*Clasificación de las resinas.

Las resinas sintéticas a menudo se conocen como plásticos.

Los plásticos son polímeros termoplásticos suavizados por el recalentamiento y el

termofraguado, y son resistentes a los cambios después de haberse aplicado calor.

La popularidad de los plásticos se relaciona con su capacidad para ser moldeados en

formas complejas por la aplicación de calor y presión. Se dividen en resinas termoplásticas
o termofraguadas.

Las resinas termoplásticas suavizan cuando son calentadas por arriba de la temperatura de
transición del vidrio, se moldean y endurecen al enfriarse, pero pueden ser recalentadas
para corregir el modelado de ser necesario.

El termofraguado las hace endurecer permanentemente cuando se calientan por encima de

la temperatura crítica y no suavizan cuando se recalientan.
*Resinas Dentales.
 Los odontólogos utilizan muchas resinas
termoplásticas, principalmente para remplazar
dientes perdidos y la estructura dental.
 Las resinas pueden enlazarse directamente con
otras resinas a la estructura del diente o a otros
materiales de restauración.
*Requisitos para las Resinas Dentales
 Los polímeros de metacrilato son económicos y se procesan con facilidad
utilizando técnicas relativamente sencillas.

 Consideraciones biológicas. Las resinas deben ser insípidas, inodoras, no

tóxicas ni irritantes con los tejidos bucales.

 Propiedades físicas. Debe tener adecuada resistencia y resiliencia. Debe

ser estable dimensionalmente bajo toda condición de servicio.

 Propiedades estéticas. Debe mostrar suficiente translucidez o

transparencia. Debe ser capaz de ser teñida o pigmentada y no cambiar de
apariencia después de su fabricación.
*Requisitos para las Resinas Dentales
 Características de manejo. No producirá residuos tóxicos.
Será fácil de mezclar, insertar, dar forma y curar.

 Consideraciones económicas. El costo de las resinas y los

métodos de proceso deben ser bajos.

 Rendimiento de los metacrilatos. Las condiciones en la boca

son mas demandantes y sólo los materiales químicos mas
estables e inertes pueden soportarlas sin deterioro.
*Polimerización.
 Las resinas dentales solidifican cuando
polimerizan.

 Esto ocurre a través de una serie de reacciones

químicas en las que una macromolécula o
polímero es formado por un gran numero de
moléculas llamadas monómeros.
*Mecanismos de polimerización.
 Polimerización de crecimiento por pasos o polimerización por
condensación. Las reacciones producidas en esta, progresan por
los mismos mecanismos de las reacciones químicas entre dos
moléculas simples. Se obtiene una cadena lineal de residuos de
monómeros por el paso intermolecular adicionado al grupo
reactivo de los monómeros bifuncionales.

 Polimerización por adición. A diferencia de la P. por

condensación, no hay cambios en la composición, la estructura
de los monómeros se repite muchas veces en el polímero
*Etapas de la polimerización por adición.
 Es un proceso que ocurre en cuatro etapas:
 Inducción. Para iniciar el proceso de polimerización los radicales libres deben
estar presentes. Los radicales libres pueden ser generados por activación de las
moléculas de monómero con luz ultravioleta con luz visible calor o
transferencia de energía.
 Propagación. Como se requiere una pequeña cantidad de energía una vez
iniciado el desarrollo el proceso continua a una velocidad considerable.
 Terminación. La reacción en cadena puede terminarse por acoplamiento
directo o por intercambio de un átomo de hidrogeno de una cadena en
crecimiento a otra.
 Transferencia de la cadena. El proceso difiere de las reacciones de terminación
decrits en que el estado activo se transfiere de un radical activo a una
molécula inactiva creando un nuevo núcleo de crecimiento. De igual manera
la terminación rápida de la cadena puede reactivarse por la transferencia de
una cadena y continuara su crecimiento
*Inhibición de la polimerización.
 Cualquier impureza en el monómero que pueda
reaccionar con los radicales libres inhibe o retarda la
reacción de polimerización. Puede reaccionar con el
iniciador activado con cualquier núcleo activado o
con cadenas en crecimiento para evitar crecimiento
adicional .

 La presencia de oxigeno también causa retardo en la

reacción de polimerización porque el oxigeno
reacciona con los radicales libres
*Copolimerizacion.
 Las macromoléculas se han formado por la
polimerización de un tipo único de unidad estructural
. Para mejorar las propiedades físicas de un polímero
pueden combinarse dos o mas monómeros
químicamente diferentes cada uno con propiedades
deseables.

 El polímero formado se llama copolimero y sus

procesos de formación se conocen como
copolimerizacion
*Formas moleculares.
 Los polímeros por adición pueden surgir reacciones
de ramificación lateral por la transferencia de
cadena con el monómero o por moléculas de un
polímero formadas previamente.

 Tales unidades estructurales del polímero pueden

estar conectados juntas de manera que formen un
polímero ramificado no lineal o de enlace cruzado.
*Enlace cruzado.
 Proporciona un numero suficiente de puentes entre
las moléculas lineales para formar una red
tridimensional que altere la resistencia ala
solubilidad y la reabsorción de agua de las resinas.

 El efecto del enlace cruzado sobre estas propiedades

físicas varia con la composición y concentración de
los agentes de enlace cruzado y del sistema de
polímeros.
 Se agregan en la resina para reducir su ablandamiento o
temperatura de fusión.
 La acción es neutralizar parcialmente las uniones
secundarias o fuerzas intermoleculares.
 Este tipo de plastificador se le conoce como plastificador
externo. Insoluble a punto de ebullición alto. Este tipo de
se usa en las resinas dentales.
 Puede llevarse a cabo por copolimerización con un
comonomero adecuado.
 El agente es parte del polímero que actúa como
plastificador interno.
 En general a mayor temperatura, menor ablandamiento y endurecimiento de
los polimeros.
 Temperatura de interés, Tg. En una cadena simple la valencia de electrones se
moverá hacia atrás y hacia adelante.
 Las cadenas adyacentes adaptan sus densidades de electrones a lo largo de las
cadenas . Las fuerzas de inducción interatómica se llamada fuerzas de van der
waals y fuerzas london.
 La movilidad tiene un impacto en la resistencia, modulo de elasticidad y
expansión térmica.
 Las cadenas que se deslizan disminuyen conforme aumenta su longitud.
 Posee resistencia mecánica solo cuando su grado de polmerizacion es alto.
 Conforme la temperatura aumenta, la rotación de los segmentos de polimero
aumenta.
 Con el enlace cruzado , no ocurrirá lazo corredizo y el material será mas
suave.
 Los polimeros dentales lineales son desordenados o no
cristalinos en su estructura.
 Si cada lateral es mas compleja, se produce una estructura no
cristalina. Aun que la cristalinidad puede aumentar la resistencia
de tención, puede reducir también la ductilidad de la resina e
incrementar la temperatura de moldeado.
 Factores que no favorecen la cristalinización:
1.- polímeros largos y ramificados.
2.-Distribucion de azar de grupos laterales.
3.- copolimerizacion, con un disminución de la regularidad de las
cadenas de polímeros.
4.- plastificadores, que tienden a separar las cadenas
 Tipos de resinas:
› Resinas acrílicas: las resinas se derivan del etileno y
contienen un grupo vinilo en su formula estructural, ambos
componentes polimerizan por adición en la forma
acostumbrada.
› Metil metacrilato: por si mismo no se usa mucho en
odontología en el procedimiento de moldeado, se mescla
con el polímero, que esta formada de polvo. El monómero
disuelve parcialmente el polímero y forma una masa
plasmática.
 Punto de fusión= -48°c
 Punto de ebullición= 100.8° c
 Densidad = 0.945 g/ml a 20 °c
 Temperatura de polimerización= 12.9 kcal/mol.
 Poli (metil metacrilato): es una resina transparente de claridad
notable. Transmite la luz en campo ultravioleta con longitud de
250 nanometrosw. Tiene una dureza knoop de 18 a 20. resiste
una tensión de 60 Mpa y su densidad es de 1.19 g/cm3. su
modulo de elasticidad es de 2.4 Gpa (2400 Mpa)
 Resinas multifuncionales de metacrilato y acrilico: se encuentra
al final de al cadena o al final de las cadenas ramificadas. Uno
de los primeros es la resina Bowen. Se puede determinar el
porcentaje de los grupos metilmetacrilaro por el grado de
conversión, un grupo promisorio de resinas es el dimetalcrinato
de uretano