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PLACAS MODELO

PLACAS MODELO

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Todo acerca de placas modelo ocupado en fundicion
Todo acerca de placas modelo ocupado en fundicion

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07/13/2013

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PLACAS MODELO
En el moldeo de una pieza, la más delicada y muchas veces la más larga consiste en buscar la
 junta de moldeo
 
que permita la extracción ulterior del modelo. Es puesnatural que el modelador desee simplificar y aun suprimir esta operación sobre todo entrabajos de serie.Esto se logra fabricando un modelo que dé, no solamente las formas de la pieza, sinotambién la superficie de junta, la cual, por ser una superficie plana de la mayoría de loscasos, coincide con una superficie de la pieza o con un plano de simetría, colocándose parte o una mitad del modelo encima de un tablero llamado placa porta modelo cuyasdimensiones son algo superiores a las de la caja utilizada.Las placas modelo son relativamente costosas comparadas con los modelos ordinarios.Pero su costo es justificable, cuando el número de piezas a realizar es suficientementeimportante para poder amortizar los gastos suplementarios que implica el uso de una placa modelo y el empleo de cajas pulidas y con cotas de ensamblamiento rigurosas.Cuando el
moldeo
se hace a
mano,
el modelador obtiene una ganancia de tiempoconsiderable, suprimiendo la búsqueda y confección de la junta, la cual queda fijadadirectamente por la placa modelo así como los respiraderos, mazarotas y apéndices decolada.Cuando el
moldeo
es
mecánico
, es decir, se hace con maquinas de moldear, el costo delos moldes depende del grado de perfección de la maquina empleada, no necesitandoesta última una gran especialización en la mano de obra, para dar productos de calidad,como bastidores o bancadas de grandes dimensiones para sierras metálicas, cajas delaminador, etc.Las placas modelo construidas en yeso o madera, sirven en general para el moldeo amano con desmoldeo mecánico o sin él; las construidas en metal o materiales plásticosse emplean preferentemente para maquinas de moldear.Este moldeo mecánico comprende tres partes diferentes que son:
La placa modelo,
que independientemente del material empleado en su construcción, podrá presentarse bajo la forma de:
Cara sencilla,
cuando el modelo ocupa una sola cara de la placa;
 Doble cara
, cuandouna cara sirve para el modelo superior y otra para el modelo inferior;
 Reversible
, cuandoes ocupada una sola cara por el modelo, cuyas formas permiten la reversibilidad.
 La placa modelo de una sola cara
, también llamada de cara sencilla, se da cuando elmodelo ocupa una sola cara de la placa; se realiza esto por economía, porque la formade la pieza se presta a ello y entones el molde queda construido por una caja superior yuna inferior parecidas, realizadas con el mismo medio modelo, sea porque la maquina aemplear no permite el uso de placas de dos caras utilizables, sea porque los detalles dela forma de la pieza no permiten reversibilidad, es decir, el doble empleo del mediomodelo o, finalmente porque se quiera moldear simultáneamente la parte superior y lainferior del molde por razones de cadencia de fabricación.
 Placas modelo con dos caras
, también llamado de doble cara, se da cuando se utilizanlos dos lados de la placa porta modelo, sea por la economía que representa una sola placa, sea porque la producción no es muy intensiva y el empleo de un solo moldeador ode una sola maquina es suficiente.
 
 Placas modelo reversible
, se parecen a las placas de una sola cara, pero en este caso laforma del modelo de la pieza se presta a la reversibilidad, es decir, a la posibilidad deobtener dos piezas en la colada empleando solamente un modelo cortado según un planode simetría y moldeado previamente una parte superior y una inferior parecidas;también permite usar un modelo cortado según un plano horizontal que coincidirá con elde la junta, pero cuya posición de moldeo indiferente.Según el número de moldes previstos y sus dimensiones, que puedan llegar hasta 5x7m,las placas modelos pueden ser de yeso, metal o de materias plásticas coladas oestratificadas. Sin embargo, para evitar planos de contacto complicados, el empleo de placas modelo obliga a poner en portadas detalles de formas exteriores imposibles dedesmoldar con el conjunto.
La compresión de la arena
, que puede efectuarse: por presión, por sacudidas, por sacudidas y presión, por vibraciones y presión, y por proyección.
El desmoldeo
, que puede efectuarse: por extracción del molde por encima del modelo, por extracción del molde por debajo del modelo, por extracción del modelo por encimadel molde, por extracción del modelo por debajo del molde.
 PLACA MODELO EN YESO
Reducida a su mas simple expresión, una placa modelo puede presentar forma de unmolde falso en yeso que constituye la placa porta modelo y sobre la que se coloca unmodelo en madera así como el canal de colada, para poder efectuar a continuación elrelleno de la caja inferior.Después de dar vuelta al conjunto y extraer el molde falso o lecho se coloca el mandril, para colocar a continuación la caja superior en la que tanto el apisonamiento como eldesmoldeo se efectúan a mano como en el caso de un modelo ordinario.Esta forma de proceder sólo sirve para un número de moldes inferior a cincuenta;cuando el numero aumenta, se puede recurrir a una placa modelo de madera.
 PLACA MODELO EN MADERA
La confección de una placa modelo en madera se reduce a la de una placa portamodelocompuesta de un panel de madera dura acoplado por medio de ranuras, reforzado por encastres y completado por bisagras taladradas según el diámetro de los pernos de lascajas. El modelador fija sobre una de las dos caras de esta placa las diferentes partes delmodelo, el cual debe estar cortado obligatoriamente según la junta de moldeo, y secoloca las partes que no de desmoldean en portadas, enviando el mayor número dedespieces. El conjunto así formado se completa se completa con los respiraderos,mazarotas y dispositivos de colada.Si se utilizan las dos caras de la placa, tendremos una placa modelo de doble cara que seinterpone entre dos cajas pulidas y cuidadosamente señaladas; pero el relleno de éstasno puede hacerse simultáneamente.Si se quieren obtener medidas de fabricacn s elevadas, es posible rellenar simultáneamente las dos cajas, pero esto requiere la confección de dos placas modelosde cara sencilla que deben ser ejecutadas con mucho cuidado para obtener precisión enlas piezas. Cuando las placas modelo están destinadas a trabajos de gran serie o de seriemediana con intermitencias, es preferible concebir su confección en metal o materias plásticas en previsión de su empleo en maquinas de moldear.
 
 PLACA MODELO EN METAL
Pueden ser obtenidas por procedimientos mecánicos, siendo sometido el modelo acepillado, fresado, torneado, taladrado, o alisado, antes de ser colocado sobre la placa portamodelo pulida, interviniendo poco el modelador y el moldeador en esta clase defabricación; pero a menudo se realizan con los medios propios de la fundición y unutillaje especialmente concebido que consiste en dos cajas pulidas, señaladas yensambladas cuidadosamente por pernos, y provista de un dispositivo mecánico para ellevantamiento de las partes del molde.En efecto, la precisión exigida en la confección de las placas no permite las vibracionesnecesarias para la extracción del modelo, debiendo reducirse al máximo las despullas;cuando se separan las dos cajas conviene obtener un levantamiento normal de las partesmetidas en la arena.La misión del modelador se reduce entonces a producir un modelo cortado siguiendo la junta del moldeo teniendo en cuenta una doble contracción del metal de la pieza más ladel metal empleado para la confección de la placa modelo.Sen el tipo de placa modelo considerado, puede ser impuesta por el ritmo defabricación, y según las formas de la pieza o las exigencias de la máquina de moldear empleada, el moldeador procederá según uno u otro de los siguientes métodos:Confección de una placa modelo de doble cara .Sirviéndose del material antes citado, el moldeador efectúa las operaciones normales demoldeo como para la obtención de un molde ordinario, es decir: Relleno de la cajainferior sobre un molde falso de arena; dar la vuelta a dicha caja y espolvorear la junta;colocar el mandril de colada, rellenar de arena la caja superior y comprimirla; separar las dos cajas y cortar los canales de colada, lo cual constituye el moldeo primario.Partiendo de este molde primario, se interpone entre las dos cajas un marco metálico,ensamblando acoplado exactamente con ellas, en cuyo interior tiene ranuras para elensanche y acoplamiento del metal que servirá para la confección de placa modelo.Después de colado y enfriado el metal, se extrae una placa modelo de doble cara provista de los apéndices de colada, debiendo cortar el mandril de colada y se la señala por medio de una clavija en el canal de entrada de la colada; entonces bastara limpiar y pulir todas las superficies de la placa.Confección de una placa modelo de “cara única”.Como sólo es ocupada una cara de la placa portamodelo, ya sea por el modelo superior,ya sea por el inferior, para la realización de un molde completo conviene confeccionar dos placas; de aquí la denominación corrientemente empleada de placas modelo dobles.Cuando estas placas son realizadas por los medios propios de la fundición, pueden ser obtenidas en la forma de un caparan o blindaje de metal blanco (plomo 88%,Antimonio12%) zunchado por medio de un marco al cuál se fijara fuertemente con yesoo cemento, o bien en la forma de una placa modelo”monobloc” que será colada en laaleación de aluminio o cobre e incluso a veces, en fundición.En dos casos se empieza siempre por el moldeo primario en cajas especialmentediseñadas, que ya se describió, separándose luego de las dos partes del molde, cada unade las cuales servirá para la realización de una placa modelo de cara única.Cuando la colada se efectúa bajo forma de un caparazón de metal blanco, la confecciode cada placa necesita las siguientes operaciones:

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