indicaciones de caractersticas especiales del
acabado superficial.

En casos espaciales, se pueden especificar
condiciones especiales del acabado superficial.

Cuando se requiere aplicar un proceso
especial para obtener el acabado superficial, se debe
indicar sobre la lnea de extensin de la figura 17.4
(figura 17.9).

Figura 17.9 Proceso especial.

De igual manera, si se va a especificar
cualquier indicacin relativa a un tratamiento o
recubrimiento.

Salvo otra indicacin, el valor numrico de
la rugosidad se refiere a acabado superficial de la
superficie despus del tratamiento o recubrimiento.

Si es necesario definir acabado superficial
de la superficie antes y despus del tratamiento o
recubrimiento, se debe colocar una nota. (figura
17.10).

Figura 17.10 Recubrimiento y rugosidad.

Cuando se indica la longitud bsica, sta se
selecciona de las serie siguiente: 0,08; 0.25; 0.8;
2.5; 8; 25 mm y se coloca segn la figura 17.11.

Figura 17.11 Longitud bsica.


Cuando se requiere indicar la direccin de
las estras, sta se especifica como se muestra en
la figura 17.12. La direccin de las estras que
predomina y que se obtiene comnmente por el
proceso de produccin utilizado.

Figura 17. 12 Direccin de estras.

Smbolos para la direccin de las estras

Los smbolos mas usados para indicar la
direccin de las estras se muestran en la tabla
17.2.

Cuando sea necesario especificar una direccin de
orientacin de la superficie que no est definida
claramente por los smbolos de la tabla 17.2, se
puede realizar colocando en el dibujo una nota
adecuada.

Indicacin de la tolerancia para el trabajo por
medio de mquinas

Cuando se necesita especificar el valor de
la tolerancia para el trabajo por medio de
mquinas, ste debe indicarse a la izquierda del
smbolo bsico expresndose en milmetros
(figura 17.13).

Figura 17.13 Valor de la tolerancia.

Indicacin de la tolerancia sobre material para
manufactura

Las especificaciones del acabado
superficial se deben colocar como se muestra en
la figura 17.14.

Tabla17. 2 Smbolos de direccin de estras.
SIMBOLO INDICACION

Paralelas al
plano donde
se coloca el
smbolo.

Perpendicular
al plano
donde se
coloca el
smbolo.

Direcciones
cruzadas
donde se
coloca el
smbolo.

Multi-
direccional

Aproximada-
mente circular
donde se
coloca el
smbolo.

Aproximada-
mente radial
con respecto a
la superficie
donde se
coloca el
smbolo.

Figura 17.14 Elementos de acabado superficial.

a) Valor de la rugosidad, Ra, en micrmetros o el
nmero del grado de aspereza N1 a N12.


b) Mtodo de produccin, de tratamiento o de
revestimiento,

c) Longitud bsica

d) Direccin de las estras de manufactura

e) Sobre material para manufactura.

f) Otros valores de rugosidad

Indicaciones en los dibujos.

El smbolo as como las inscripciones
deben orientarse de la manera que se muestra en
la figura 17.15, en el fondo y del lado derecho.

Figura 17.15 Posibles posiciones de la notacin.
Si no es prctica la regla anterior el
smbolo puede ubicarse en cualquier posicin.

El smbolo o la flecha deben colocarse
afuera de la pieza, sobre la lnea de la superficie o
con una extensin de la misma (figura 17.16).

Figura 17.16 Notacin alternativa.

Se coloca slo un smbolo en cada
superficie, en el caso de tener el mismo acabado
(figura 17.17).

Figura 17.17 Superficies con el mismo acabado.

Si se requiere la misma textura en todas las
superficies de la pieza, es posible designarlo con
una nota cerca del cuadro de referencias (figura
17.18), o a continuacin del nmero de la pieza
(figura 17.19).

Figura 17.18 Simplificacin de smbolos.

Figura 17.19 Mismo acabado para todas las
superficies.
Si se pide el mismo acabado superficial el la
mayora de las superficies de una pieza, se debe
colocar una nota que diga "Excepto donde se
indique" (figura 17.20) o un smbolo bsico entre
parntesis sin ninguna otra indicacin (figura
17.21).


Figura 17.20 Acabados iguales en algunas
superficies.

Figura 17.21 Notacin alternativa de acabados
con excepcin.
Para utilizar slo una vez el smbolo o
cuando el espacio es pequeo se puede utilizar
una simplificacin como se muestra en la figura
17.22.

Figura 17.22 Especificacin simplificada.

Si se tienen un mismo acabado superficial
en una gran cantidad de superficies, puede
indicarse con un smbolo de los mostrados en las
figuras 17.1, 17.2 o 17.3, colocarlo en todas las
superficies y mostrar una indicacin como se
presenta en las figuras 17.20, 17.21 y 17.23.

Para evitar la repeticin de una
especificacin compleja que es necesaria o donde el
espacio es limitado, se puede emplear una
especificacin simplificada en la superficie siempre
que su significado se explique cerca del dibujo de la
parte, cerca del cuadro de referencias o en el
espacio dedicado a las notas generales (figura
17.23).

Figura 17.23 Acabados en espacios limitados.

Si se requiere la misma textura en un gran
nmero de las superficies de la pieza, se puede
aplicar en las superficies apropiadas, uno de los
smbolos mostrados en las figuras 17.1, 17.2 y 17.3
y sus significados dados en el dibujo (figuras 17.24,
17.25 y 17.26).

La especificacin de la textura de la
superficie es innecesaria siempre que los procesos
comunes de fabricacin aseguren por s mismos un
acabado aceptable de la superficie.

Figura 17.24 Notacin de simplificacin.

Figura 17.25 Notacin de simplificacin, otra
opcin.


Figura 17.26 Ejemplo de notacin simplificada.

17.3 REFERENCIAS
Norma ISO - 1302 Technical Drawings-
Method of Indicating Surface Texture on Drawings.


2006.


ROSCA MTRICA ISO

18.1 OBJETIVO

Esta seccin define el perfil de las roscas
mtricas ISO para usos generales.

18.2 DEFINICIONES

Rosca o filete
Es la forma de la hlice.

Paso
Es la distancia entre cualquier punto de la
rosca y el mismo punto en la siguiente rosca
(figura 18.1).

Avance
Es la distancia que se avanza paralela al
eje longitudinal cuando el tornillo gira una
revolucin (figura 18.2).

Figura 18.1 Elementos de la rosca.

Figura 18.2 Avance de la rosca con una
entrada.

18.3 CLASIFICACION DE LAS ROSCAS

Las roscas se clasifican segn su funcin,
por el nmero de hilos, la forma del filete, por su
posicin y por el sentido de giro.

Las roscas segn su funcin
Roscas para los elementos de sujecin,
roscas para juntas hermticas, roscas para
instrumentos de medida, roscas para reducir un
movimiento de avance.

Por el nmero de hilos o filetes
Las roscas pueden ser de una entrada (un
solo filete) o de varias entradas (varios filetes).

Por la forma del filete o rosca
Se clasifican en rosca puntiaguda o
triangular, rosca cuadrada, rosca trapecial, rosca
redonda, rosca en diente de sierra, segn que la
seccin del filete sea un tringulo, un cuadrado, un
trapecio issceles, un semicrculo o un trapecio
rectngulo, respectivamente.

Por su posicin
Las roscas se clasifican en exteriores
(tornillo) e interiores (tuerca).

Por el sentido de giro
Puede ser rosca derecha y rosca izquierda;
las primeras giran en sentido de las agujas del reloj
avanzando en el sentido del eje (figura 18.3).

a) b)
Figura 18.3 Roscas a) derecha y b) izquierda.


18.4 ROSCAS NORMALIZADAS

Las principales roscas normalizadas son
las siguientes:
Rosca triangular ISO (Rosca Mtrica).
Rosca de gas Whitworth para tubos (triangular).
Rosca trapezoidal
Rosca de diente de sierra.
Rosca redonda (perfil de media caa).

Las roscas admiten tres grados de calidad: calidad
fina (f), calidad media (m) y calidad basta (g); las
letras f, m y g se colocan a continuacin de la
designacin abreviada de la rosca. En general, la
calidad -m- se omite.

Figura 18.4 Roscas tipo ISO.

Figura 18.5 Roscas tipo trapezoidal.

18.5 PERFIL DE BASE

El perfil terico correspondiente a las
medidas bsicas: el dimetro exterior, el dimetro
interior. Las diferencias son aplicadas a partir de
las medidas bsicas.

g) h)
Figura 18.6 Roscas tipo de cordn.

Figura 18.7 Rosca tipo dientes de sierra.

Figura 18.8 Roscas tipo Whitworth.

18.6 DIMENSIONES DEL PERFIL DE
BASE.

Medidas mtricas.

Para el clculo de las medidas de las roscas
mtricas ISO de perfil triangular se toman como
base los valores correspondientes del dimetro de
rosca d y del paso P, utilizando las siguientes
frmulas:


866025404 , 0
2
3
= = P H P
216506351 , 0
4
=
H
P
541265877 , 0
8
5
= H
P
108253175 , 0
8
=
H
P
324759526 , 0
8
3
= H
P

Figura 18.9 Rosca triangular.

D =Dimetro exterior de la rosca interior
d=Dimetro exterior de la rosca exterior
D
2
=Dimetro medio de la rosca interior
d
2
=Dimetro medio de la rosca exterior
D
1
=Dimetro interior de la rosca interior
d
1
=Dimetro interior de la rosca exterior
P =Paso
H =Altura del tringulo primitivo

Designacin.

Las roscas conformes con esta norma se
designan mediante la letra M seguida de los
valores del dimetro nominal y del paso,
expresados en milmetros y separados con el
smbolo X.
Ejemplo: M6 X 0.75

La representacin puede ser de rosca externa o
interna (figuras 18.9, 18.10 y 18.11).

Figura 18.9 Representacin de rosca externa.

Figura 18.10 Representacin de rosca interna.

Figura 18.11 Designacin de rosca externa.

18.7 REFERENCIAS

Norma ISO 1891:1979. Bolts, screws, nuts
and accessories -- Terminology and nomenclature.
Norma ISO 5408:1983 Cylindrical screw
threads Vocabulary.
Norma ISO 6410-1:1993 Technical
drawings -- Screw threads and threaded parts -- Part
1: General conventions.
2: Screw thread inserts.
3: Simplified representation.


2006.


SOLDADURA

19.1 OBJETIVO

Esta seccin especifica las caractersticas
que debe tener la representacin simblica de las
soldaduras que se emplean en la realizacin del
trazo de los dibujos tcnicos.

19.2 GENERALIDADES

Se tienen diferentes procesos de soldadura,
los ms comunes son: soldadura por arco,
autgena y por puntos. La soldadura por arco se
realiza mediante el empleo de un arco elctrico
que permite unir dos elementos de metal. En la
soldadura autgena el calor se produce al quemar
una mezcla de oxigeno y acetileno. La soldadura
se forma al fundir material de aporte y unir los
metales. En la soldadura por resistencia o por
puntos las lminas se traslapan y la soldadura se
realiza en puntos.

A pesar de los diferentes tipos de
soldadura todas se representan de la misma
manera para simplificar la representacin.

Representacin

La representacin se realiza utilizando un
smbolo elemental que puede ser complementado
por:
- un smbolo adicional,
- un sistema para indicar cotas, y
- un smbolo complementario.

Simplificacin

Para la simplificacin de planos se
recomienda referenciar instrucciones especficas o
especificaciones particulares, dando los datos
necesarios tanto para la realizacin como para la
preparacin, en lugar de indicarlos en el plano de
fabricacin.

19.3 SIMBOLOS

Smbolos elementales

El smbolo elemental es un representacin
de la soldadura que se va a realizar (tabla 19.1).

Smbolos adicionales

Lo smbolos elementales pueden
complementarse con los smbolos que caractericen
la forma de la superficie externa o la forma de la
soldadura (tablas 19.2 y 19.3).

19.4 POSICIN DE LOS SMBOLOS EN
LOS PLANOS

El smbolo que se utiliza para representar la
soldadura en planos esta constituida por tres
elementos:

- lnea de posicin,
- lnea de referencia, y
- cotas y signos adicionales (figura 19.1).

Figura 19.1 Representacin de soldadura.

Reglas de aplicacin

El propsito de las siguientes reglas es establecer el
uso de los elementos y su representacin.


Tabla 19.1 Smbolos elementales.
Nm. Descripcin Representacin Smbolo
1
Soldadura a
tope con
bordes
levantados

2
Soldadura a
tope.

3
Soldadura en
V

4
Soldadura en
V con
chafln.

5
Soldadura en
Y.

6
Soldadura en
Y con
chafln.

7
Soldadura en
U

8
Soldadura en
J

9
Soldadura en
ngulo

10
Soldadura de
ranura

11
Soldadura por
puntos

12
Soldadura en
lnea
contina.

Tabla 19.2 Smbolos adicionales
Forma de la
soldadura
Smbolo
Plano

Convexa

Cncava

Tabla 19.3 Aplicacin de smbolos adicionales
Tipos de
soldadura
Representacin Smbolo
En V

En doble V

En ngulo
cncavo

En V plana

En V plana con
condn de
respaldo

Lnea de posicin

La localizacin de la lnea de posicin
respecto a la soldadura puede colocarse como se
muestra en las figuras 19.2a y 19.2b, en la figura
19.2c y 19.2d se muestra para los tipos 4, 6 y 8 de la
tabla 19.1.

Lnea de referencia

Se dibujar de preferencia paralela al borde
inferior del dibujo, en caso de no ser posible lo
anterior se puede dibujar paralela al borde (figura
19.2).

Posicin del smbolo

El smbolo se colocar arriba o debajo de la
lnea de referencia.

El smbolo se colocar arriba de la lnea de
referencia, si la lnea de posicin indica el punto
donde se realizar la soldadura.

S la lnea de posicin indica el punto
contrario a donde se realizar la soldadura entonces
el smbolo se colocar debajo de la lnea de
referencia.


Figura 19.2 Tipos de soldadura.

19.5 DIMENSIONES

Los smbolos elementales pueden ir
acompaados de un conjunto de cotas. Las cotas
se colocan como se muestran en la figura 19.3.

A la izquierda del smbolo, se colocarn
las cotas relativas a la seccin transversal (figura
19.3).

Figura 19.3 Seccin transversal de la
soldadura.
En la figura 19.4 se muestra un ejemplo de
la dimensin.
A la derecha del smbolo, se colocarn las
cotas relativas a las dimensiones longitudinales
(figura 19.4).

Figura 19.4 Dimensiones.

19.6 SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS

Soldadura alrededor
Cuando la soldadura se requiere realizar
alrededor de una pieza, se utiliza un crculo, como
se muestra en la figura 19.5.

Soldadura en campo
Para indicar que la soldadura que se
realizar en el campo y no en el taller se coloca
una bandera como se muestra en la figura 19.6.

Figura 19.5 Soldadura alrededor de la pieza.

Figura 19.6 Soldadura de campo.

Informacin de la soldadura

Cuando es necesario incluir informacin
adicional se puede colocar en la cola en el siguiente
orden (figura 19.7):
- Proceso.
- Nivel de aceptacin.
- Posicin del trabajo
- Materiales de aporte.

Figura 19.7 Indicacin de informacin adicional

19.7 REFERENCIAS

Norma ISO 2553:1992. Welded, brazed and
soldered joints -- Symbolic representation on
drawings.
Norma ISO 6947:1990. Welds -- Working
positions -- Definitions of angles of slope and
rotation.


Cancela y sustituye a la norma
LIMAC-19-2007.

RESORTES

20.1 OBJETIVO

Esta seccin especfica los smbolos e
indicaciones adicionales de la textura de la
superficie que se indican en los dibujos tcnicos.

20.2 DEFINICIONES

Espiras totales Nt
Es el nmero de espiras que componen al
resorte.

Longitud libre Lo
Es la longitud del resorte cuando se
encuentra sin carga (compresin).

Longitud cerrada Ls
Es la longitud del resorte cuando se
encuentra totalmente comprimido (compresin) o
sin carga (torsin).

Paso de la hlice p
Es la distancia, entre dos espiras
adyacentes, paralela al eje del resorte.

Dimetro Exterior Do
Es el dimetro mximo del resorte.

Dimetro del alambre o calibre d
Es el dimetro del alambre con el que se
fabrica el resorte.

20.3 DESCRIPCION

Los resortes se utilizan en las maquinas con
objeto de ejercer fuerzas, proporcionar flexibilidad
y almacenar o absorber energa.

Los resortes se pueden clasificar segn su
funcin como:
- Resorte de compresin.
- Resortes de tensin.
- Resortes de torsin.

Segn la geometra como:

- Resortes cilndricos.
- Resortes cnicos.
- Arandelas y Muelles.

20.4 REFERENCIAS

Norma ISO 2162 73. Technical Drawings
- Representation of Springs.


2006.


Tabla 20.1 Resortes de Compresin
Descripcin Representacin
real
Representacin en
corte
Representacin
simplificada
Resorte
cilndrico de
seccin
circular.

Resorte
cilndrico de
seccin
rectangular

Resorte
cnico de
seccin
circular

Resorte
cnico

Tabla 20.2 Resortes de Tensin.
Descripcin Representacin real Representacin en corte Representacin
simplificada
Resorte
cilndrico
circular


Tabla 20.3 Resortes de Torsin.
real
Representacin
en corte
Representacin
simplificada
Resorte
cilndrico de
seccin
circular

Resorte
convexo de
seccin

Tabla 20.4 Arandelas Elsticas.
Descripcin Representacin real Representacin en
corte
Representacin
simplificada
Arandela

Arandelas
superpuestas

Arandelas
superpuestas
inversamente


Tabla 20.5 Resortes en Espiral.
real
Representacin
simplificada
Resorte en espiral

Resorte de tambor

Tabla 20.6 Muelles.
Descripcin Representacin real Representacin
simplificada
Mulles con soporte

Muelles simples
Muelles simples
con brida

Mulles con soporte
y brida


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