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Oxidacion

Oxidacion

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teoria dela oxidacion y corrosion
teoria dela oxidacion y corrosion

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Politécnico Manuel Belgrano –
TeoríaEs de gran importancia, el reconocimiento de que existe una zona anódica y de una zonacatódica en estos procesos; la zona o área anódica será la que se corroa.Cualquier heterogeneidad en el metal puede dar lugar al establecimiento de estas dosaéreas, lo mismo que la presencia de impurezas o diferencias en la composición química,una soldadura, una porción martillada, etc. se convertirán en áreas anódicas produciéndosela corrosión preferentemente en ese lugar. También cuando existe una grieta o cavidad conagua fuera de la grieta hay mas oxígeno que dentro (aireación diferencial), de manera queesta es otra heterogeneidad que nos permite la formación de las dos aéreas citadas,actuando la zona con menos oxígeno como ánodo y por consiguiente en el caso delejemplo, la corrosión avanzara preferentemente en la superficie limite y dentro de la grieta.Protección contra la oxidaciónEn primer lugar sabemos que el hierro se corroe cuando actúa como ánodo; por consiguiente hay que procurar transformarlo en cátodo poniéndolo en contacto con metalesmas electro positivos que el, es decir, que se encuentren por encima en la tabla de potenciales, tales como el magnesio, el zinc o aluminio.A esto se llama protección catódica es lo que se hace para proteger tubos de hierroenterados, cascos de barcos, etc. poniéndolos en contacto con barras del metal que hará deánodo y que será el que se corroerá en lo sucesivo; por ello se llama ánodo de sacrificio.Cuando para la protección son necesarios mayores potenciales se emplean generadores decorriente continua o rectificadores intercalados en el circuito.
 
Politécnico Manuel Belgrano –
DecapadoCualquier revestimiento que se aplique para la protección debe ser aplicado sobre unasuperficie libre de grasas y de óxidos para que la corrosión no progrese debajo de ella, paraque resulte perfectamente adherente y no se salte con el tiempo.La operación de eliminación del oxido se llama decapado y debe ser precedida de undesengrase; este se hace por inmersión en soda cáustica (hidróxido de sodio), al 10%caliente o bien en frío o caliente, colocando los objetos como cátodos en baño similar demodo que a la acción desengrasante de la soda cáustica debe sumarse la acción mecánicadel hidrógeno que se desprende sobre la pieza.También puede desengrasarse con solventes no inflamables como el tertaclururo decarbono o el tricloretileno, luego se lava con abundante agua.El método para eliminar el oxido dependerá de si esta en capa gruesa o fina, puedecomenzarse por acción mecánica de cepillos de alambre o de pita (fibra vegetal), o por chorro de arena, papel esmeril, etc. y terminarse por inmersión en baños de ácidoclorhídrico hasta el 50% en frío o de ácido sulfúrico al 5% a 70
°
C. Luego se lavaabundantemente con agua y se pasa sin demora a la aplicación del revestimiento queinterese.EsmaltadoSe usa mucho para recubrir artículos domésticos y sanitarios, bañeras, baterías de cocina,etc. Es un vidriado que se aplica en caliente. Se realiza preparando una "fritura" conmezclas de cuarzo, caolín, colorantes minerales (óxidos), fundentes como bórax, que sefunden en un horno y una vez fría la mezcla, se muele.Este polvo seco o húmedo se aplica sobre la pieza a esmaltar y esta se lleva luego a unhorno a temperatura suficiente para fundir la fritura aplicada, que de este modo formara unrevestimiento eficaz y vistoso.ZincadoEs un método muy eficaz extensamente aplicado (chapas para techos, perfiles, bulones,alambres, etc.), y suele designarse como galvanizado por el efecto de pila que se involucraen la protección.El zinc puede aplicarse electrónicamente o por inmersión de la pieza en zinc fundido. Esmas correcto el termino galvanizado cuando se lo realiza por electrólisis.

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