Evaluacion de Sistema NASH

EVALUACIÓN DE RIESGOS DEL
SISTEMA DE SUMINISTRO DE NASH DE

LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
MOLIBDENO DE CERRO VERDE S.A.
ING. PEDRO JARA PALOMINO

Especialista en Seguridad Industrial y Medio Ambiente
ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS S.A.C.
1
EVALUACIÓN DE RIESGOS DEL SISTEMA DE PLANTA DE MOLIBDENO DE
SUMINISTRO DE NaSH CERRO VERDE S.A.
CONTENIDO
Pág.
1.0 INTRODUCCIÓN 2
2.0 OBJETIVOS 2
3.0 NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS APLICADAS 2
4.0 UBICACIÓN DE PLANTA 3
5.0 CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS 4
6.0 METODOLOGÍA 5
7.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS 11
8.0 DISCUSIÓN DE RESULTADOS 20
9.0 CONCLUSIONES 21
10.0 RECOMENDACIONES 22

2
1.0 INTRODUCCIÓN
El presente informe ha sido elaborado por ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS

S.A.C. (ENESCON) para la empresa BUENAVENTURA INGENIEROS S.A., referente a la evaluación
del sistema de suministro de NaSH de CÍA. MINERA CERRO VERDE ubicada en el Departamento de
Arequipa.
El informe comprende la identificación de peligros y evaluación de los riesgos del área por el uso de
Hidrosulfito de sodio o bisulfito de sodio (NaSH), basado en consideraciones físico químicas sobre el
comportamiento de esta sustancia química, la cual produce sulfuro de hidrógeno (H2S) cuyas
cantidades varían según las condiciones.
2.0 OBJETIVOS
 Determinar las condiciones de riesgos actuales de la planta donde pueden existir fugas
de H2S producido por el uso NaSH.
 Determinar las condiciones de riesgo por las cuales el H 2S alcanzaría concentraciones

suficientemente altas para producir algún daño en las personas que trabajan en dicha
zona.
3.0 NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS APLICADAS
A. Normas Legales
D.S. N° 42-F: Reglamento de Seguridad Industrial
B. Normas Técnicas
Normas Técnicas de Prevención (España):
 NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente
Normas Técnicas Peruanas:
 NTP 399.12: Colores de Identificación de Tuberías para Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso
o Líquido en Instalaciones Terrestres y en Naves
 NTP 399.01-1: Colores, Símbolos, Formas y Dimensiones de Señales de Seguridad
 Reglamento Nacional de Construcción.
 Código Nacional de Electrificación.
Normas NFPA:
 NFPA 10: Norma para Extintores Portátiles

 NFPA 30: Código de Líquidos Inflamables y Combustibles
 NFPA 70: Código Nacional Eléctrico
 NFPA 70E: Norma de Seguridad Eléctrica para Lugares de Trabajo
 NFPA 101: Código de Seguridad Humana

3
4.0 UBICACIÒN DE PLANTA
La planta de concentración de molibdeno se encuentra ubicada dentro de las instalaciones de la Cía.

Minera Cerro Verde S.A., en el Dpto. de Arequipa.
La siguiente figura señala la ubicación de sus instalaciones.
Figura Nº 4.1
Ubicación de Planta de Obtención de Molibdeno

4
5.0 CARACTERÌSTICAS FISICO QUÌMICAS
A. Hidrosulfito de Sodio
 Fórmula: NaSH ó NaHS
 Sinónimos: Bisulfito de sodio, sulfhidrato de sodio, sulfuro monohidrógeno de sodio,

mercaptano de sodio.
 CAS: 16721 – 80 – 5
Cuadro N° 5.1
Características del NaSH
CARACTERÌSTICAS NaSH
Peso molecular 56,1

1,152 @ 22% de solución
Gravedad específica
1,376 @ 60% de solución
pH de solución 11 – 12 (fuertemente alcalino)
- 15ºC @ 22% de solución
Punto de cristalización
- 40ºC @ 60% de solución
Olor característico Huevos podridos por la generación de H2S
B. Sulfuro de Hidrógeno
 Fórmula: H2S
 Sinónimos: Sulfuro de hidrógeno, hidrógeno sulfurado, ácido hidrosulfúrico, gas

hepático, ácido sulfhídrico (en solución acuosa) .
 CAS: 7783 – 06 - 4

5
Cuadro N° 5.2
Características del H2S
CARACTERÌSTICAS H2S
Peso molecular 34
Gravedad específica 1,54 g/ml en solución @ 0 ºC
Densidad del vapor (aire = 1) 1,19
Punto de ebullición - 60ºC
Presión de vapor 20 atm. @ 25 ºC
Inferior :4
Límites de inflamabilidad (% H2S en aire)
Superior : 44
Olor característico Huevos podridos
6.0 METODOLOGÍA
La metodología empleada para la determinación de peligros y riesgos ha sido la siguiente:
I. Inspección de las áreas
Se ha efectuado una inspección de la planta concentradora de molibdeno donde se utiliza al NaSH

como insumo del proceso, el mismo que se encuentra almacenado en dos tanques.
II. Identificación de peligros y evaluación de riesgos
La identificación de los peligros fue registrada mediante vistas fotográficas para su posterior
discusión, esto nos ha permitido efectuar la descripción del peligro y la posterior evaluación de los
riesgos.
Los peligros identificados fueron evaluados dependiendo del tipo, para lo cual se ha empleado los
siguientes métodos:
1) Norma Técnica de Prevención - NTP 330: Sistema Simplificado de Evaluación de Riesgos

de Accidentes
Esta metodología permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, en

consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de corrección. La información que
nos aporta este método es orientativa, empleando para ello niveles de riesgo, probabilidad
y consecuencias, en una escala de cuatro posibilidades. Existe un compromiso entre el
número de niveles elegidos, el grado de especificación y la utilidad del método.
En esta metodología consideraremos, según lo expuesto, que el nivel de probabilidad es

función del nivel de deficiencia (ND) y de la frecuencia o nivel de exposición (NE) a la
misma. El nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de probabilidad (NP) y
del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:
NR = NP x NC

6
Nivel de deficiencia (ND)
Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable entre el

conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con el posible
accidente. Los valores numéricos empleados en esta metodología y el significado de los
mismos se indica en el Cuadro Nº 6.1.
Cuadro Nº 6.1
Determinación del Nivel de Deficiencia
Nivel de Deficiencia ND Significado

Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan
Muy deficiente
10 como muy posible la generación de fallos. El conjunto de medidas
(MD)
preventivas existentes respecto al riesgo resulta ineficaz.
Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa
Deficiente
6 ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas
(D)
existentes se ve reducida de forma apreciable.
Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La
Mejorable
2 eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto
(M)
al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.
Aceptable No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está
---
(B) controlado. No se valora
A cada uno de los niveles de deficiencia se ha hecho corresponder un valor numérico
adimensional, excepto al nivel "aceptable", en cuyo caso no se realiza una valoración, ya
que no se han detectado deficiencias.
En cualquier caso, lo destacable es que es necesario alcanzar en nuestra evaluación un

determinado nivel de deficiencia con la ayuda del criterio expuesto o de otro similar.
Nivel de exposición (NE)
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposición al

riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función de los
tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, etc.
Los valores numéricos, como puede observarse en el Cuadro Nº 6.2, son ligeramente
inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la
situación de riesgo está controlada, una exposición alta no debiera ocasionar, en principio,
el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposición baja.

7
Cuadro Nº 6.2
Determinación del Nivel de Exposición
Nivel de
NE Significado
Exposición
Continuada Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con
4
(EC) tiempo prolongado.
Frecuente Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos
3
(EF) cortos.
Ocasional Alguna vez en su jornada laboral y con período corto de
2
(EO) tiempo.
Esporádica Irregularmente.
1
(EE)
Nivel de probabilidad (NP)
En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición al
riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el
producto de ambos términos:
NP = ND x NE
El Cuadro Nº 6.3, facilita la consecuente categorización.
Cuadro Nº 6.3
Determinación del Nivel de Probabilidad
Nivel de exposición (NE)
4 3 2 1
10 MA-40 MA-30 A-20 A-10
Índice
de 6 MA-24 A-18 A-12 M-6
Deficiencia
2 M-8 M-6 B-4 B-2
En el Cuadro Nº 6.4 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad

establecidos.

8
Cuadro Nº 6.4
Significado de Diferentes Niveles de Probabilidad
Nivel de
NP Significado
Probabilidad
Situación deficiente con exposición continuada, o muy
Muy Alta Entre deficiente con exposición frecuente.
(MA) 40 y 24 Normalmente la materialización del riesgo ocurre con
frecuencia.
Situación deficiente con exposición frecuente u
ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición
Alta Entre
ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es
(A) 20 y 10
posible que suceda varias veces en el ciclo de vida
laboral.
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
Media Entre
situación mejorable con exposición continuada o
(M) 8y6
frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Situación mejorable con exposición ocasional o
Baja Entre
esporádica. No es esperable que se materialice el riesgo,
(B) 4y2
aunque puede ser concebible.
Nivel de consecuencias (NC)
Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias

(NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los daños
físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha evitado establecer una traducción monetaria
de éstos últimos, dado que su importancia será relativa en función del tipo de empresa y de
su tamaño. Ambos significados deben ser considerados independientemente, teniendo
más peso los daños a personas que los daños materiales. Cuando las lesiones no son
importantes la consideración de los daños materiales debe ayudarnos a establecer
prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para personas.
Como puede observarse en el Cuadro Nº 6.5, la escala numérica de consecuencias es

muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias debe tener
siempre un mayor peso en la valoración.
Cuadro Nº 6.5
Determinación del Nivel de Consecuencias
Nivel de Significado
NC
Consecuencias Daños Personales Daños Materiales
Mortal o
Destrucción total del sistema
Catastrófico 100 1 muerto o más
(difícil renovarlo).
(M)
Muy Grave Lesiones graves que Destrucción parcial del sistema
60
(MG) pueden ser irreparables (compleja y costosa reparación).
Grave Lesiones con incapacidad Se requiere paro de proceso
25
(G) laboral transitoria para efectuar la reparación.
Leve Pequeñas lesiones que no Reparable sin necesidad de
10
(L) requieren especialización paro del proceso.

9
Se observará también que los accidentes se han considerado como consecuencia grave.
Con esta consideración se pretende ser más exigente a la hora de penalizar las
consecuencias sobre las personas debido a un accidente, que aplicando un criterio
médico-legal. Además, podemos añadir que los costes económicos de un accidente
aunque suelen ser desconocidos son muy importantes. Hay que tener en cuenta que
cuando nos referimos a las consecuencias de los accidentes, se trata de las normalmente
esperadas en caso de materialización del riesgo.
Nivel de riesgo y nivel de intervención (NR)
El Cuadro Nº 4.6 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los

diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las intervenciones, a
través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados en el cuadro con cifras
romanas).
Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar un

programa de inversiones y mejoras.
Cuadro Nº 6.6
Determinación del Nivel de Riesgo y de Intervención (NR)
NR = NP x NC
Nivel de probabilidad (NP)

40-24 20-10 8-6 4-2
I I I II
100
Nivel de consecuencias (NC)
4000 - 2400 2000-1200 800-600 400-200
I I I II
60 240
2400 - 1440 1200 - 600 480 - 360 III
120
I II II III
25
1000 - 600 500-250 200-150 100-50
II II II III
10 200 40
400-240 III 80-60 IV
100 20
El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad por el nivel
de consecuencias. El Cuadro Nº 6.7 establece la agrupación de los niveles de riesgo que
originan los niveles de intervención y su significado.

10
Cuadro Nº 6.7
Significado del Nivel de Intervención
Nivel de
NR Significado
Intervención
I 4000 – 600 Situación crítica, corrección urgente.
II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control.
Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
III 120 – 40
intervención y su rentabilidad.
No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo
IV 20
justifique.

11
7.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS
A. Identificación de Peligros y Riesgos
La evaluación de riesgos de acuerdo a los peligros identificados en cada una de las áreas de la planta,
se presentan a continuación en los siguientes cuadros:
PELIGRO IDENTIFICADO DESCRIPCIÓN COMENTARIO
PELIGRO: Los tanques no Todos los tanques de proceso

poseen la capacidad de deben encontrarse
almacenamiento. debidamente identificados
RIESGO: Recursos
insuficientes para hacer
frente a un derrame de gran
magnitud.
PELIGRO: Falta de El camión cisterna debe

conexiones a tierra para encontrarse conectado a tierra
camión cisterna. en al momento de descargar el
producto.
RIESGO: Incendio y/o
explosión por chispa
eléctrica.
PELIGRO: Lavador de gases Poner en operación el equipo

fuera de uso. de lavado de gases u otro
sistema que permita eliminar
RIESGO: Incendio y/o eficientemente la acumulación
explosión en el área por de H2S.
acumulación de H2S.

12
PELIGRO: Sistema eléctrico Todos los tanques de proceso

de lavador no es a prueba de deben encontrarse
explosión. debidamente identificados
RIESGO: Explosión e
incendio por chispa eléctrica.
PELIGRO: Falta de El área debe contar con un

adecuados medios de sistema adecuado de extinción
extinción de incendio. de incendios de acuerdo con
el riesgo evaluado.
RIESGO: Pérdidas
materiales cuantiosas, daños
personales fatales y
contaminación ambiental
importante.
PELIGRO: Conexión de Instalar una poza de concreto

llenado de tanque para recuperación de
prácticamente sale de zona derrames.
estanca.
RIESGO: Puede producirse

un derrame fuera del área de
contención (zona estanca).

13
PELIGRO: La formación de Inspeccionar tuberías y

sales en la brida evidencia conexiones de suministro de
fuga de producto (NaSH y NaSH, dar mantenimiento a
H2S). las partes en las cuales se
observe corrosión o formación
RIESGO: Altas de sales. Utilizar en lo posible
concentraciones de H2S empaquetaduras de teflón o
pueden producir intoxicación material resistente a ácidos.
o muerte por inhalación, así
como explosión e incendio
por contacto con fuentes de
calor a altas temperaturas o
chispa eléctrica.
PELIGRO: Tablero eléctrico Reubicar tablero o en su

muy cerca a brida y tubería defecto eliminar la brida,
que conduce NaSH. colocarla en lugar alejado (7
m. por lo menos) al tablero
RIESGO: Posibilidad de eléctrico.
explosión e incendio en caso
de fuga de NaSH y H2S.

14
PELIGRO: Tapa abierta de Evitar trabajar los equipos con

celdas. conexiones abiertas al
ambiente, para no permitir la
RIESGO: Fuga de H2S fuga de gases tóxicos.
puede producir intoxicación o
muerte por inhalación, así
chispa eléctrica.
PELIGRO: Presencia de Los pernos deben ser de

corrosión en pernos. acero inoxidable.
RIESGO: El desgaste de
pernos puede producir su
ruptura y la posibilidad de
fuga de producto químico.
PELIGRO: Presencia de Mantenimiento adecuado,

corrosión en codo de tubería. evitar colocar partes de acero
al carbono en la tubería de
RIESGO: Ruptura de codo y NaSH.
fuga de producto químico.

15
PELIGRO: La tapa de la El cierre de las tapas debe

cámara no cierra totalmente. evitar la salida de gases.
RIESGO: Fuga de H2S

puede producir intoxicación o
muerte por inhalación, así
chispa eléctrica.
PELIGRO: Tubería de agua Considerar tener un mayor

obstruida. número de boquillas con
diámetros más anchos para
RIESGO: El personal evitar su obstrucción.
operativo puede sufrir una
lesión severa al abrir la
compuerta para limpiar la
ventana de la cámara debido
a la falla del sistema de agua
de limpieza.

16
B. Análisis Químico de la Generación de Sulfuro de Hidrógeno
El sulfuro de hidrógeno reacciona con la soda caustica para formar sulfuro de sodio, siendo esta una
reacción reversible que depende del pH (cuanto más alcalino la reacción se produce hacia la
derecha), por lo cual requiere ser estabilizado con un agente oxidante como el hipoclorito de sodio
(NaOCl). Las siguientes reacciones muestran la interacción de estos dos productos.
H2S + NaOH Na2S + 2H2O
Na2S + 4NaOCl Na2SO4 (aq) + 4NaCl
La reacción entre el sulfuro de hidrógeno y la soda cáustica produce también un compuesto químico
conocido como hidrosulfito de sodio (NaSH):
H2S + NaOH NaSH + 2H2O
Cuando el NaSH se mezcla con algún ácido o es expuesto a altas temperaturas, genera sulfuro de
hidrógeno.
NaSH + Ácido (H+) Na+ + H2S
Para el caso concreto de la planta de obtención de molibdeno de Cerro Verde, se utiliza además del
NaSH gases como el nitrógeno (N2) y el dióxido de carbono (CO2),con el fin de evitar que el NaSH
tenga contacto con el oxígeno del aire y pierda rendimiento. Sin embargo el dióxido de carbono en
contacto con humedad forma ácido carbónico (H 2CO3) que puede reaccionar con el NaSH y formar
una mayor cantidad de H2S; las reacciones que explican este fenómeno son las siguientes:
CO2 + H2O H2CO3
NaSH + H2CO3 NaHCO3 + H2S
En las fotografías tomadas en planta se ha apreciado la formación de sales en las zonas donde se
sospecha hay fugas de H2S, ésta sal precisamente es el bicarbonato de sodio (NaHCO 3 ), que
evidencia tanto la fuga de este gas como su reacción en presencia de ácido carbónico.
Las áreas corroídas también denotan la presencia de ácido carbónico, aunque también puede
deberse a la formación de otros ácidos como el sulfídrico, sulfuroso o sulfúrico, y las sales que
forman son sulfitos o sulfatos.
La probabilidad de la presencia de estos últimos es baja si se tiene en cuenta que hay muy poca o
nula presencia de oxígeno puesto que para su formación se necesitaría contar con este elemento,
como se indica en las siguientes reacciones:

17
a. Formación de ácido sulfuroso
2H2S + 3O2 2H2O + 2SO2
SO2 + H2O H2SO3
b. Formación de ácido sulfúrico
2SO2 + O2 2SO3
2SO3 + 2H2O 2H2SO4
c. Formación de sales
H2SO3 + 2NaOH Na2SO3 + 2H2O
H2SO4 + 2NaOH Na2SO4 + 2H2O
Conclusión:
Como se aprecia en las reacciones los ácidos sulfuroso y sulfúrico disminuyen bastante la
cantidad de soda y por tanto el pH de la solución baja, dependiendo de la cantidad formada de
ácido. Al disminuir el pH la concentración de H 2S aumenta y el rendimiento del NaSH disminuye. El
H2S produce intoxicación y muerte dependiendo de la concentración.
El uso de nitrógeno para evitar el contacto con el oxígeno es conveniente, sin embargo el uso de
dióxido de carbón produce una reacción con el NaSH de la cual también se genera H 2S.

18
La siguiente gráfica presenta la concentración de sulfuro de hidrógeno en función del pH y su grado

de peligrosidad.
Figura Nº 7.1
Grado de Peligrosidad del H2S
Concentración H2S
300
280 AREA Nº 4 Concentración H2S

260
240
220
AREA Nº 3
200
180
160
H2S
140
AREA Nº 2
120
100
80
60
40
AREA Nº 1
20
0
12.5 12.7 12.75 12.9 13.1 13.45 13.6
pH
AREA Nº 1: A concentraciones menores de los 50 ppm se puede apreciar un olor desagradable a huevos
podridos característico del sulfuro de hidrógeno.
AREA Nº 2: A concentraciones entre los 50 ppm a 150 ppm se produce fatiga olfatoria, resequedad e
irritación de nariz y garganta. La exposición prolongada puede causar dolores de cabeza, náuseas,
decaimiento, respiración agitada y gran daño pulmonar.
AREA Nº 3: A concentraciones mayores a 150 ppm y menores de 250 ppm se puede producir la muerte en
un lapso de 4 a 8 horas.
AREA Nº 4: Concentraciones mayores a 250 ppm producen fuertes dolores de cabeza, pérdida de
conciencia y muerte.

Cuadro Nº 7.1 Evaluación de Riesgos
NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE

DEFICIENCIA EXPOSICIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIAS RIESGO INTERVENCIÓN
AREA RIESGO (ND) (NE) (NP) (NC) (NR) (NI) COMENTARIOS
Probabilidad alta, con
consecuencias graves en caso
ocurrir. Se debe corregir y
adoptar medidas de control
Incendio 10 2 20 100 2 000 I inmediatas.
ZONA DE TANQUES
DE
ALMACENAMIENTO
DE NASH
Explosión 6 2 12 100 1 200 I inmediatas.
Probabilidad moderada, con
Derrame 2 3 6 60 360 II inmediatas.
Probabilidad muy alta, con
incapacidad laboral transitoria en
caso ocurrir. Se debe corregir y
Lesiones adoptar medidas de control
Físicas 10 4 40 25 1000 I inmediatas.
ZONA DE adoptar medidas de control
CONCENTRADO DE Incendio 6 2 12 100 1200 I inmediatas.
MOLIBDENO
Probabilidad baja, con
Explosión 2 2 4 100 400 II adoptar medidas de control

Derrame 2 2 4 60 240 II adoptar medidas de control.
EVALUACIÓN DE RIESGOS DEL SISTEMA DE PLANTA DE MOLIBDENO DE 20
______________________________________________________________________________________
8.0 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
De acuerdo con la evaluación efectuada en el área de la Planta de Molibdeno de Cía. Minera Cerro
Verde S.A. se ha observado lo siguiente:
ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE NASH
La zona de tanques de almacenamiento de NaSH posee una alta probabilidad de incendio y explosión
debido a que los tanques no cuentan con un sistema de captación de sulfuro de hidrógeno y lavado de
gases que esté operando actualmente. La generación de sulfuro de hidrógeno se puede acumular en el
tanque y tuberías de suministro de NaSH y producir una reacción exotérmica en contacto con llama o
chispa eléctrica. Si el fuego llega las tuberías de suministro de NaSH que viene de los tanques, puede
alcanzar a éstos y producir una explosión, esto debido a que no existe elemento (al menos observable)
que corte el paso de la llama como en el caso de las válvulas arrestallamas o supresores de llamas.
Asimismo los tanques deben contar con sistema de ventilación como es el caso de las válvulas de
presión-vacío para equilibrar el espacio que se deja en el tanque al vaciarlo, sin que se forme una
mezcla explosiva.
La zona de almacenamiento de tanques no cuenta con sistema eléctrico a prueba de explosión, esto es
motores, cables, tableros y accesorios adecuados.
Esta zona tampoco cuenta con sistema de red contra incendio para el caso de producirse un siniestro
de este tipo. Un sistema adecuado que podría complementarse con gabinetes contra incendio (casetas
o bocas de incendio equipadas) sería un “sistema fijo de agua pulverizada” que se emplea
generalmente para depósitos para gases y líquidos inflamables.
En caso de producirse un derrame de NaSH en esta zona, es necesario contar con materiales
absorbentes como arena, así como solución de peróxido al 3% o de hipoclorito de sodio diluido con el
fin de estabilizar el NaSH y evitar que se produzca sulfuro de hidrógeno.
Si el derrame se produce en suelo desnudo, deberá retirarse el material contaminado y disponerse

como residuo peligroso.
ZONA DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO
El mayor riesgo de esta zona, es el de producirse una lesión física en el personal debido a las fugas de
gas (H2S) que se generan por el proceso de concentración de molibdeno.
De acuerdo con los datos obtenidos en planta, se puede observar que el dióxido de carbono (CO2)
utilizado en el proceso de concentración de molibdeno reacciona con la humedad del ambiente
produciéndose ácido carbónico que al contacto con el NaSH produce sulfuro de hidrógeno (H 2S), esto
puede ser corroborado debido a la presencia de sales carbonatadas en el área de trabajo (bridas,
juntas y algunas paredes) así como corrosión en algunas partes que son de acero al carbono (tuberías,
pernos, tuercas etc), lo cual de manera indirecta demuestran que el H 2S está presente, cuyas
cantidades dependerán de las condiciones de operación, especialmente del pH (cuanto más alcalino
mejor).
Otro riesgo importante a tomar en cuenta es el de incendio, debido a la generación de sulfuro de

hidrógeno, el cual es un gas inflamable además de tóxico.
Es necesario que se tomen mediciones de concentración en los puntos de muestreo que realizan los
trabajadores, en los cuales las concentraciones pueden llegar a ser importantes sin haber sido
detectadas como concentraciones peligrosas por los dispositivos automáticos instalados en planta.
Es necesario llevar un estricto control del pH del NaSH.

______________________________________________________________________________________
9.0 CONCLUSIONES
1. La generación de sulfuro de hidrógeno (H 2S) depende principalmente del pH de la solución de

NaSH (a mayor pH menor generación de sulfuro de hidrógeno).
2. El uso de gas carbónico genera ácido carbónico que reacciona con el NaSH y produce una
mayor cantidad de H2S.
3. Las concentraciones de H2S pueden llegar a ser importantes si se presentan fugas en las
líneas que conducen al NaSH.
1. La zona de tanques de almacenamiento de NaSH posee una alta probabilidad de incendio y

explosión.
2. La zona de almacenamiento de tanques no cuenta con sistema eléctrico a prueba de explosión,

esto es motores, cables, tableros y accesorios adecuados.
3. Esta zona tampoco cuenta con sistema de red contra incendio para el caso de producirse un
siniestro de este tipo.
1. Esta zona posee una probabilidad muy alta de lesiones físicas por la exposición al sulfuro de
hidrógeno.
2. Debido a la generación de sulfuro de hidrógeno, existe una alta probabilidad de incendio.
3. La corrosión de algunas partes del sistema de suministro de NaSH es posible por la presencia
de ácido (como el ácido carbónico) y álcalis (como la soda).

______________________________________________________________________________________
10.0 RECOMENDACIONES
1. Los tanques de almacenamiento de NaSH deben contar con válvulas arrestallamas o supresores
de llamas que eviten el contacto del fuego con el producto.
2. Los tanques deben contar con un sistema de ventilación como válvulas de presión-vacío para
equilibrar el espacio que se deja en el tanque al vaciarlo.
3. Elaborar un plano de clasificación de áreas peligrosas para esta zona, determinando las
distancias hasta las cuales es obligatorio utilizar equipos y sistemas eléctricos a prueba de
explosión.
4. Determinar el sistema de red contra incendio adecuado para el riesgo de la planta, en cual se
determine la capacidad de la bomba contra incendio, la línea de suministro, el número de
gabinetes y el tipo de sistema. Se recomienda que el sistema para los tanques sea fijo de agua
pulverizada.
5. El cisterna que descarga el NaSH a los tanques, debe encontrarse también conectado a tierra,
durante dicha operación.
6. Instalar un sistema de tratamiento de H 2S generado en tanques o en su defecto poner operativo

el sistema de lavado que tienen, sin embargo deberán asegurarse que todos los equipos e
instalaciones eléctricas sean a prueba de explosión.
ZONA DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO
1. Realizar una evaluación de la concentración de H 2S en los puntos de mayor riesgo dentro de la

planta; estos son aquellos en los que el operador puede tener un contacto directo con dicho gas
en concentraciones importantes.
2. Instalar un sistema de captación de gas en los puntos que puedan estarse generando como es el
caso de las cámaras de molibdeno en las cuales el operador toma muestras y pone en riesgo su
salud.
3. Establecer el mantenimiento de las líneas de conducción de NaSH, retirando y reemplazando las

partes corroídas especialmente pernos o tuercas cuya falla significaría la fuga de este producto y
la generación de cantidades importantes de H2S.
4. Reemplazar las empaquetaduras de asbesto por otras de materiales resistentes a corrosión como
es el caso del teflón.

Evaluacion de Sistema NASH

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Evaluacion de Sistema NASH

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EVALUACIÓN DE RIESGOS DEL

SISTEMA DE SUMINISTRO DE NASH DE

ING. PEDRO JARA PALOMINO

3.0 NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS APLICADAS 2

4.0 UBICACIÓN DE PLANTA 3

5.0 CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS 4

7.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS 11

8.0 DISCUSIÓN DE RESULTADOS 20

ING. PEDRO JARA PALOMINO

El presente informe ha sido elaborado por ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS

 Determinar las condiciones de riesgo por las cuales el H 2S alcanzaría concentraciones

3.0 NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS APLICADAS

D.S. N° 42-F: Reglamento de Seguridad Industrial

Normas Técnicas de Prevención (España):

 NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente

Normas Técnicas Peruanas:

 NFPA 10: Norma para Extintores Portátiles

ING. PEDRO JARA PALOMINO

4.0 UBICACIÒN DE PLANTA

La planta de concentración de molibdeno se encuentra ubicada dentro de las instalaciones de la Cía.

La siguiente figura señala la ubicación de sus instalaciones.

ING. PEDRO JARA PALOMINO

5.0 CARACTERÌSTICAS FISICO QUÌMICAS

 Fórmula: NaSH ó NaHS

 Sinónimos: Bisulfito de sodio, sulfhidrato de sodio, sulfuro monohidrógeno de sodio,

Peso molecular 56,1

 Sinónimos: Sulfuro de hidrógeno, hidrógeno sulfurado, ácido hidrosulfúrico, gas

ING. PEDRO JARA PALOMINO

Gravedad específica 1,54 g/ml en solución @ 0 ºC

Densidad del vapor (aire = 1) 1,19

Punto de ebullición - 60ºC

Presión de vapor 20 atm. @ 25 ºC

La metodología empleada para la determinación de peligros y riesgos ha sido la siguiente:

I. Inspección de las áreas

Se ha efectuado una inspección de la planta concentradora de molibdeno donde se utiliza al NaSH

II. Identificación de peligros y evaluación de riesgos

1) Norma Técnica de Prevención - NTP 330: Sistema Simplificado de Evaluación de Riesgos

Esta metodología permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, en

En esta metodología consideraremos, según lo expuesto, que el nivel de probabilidad es

ING. PEDRO JARA PALOMINO

Nivel de deficiencia (ND)

Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable entre el

Nivel de Deficiencia ND Significado

En cualquier caso, lo destacable es que es necesario alcanzar en nuestra evaluación un

Nivel de exposición (NE)

El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposición al

ING. PEDRO JARA PALOMINO

Nivel de probabilidad (NP)

El Cuadro Nº 6.3, facilita la consecuente categorización.

Nivel de exposición (NE)

10 MA-40 MA-30 A-20 A-10

2 M-8 M-6 B-4 B-2

En el Cuadro Nº 6.4 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad

ING. PEDRO JARA PALOMINO

Nivel de consecuencias (NC)

Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias

Como puede observarse en el Cuadro Nº 6.5, la escala numérica de consecuencias es

ING. PEDRO JARA PALOMINO

Nivel de riesgo y nivel de intervención (NR)

El Cuadro Nº 4.6 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los

Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar un

Nivel de probabilidad (NP)

4000 - 2400 2000-1200 800-600 400-200

ING. PEDRO JARA PALOMINO