216 steam pemanas superheated
Hasil tes dari mcGill Universitas
BahanPengaruh dari steam pemanasButiransedikit kenaikanPermukaan kasarcukup mempengaruhiLedakan berpengaruh 20%Indek reganganmeningkat 30 – 20 %Bidangtidak memiliki pengaruhDaya tahan lipatantidak ada perbedaan nyataKemampuan ikatan dalamnaik hingga 10 – 20 %Kekuatan basahsedikit berpengaruhKemampuan menyerapsedikit berpengaruhPengkristalantidak ada ukuran penggantiKecerahansampai suhu 300 C atau lebih kecilKekuatan seratsedikit berubahSeperti yang dicatat diatas, apapun alat pengering pada prinsipnya, dapat dikonversimenjadi steam pemanas superheated. (misalnya :flash, fluidized bed, spray, impinging jet,conveyor dryers). Termal efisiensi dapat ditingkatkan dan ukuran unit dapat dikurangi oleh bagian panas itu sendiri secara tidak langsung (misalnya : konduksi dan radiasi). Telah dicatat pada saat temperatur diturunkan suhunya, telah memberikan panas secara tidak langsung dan bermanfaat untuk pemanasan selanjutnya. Antara lain pada kalor pemanas radiasi “penurunantemperatur” dari 250 C menjadi 170 C menjadi kasus yang spesifik pada pustaka ini.Ini tidak perlu untuk selalu mengoperasikan SSD diatas temperatur agar menjadimanfaat dari keuntungan SSD sendiri. Bagaimanapun juga aspek lain dari pengeringanmemberi rata-rata tinggi atau menurunkan konsumsi daya, mutu keselamatan operasi, pemilihan prosedur banyak kasus. Secara relatif produk nilai rendah contohnya : kotoranlumpur, batubara, tanah gambut, bahan bakar) dapat mudah terbakar di udara panas dan pengeringan dalam jumlah besar. Pengurangan konsumsi daya di SSD menjadi keuntungansejak adanya efek gas rumah kaca di lingkungan seperti CO (karbon monoksida) baik itu gas beracun (NO, SO). Bagaimanapun kelebihan uap air yang dihasilkan harus memiliki aplikasiyang dekat utnuk diproses.Ringkasan Tabel 2 menjadi faktor kunci pendukung kelayakan untuk pemanasansteam superheated. Kedua proses produk memiliki faktor yang berhubungan yang harus
dipertimbangkan. Test laboratorium diperlukan sebelum proses untuk pemanasan steamsuperheated agar uap air terpanaskan.
Faktor pendukung kelayakan steam pada pengering superheated
Faktor deskripsi pengaruhnyaSensitifitas temperatur rendah untuk menghindari steam temperatur steam tinggiKonten kelembaban tinggiSejak panas laten dari kelembaban dapatdipulihkan dengan SSD, bagian inimewakili sebagian besar, peningkatanefisiensi akan semakin besar.Daya tahan tinggi termalSuhu permukaan lebih tinggi denganSSD dapat mengurangi pemanasan danwaktu pengeringanSensitifitas tinggi menjadi oksidasiKekurangan oksigen dengan SSDmeningkatkan mutu produk Rasa yang tidak diinginkan atau bauPelepasan SSD memberikan rasa pahit berlebihProduk harga tinggimengurangi waktu pengeringan dapatmengurangi biaya produksi dengan nilai produk yang tinggi
Faktor proses yang terkait
Penggunaan lain dari uap air yang tersediakonsumsi daya lebih kecil dan biayamodal kecilPengaruh lingkungan oleh pengeringSSD memberikan kemudahan perbaikansolven dan partikelPembakaran/resiko ledakankekurangan oksigen dapat mengurangiresiko bahaya kebakaran/ledakanSumber mahal dari energi thermalPenghematan energi termal dengan SSDakan menjadi energy yang baik dibandingkan pemborosan bahan bakar.Alat pengering jenis berikut telah teruji di skala pabrik / atau diperdagangkan untuk komersial untuk beberapa produk :
•
Alat pengering cahaya, baik atau tidak dengan pemanasan langsung dari dinding pengering dengan uap air bertekanan tinggi
•
Pengering jenis fluidized bed, dengan atau tanpa menaruh penukar panas,dioperasikan pada tekanan rendah mendekati tekanan atmosfir atau diatas 5 bar
•
Pengering jenis semprotan dioperasikan mendekati tekanan atmosfir untuk mendidihkan air (skala pabrik)
•
Benturan (untuk kertas cetak, kertas tissu, dan skala kecil untuk tekstil dan komersial
•
Alat pengering jenis Conveyor (pengangkut), dioperasikan pada tekanan atmosfir atautekanan tinggi
•
Alat pengering jenis agitasi bed dioperasikan pada tekanan atmosfir atau tekanantinggi
•
Packed bed / melalui sirkulasi pengeringan
•
Alat pengering lawan arus
•
Alat pengering jenis getaran cair dengan membenamkan alat penukar panasKarena akibat batasan masalah, bab ini hanya mendiskusikan alat pengering uap air hanyauntuk produk yang terpilih. Referensi ini menyediakan keterangan terperinci.
Pengeringan Lumpur
Lumpur dapat dikeringkan secara terus menerus di tonase yang besar di pengering jenis flash atau fluid bed dengan uap air yang terpanaskan dengan panas superheated. Hirosedan Hazama (1983) melaporkan penangan lumpur buangan pada suatu pabrik dengan perlakuan menggunakan steam pengering jenis fluidized bed. Lumpur tersebut mengandungair sebesar 400% (basis kering), dengan cara tehnis menggunakan desalinasi dan evaporasikemudian diuapkan sehingga kadar air menjadi 75%, sebelum itu umpan harus dikeringkansehingga kandungan air pada permukaannya menjadi 5%. Sehingga kalori pada lumpur berubah 8,4 menjadi 19 MJ/Kg. Padahal untuk satu nilai kalori sebesar 12,6 MJ/kgmemerlukan energi sebesar 420 kJ untuk menjadikannya menjadi abu. Uap air yang diuapkan pada pengering digunakan sebagai sumber panas pada evaporator. Panas digunakan pengering untuk merubah lumpur menjadi abu. Proses pengabuan pada cyclone furnacesvitrifies (oleh pelelehan dan pembekuan) mengurangi volime limbah yang dibuang kesatulandfill. Selanjutnya sisa buangan limbah dilarutkan oleh tanah.Steam pengering pada agitasi multi stages dengan aliran steam searah dan produk telah dikembangkan dengan sukses di Jepang untuk mengeringkan 15 ton/hari kotoran daridewatered. Steam pada suhu 360 oC pada laju alir masuk 3600 kg/jam dan keluar pada suhu150oC memberikan perubahan koefisien volume meningkat menjadi 90 kcal/mhC. Tidak seperti pada fluid bed, kecepatan uap air yang lambat menyebabkan aliran pemanas hilang.Untuk mencegahnya perlu dilakukan pembersihan, pada pengering dengan menggunakantekanan 10-100 mm pada kolom bawah di tekanan atmosfir. Untuk awalan, udara panasdisirkulasi dengan air yang disemprotkan kedalam steam hingga penuh. Ini penting dan perludicatat karena kotoran itu membawa bahan kimia dan kandungan biokimia pada karakter fisiknya. Ini penting pula pada dewatered ( non thermal) memungkinkan sebelum umpanmenjadi kondis non thermal dan tidak semua lumpur dapat di campur dengan semua panas pengeringan yang ada.Ada keuntungan mengenai batasan masing-masing alat pengering, baik evaluasitekno-ekonomik sebelu alat pengering dipilih untuk dibuat. Seperti yang diketahui olehCarver-Greenfield proses utilitas pada konsep evaporasi multi effect tidak semua alat pengering menyediakan teknologi yang langsung mengeringkan kotoran lumpur tersebut. Iniharus dicatat pula bahwa penggunaan uap pengering pada temperatur tinggi dapatmemberikan pengaruh yang nyata pada pembakaran dan resiko ledakan pada semua jenis pengeringan dari semua kotoran. Emisi atmosfer bahan organik yang mudang menguap dan partikulatnya menjadi masalah yang serius. Untuk negara berkembang yang besar, teknologi pengeringan yang memakai kotoran yang dikeringkan seperti bahan bakar produk mudahditangani oleh landfill yang menjadikan kotoran kaca yang tidak bisa dilarutkan oleh tanahtidak jatuh menjadi keuntungan tersendiri pada proses itu.Walau tidak tersedia perinciannya, skala pilot plant pengering arus searah suksesdilakukan di Rusia.
3.3 pengeringan batu bara
Batu bara adalah bahan material yang baik untuk sintesa kimia dan bahan bakar.Tergantung dari kelembabannya. Dan peningkatan kalorinya dapat memudahkan pemuatan, pembongkaran, pengangkutan dan meingkatkan efisiensi pembakaran. Walau tidak terlaludibutuhkan di Amerika utara, namun pengeringan dengan menggunakan batu bara levelrendah banyak di gunakan banyak negara dunia. Batu bara dikeringkan agar menjadi briket,
Search History:
Result 00 of 00
00 results for result for
p.
More From This User
Notes
Load more
