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Xxii.- Cierres en Calderas

Xxii.- Cierres en Calderas

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09/09/2010

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 XXII.- CIERRES EN CALDERAS
http://libros.redsauce.net/ 
 XXII.1.- ESTANQUEIDAD DE LA CALDERA 
El sistema de estanqueidad de la caldera (fumistería) comprende todas las paredes de la unidad queestán refrigeradas por agua, la carcasa (envolvente interna), el aislamiento, el cubrimiento (envolventeexterna) y el cerramiento del hogar. El concepto de cerramiento se puede referir a la totalidad del siste-ma de estanqueidad o a una parte del mismo.La fumistería ha experimentado una larga evolución:
- Desde superficies de ladrillo no refrigeradas a paredes refrigeradas por agua configuradas por tubosmuy separados respaldados con bloques de aislamiento- Y desde tubos tangentes cubiertos con refractario, expuestos directamente al proceso de combustión,hasta la construcción actual de los tubos de membrana o paredes membrana
Los sistemas de estanqueidad de la caldera tienen que contener de forma segura, los humos y el ai-re, presurizados y a altas temperaturas.Las fugas (infiltraciones) de intercambio con la atmósfera circundante, las pérdidas de calor y elmantenimiento se tienen que reducir a valores aceptables. A la hora de diseñar estos sistemas de estanqueidad existen una serie de factores a tener en cuenta:
- Los cerramientos o sistemas de estanqueidad deben soportar los efectos de las altas temperaturas, que alcanzan hasta los 3500ºF (1927ºC).- La acción de la ceniza se debe considerar desde los siguientes puntos de vista:a) Reacciones químicas destructivas entre la escoria y el metal de los tubos o el refractariob) Acumulación de ceniza sobre las paredes de agua, como escoria o polvo, que pueden reducirnotablemente la absorción de calor c) Acumulación de ceniza que se puede desprender provocando lesiones al personal y daños al equipamiento de la calderad) Altas velocidades de las partículas de ceniza en polvo que pueden erosionar las partes a pre- sión y el refractario
-
 Se deben tomar medidas para permitir la expansión de los cerramientos y de componentes ligados alos mismos
XXII.-659
 
- El sistema de vigas estructurales de atado del cerramiento se diseña para que puedan hacer frente ala expansión térmicalas solicitaciones de presión y temperaturalas posibles cargas debidas al viento y terremotos exigidas por el lugar de emplazamiento
 
 
 
- Hay que considerar los efectos de explosiones o implosiones, para reducir la probabilidad de lesionesal personal y de desperfectos en el equipo- Hay que limitar las vibraciones debidas a las pulsaciones propias de la combustión características del flujo de humos y aire
 
 
 
 , a valoresaceptables para un normal funcionamiento- El aislamiento de los cerramientos debe limitar las pérdidas hasta un mínimo económico- La temperatura de las superficies exteriores de la unidad, y la temperatura del medio ambiente quela rodea, no tienen que causar molestias ni riesgos para el personal- Los cerramientos han de ser estancos a gases para minimizar lasinfiltraciones (al interior) fugas (al exterior)
 
 
 
 entre el recinto estanco y el medio que lo rodea- Los cerramientos de las unidades pueden requerir lavados periódicos, por lo que tienen que ser es-tancos al agua; deben incluir accesos para las necesidades de inspección y mantenimiento
 XXII.2.- CERRAMIENTOS CON PAREDES TUBULARES
La estructura básica del cerramiento en las unidades modernas, especialmente en las zonas de altatemperatura del sistema de estanqueidad, se utilizan tubos refrigerados por agua o por vapor.Los tipos de cerramientos refrigerados por agua, comprenden:
- Los tubos membrana o pared membrana- Los tubos membrana con revestimiento de refractario- Los tubos con clavos o púas planas (paredes de tubos claveteados), o tubos con aletas- Los tubos tangentes
 Paredes membrana.-
La Figura XXII.1 representa una pared de hogar correspondiente a unaconstrucción de pared membrana. 
 Fig XXII.1.- Construcción de pared membrana
Estas paredes están refrigeradas por agua y se construyen con tubos lisos unidos entre sí medianteunas delgadas varillas membrana. Las paredes así configuradas son estancas a gases, y no precisanenvolvente interna para contener de forma segura los productos de la combustión. En el exterior de lapared se dispone el aislamiento y el revestimiento de chapa (envolvente externa) para proteger el mate-rial aislante.
XXII.-660
 
 Paredes membrana con camisa refractaria.-
En algunos tipos de calderas, hay diversas ubica-ciones que requieren un revestimiento refractario sobre los tubos y del lado del hogar, para protegerlosde la erosión o corrosión provocadas por los productos de la combustión, Fig XXII.2.
 Fig XXII.2.- Pared membrana completamente claveteada
Se utilizan en:
- El hogar inferior y las paredes del combustor en unidades dotadas con combustores ciclón (hogares ciclón)- El hogar inferior de calderas con lechos fluidificados circulantes- El hogar inferior de calderas que queman residuos y basuras)- La garganta de los recintos de fuego (o quemadores) de calderas que queman carbón pulverizado
Para sostener el refractario, en la parte caliente de los tubos se sueldan un conjunto de espárragoscilíndricos o clavos, muy poco espaciados entre síMediante el revestimiento de la pared, configurado con la aplicación del refractario, se puede incre-mentar la temperatura del hogar en determinadas zonas, al reducirse la absorción de calor, lo que ayudaa mantener la ceniza del combustible (carbón, turba o lignito) en estado líquido, evitándose las grandesacumulaciones de escoria y facilitando la retirada de la misma. A causa de problemas de mantenimiento, normalmente es preferible evitar la utilización del refrac-tario siempre que técnicamente sea aceptable.
 
 Paredes de tubos con aletas planas.-
Se componen de tubos que tienen soldados, a lo largo de lasgeneratrices, unos pequeñas aletas planas, Fig XXII.3. Las paredes de los tubos con aletas están reali-zadas por alguno de los métodos constructivos que se encuentran en los cerramientos de los pasos deconvección.
 Fig XXII.3.- Pared de tubos con clavos planos (aletas) mostrando la envolvente interna
XXII.-661

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