Welcome to Scribd, the world's digital library. Read, publish, and share books and documents. See more
Download
Standard view
Full view
of .
Look up keyword
Like this
1Activity
0 of .
Results for:
No results containing your search query
P. 1
Instituto TecnolÓgico de m AzatlÁn

Instituto TecnolÓgico de m AzatlÁn

Ratings: (0)|Views: 7 |Likes:
Published by Toño_jr

More info:

Published by: Toño_jr on Feb 03, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/12/2013

pdf

text

original

 
I
NSTITUTO
T
ECNOLÓGICO DE
M
AZATLÁN
 C
ARRERA
:
 
I
NGENIERÍA
M
ECÁNICA
VII
 M
ATERIA
:
 
MANTENIMIENTO
 P
ROFESOR
:
 
B
ECERRA
C
ERVANTES
J
ESÚS
 A
LBERTO
 A
LUMNO
:
 
L
EYVA
G
 ARCIA
J
OSÉ
 A
NTONIO
T
RABAJO
:
 
Ensayo del TPM…
 
F
ECHA
:
 
11
DE DICIEMBRE DEL
2009
 
 
Ensayo del mantenimiento productivo totalIntroducción
Hoy en día, es muy indispensable el desarrollo de nuevos planes de trabajo para una buena gestión de calidad y bajo costo para un buen desempeño en industria (empresas).El TPM está ligado hacia la automatización entonces los objetivos fundamentales de laautomatización se pueden destacar el aumento de la productividad que Implícitamenteconlleva a su vez:
 
Aumento de la fiabilidad
 
Mayor disponibilidad
 
Mejora de los estándares de calidadEn este aspecto se enfoca este documento, en el que se explica el TPM como unaherramienta de gestión de mantenimiento con demostrada eficacia en las instalacionesen las que se ha implantado. Cabe destacar que no es de única utilización en procesosautomatizados, sino que se puede aplicar en todo aquello que requiera demantenimiento.Y tiene como objetivo este tipo de mantenimiento realizar el mantenimiento de losequipos con la participación del personal de producción, dentro de un proceso de mejoracontinúa y una gestión de calidad total. Cuando se implementa este tipo demantenimiento en una empresa, todo el personal y todos los sectores de la empresa seinvolucran, participando activamente para mejorar la disponibilidad operacional y elrendimiento global del sistema. El objetivo del TPM es mejorar la disponibilidad real delos equipos reduciendo las fuentes de pérdidas de productividad.El TPM afronta 6 condiciones que perjudican la obtención del rendimiento óptimo delequipo:1.
 
Las fallas.2.
 
Los ajustes ó calibraciones necesarios luego de las fallas y previo a la puesta enmarcha.3.
 
El funcionamiento sin producción.4.
 
Las pequeñas detenciones sin motivo.5.
 
Menor ritmo de producción del equipo.6.
 
Defectos internos en el proceso ó método de producción y controles periódicosinnecesarios.Es posible definir 5 medidas básicas para eliminar las fallas:a)
 
Satisfacer las condiciones básicas del equipo. b)
 
Respetar las condiciones de utilización especificadas en el manual de operación.c)
 
Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas a tiempo paraevitarlo.d)
 
Corregir u optimizar las deficiencias de concepción y/o diseño.e)
 
Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento, buscando prevenir erroreshumanos.
 
Desarrollo
La forma de realizar un mantenimiento productivo total se basa en lo que comúnmentese conoce como los pilares de dicho mantenimiento que son los siguientes:1. Mejora continua:Llevar a cabo actividades de mejora diseñadas para aumentar la eficacia del equipo.2. Mantenimiento autónomo:Establecer un sistema de mantenimiento básico realizado por parte de los operarios delequipo.3. Mantenimiento planificado:Aumentar la eficacia del departamento de mantenimiento.4. Formación:Establecer cursillos de formación para adiestrar permanentemente a los trabajadores yaumentar su nivel técnico.5. Gestión temprana del equipo:Establecer un sistema de prevención del mantenimiento.1. Mejora continua.-Cual contempla varias actividades específicas entre las que está la identificación detodas las pérdidas que afecten a la producción y los equipos. Y dentro de la mejora
continua de los equipos e instalaciones, la filosofía de las “5S” constituye una valiosa
herramienta que permite mejorar la seguridad, la productividad y la calidad, creandoambientes agradables, limpios y seguros.
Las “5 S”
surgen de
5 palabras japonesas que comienzan con la letra “S”:
 1.
 
SEIRI 
 
(Separar)2.
 
SEITON 
 
(Ordenar)3.
 
SEIS
 
(limpiar)4.
 
SEIKETSU 
 
(mantenimiento y mejora total) y5.
 
SHITSUKE 
 
(autodisciplina).
La “1ª S” consiste en separar en el lugar de trabajo los elementos necesarios de los no
necesarios liberándose de estos últimos.
La “2ª S” consiste en colocar cada cosa en su lugar adecuado, ordenándolo de tal forma
que su localización pueda ser inmediata y sin pérdida de tiempo.Merecen un lugar especial las herramientas de trabajo, de producción y el orden en lasoficinas.
La “3ª S” nos lleva a mantener limpios los lugares de trabajo facilitando la
identificación de problemas en los equipos.Duran
te la “4ª S” y la “5ª S” nos concentraremos en el establecimiento de modelos para
las distintas acciones a implementar.

You're Reading a Free Preview

Download
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->