La Calidad en la

Soldadura
3as Jornadas de Divulgación e Innovación Tecnológica
Talleres Don Bosco

31 de julio de 2002

Ing. Silvia Infanzón

Asociación Uruguaya
de Ensayos No Destructivos
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(END)
Non Destructive Testing, NDT

• Son ensayos que se aplican a equipos y

componentes buscando conocer sus
propiedades y condiciones sin afectar su uso
• Se aplican en los ámbitos muy diferentes:
industria petroquímica, naval, automotriz,
aeronaútica, parques de diversiones, etc.
• Sus principios son similares a muchos
ensayos aplicados en medicina
¿
END Soldadura ?
• Los END son una herramienta para
detectar discontinuidades
• Las discontinuidades en las soldaduras
pueden ocasionar fallas

SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA

 Calidad en la Soldadura

• Calidad = Grado en que un conjunto de

características inherentes cumple con
los requisitos (UNIT-ISO 9000:2000)
• Preguntas básicas:
–¿Qué requisitos debe cumplir una soldadura?
– ¿qué función cumple?
 ¿Qué significa soldar?
• La soldadura eléctrica por fusión es la unión
de dos o más piezas de metal mediante la
fusión del metal base, con o sin aporte.
 ¿Dónde es necesario soldar?
• Es necesaria para la construcción de:
– Equipos industriales: tanques de almacenamiento,
recipientes a presión, hornos, calderas, cañerías, etc.
– Construcciones navales.
– Edificios.
– Construcciones viales.
– Elementos de máquinas, automóviles, etc.
– Elementos de herrería: rejas, aberturas, soportes,
etc.

Los requisitos de una soldadura

dependen de su función
 ¿Importa cómo se suelda?
• La soldadura representa una parte
importante de los costos de fabricación

• Es un elemento fundamental en la
integridad de las piezas a las que pertenece

• Una falla en una soldadura puede ocasionar

daños a personas y equipos

LA CALIDAD EN LA SOLDADURA ES UN
TEMA DE ECONOMÍA Y SEGURIDAD
¿Qué es una soldadura de
“buena calidad”?
¿Qué es una soldadura de
“buena calidad”?
¿Qué es una soldadura de
“buena calidad”?
 ¿Qué es una soldadura de
“buena calidad”?
Es aquella que cumple con los requisitos
correspondientes al equipo o estructura
a la que pertenece con el mínimo costo

• Estos requisitos están vinculados en general

a un código o norma técnica, por ejemplo:
– UNIT 266: construcción de garrafas de GLP
– ASME: Recipientes a presión, calderas, etc.
– AWS D 1.1: Estructuras soldadas
Discontinuidad Defecto
• No existe soldadura “perfecta”, toda
?
soldadura tiene “discontinuidades”

DISCONTINUIDAD es la PÉRDIDA de
la HOMOGENEIDAD del MATERIAL

DEFECTO es una DISCONTINUIDAD

INACEPTABLE, que debe ser REPARADA
 Criterio de aceptación
Establece los límites entre discontinuidades
aceptables y rechazables (a reparar)

• Depende del objeto a ensayar y de su servicio

• Debe estar claramente establecido
• Puede ser un criterio propio de la empresa,
pero en general se basa en NORMAS
TÉCNICAS
• Las normas técnicas recogen experiencia y
están en continua revisión
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Sobremonta excesiva
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Salpicaduras
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Apertura de arco
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Concavidad
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Desalineación
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de fusión
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de fusión
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetración
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetración
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetración
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Penetración excesiva
 Algunas discontinuidades en soldaduras:

Socavaduras
Metal de soldadura apoyado sobre el metal base
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Perfiles
adecuados

Perfiles inadecuados
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Fisuras
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Porosidad Escoria
Algunas discontinuidades en soldaduras:

Porosidad
¿Cómo se logra una soldadura
de calidad?
• Un buen proyecto
• Calificación del procedimiento de soldadura
• Calificación de los soldadores
• Control de calidad de los materiales y equipos
utilizados
• Control de calidad continuo durante la obra por
el propio soldador
• Control de calidad por el supervisor
• Control de calidad por personal especializado
independiente de la línea
 Los procedimientos de soldadura
y soldadores deben ser calificados

• Sólo de esta forma se puede comprobar, en

conjunto con los controles en obra, que:
– Las uniones poseen la resistencia y la ductilidad
adecuadas
– El metal base ha fundido adecuadamente
– Las sucesivas pasadas de aporte han fundido
totalmente.
– La soldadura no posee defectos según norma.
Calificación de procedimientos
y soldadores

• El Procedimiento es la especificación por

escrito de los parámetros de la soldadura
• Calificar es básicamente soldar una
probeta y realizar ensayos mecánicos y
no destructivos
• Es la base de un esquema de calidad en
la soldadura y evita el “ensayo y error”
¿Cómo se logra una soldadura
de calidad?
• Un buen proyecto
• Calificación del procedimiento de soldadura
• Calificación de los soldadores
• Control de calidad de los materiales y equipos
utilizados
• Control de calidad continuo durante la obra por
el propio soldador
• Control de calidad por el supervisor
• Control de calidad por personal especializado
independiente de la línea
 Control de calidad por el
propio soldador
• Materiales y condiciones adecuadas.
• Buena preparación.
• Limpieza de escoria entre pasadas.
• Eliminación de porosidad superficial en cada
pasada.
• Evitar socavaduras.
• Cero salpicaduras y arranques de arco
(chisporroteos) fuera de biseles, sobre el metal
base.
• Dimensión adecuada de la soldadura
¿Qué es una soldadura de
“buena calidad”?
Algunos métodos de END
• Ensayo visual (VT)
• Líquidos Penetrantes (PT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Radiografía (RT)
• Ultrasonido (UT)
• Corrientes Inducidas (ET)
• Ensayo de pérdidas o fugas (LT)
 SIEMPRE QUE SE
SUELDA SE ENSAYA
• 100 % de inspección visual en todas las
soldaduras, comienza por el soldador
• Radiografía, partículas magnéticas,
líquidos penetrantes, ultrasonido, según
el caso
• Ensayo de estanqueidad
Prueba de presión
 ¿Cómo mejorar la calidad en
la soldadura?
• Capacitación
• Tomar conciencia de los costos de la “mala
calidad”
• Mejorar la metodología de trabajo
• Buscar la calidad desde el proyecto
• Trabajar según normas técnicas
• Calificar los procedimientos y los soldadores
• Realizar los controles adecuados
Cambio de mentalidad
Trabajar mejor no implica trabajar más