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CURSO DE TIG

CURSO DE TIG

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Curso de soldadura con Tungsteno
Curso de soldadura con Tungsteno

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BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
1
 
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTOPRODUCTOS PARA PROCESO TIG
 
BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
2
 
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTOAlcance :
Este programa tiene la intención de dar al asistente un conocimiento básico de la compañía y sus productos.
Metas :
1. Ampliar su conocimiento general de la industria de la soldadura.2. Ampliar su conocimiento específico de antorchas para soldar.3. Proveer información que pueda ser aplicada directamente a su trabajo.
Temas del programa :
1. Perfil de la compañía : una breve introducción a la compañía, su histo-ria, el personal de la compañía y su posición en el mercadomundial de la soldadura.2. Conocimientos básicos del proceso de soldadura TIG : una breve introduccíon a la soldadura TIG, haciendo énfasis en el equiponecesario, los parámetros básicos y la solución de problemas en campo.3. Equipo Binzel : información completa de los productos comercializados por Binzel, incluyendo antorchas y equipos periféricos.
PERFIL DE LA COMPAÑÍALa Compañía :
Binzel fue fundada por Alexander Binzel en Alemania el año de 1946 surtiendo equipo para soldadura y creció hasta lo que es ahora, una compañíainternacional, la más grande fabricante de antorchas para soldadura MIG y TIG y equipos periféricos para robótica en el mundo, reconocida por la calidadde sus productos y su desempeño libre de problemas. El equipo Binzel se ha convertido en estándar para muchas compañías líderes a nivel mundial.Binzel cuenta con más de 1000 personas en 32 instalaciones, incluyendo 6 plantas de manufactura total y centros de distribución.En la actualidad Binzel pertenece al grupo alemán IBG.Binzel en México empezó operaciones en julio de 1999, contando actualmente con 6 personas.
CONOCIMIENTOS BASICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA TIGDescripción :
El proceso TIG es un proceso de soldadura de arco que usa un arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo en unaatmósfera de gas inerte. El calor del arco funde la pieza de trabajo y forma un charco de metal fundido al cual se le puede añadir alambre de aporte. Elproceso se lleva con un gas inerte protector que previene la contaminación del charco de la soldadura por oxígeno atmosférico o nitrógeno.
 
 
BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
3
 
Tipos de arco:Corriente directa con electrodo negativo
Con esta configuración el electrodo es el cátodo. Convencionalmente, el electrodo es afilado para concentrar el punto catódico en la punta del electrodoque permite un arco más estable. La emisión de electrones se realiza del electrodo a la pieza de trabajo y más calor es aplicado a la pieza de trabajo queal electrodo, logrando una buena penetración
Corriente directa con electrodo positivo
En este caso el punto catódico es formato en la pieza de trabajo y el flujo de electrones corre de la pieza de trabajo al electrodo. Más calor se aplica alelectrodo que a la pieza de trabajo. Comparado con el tipo de electrodo negativo, usando el mismo diámetro de electrodo y corriente, la temperatura enla punta del electrodo positivo es mucho mayor y normalmente se forma un glóbulo fundido. La punta por lo tanto es de forma redondeada. Un tamaño deelectrodo dado puede llevar hasta cinco veces más corriente que cuando se conecta al polo negativo. La penetración con el electrodo positivo es baja yse forma un charco de soldadura ancho. La propiedad deseable en este tipo de arco es la posibilidad de dispersar la tenaz película oxidante que se formaen el aluminio o el magnesio. Esta propiedad no la tienen los sistemas con electrodo negativo y se piensa que sea el resultado de la emisión catódica delmetal base.
Arco de corriente alterna
La propiedad de los arcos de electrodo positivo para remover películas de óxido en el aluminio, contrasta con la dificultad para enfriar el electrodo y conla poca penetración que se logra. Una solución al problema es usar corriente alterna, con la cual la remoción del óxico ocurre durante la mitad positivadel ciclo y el enfriamiento del electrodo y la penetración de la pieza de trabajo se logran durante la mitad negativa del ciclo.PUNTA DEL ELECTRODO Y PERFIL DE PENETRACIONELECTRODO NEGATIVO POSITIVO CORRIENTE ALTERNAEmisión Del electrodo De la pieza De ambos, electrodo y piezaEmisividad Alta Baja PromedioArea catódica Pequeña Amplia PromedioCalor en placa Alto Bajo Distribuido parejamenteCalor en electrodo Bajo Alto Distribuido parejamenteRemoción de óxido Ninguna Completamente aplicada Suficiente para soldaduraEstabilidad de arco Excelente Mala Buena con instr. AuxiliaresPenetración amplia Buena Mala MediaAncho de cordón Angosto Ancho Medio

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ta wenaza haaaa

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