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Mejoras a La Planta de Procesamiento de Conservas

Mejoras a La Planta de Procesamiento de Conservas

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01/04/2013

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Planta de Procesamiento de Conservas (pimiento piquillo, morrón y jalapeño)En el presente informe se mencionarán las posibles mejoras que hemostomado en cuenta para poder optimizar el proceso y obtener una mejorcalidad del producto final.Áreas observadas:
Servicios Higiénicos
Acopio (recepción de materia prima)
Clasificación y selección
Quemado
Maniluvio
Limpiado
Corte
Limpieza y Selección
Envasado (PCC 1)
Exhauster
Cerrado (PCC 2)
Autoclave (PCC 3)
Almacén de producto terminado
Almacén de envases
 A continuación, se mostrarán las mejoras desde el punto de vista del proceso:
Recepción de Materia Prima:En el acopio pudimos observar que era un poco inmodo para lostrabajadores bajar del camión y trasladar las jabas hasta el lugar de materiaprima por seleccionar. Se debe colocar una parihuela de madera en la parteinferior y con la ayuda de un montacargas se traslada hasta su lugar. Conesto hacemos que el número de personal se reduzca porque en vez detrasladar un grupo de 7 unidades jabas, se podrían trasladar por 6 grupos yde esta manera el traslado sería más rápido.Este mismo proceso se puede realizar para trasladar la materia primaseleccionada hasta el ingreso a los quemadores.Clasificación y Selección:En este proceso no se encontraron muchos problemas. Es un proceso muysencillo y no necesita de muchos cambios. Aquí se clasifica la materia primaen los que son aptos para el proceso y los que no. Los que no son aptospara el proceso presentan manchas, son blandos en algunas zonas, sonpequeños, entre otros; mientras que los que son aptos deben estar en muybuenas condiciones para que el producto final también lo sea. Tal vez, la única mejora que se le puede hacer a este proceso es que searealizado por más personas para poder darle mayor rapidez al proceso.Cuando este proceso se retrasa, la planta sufre una paralización enproducción.Quemado:
 
Es un proceso mecanizado donde solamente se requiere de la ayuda de unapersona para que coloque la materia prima dentro de una tolva dealimentación que está conectada a un elevador de cangilones.Este proceso sirve para quitarle la cáscara al pimiento y para esterilizarlo.Lo que se podría corregir, sería que en el ingreso al quemador se agrande lapared para que el producto no caiga al suelo, o también, colocarle una tapaen la parte superior y así evitamos las mermas en este proceso.Viendo desde el punto de vista de cuidado del medio ambiente, hemosobservado que para el humo hay unos conductos para que caiga en unciclón y de esta manera colectamos las cenizas provenientes del quemado.Sin embargo, estos conductos tienen una gran separación y todo el humo selogra escapar por los costados y se contamina el medio ambiente; entonces,lo que proponemos es que se suelde esta conexión para evitar la fuga dehumo.Limpiado:Este proceso tiene por finalidad quitar los restos de cáscara quemadosproveniente del horno. El proceso consiste en colocar al producto en unbiombo horizontal giratorio con rejillas y con un cierto grado de inclinaciónpara que el producto avance, y donde sale agua por aspersión para que deesta manera se limpie el producto. En este proceso, el agua no debe salircon mucha presión porque el producto se puede dañar (romper). En esteproceso no hay medidas correctivas porque se trata de un proceso 100%mecanizado y es muy óptimo.Corte:Este proceso consiste en sacar el pedúnculo y las semillas del pimiento. Esun proceso manual y muy sencillo. El único problema que hemos observadoes que hay mucha acumulación de producto al final de la cadena, lo quesignifica que el proceso no es muy eficiente. Se recomienda colocar másoperarios para agilizar el proceso y no haya esa acumulación de pimientopor cortar.Limpieza y Selección:La limpieza tiene por objetivo quitar los restos de semillas que quedanimpregnados en el pimiento. Existen 2 pasos de limpieza, uno mecanico(con la ayuda de un biombo, al igual que el limpiado anterior) y otro manual(donde las operarias abren el pimiento y lo limpian con un chorro de agua).Después del segundo paso de limpieza (manual), las operarias seleccionanal producto para ser procesados en tiras o entero. El criterio de selecciónconsiste en observar si algún pimiento presenta aln corte o si escompletamente entero. En este proceso hemos observado y analizado quepara facilitar y optimizar el lavado, se podría colocar en la parte inferior delbiombo giratorio agua; lo que significa que el proceso de lavado sería porinmersión y aspersión de agua. Con esto, hacemos que el lavado sea máseficiente y las operarias sólo tendrían que seleccionar el producto, mas nolimpiarlos.Envasado (PCC 1)
 
Al tratarse de un Punto Crítico de Control, se debea trabajar con lasmejores condiciones higiénicas posibles, el producto no debe ser sometido amucha manipulación de los operarios y debe ser sellado o cerrado lo másrápido posible. Hemos observado que todo lo mencionado anteriormente nose cumple. Como sabemos, el tratamiento rmico es un procesoologarítmico (nunca llega a destruir el 100% de los microorganismos);entonces, debemos minimizar la contaminación inicial para tener mayorseguridad de la calidad de nuestro producto final. Esta población inicial selogra minimizar usando mascarillas y guantes estériles, disminuyendo eltiempo de espera al ingresar al exhauster, prohibiendo el tránsito depersonas entre el envasado y el ingreso a exhauster.Exhauster:En este paso, el único problema observado es que los trabajadores bajan latemperatura del vapor para no quemarse. Se debería dar la indumentariaapropiada para que no se quemen y no modifiquen el flujo de vapornecesario para realizar este proceso.Cerrado (PCC 2):Consiste en colocar la tapa al envase correspondiente. Según el tipo deenvase, este proceso puede ser manual o mecánico. Para los frascos devidrio, el proceso es manual porque sólo se coloca la tapa y es selladamanualmente por los trabajadores; mientras que para los envases dehojalata, el proceso es mecánico, hay una selladora que se encarga delsellado. En este caso, al igual que en el envasado, hemos observado que setrata de un Punto Crítico de Control y no se trabaja adecuadamente. Lostrabajadores deberían usar mascarillas y guantes estériles para minimizar lacontaminación microbiana. Otro factor muy importante que hemos notadoes que las tapas de los envases no son desinfectados. Según lostrabajadores de la planta, las tapas vienen esterilizadas por el proveedor;sin embargo, deberían ser desinfectadas porque hay una previamanipulación de las tapas antes de ser usadas (hay contaminación en eltransporte de las tapas hacia la planta, la manipulación por parte de lostrabajadores al trasladar las tapas a la salida del exhauster, entre otros).Para el caso de los envases de hojalata, hemos observado que el paso de lasalida del exhauster hacia la selladora es muy lento. Eso hace que el vacíono sea muy efectivo porque todo el vapor que gana el producto en elexhauster, se evapora al salir del exhauster y si ese tiempo se hace largo, elproducto no tendrá mucha cantidad de vapor y no se generará mucho vacío.Además de esto, el producto está en contacto con el medio ambiente ygana contaminación bacteriana; es por estas dos razones que se debeagilizar este proceso para tener un producto de mejor calidad.Para el caso del producto denominado “fiesta”, hemos hecho el conteo decuántas latas por minuto sale del exhauster y la capacidad de la selladora.El exhauster nos da un aproximado de 64 latas por minuto; mientras que laselladora tiene una capacidad de 30 latas por minuto. Esto quiere decir quesi queremos acelerar este proceso, se debería adquirir una selladora máspara que el producto a penas salga del exhauster se esté sellando sinesperar tanto tiempo y así evitaremos la contaminación y obtendremos unmejor vacío.

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Osmar Bocanegra Delgado added this note|
me prese interesante esta informacion me ayudom un poco para ell sustento de mi maqueta

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