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MÉTODO MARSHALL PARA DISEÑO DE MEZCLAS DE AGREGADOS CON CEMENTO ASFÁLTICO

MÉTODO MARSHALL PARA DISEÑO DE MEZCLAS DE AGREGADOS CON CEMENTO ASFÁLTICO

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MÉTODO MARSHALL PARA DISEÑO DE MEZCLAS DE AGREGADOSCON CEMENTO ASFÁLTICO1.OBJETIVOS1.2.Objetivo General
Determinar la proporción adecuada de cemento asfáltico en lamezcla hecha en el laboratorio.
1.3.Objetivos Espeficos
Medir la estabilidad y flujo de las muestras.
Determinar la cantidad de asfalto suficiente para recubrircompletamente los agregados.
Realizar un análisis de densidad–vacíos de la mezcla.
2.EQUIPO PARA EL ENSAYO
 Juego de elementos para ensayo Marshall, que incluye molde decompactación especial de 4 pulgadas de diámetro y 3 de altura consu collar de extensión, martillo de compactación con una zapatacircular de 3 y 7/8 pulgadas de diámetro, peso de 10 libras y alturade caída de 18 pulgadas, pedestal de compactación firmementeanclado al piso, prensa de ensayo y mordazas para ensayo con susguías.
Otros elementos tales como calentadores, termómetros, estufa,bandejas metálicas, baño María, extractores de muestras, etc.
3.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO, TABULACIÓN DE DATOS Y CÁLCULOS
3.1. Número de muestras
Deberán prepararse tres muestras para cada combinación de agregadosy contenido de cemento asfáltico elegido. Tanto los agregados como elasfalto deben cumplir individualmente las especificacionescorrespondientes a ellos.
3.2. Preparación de los agregados
En primer término, se secan a 110ºC hasta peso constante. Como casinunca es posible obtener un agregado que cumpla con los requisitosgranulométricos exigidos, deberá hacerse una combinación con losdisponibles. En el laboratorio se trabajó con la siguiente gradación yporcentajes de agregados que se dividió en dos grupos (Agregadogrueso: 1” – Nº 4, Agregado fino: Nº 4 – Nº 200):
 
GRADACIÓN DE MATERIALES Tamañotamiz%usado Tamaño tamiz – porcentaje que pasa13/41/23/8Nº 4Nº 10Nº 40Nº 80Nº 2001Nº 410010010040.419.91.10Nº 4 - Nº20010010010010010096.687.431.69.92.5GRADACIÓN COMBINADA PARA LA MEZCLA Tamañotamiz%usado Tamaño tamiz – porcentaje que pasa1Nº 433333313.336.560.360Nº 4 - Nº200676767676764.7258.5621.16.61.86MEZCLA10010080.3373.5565.858.5621.16.61.88ESPECIFICACIÓN---10080-10070 - 8851 - 6838 - 5217 - 288 - 174 8
3.3. Determinación de las temperaturas de mezcla ycompactación
La temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfáltico paraproducir viscosidades Saybolt – Furol de 85 ± 10 y 140 ± 15 segundos,debe establecerse como la de mezcla con los agregados y compactaciónrespectivamente. Debe evitarse un calentamiento excesivo del cementoasfáltico, el cual trae como consecuencia su endurecimiento.
3.4. Preparación de las mezclas
La experiencia ha demostrado que las mezclas de agregados y cementoasltico de 1200 gramos de peso permiten obtener muestrascompactadas de 2.5 ± 0.01 pulgadas de altura. Por lo tanto paraelaborar cada probeta se mezclarán las cantidades necesarias de cadafracción de agregados y cemento asfáltico para alcanzar dicho peso.Como en los 1200 gramos habrá un 4% de cemento asfáltico, el 96% locomponen los agregados pétreos y por ende, se empleará un 96% decada fracción:% agregado grueso con respecto a la mezcla total33 x 0.96 =31.68% agregado fino con respecto a la mezcla total67 x .96 =64.32% de cemento asfáltico con respecto a la mezclatotal4.00 Total100.00Como la mezcla ha de pesar 1200 gramos la cantidad por incluir en ella,de cada uno de los materiales disponibles se determina aplicando losanteriores porcentajes así:Agregado grueso1200 x 0.3168 =380.2 grAgregado fino1200 x 0.6432 =771.8 grCemento asfáltico1200 x 0.04 = 48.0 gr
 
 Total1200.0 grEn la bandeja de mezcla deberá colocarse la cantidad indicada de cadafracción de agregado a la temperatura especificada, mezclándose éstasrápidamente y abriéndose un cráter dentro del cual se añade la cantidadcalculada de cemento asfáltico, también a la temperatura especificada(275ºC, 140 s.s., de acuerdo a la figura 5.3 – Variación de la viscosidadde un cemento asfáltico con la temperatura, caso típico).Este procedimiento se repite para las otras dos muestras que se van apreparar con el mismo porcentaje de cemento asfáltico.
3.5. Compactación de las mezclas
a) Antes de colocar la mezcla dentro del molde, tanto éste como el pisónde compactación deben limpiarse con gasolina o kerosene y colocarse aestufa entre 100 y 150ºC por unos 30 minutos.b) Al retirarlo de la estufa, se arma el molde, se le coloca su base ycollar de extensión y se le coloca un falso fondo, previamente untadocon aceite, colocando luego de manera rápida dentro de él, la mezcla de1200 gramos, la cual debe emparejarse con una espátula o palustrecaliente.c) A continuación, se sujeta el molde con el aro de ajuste que tiene paratal efecto, se coloca en el pedestal de compactación, se apoya sobre lamezcla la zapata del pisón y se aplican 75 golpes a caída libre y cuidadoque el vástago del pisón se mantenga siempre vertical.d) Terminada la aplicación del numero de golpes requerido, se retira elmolde del dispositivo de ajuste, se le quita la placa de base y el collar deextensión, se invierte el molde y se vuelve a montar el dispositivo,aplicando el mismo número de golpes a la que ahora es la cara superiorde la muestra.e) Se retira el molde del pedestal, se le quita el collar y la base y se dejaenfriar a la temperatura ambiente.f) Se le coloca al molde el collar de extensión y se saca de él la probetacompactada, la cual debe identificarse marcándola en cada cara con unacrayola.g) Se pesa la probeta y se mide su espesor.Probeta 1: h = 7.12 cm.W = 1178.6 gr.Probeta 2: h = 7.02 cm.W = 1144.6 gr.Probeta 3: h = 7.20 cm.W = 1181.5 gr.h) Finalmente, se coloca la probeta sobre una superficie lisa y bienventilada durante toda la noche.
3.6. Ensayo de probetas compactadas
En el método de ensayo Marshall, cada muestra compactada se sometea los siguientes ensayos en el orden indicado:a)Determinación del peso específico “bulk”b)Ensayo de estabilidad y flujo

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