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Fibra de Vidrio - Curso Para El Manejo de Resinas y Fibra de Vidrio

Fibra de Vidrio - Curso Para El Manejo de Resinas y Fibra de Vidrio

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Curso para el manejo de resinas y fibra de vidrio
 
CREANDO UN MODELO DE AVIÓNELEMENTOS NECESARIOS PARA EL TRABAJO EN PRFV
 Pipetas0 a 10 ml unidad de medida 1 mlProbetas0 a 100 ml unidad de medida 1 mlRecipientesDe plástico no enceradosBalanzaLa de mayor exactitud posible, escala 0.50 gramosColadorMalla de textura extra finaVarillasRevolvedores de metal 2 a 4 mm de espesoPincelesDureza intermedia, con recorte cercano al mango (mango sin pintura)RodilloDe teflón acanaladoLijasDe carburo al agua grados 200/400/600PastaPara puliGelkeraPistola vertical para sopletear el GelkoatCompresorTambién podrá utilizar aire comprimido para la pistola de airePulidoraDel tipo utilizado en talleres de pintura automotrizMaterial de trabajoResinas :Ø
 
Poliéster 
Ø
Monómero de estirenoAcelerante : Promotor activador Catalizador: Iniciador 
 
Gelkoat: También Gelcote o Gel-CoatCera desmoldante: Agente de despegue; PregelAlcohol Polivinilico: (PVA) agente de despegueAcetona PURAFibras:
Ø
Vidrio (unidireccional y bidireccional
Ø
Carbono
Ø
Kevlar 
Ø
Grafito
Ø
Boro
Ø
TungstenoGELKOATComposiciónResina Poliéster = Resistente a la absorción de agua
Blanqueadores = Ópticos e inhibidores de rayos ultravioletas. Establecen el brillo,dureza y brindan inalterabilidad por efecto de la luz solar.Químicos = Otorgan dureza y elasticidad al impacto. No se agrietan en el desmoldePigmentos o Pasta = Seleccionado para no interferir el “Geltime” o tiempo de gelificadoSon muy estables a la luz solar a los agentes químicosEsencia de Perla = Dan el efecto nacaradoAgentes trixotrópicos = Evitan el chorreado del GelkoatAlkid de Poliéster = Mayor estabilidad y no permite polimerizar en el envase TIPOS DE GELKOAT SEGÚN EL USO FINAL: 
 
Ø GENERALØ CARROCEROSØ PREPARADOSØ SILICONADOSØ MATRICEROSØ AERONÁUTICOSØNAVALES FORMULASACELERANTE:Octoato de cobalto al 3 % de concentración de metal diluido en monómero de estireno al 3 %Forma de Acelerar: Homogeneizar bien y transvasar Catalizador: Perióxido de Metil-Etil-Cetona al 3 %Temperatura% Acelerante% CatalizadorTiempocuradoObservaciones- 10 - - - NO TRABAJAR10 a 15 3 3 50’ CALEFACCIONAR18 2 3 90’ 20 2 3 45’ 25 2 3 30’ TEMP IDEAL30 1 3 30’ AMBIENTAR+ 35 1 3 30’
El que varía el tiempo de gelificado es el acelerante!!Calefaccionar de ser necesario para acortar el tiempo de trabajoTiempo ideal de gelificado 30’. Se obtiene un gelificado parcialEl gelificado total se obtiene a los 90’ a 25ºAPLICACIÓN DEL GELCOATLa terminación a obtener será proporcional al estado del molde. Si poseemos unmolde con acabado espejo (muy pulido) obtendremos piezas brillantes, en tanto que deser un molde opaco, obtendremos piezas de acabado mate.Se debe tener en cuenta que toda imperfección del molde, sean detalles en sobre

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