Professional Documents
Culture Documents
1
2. Popíšte význam slova metalurgia
2
3. Popíšte význam slova hutná druhovýroba
3
4. Popíšte čím sa zaoberá strojárska technológia
4
5. Vymenujte základné technologické procesy
zlievarenstvo,
tvárnenie, obrábanie,
zváranie,
tepelné spracovanie,
povrchové úpravy,
montáž,
kontrolné procesy.
5
6. Vymenujte základné strojárske materiály
Normalizované:
ingoty, predvalky, bramy, bloky, ploštiny, sochory, profilové tyče jednoduchého a tvarového prierezu,
drôty, plechy, pásy, rúrky, tenkostenne profily
Nenormalizované:
Odliatky, výkovky
6
7. Vymenujte základné vlastnosti kovov a ich zliatin
1.) Fyzikálne:Hustota
Merná hmotnosť
Modul pružnosti v ťahu a v šmyku
Teplotná rozťažnosť
Tepelná vodivosť
Merná teplotná vodivosť
Elektrická vodivosť
Magnetické vlastnosti
Teplota tavenia
Teplota tuhnutia
7
8. Vymenujte mechanické vlastnosti
8
9. Vymenujte technologické vlastnosti
Technologické: Zlievateľnosť
Tvárniteľnosť
Zvariteľnosť
Obrobiteľnosť
9
10. Popíšte, čo je to zlievateľnosť
10
11. Popíšte, čo je to tvárniteľnosť
11
12. Popíšte, čo je to zvariteľnosť
12
13. Popíšte, čo je to obrobiteľnosť
13
14. Rozdelenie a označovanie ocelí podľa STN
Doplnkové čísla
Základná značka
1-oceľ (tvárnená)
Stav ocele
(druh tepelného spracovania)
Označenie akosti
Význam 3. a 5. čísla
v značke sa mení Poradové číslo
podľa triedy ocelí
Si ↑ - grafit hrubší - Rm ↓
Tvárna liatina
Biela liatina
Tvrdená liatina
Temperovaná liatina s bielym lomom
Temperovaná liatina s čiernym lomom
Temperovaná perlitická liatina
Legované liatiny
15
16. Vymenujte najvýznamnejšie neželezné kovy
16
17. Základné rozdelenie plastov
• plastoméry (termoplasty) – môžu sa teplom tvárniť, pôsobením za tepla vždy zmäknú a chemicky
17
sa nemenia. Ohrev a ochladzovanie je možné opakovať bez zmeny
vlastností materiálov.
a) podľa geometrického tvaru sekundárnej fázy (tzv. plniva) na zložené materiály dispezne spevnené
a na zložené materiály spevnené tenkými vláknami.
18
Kompozity patria medzi materiály s veľkou perspektívou použitia v technike, pretože môžu spĺňať
rad protichodných požiadaviek.
Výrobný proces: je súhrn činností v dôsledku, ktorých sa východzie materiály – polotovary menia na
hotové výrobky s vlastnosťami zodpovedajúcimi ich funkčnému určeniu
19
20. Popíšte činnosti v technickej príprave výroby
Technická príprava výroby: Zahrňuje všetky činnosti spojené s návrhom výrobku, prípravou
výrobnej dokumentácie, overenia, návrhom organizácie a riadenia výrobného procesu
20
21. Základné časti a štruktúry strojárskeho výrobku
• Súčiastka: je časťou strojárenského výrobku, spravidla vyrábaná z jedného kusu materiálu rôznymi
technologickými metódami bez montáže (môže byť výrobkom napr.lyžička)
• Podskupina: je viac súčiastok rozoberateľne, alebo nerozoberateľne spojených do jedného celku, ktorý
vstupuje samostatne do montážneho celku
• Montážny celok: je samostatná časť výrobku. Z hľadiska funkčného alebo montáže je zložený
z viacerých podskupín
21
22. Druhy strojárskych výrob
Hromadná: Produkciou hromadnej výroby sú výrobky úzkeho sortimentu a štandardného typu vyrobené
pre široký okruh spotrebiteľov. V hromadnej výrobe sa realizuje na jednom mieste stále sa opakujúca
operácia
Kusová: Vyrábajú sa výrobky širokého sortimentu v malých množstvách a často individuálne. Výroba
výrobkov sa obyčajne neopakuje, používajú sa univerzálne stroje
22
23. Nakreslite štruktúru výrobného procesu v strojárskom
podniku
23
Výrobný proces v strojárstve
Kontrola polotovarov
Príprava výrobnej dokumentácie,
Kontrola v procese výroby
Organizovanie riadenie výrobných procesov
Kontrola povýrobná
Nástroje Výroba
Príprava Výroba
a polotovarov súčiastok
prípravky Doprava
Normálie Laboratóriá
Údržba strojov -skrutky
Montáž
a zariadení -ložiská
-matice
ostatné Skladové
hospodárstvo
24
Zlievarenstvo: spôsob výroby odliatkov, pri ktorom sa roztavený kov vlieva do dutiny formy, v ktorej
nastáva tuhnutie taveniny a získava sa tzv. surový odliatok. Po odstránení vtokovej a náliatkovej sústavy
sa získava tzv. hrubý odliatok a po jeho opracovaní podľa konštrukčného výkresu súčiastky čistý
odliatok.
roztavený dutina
tuhnutie taveniny surový odliatok
kov formy
Základné údaje:
A) Určí sa spôsob výroby, ktorý zohľadňuje požadovaný počet kusov, hmotnosť a presnosť.
F) Určenie tepelných uzlov, stanovenie miest náliatkov a chladidiel, výpočet veľkosti náliatkov
G) Určenie (druh a počet modelov, modelové dosky, formovacie rámy, spotreba formovacej zmesi
27
K) Určenie tepelného spracovania
28
28. Čo je to model?
29
29. Vysvetlite pojem zmraštenie
Miera zmraštenia sa zohľadňuje pri výrobe modelu používaním špeciálnych zlievarenských metrov, ktoré
majú zväčšenú stupnicu o hodnotu zmraštenia.
30
30. Vysvetlite pojmy prídavky na obrábanie a prídavky
technologické
Prídavok na obrábanie: je vrstva materiálu na vonkajšej strane alebo vnútornej ploche odliatku,
ktorá umožňuje dosiahnuť obrobením presnosť rozmerov a akosti povrchu, podľa výkresu súčiastky.
Určuje sa podľa STN 01 4980. Závisí od rozmerov súčiastky, materiálu a stupňa presnosti odliatku
a polohe deliacej plochy.
Prídavok technologický: je vrstva materiálu na vonkajšej alebo vnútornej strane, ktorá umožňuje
dosiahnuť usmernené tuhnutie, alebo uľahčuje výrobu.
31
31. Aké majú byť zlievarenské úkosy a prečo ich volíme?
32
32. Aký je účel šablónovacieho zariadenia?
33
33. K čomu nám slúžia jadrovníky?
Vnútorné dutiny a otvory v odliatku sa vytvárajú pomocou zvláštnych foriem, ktoré nazývame
jadrá. K zhotoveniu jadra sa používajú jadrovníky. Tvar dutiny jadrovníka zodpovedá tvaru jadra.
34
34. Čo sú to známky jadier?
Známky jadier: sú predlžené časti jadier, ktorými sú jadrá uložené vo forme do známkových lôžok,
vytvorených známkami na modeli. Známky zvislých jadier majú kužeľový tvar.
35
35. Popíšte a nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok zo
sivej liatiny
Vtoková jamka
Vtokový kanál
Lapač trosky – troskový kanál
Zárezy
36
36. Popíšte a nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok
z ocele
Vtoková jamka
Vtokový kanál
37
Rozvádzací kanál
Zárezy
Náliatok: je zásobáreň tekutého kovu, pomocou ktorej nahrádzame v odliatku úbytok kovu vzniknutý
zmraštením. Musí mať dostatočný objem, kov náliatku má stuhnúť až po stuhnutí kovu odliatku.
38
Náliatok
1 – otvorený horný
2 – uzatvorený bočný
40
40. Vymenujte materiály modelov
41
Drevené modely – najviac používané
Kovové modely – z kovových materiálov sa na výrobu modelových zariadení najviac používajú liatiny,
hliníkové zliatiny a mosadze
Modely z plastických hmôt – z plastických látok sa používa novodur, epoxidové a polyesterové živice
s vhodnými plnivami
JADROVŇA FORMOVŇA
Výroba jadier Výroba foriem TAVIAREŇ
Skladanie foriem Príprava tekutého
Odlievanie odliatkov kovu
Vytĺkanie odliatkov
Vratný ČISTIAREŇ
formovací A ÚPRAVŇA ODLIATKOV
materiál
Odstraňovanie vtokovej sústavy
Tepelné spracovanie
Úprava odliatkov
HRUBÝ ODLIATOK
EXPEDÍCIA
KONTROLA (výpravňa)
43
T V Á R N E N I E: technologický proces, pri ktorom sa mení tvar východiskového polotovaru
pôsobením vonkajšej sily prostredníctvom nástroja bez odoberania častíc materiálu v tuhom stave.
Stroj Polotovar
Princíp - mechanický Vlastnosti:
- hydraulický - chemické zloženie, fyzikálne vlastnosti
- pneumatický - mechanické vlastnosti
Technické parametre : - výrobná história, povrchová drsnosť, štruktúra
- maximálna sila - skutočné rozmery
- počet zdvihov Tvar – ingoty, bramy, sochory, plné profily, tyče, plechy
- rozmery stola, šmýkadla valcované za tepla, za studena, drôty, rúry, Jäkl profily
- zovretie z plechu, kovové prášky, plasty, keramika, zeminy
- veľkosť zdvihu Rozmery
- rýchlosť šmýkadla
Nástroj
- jednoduchý
- postupový
- zlúčený
- združený
Výtvarok
- zložitosť tvaru, mechanické vlastnosti po
- zložitosť konštrukcie tvárnení, tvrdosť, drsnosť povrchu, skutočné
- životnosť rozmery, štrukturálna a kryštalografická textúra
- cena nástroja
45
45. Popíšte rozdelenie tvárnenia podľa teploty
46
47
46. Nakreslite ťahový diagram a popíšte čo je to
spevnenie.
Re – medza sklzu
Rm – pevnosť v ťahu
Plastická deformácia (zmena tvaru), ku ktorej dochádza pri technologických tvárniacich procesoch za
studena, spôsobuje zmenu mechanických, fyzikálnych vlastností kovu. Súhrn javov spojených s týmito
zmenami nazývame spevnením.
48
47. Rekryštalizačná teplota, etapy rekryštalizácie.
49
48. Vymenujte spôsoby strihania
Spôsoby strihania:
- Obyčajné strihanie
- Dierovanie
- Vystrihovanie
- Ostrihovanie
- Pristrihovanie
- Nastrihovanie
- Prestrihovanie
- Pretrhávanie
- Vysekávanie
50
49. Nakreslite jednoduchý strižný nástroj na dierovanie
a popíšte etapy strihania
51
50. Popíšte, čo je to ohýbanie?
Ohýbanie je taká technologická operácia, pri ktorej vplyvom pôsobenia ohybového momentu systémom
dvojice síl dochádza k trvalej zmene tvaru polotovaru.
52
51. Nakreslite schému ohýbania do tvaru „V“ v ohýbacom
nástroji
53
52. Nakreslite schému ohýbania do tvaru „V“ na
ohraňovacom lise
54
53. Nakreslite schému zakružovania trojvalcovou
symetrickou a štvorvalcovou sústavou
55
54. Aké výrobky vyrábame pozdĺžnym ohýbaním na
profilovacích kladkách?
56
55. Popíšte, čo je to ťahanie?
Ťahanie je taký technologický proces, pri ktorom sa z rovinného polotovaru (plechu) vytvárajú
duté telesá jednoduchých alebo zložitých tvarov.
57
56. Nakreslite schému ťažného nástroja s pridržiavačom.
58
57. Nakreslite schému rotačného tvárnenia
59
58. Nakreslite priebeh síl a pretvárnej práce pri ubíjaní
valca na lise a na buchare
60
59. Popíšte technologický postup výroby výkovku
Technologický postup výkovkov voľným kovaním je rôzny a často značne zložitý. Pozostáva
z mnohých vhodne zvolených kováčskych operácií. Medzi základné operácie voľného kovania patrí:
ubíjanie, predlžovanie, osadzovanie, presadzovanie, prebíjanie (dierovanie), sekanie a ohýbanie.
61
Dierovanie (prebíjanie) – je kováčska operácia, pri ktorej vtlačovaním prebíjacieho tŕňa do polotovaru
vytvárame otvor. Nástrojom je prebíjací tŕň (priebojník), ktorý má priečny prierez odpovedajúci
požadovanému tvaru otvoru. Prebíjací tŕň môže byť plný alebo dutý. Schéma prebíjania plným prebíjacím
tŕňom je na obr. 3.11. Postup otvoru dutým priebojníkom je znázornený na obr. 3.12.
60.
Nakreslite schému upnutia zápustiek do barana a šaboty
bucharu
62
61. Popíšte postup tvorby výkresu výkovku
63
Postup tvorby výkresu výkovku:
65
Zváranie kovov je metalurgický proces, pri ktorom sa vytvára nerozobrateľné spojenie
prostredníctvom medziatómových väzieb medzi zváranými materiálmi priamo, alebo prostredníctvom
prídavného materiálu pri ich ohreve alebo plastickou deformáciou. Pri zváraní môže a nemusí byť použitý
prídavný materiál.
66
64. Nakreslite zvar V a v ňom vyznačte základný
materiál, okraj zvaru, koreň zvaru a teplom ovplyvnenú
oblasť
67
65. Vymenujte metódy tavného zvárania
Oblúkové zváranie:
- Ručné obalenou elektródou
- V ochranných atmosférach –MIG,MAG,WIG
- Pod tavivom
- Plameňové zváranie
- Plazmové zváranie
- Laserové zváranie
- Elektrónové zváranie
68
66. Vymenujte metódy tlakového zvárania
Odporové zváranie
- bodové
- švové
- výstupkové
- stykové
Tlakom za studena
- trením
- kováčske zváranie
- zváranie výbuchom
- difúzne zváranie
- ultrazvukové zváranie
69
67. Popíšte princíp zvárania plameňom
Zváranie plameňom je proces, ktorý využíva teplo získané spaľovaním horľavého plynu,
zmiešaného s kyslíkom v zváracom horáku. Ako horľavý plyn sa používa acetylén, menej plyny ako napr.
vodík, propán, bután, svietiplyn, zemný plyn a pod.
70
68. Popíšte časti zariadenia pre zváranie plameňom
Zariadenia pre zváranie plameňom zahrňujú všetky technické prostriedky potrebné pre zváranie
od zdroja potrebných plynov až po zváracie horáky (obr. 4.11).
Fľašové ventily
Každá tlaková fľaša ma v hornej zosilenej
časti fľašový ventil, slúžiaci k naplneniu
i uzatváraniu tlakového plynu. Fľašový
ventil pre acetylén je oceľový, pre kyslík je
lisovaný z mosadze.
Redukčný ventil
- sa pripája k fľašovému ventilu a má za úlohu znížiť tlak plynu odoberaného z fľaše resp. potrubia na
pracovný tlak. Redukčné ventily sa líšia farebným označením a spôsobom pripojenia. Redukčný ventil
ma dve časti (obr. 4.13). Vysokotlaková časť
Tlakové hadice
Tlakovými hadicami je vedený plyn k zváraciemu
alebo rezaciemu horáku. Pre tento účel sa používajú
vysokotlakové pryžové hadice s textilnou vložkou.
Hadice
kyslík – modrá acetylén - červená
Zváracie horáky
Zvárací horák je nástroj, ktorým sa zvára. V horáku sa
zmiešava
horľavý
plyn
71
s kyslíkom za určitého pretlaku tak, aby sa dosiahla požadovaná výstupná rýchlosť a vhodný plameň pre
určitý spôsob zvárania. Rozdelenie: vysokotlakové, nízkotlakové a špeciálne
- bubliny - vruby
- póry - chudobný zvar
- studený spoj - vysoký zvar
- neprevarený koreň - nauhličený zvarový kov
- trhliny - spálený zvarový kov
- ciagle
72
70. Popíšte proces rezania kyslíkom a jeho použitie
Rezanie kyslíkom sa používa na tepelné delenie ocele. Na rezanie sa používajú rezacie horáky
(obr. 4.27 a obr. 4.28).
Proces rezania spočíva v predhriatí rezaného materiálu na zápalnú teplotu 1150ºC (oceľ)
a následným privedením kyslíka pod tlakom, čím sa zaistí spaľovanie kovu a vytvorenie reznej medzery
(obr. 4.27). Zápalná teplota je teplota, pri ktorej kov reaguje s kyslíkom, kedy je v časovej jednotke
množstvo uvoľneného tepla vyššie než množstvo odvedeného tepla (obr. 4.29). Rezanie prebieha
dovtedy, pokiaľ je kyslík privádzaný do miesta rezu. Správnu rýchlosť rezania je možné zistiť podľa
smeru výtoku oxidov z reznej medzery. Pri kolmom vedení rezacieho horáka musia oxidy opúšťať reznú
hranu v smere osi horáku, popr. s miernym oneskorením (obr. 4.30).
73
71. Spájkovanie a jeho rozdelenie podľa používaných
prídavných materiálov
Spájkovanie – spôsob pevného spájania materiálov roztaveným kovom – spájkou, zvyčajne iného
chemického zloženia než majú spájkované materiály. Spájka má nižšiu teplotu tavenia než spájkované
materiály. Pri spájkovaní nedochádza k nataveniu zvarových plôch základného materiálu ako pri
zváraní.
Prídavné materiály:
Mäkké spájkovanie – teplota tavenia spájky neprekročí 450 stupňov. Sn, Pb.
Tvrdé spájkovanie - teplota tavenia spájky je vyššia než 450 stupňov. Ms, Al, Ag, Cu, Au, Pt.
74
72. Princíp zvárania elektrickým oblúkom
Zváranie elektrickým oblúkom patrí medzi tavné zváranie, kde pôsobením tepla elektrického
oblúka sa natavujú zvarové plochy a potom sa spájajú. Pri zváraní obalenými elektródami oblúk súčasne
odtavuje koniec elektródy, ktorý ako prídavný materiál sa zúčastňuje tvorby spoja. Pri oblúkovom zváraní
ako zdroj tepla sa používa elektrický oblúk horiaci medzi elektródou a zváraným materiálom, ktorým sa
taví kov elektródy a roztavuje povrch základného materiálu. Roztavený kov elektródy prechádza stĺpcom
oblúka do tavného kúpeľa a zliatím tohto prídavného materiálu a nataveného základného materiálu, čím
vzniká zvarový spoj.
Schéma:
75
73. Prenos kovu v oblúku
Pri oblúkovom zváraní taviacou sa elektródou dochádza v stĺpci oblúka k prenosu roztaveného
kovu elektródy do zvarového kúpeľa. Prenos prebieha rôznymi spôsobmi a je ovplyvňovaný
predovšetkým prúdovou hustotou, napätím, atmosférou, obalom elektród, polaritou a iné.
76
Skratový prenos - pri tomto type prenosu kvapka roztaveného kovu z elektródy pri styku s tavným
kúpeľom vytvorí skrat medzi elektródou a tavným kúpeľom. Po prerušení skratu sa oblúk opäť zapáli.
Zapálenie oblúka nastane v dôsledku rastúceho prúdu a k prerušeniu tzv. krčku medzi elektródou
a kvapkou. Tento proces je uskutočňovaní pri nižšom napätí (krátky oblúk) a podkritickom prúde. Pri
zváraní obalenou elektródou závisí druh prenosu aj na obale elektródy. Prenos je charakterizovaný etapou
horenia oblúka a etapou skratu (obr. 4.40).
Sprchový prenos – je bezskratový druh prenosu. Kvapky tekutého kovu sú jemne rozptýlené (tvoria
“sprchu“), a pohybujú sa v smere osi elektródy (obr. 4.41 b). Sprchový prenos vzniká pri vyššom prúde
(nadkritickej prúdovej hustote), dlhšom oblúku (t.j. vyššom napätí). Charakteristické je to pre oblúkové
zváranie v ochrannej atmosfére bohatej na argón a dosahuje vysoký výkon odtavenia.
Zváracie zdroje:
77
75. Prídavné materiály pre zváranie elektrickým oblúkom
78
76. Nakreslite schému oblúkového zvárania taviacou sa
elektródou v ochrannom plyne
79
77. Nakreslite schému oblúkového zvárania netaviacou
sa elektródou v inertnom plyne
80
78. Nakreslite schému odporového zvárania – bodové
zváranie
81
79. Aký % obsah uhlíka predpisuje norma pre zváranie
ocelí bez zvláštnych opatrení a aký má byť ekvivalentný
obsah uhlíka?
82
Pre zváranie bez zvláštnych opatrení norma predpisuje obsah uhlíka max. 0,22%.
83
Ručné obrábanie:
- Sekanie
- pilníkovanie
- zaškrabávanie – rovinné plochy, dosadzacie plochy
- ručné rezanie závitov
- brúsenie
Postup zaškrabávania:
Dlhými a silnými ťahmi najprv odstránime viditeľné nerovnosti a stopy po predchádzajúcom obrábaní.
Zviditeľnenie menších nerovností dosiahneme zafarbením vrstvou špeciálnej akosti. Nepravidelným
pohybom obrábanej súčiastky po pripravenej špeciálnej priamkovej doske (pravítko, tŕň) sa vyvýšené
miesta súčiastky sfarbia. Takto označené miesta sa potom škrabákmi postupne odstraňujú. Postup
opakujeme tak dlho, až dosiahneme požadované akosti obrábanej plochy.
Akosť dotykových miest sa hodnotí počtom dotykových miest s plochou prímernej dosky na
plochu.
- sústruženie
- vŕtanie a vyvrtávanie
- frézovanie
- brúsenie
- honovanie, lapovanie a superfinišovanie
- hobľovanie a obrážanie
- preťahovanie a pretláčanie
- delenie materiálu
85
82. Vymenujte základné konštrukčné časti hrotového
sústruhu
86
83. Od čoho závisí spôsob upnutia obrobku pri
sústružení?
Obrobky sa pri sústružení upínajú rôznymi spôsobmi. Spôsob upínania závisí na tvare obrobku, jeho
veľkosti a pomeru priemeru obrobku k jeho dĺžke, hmotnosti, požadovanej presnosti sústruženia, druhu
obrábacieho stroja a počte kusov vyrábanej súčiastky, ktoré sa budú na stroji vyrábať.
a) trojčeľusťové
skľučovadlo
b) štvorčeľusťové
skľučovadlo
87
84. Nakreslite schému sústruženia valcovej plochy
priamym pravým uberacím nožom. Vyznačte pohyby
a plochy.
88
85. Nakreslite monolitný sústružnícky nôž a popíšte jeho
plochy a časti
89
86. Popíšte podstatu frézovania a nakreslite schému
frézovania
Podstata frézovania:
Frézovanie je určené predovšetkým na opracovanie rovinných plôch a tie na obrábanie tvarových plôch.
Pri frézovaní hlavný rezný pohyb vykonáva nástroj (fréza) a obrobok vykonáva pohyb do rezu. Pri
frézovaní sa prierez triesky mení v dôsledku cykloidnej trajektórie rezného pohybu nástroja, tým sa mení
hodnota reznej sily na reznej hrane. Výsledná rezná sila závisí na počte zubov a na ich okamžitej polohe.
90
87. Nakreslite schému protibežného a súbežného
frézovania
91
88. Vymenujte druhy fréz pre frézovanie
Druhy fréz:
- kotúčová - uhlová
- tvarová - drážkovacia
92
89. Pomenujte stroje na frézovanie a ich konštrukcie
Stroje pre frézovanie sú vyrábané v mnohých typoch a veľkostiach s celou radou príslušenstva:
Konštrukcia:
93
90. Vŕtanie a náväzné spôsoby vyhotovenia presných
otvorov
Zahlbovanie slúži pre tvarovú úpravu ústia otvorov a plôch k otvorom priliehajúcim.
94
91. Nakreslite skrutkovitý vrták a popíšte jeho časti
95
92. Vymenujte základné konštrukčné časti stĺpovej
vŕtačky
Konštrukčné časti:
vreteník
pracovný stôl
základová doska
96
93. Popíšte podstatu hobľovania a obrážania
Hobľovanie a obrážanie sú dva vo svojej podstate podobné procesy. Hlavný rezný pohyb
je priamočiary vratný a vykonáva ho buď obrobok – hobľovanie, alebo nástroj – obrážanie. Posuv je
prerušovaný a prebieha v úvrati vratného pohybu. Hobľovanie a obrážanie sú spôsoby obrábania, pri
ktorých pracuje nástroj jednou reznou hranou, jeho relatívny pohyb k predmetu je priamočiary vratný.
Tento hlavný rezný pohyb je priamočiary a vykonáva ho pri hobľovaní spravidla obrobok, pri
obrážaní nástroj. Pohyb do záberu (posuv) je pretržitý a koná sa v úvrati pohybu hlavného.
Hobľovanie a obrážanie je pomerne málo produktívne, ale nástroj je jednoduchý a lacný a dajú sa
obrábať aj niektoré zložité tvary.
Hobľovacie nože sa podobajú sústružníckym nožom, ale sú často vyhnuté a pri práci sa pracuje
s veľkými posuvmi, až 20 mm. Nástroje sú upnuté v suportoch.
Obrobok alebo nástroj vykonáva vratný pohyb, čo je spojené so stratovým časom pri spätnom
pohybe.
Obrážanie delíme na obrážanie vodorovné a zvislé.
97
94. Popíšte brúsenie a prípady jeho použitia
Technológia brúsenia sa podobá frézovaniu. Pri brúsení je materiál z obrobku odoberaný reznými
hranami brúsnych zŕn brúsneho kotúča vo forme veľmi malých a nepravidelných tvarov. Brúsny kotúč je
nástroj s mnohými reznými hranami so zrnami nepravidelne rozloženými po obvode. Rezné hrany
brúsnych zŕn majú nedefinovanú geometriu.
98
95. Vymenujte spôsoby brúsenia plôch
99
96. Vymenujte druhy brúsiv a spojív brúsnych kotúčov
Druhy brusív:
a) Karbid kremíka SiC – je tvrdší ako korund, najčistejší je svetlozelený až čierny a je pritom mäkší
a húževnatý. Označenie je C49, C48, C47.
c) diamant (prírodný alebo syntetické diamantové zrná) – diamantové brusivo je veľmi drahé. Vyžaduje
zvláštnu výrobu kotúčov a používa sa predovšetkým pre tvarové a presné brúsenie.
Druhy spojív:
- keramické (K)
- silikátové (S)
- magnezitové (O)
- šelakové (E)
- pryžové (R)
- z umelej živice (B)
100
97. Vymenujte spôsoby upnutia obrobkov pri brúsení
Spôsoby upnutia:
- medzi hrotmi
- na trň
- v skľučovadle
101
98. Nakreslite spôsob upnutia brúsneho kotúča na konci
hriadeľa-vretena
102
Poznámky
103
Poznámky
104
Poznámky
105
Poznámky
106
Poznámky
107
Poznámky
108