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Forage dirigé
Ingénierie et méthodes
Forage dirigé
Ingénierie et méthodes
Sommaire
Introduction
Index
Sommaire 3
Chapitre 1 Généralités
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Chapitre 1 Généralités
Page
Chapitre 1 Généralités
Forage de drainage
Forages destinés à augmenter la longueur traversée dans le réservoir.
Les puits horizontaux en sont la plus belle illustration.
Section verticale
Forage Conventionnel
Point de
Kick-off KOP1
R1
Section de Build-Up
EOB1
KOP2
Section de Drop-off
EOB2
R2
TVD TD
Profondeur Déplacement horizontal
verticale
KOP1
R1
Rayon de courbure
EOB1
Section tangente
Point d’entrée
R2
KOP2 Toit du réservoir
Drain horizontal
TVD
Profondeur EOB2 / Point horizontal
verticale
Déplacement horizontal
Chapitre 1 – Généralités 13
"High Side"
”45 à droite”
”90 à gauche”
Gauche Droite
Axe du puits
Direction du puits
”140 à droite”
"Low Side"
Tool-Face
Puits en J
La forme la plus simple et la plus commune des puits déviés. Ils débutent par une
phase verticale, suivie d'une phase de montée et se terminent par une phase
rectiligne.
Puits en S
D'une forme légèrement plus élaborée, ces puits commencent comme un puits en J,
mais se terminent par une chute en inclinaison, quelquefois jusqu'à la verticale, le
plus souvent pour des considérations de production (installation de la pompe).
Puits à double montée
Au contraire des puits en S, ces puits se terminent par une seconde montée en
inclinaison et donc avec une inclinaison importante.
16 Ingénierie du Forage Dirigé
Puits Horizontaux
Cette terminologie couvre les puits où le réservoir est percé par une section
horizontale or sub-horizontale (80 à 100 degrés).
Trois variantes peuvent être considérées selon le gradient de montée et donc le rayon
de courbure:
- Long rayon (gradients de 1 à 2 deg/10m)
- Moyen rayon (gradients de 3 à 10 deg/10m)
- Court rayon (gradients < 10 deg/m)
Ils peuvent être:
- à montée unique
- à montées multiples, séparées par des sections rectilignes (dites tangentielles).
Puits à long déplacement (Long reach ou Extended Reach wells)
Puits avec un déplacement horizontal de plusieurs kilomètres, foré à haute inclinaison
et se terminant par un drain horizontal.
Puits inclinés (tilt ou slant wells)
Puits avec une inclinaison dès la surface, pouvant atteindre 45 degrés, et nécessitant
un appareil de forage spécial (tilt ou slant rig)
Entre autres utilisations cette technique permet d'atteindre l'horizontale dans des
réservoirs peu profonds.
Puits multilatéraux
Cette technique consiste à forer plusieurs "drains" à partir d'un puits principal et donc
une seule tête de puits.
Puits en ré-entrée (Re-entry wells)
Cette technique utilisée intensivement depuis les années 80 consiste à abandonner le
fond d'un puits existant (vertical ou dévié) pour forer latéralement un nouveau puits,
celui-ci se terminant souvent par un drain horizontal.
Cette technique permet de faire l'économie du forage et des équipements de la partie
supérieure du puits.
Puits en ré-entrée
18 Ingénierie du Forage Dirigé
Elliptique
Rectangulaire
Sinusoidale
Coordonnées Géographiques
Chapitre 1 – Généralités 19
Projection Transverse
Exemple 1:
Secteur 31-U (Mer du Nord)
X= 410,250.00
Y = 6,850,500.00
Exemple 2:
La France s'étend sur les secteurs U-30, U-31, U-32, T-30, T-31 & T-32 (voir figure ci
contre)
22 Ingénierie du Forage Dirigé
référence
Parallèle
référence Méridien
Projection Lambert
Chapitre 1 – Généralités 23
Exemple 1:
X = 435,253.00 signifie 435,250.00 mètres à l'Est du méridien origine, soit 164,747 m
(=600,000-435,253) à l'Ouest du méridien de référence.
Y = 326,785.50 signifie 326,785.50 mètres au Nord du parallèle origine, soit
126,785.50 m au Nord du parallèle de référence.
a/ le Nord géographique
Le "Nord géographique" est le point d'intersection entre l'axe de rotation de la terre et son
hémisphère.
Ce point est fixe géométriquement et dans le temps.
Tout point du globe terrestre peut donc être repéré, d'une manière permanente, par sa
direction vers ce point. Cette direction est appelée azimut géographique ou azimut vrai.
b/ le Nord Magnétique
L' azimut magnétique est la direction obtenue à l'aide d'une boussole ou d'un compas.
C'est la direction du "Nord magnétique".
Le Nord magnétique est un point mobile au voisinage du Nord géographique, résultant
des phénomènes liés au champ magnétique terrestre.
L' azimut magnétique est soumis aux variations de position du Nord magnétique dans le
temps.
L'angle entre les directions magnétique et géographique est appelé "déclinaison
magnétique" (voir 1.4.2.2).
c/ le Nord Système
Le "Nord système" est la direction indiquée sur une carte par le quadrillage vertical de la
carte.
L'angle entre les directions Nord Système et Nord géographique est appelé
"Convergence" (voir 1.4.2.3).
Nord
Magnétiq Nord
Grid North
NG Nord
Géographique
NG NG
NM
NM
4.5 7.25
Déclinaison magnétique
28 Ingénierie du Forage Dirigé
NG Nord Géographique
NM Nord Magnétique
NP Nord Projection
NG
NM NP
Direction
du puits
2.25
Convergence
3.50
Déclinaison magnétique
Azimut Projection
Azimut Géographique
Azimut Magnétique
1.4.2.3 Convergence
La convergence est l'angle entre le Nord géographique et le Nord système.
Elle est exprimée comme un angle référence par rapport à l'Est ou à l'Ouest.
La convergence dépend de la situation géographique de la tête de puits par rapport au
système de référence utilisé.
Exemple:
1.25 degrés Est ou + 1.25 degrés
signifie que le Nord Système est orienté 1.25 degrés à l'Est du Nord Géographique.
NG Nord
Géographique
NG NG
NP NP
0.75 1.25
Convergence
Pratique:
Les références permanentes sont les Nord Géographique et Système.
En conséquence et pour utilisation ultérieure :
> Tous les calculs directionnels doivent être effectués et enregistrés
- soit par rapport au Nord géographique
- soit par rapport au Nord Système.
> Tous les documents doivent clairement indiquer le Nord de référence utilisé.
30 Ingénierie du Forage Dirigé
Vertical Projections
Projections verticales
Projection horizontale
b) Système of coordonnées
Le système de coordonnées à utiliser doit être déterminé par le programme de forage,
ainsi que les paramètres associés:
- X,Y,Z coordonnées de la tête de puits
- déclinaison magnétique
- convergence si nécessaire
c) Méthode de calcul
La méthode de calcul est déterminée par le programme de forage.
d) Azimut de projection
L'azimut de projection nécessaire à la projection verticale est habituellement choisi égal à
la direction de la cible. Plusieurs azimuts peuvent être utilisés dans le cas de puits tri-
dimensionnels
d) Autres paramètres
Un certain nombre de paramètres supplémentaires doivent être déterminés, à des fins de
calcul ou de rapport:
- Altitude du sol
- Hauteur de la table de rotation par rapport au sol
- Profondeur d'eau (si offshore)
1.6.3 Calculs
Chaque mesure fournira les paramètres de base:
Les méthodes les plus utilisées sont la méthode de l'angle moyen (en cas de calcul
manuel), et les méthodes du rayon de courbure et de courbure minimum. Elles sont
décrites ci-après.
40 Ingénierie du Forage Dirigé
P1
a1
i1
a2
P2
i2
Y(North
X(East)
Rv
P1
a2
i1 Z Rh P2
∆V
∆Y
a1
P2 P1
i2
∆X
P1 a1
i1
Latitude error P2
a2
Vertical error
i2
Horizontal error
DL/2
DL/2
P1 a1
i1
DL
a2
P2
i2
N
O E
North
Target
Well Direction at point P
P Azimut at point P
Y
Horizontal dispacement
Trajectory
Target Direction
(Projection Plan)
Horizontal Projection
East
X
Well Head
Vocabulaire
Chapitre 1 – Généralités 43
a/ Le déplacement horizontal
HD = ( X2+ Y2 )
b/ La direction du puits
Aav = atn ( X / Y ) if Y > 0
= 180 + atn ( X / Y ) if Y < 0
1.6.5 Dog-leg
Le paramètre appelé "dog-leg" (il n'y a pas de bon équivalent français) représente un
changement global (tri-dimensionel) de la direction du puits, à la fois en inclinaison et en
azimut.
La réalisation d'un forage dirigé implique donc la création de dog-legs (gradients de
courbure) afin d'obtenir la trajectoire déterminée.
Dans la pratique nous rencontrerons donc des dog-legs souhaités (résultant des
procédures de forage) mais aussi des dog-legs non souhaités (résultant de divers
phénomènes géologiques - voir paragraphe 1.8 - ou d'erreurs de pratique de forage). Les
dog-legs réels seront dits :
- dog-leg normal (aussi appelé dog-leg circulaire) quand il correspond à la courbure
moyenne du puits.
- dog-leg anormal (aussi appelé dog-leg abrupt) quand il correspond à un
changement brutal de direction du puits.
Le dog-leg est exprimé en deg/10m, deg/30m ou deg/100ft.
La détermination des dog-legs d'un puits est essentielle car elle représente la "régularité"
ou "non tortuosité" du puits. De plus la présence de dog-legs anormaux peut entraîner
des conséquences fatales pour le puits.
Un dog-leg anormal devrait être remarqué par le foreur (frottements répétitifs ponctuels).
Autant que possible un dog-leg anormal devra être éliminé du puits (par exemple
alésage).
Comme dans le cas des calculs de trajectoire, il n'existe pas de formule mathématique
répondant au problème et le calcul du dog-leg repose sur des hypothèses et
approximations. Plusieurs formules ont été proposées et sont utilisées :
L'une des plus usitée est la suivante:
10
DLS = x cos-1 [ cos I2 x cos I1 + sin I2 x sin I1 x cos (A2-A1) ] deg/10m
∆L
Une autre formule courante est:
10 2 2
DLS = x ∆I + (∆A x sin (( I1 + I 2 ) / 2) deg/10m
∆L
Remarque:
La valeur du dog-leg calculé dépend essentiellement de la distance entre les deux
points de mesures. Si ces points sont trop éloignés, un "lissage" se produit et le dog-
leg calculé ne représente pas la réalité du puits (voir figure ci-contre).
On considère quelquefois les dog-legs verticaux et horizontaux. Ils représentent
respectivement les variations de direction du puits dans les plans horizontaux et
verticaux.
Trajectoire calculée
Cône d’incertitude
Y
Cercle d’incertitude
Plan horizontal
Ellipse d’incertitude
Z
Domaine d'incertitude
Chapitre 1 – Généralités 47
Pratique
Les masse-tiges amagnétiques sont utilisées pour réduire sinon éliminer les
interférences magnétiques dues à la proximité du train de tiges.
La longueur minimum nécessaire dépend à la fois de l'azimut de forage et de la situation
géographique du puits. Cette longueur augmente avec la latitude.
Des tables sont disponibles pour une détermination précise de la longueur nécessaire.
48 Ingénierie du Forage Dirigé
R = [ ( Xt - Xm ) 2 + ( Yt - Ym ) 2 + ( Zt - Zm ) 2 ]
50 Ingénierie du Forage Dirigé
Ellipses d’incertitude
showing a risk of collision between wells 6 & 4 and 9 &7 at 400 meters
Chapitre 1 – Généralités 51
< 45 degrés
> 45 degrés
Drilling Size
Diamètre apparent
Puits ovalisé
Trou spiralé
Marches:
Les alternances de formations dures et tendres peuvent causer un décalage de l'axe du
puits, créant un puits en "escalier" et de nombreux points d'accrochage (voir figure page
52).
Il peut en résulter un diamètre apparent inférieur au diamètre de forage et des difficultés
potentielles pour descendre le tubage.
Dog-leg:
L'arrivée de l'outil sur une formation plus dure peut provoquer un décalage brutal de l'axe
du puits ("ripage") résultant en un dog-leg important et créant un point de fatigue du train
de tiges (voir figure ci-contre). Il en résulte également un diamètre apparent inférieur au
diamètre de forage et des difficultés potentielles pour descendre le tubage.
Formation de Key-seat:
La formation d'un Key-seat (voir figure ci-contre) est la cause de nombreux problèmes et
se termine le plus souvent par un side-track si elle n'est pas détectée et traitée à temps.
Elle résulte du frottement du train de tiges sur la paroi du puits, creusant petit à petit un
trou latéral ayant pour diamètre le diamètre du corps des tiges.
Elle se produit donc de préférence dans les sections courbes du puits ou sur un dog-leg
prononcé.
Lorsque le trou latéral est suffisamment profond, le passage d'une section de plus gros
diamètre ou même d'un tool-joint de tiges devient impossible.
Si la formation du key-seat est un phénomène progressif (des signes avant-coureurs
apparaissent en général lors des manœuvres), le blocage est lui quasi-instantané et se
produit le plus souvent lors d'une manœuvre de remontée.
La prévention et/ou le traitement des key-seats se fait à l'aide d'un aléseur de key-seat
(voir 2.1.1.8).
58 Ingénierie du Forage Dirigé
Notes
Chapitre 1 – Généralités 59
Notes
60 Ingénierie du Forage Dirigé
Part 2 – Equipments de Forage 61
Page
2.1.1.1 Masse-tiges
Les masse-tiges sont des tubes d'acier dont l'épaisseur du corps leur confère un poids
important.
En forage vertical ou avec une inclinaison limitée leurs buts essentiels sont:
- de fournir le poids nécessaire sur l'outil de forage sans avoir à mettre à contribution
les tiges de forage (le point neutre est localisé dans les masse-tiges).
- de procurer une certaine rigidité à proximité de l'outil de forage
Les masses tiges perdent de leur utilité en forage très dévié et leur utilisation peut même
apporter plus d'inconvénients (frottements, etc) que d'avantages. De nombreux drains
horizontaux sont forés sans aucune masse-tige dans la garniture.
Voir: BHA inversée, Point neutre
Différents types de masse-tiges sont utilisés:
12’’1/4
10’’
27’
31’
Drill-collar carrés
8’’
Drill-collar assymétrique
Part 2 – Equipments de Forage 65
Leur avantage est de diminuer la surface de contact avec la paroi du puits et ainsi de
réduire les risques de collage.
La perte de poids par rapport à des masse-tiges lisses est d'environ 4%.
Seules les masse-tiges spiralées devrait être utilisées en forage dirigé.
d/ Masse-tiges asymétriques
Les masse-tiges asymétriques sont utilisées afin de tenter de maintenir la verticalité d'un
puits en créant un "balourd" dans le mouvement de rotation du train de tiges.
Elles sont fabriquées à partir de masse-tiges lisses sur lesquelles sont usinés des trous
le long d'une génératrice (voir figure ci-contre).
e/ Masse-tiges articulées
Les masse-tiges articulées ne sont utilisées que pour le forage des puits à court rayon.
Elles sont composées d'éléments courts reliés par des joints flexibles et incorporent un
tube interne en caoutchouc pour permettre le passage du fluide de forage.
66 Ingénierie du Forage Dirigé
Tiges / Grade
E 75 75 000 517 105 000 724 100 000 689
X 95 95 000 655 125 000 862 105 000 724
G 105 105 000 724 135 000 931 115 000 793
S 135 135 000 931 165 000 1 138 145 000 1 000
Masse-tiges
3"1/8 to 6"7/8 110 000 758 140 000 965
> 7" 100 000 689 135 000 931
Poids linéaire
Diamètre Poids Grade Diamètre intérieur approximatif
nominal nominal Type OD ID avec connection
Drill pipe
Les tiges standards de forage sont des tubes d'acier de faible épaisseur, manchonnés
(soudure par friction) et filetés (Male x Femelle) à chaques extrémités, de manière à
permettre des connections rapides.
Elles sont disponibles en différents diamètres, poids linéaires et grades d'acier, leur
conférant différentes résistances en traction et compression.
Elles représentent presque toujours le point faible du train de tiges.
Il a longtemps été considéré qu'elles ne devraient pas être utilisées en compression.
L'évolution des puits et des techniques a montré qu'une certaine compression était
acceptable dans des conditions bien définies. Il reste vrai que les tiges de forage ne
doivent pas être utilisées en compression dans les puits verticaux.
Les tiges de forage sont des éléments relativement peu coûteux par rapport aux autres
éléments du train de tiges.
Elles doivent être inspectées toutes les 2000 heures.
Les "tiges lourdes" sont des tiges de forage ayant un corps plus épais et donc, pour un
même diamètre extérieur, un poids linéaire plus important, une plus grande rigidité et une
meilleure résistance à la compression et à la traction.
De plus un coussin d'usure est usiné en leur milieu afin de limiter l'usure du corps.
De par leur construction, les tiges lourdes peuvent supporter une compression limitée,
même en forage vertical et le point neutre y est quelquefois localisé.
L'utilisation des tiges lourdes à des buts multiples:
- fournir une provision supplémentaire de poids sur l'outil, avec l'avantage d'un
diamètre extérieur réduit et donc une surface de contact réduite avec la paroi du puits
- servir de transition entre les masse-tiges et les tiges
- fournir du poids sur une coulisse de forage
68 Ingénierie du Forage Dirigé
Length Center Upset 24" Approximate lengths Pin 25" Box 23"
Linear
Center Mechanical properties Weight
Nominal Wall upset Tensile Torsional Connection including
size ID thickness OD Yield Yield size & type OD ID Tool
Joint
inch inch inch inch lb ft.lb inch inch inch lb/ft
3 1/2 2.25 0.625 4 310 475 18 460 NC 38 3 1/2 IF 4.75 2.375 23.2
4 2.5625 0.719 4 1/2 407 550 27 635 NC 40 4 FH 5.25 2.6875 27.2
4 1/2 2.75 0.875 5 548 075 40 715 NC 46 4 IF 6.25 2.875 41.0
5 3 1.000 5 1/2 691 185 56 495 NC 50 4 1/2 IF 6.625 3.0625 49.7
5 1/2 3.375 1.063 6 814 660 74 140 5 1/2 FH 7 3.5 57.0
6 5/8 4.5 1.063 7 1/4 1021 185 118 845 6 5/8 FH 8 4.5 70.8
Length Center Upset 18,5 ft Approximate lengths Pin 25" Box 23"
Linear
Center Mechanical properties Weight
Nominal Wall upset Tensile Torsional Connection including
size ID thickness OD Yield Yield size & type OD ID Tool
Joint
inch inch inch inch lb ft.lb inch inch inch lb/ft
3 1/2 2.25 0.625 4 310 475 18 460 NC 38 3 1/2 IF 4 3/4 2.375 26.7
4 2.5625 0.719 4 1/2 407 550 27 635 NC 40 4 FH 5 1/4 2.6875 31.0
4 1/2 2.75 0.875 5 548 075 40 715 NC 46 4 IF 6 1/4 2.875 45.0
5 3 1.000 5 1/2 691 185 56 495 NC 50 4 1/2 IF 6 5/8 3.0625 54.0
5 1/2 3.375 1.063 6 814 660 74 140 5 1/2 FH 7 3.5 62.7
6 5/8 4.5 1.063 7 1/8 1021 185 118 845 6 5/8 FH 8 4.5 76.3
Les bords des manchons de même que les bords des coussins d'usure sont
habituellement protégés par un revêtement dur (en général composé de particules de
carbure de tungstène).
Ce revêtement peut se révéler très agressif vis à vis des tubages et ce type de
revêtement doit être prohibé en forage dirigé où des frictions entre les tiges et la paroi
sont probables.
Les fabricants de tiges lourdes proposent un type de revêtement moins agressif, qui doit
néanmoins être utilisé avec précaution.
En raison des contraintes de travail imposées à ces tiges, elles doivent être inspectées
au minimum toutes les 600 heures, et même plus fréquemment dans les cas les plus
difficiles.
Les tiges de compression sont apparues avec le développement des forages à hautes
inclinaisons (elles sont aussi appelées aussi "tiges de services").
Comme leur nom l'indique, elles sont destinées à travailler en compression et sont donc
équipées de deux ou même trois coussins d'usure destinés à réduire leur usure et leur
fatigue.
Elles sont habituellement fabriquées en acier S-135, mais aussi en acier amagnétique
afin de pouvoir être installées près des instruments de mesure (voir 2.1.2.3).
De plus la présence des coussins d'usure à un effet bénéfique sur le nettoyage du trou
en agitant les déblais par effet de drague.
Les tiges lourdes spiralées sont des tiges lourdes ayant trois "méplats" usinés en spirale
sur environ 8 mètres de leur longueur.
Elles sont fréquemment utilisées en forage horizontal, en particulier dans les puits à
rayon moyen.
Une coulisse de forage doit être installée dans le train de tiges à une position où elle ne
risque peu ou pas, d'être elle-même coincée. (voir positionnement des coulisses en
3.2.4)
d/ Accélérateurs
Les accélérateurs sont utilisés pour accroître la force d'impact des coulisses.
Ils sont constitués d'un joint coulissant compressant un gaz inerte (tel que l'azote) quand
l'outil est expansé.
Quand l'outil est relâché, la pression du gaz le force à revenir à sa longueur initiale,
créant un impact additionnel à celui de la coulisse.
a/ Amortisseurs de vibrations
Le but des amortisseurs de vibrations est de diminuer ou d'éliminer les vibrations axiales
du train de tiges.
Leur utilisation augmente la durée de vie des outils de forage et celle des composants du
train de tiges.
Ils consistent en un mandrin cannelé transmettant le couple par l'intermédiaire du tube
extérieur, les vibrations étant absorbées par le tube intérieur relié à une série de ressorts
à disques d'acier. Ce système travaille aussi bien en traction qu'en compression.
Ils doivent être positionnés le plus près possible de l'outil de forage.
Compte tenu de cette position et de leur rigidité réduite par rapport aux masse-tiges, leur
utilisation doit être prise en compte par le déviateur.
b/ Bumper subs
Les "Bumper subs" sont surtout utilisés pour compenser ou amortir le pilonnement sur
les plates-formes flottantes.
Ils peuvent être utilisés en tant qu'amortisseurs de vibrations.
74 Ingénierie du Forage Dirigé
2.1.1.5 Elargisseurs
Les élargisseurs sont des outils conçus pour élargir un trou déjà foré. On distingue:
- les élargisseurs à bras fixes,
destinés à élargir un puits jusqu'au diamètre permis par la section précédente.
- les élargisseurs hydrauliques (à bras mobiles).
destinés à élargir un puits à un diamètre supérieur à celui de la section précédente
(tubée ou non).
Diverses raisons peuvent conduire à forer un puits en petit diamètre, pour être élargi
ensuite (ou non):
- sécurité
la détection ou le contrôle d'une venue peuvent être facilitées par un petit diamètre.
- évaluation
la qualité de certaines diagraphies est améliorée en trou de petit diamètre.
- forage dirigé
le contrôle du forage dirigé est meilleur en trou de petit diamètre.
- probabilité de changement de programme
Il est inutile de forer en gros diamètre si le risque d'abandonner ou d'avoir à
effectuer un side-track est important.
> Il faut garder en mémoire qu'il est souvent plus difficile et plus long d'élargir un trou
existant que de forer directement en gros diamètre.
Float Valve
Raccords
Part 2 – Equipments de Forage 77
2.1.1.7 Raccords
Les raccords sont des éléments tubulaires courts destinés à divers usages. Leur nombre
doit être limité au minimum nécessaire.
a/ Raccords "Cross-over"
Ces raccords sont utilisés pour connecter des éléments du train de tiges ayant des
filetages différents.
Ils doivent être présents sur le site, en nombre et en nature suffisants pour relier les
différentes sections du train de tiges mais aussi pour permettre des combinaisons
différentes si nécessaire.
c / Raccords d'usure
Les raccords d'usure (saver subs) sont utilisés pour protéger les filetages, soit ayant
besoin d'être souvent dévissé (tige carrée), soit appartenant à des équipements
78 Ingénierie du Forage Dirigé
coûteux et supportant mal les ré-usinages, tels que par exemple certains MWD.
Dans ce dernier cas ils sont constitués d'acier amagnétique
d/ Extensions
Les extensions sont des tubulaires courts (en général de diamètres égaux aux masse-
tiges utilisées), utilisés pour ajuster la distance entre lames de stabilisateurs, ainsi que
pour allonger la distance ente l'outil (ou le pilote) et un élargisseur.
f/ Junk subs
Ces raccords sont destinés à recueillir les débris ou scories produites par le forage.
Ils sont installés directement au-dessus de l'outil de forage.
Pratique
- Si des tractions anormales sont systématiquement notées à une même profondeur, elles
peuvent être le signe avant coureur d'un key-seat en cours de formation.
- Il est alors judicieux d'installer un AKS qui viendra agir à ce niveau.
- Descendre le train de tiges jusqu'à ce que l'AKS soit sous le key-seat.
- Remonter jusqu'à ce que l'AKS s'engage dans le key-seat.
- Redescendre quelques mètres.
- Démarrer la rotation du train de tiges
- Remonter en rotation. L'engagement de l'AKS dans le key-seat le meulera
progressivement. Répéter cette opération jusqu'à élimination totale des frottements.
80 Ingénierie du Forage Dirigé
Dump
Rotor
Motor stage
(Rotor &
Stator
Connecting
Motor
Bearing
Rotor
and
Drive shaft
Connecting
rod
Rotating bit
Drive
Connecting
rod
Moteur de fond
Part 2 – Equipments de Forage 81
a/ Principe
Les éléments clés d'un moteur de fond sont son rotor et son stator:
- rotor: pièce hélicoïdale (hélice externe en queue de cochon) fabriquée en acier
inoxydable,
- stator: élastomère moulé en forme d'hélice interne,
avec une spire supplémentaire par rapport au rotor
Le rotor et le stator correspondent étroitement et engendrent des cavités étanches les
unes des autres.
Quand le fluide de forage est pompé à travers le moteur, une montée de pression
apparaît entraînant la rotation du stator et permettant le passage du fluide dans la cavité
voisine. Le fluide progresse alors de cavité en cavité entraînant ainsi une rotation
régulière du rotor.
La vitesse de rotation est proportionnelle au débit à travers le moteur.
b/ Description
Les éléments constituants d'un PDM sont les suivants:
• Un étage moteur
Différentes variantes permettent d'obtenir des vitesses et des puissances différentes.
• Un étage de roulements
Il est constitué de roulements axiaux et radiaux qui supportent l'arbre de transmission
et transfèrent les efforts de manière à ce que l'étage moteur ne soit pas sous
contrainte.
Ces roulements sont lubrifiés, soit par le fluide de forage lui-même, soit en étant
enfermés dans des logements étanches remplis d'huile.
Plus que l'étage moteur, c'est l'étage "sensible" duquel dépend la durée de vie du
moteur.
• Un joint universel (cardan)
Le rotor et l'arbre de transmission sont reliés par un joint de cardan, nécessaire pour
transformer le mouvement excentrique du rotor en un mouvement concentrique.
• Un arbre d'entraînement
L' arbre d'entraînement apparaît à la partie inférieure du corps du moteur et permet le
vissage de l'outil de forage.
82 Ingénierie du Forage Dirigé
• Calage
Si un poids excessif est appliqué à l'outil de forage, le moteur calera (stall-out) c'est à
dire stoppera brutalement de tourner.
Des calages répétitifs risquent d'endommager le moteur, en particulier son stator, et
doivent être évités.
Le calage est en général du à un excès de poids sur l'outil, lui-même dû à un excès
de "delta P".
Il peut également être dû à une usure du moteur résultant en une perte de puissance
et une impossibilité de forer.
En cas de calage le foreur doit dégager l'outil du fond, remonter quelques mètres
en stoppant la circulation, puis redémarrer la circulation et reprendre le fond
doucement en n'excédant pas le "delta P" nominal.
Chute de pression à l'outil de forage
La perte de pression à travers l'outil de forage affecte le débit de circulation et donc la
quantité de fluide traversant les roulements et donc leur lubrification.
Il est donc quelquefois nécessaire de limiter cette perte de pression en utilisant soit
des duses de gros diamètre soit un outil sans duses.
• Bouchage
Dans les formations tendres ou dans les formations ou l'accumulation de déblais est
un problème, le moteur peut avoir tendance à se remplir et se boucher.
Ce problème peut être résolu par l'introduction d'une valve anti-retour entre l'outil et le
moteur.
• Quantité de solides dans le fluide de forage
Un excès de solides dans le fluide de forage aura un effet abrasif accélérant l'usure
du stator et même du rotor.
• Température
Les élastomères constituants les stators supportent mal les hautes températures
réduisant la durée de vie des moteurs.
Cependant des élastomères dits "hautes températures" sont apparut dans les années
récentes repoussant les limites d'utilisation des moteurs.
• Boues à l'huile
De même les boues à base d'huile ont un effet corrosif sur les élastomères et
réduisent la durée de vie des moteurs.
Là aussi des progrès récents améliorent les performances des moteurs.
• Durée de vie des outils de forage
La durée de vie des outils de forages à molettes est limitée par un nombre total de
rotation des roulements et donc inversement proportionnelle à la vitesse de rotation
des outils.
Un outil utilisé avec un moteur à grande vitesse verra sa durée de vie réduite, limitant
la longueur forable en une seule descente.
88 Ingénierie du Forage Dirigé
Stabilisateurs "intégraux"
à lames "ouvertes" & à lames "fermées"
Part 2 – Equipments de Forage 89
2.1.2.2 Stabilisateurs
En forage dirigé, l'utilisation de stabilisateurs est l'un, sinon le moyen, de contrôler
l'inclinaison du puits. Ils sont donc largement utilisés, particulièrement en forage dirigé
conventionnel.
Ces outils sont constitués par des "lames" installées sur des corps tubulaires équivalents
aux masse- tiges de la même phase. Ces lames ont un diamètre égal ou inférieur à celui
de l'outil de forage. Elles centrent les masses tiges dans le puits et constituent autant de
point d'appuis permettant de contrôler la "déformée" de la garniture de forage.
Ce contrôle est obtenu en jouant soit sur le diamètre des stabilisateurs, soit sur la
longueur entre lames, soit sur les deux à la fois.
Les stabilisateurs sont installés soit directement au-dessus de l'outil de forage et sont
alors appelés "near-bit" ou plus haut dans la BHA où ils sont appelés "string".
Les stabilisateurs near-bit possèdent des filetages femelle x femelle permettant le
vissage direct sur l'outil. Un logement permettant d'installer une valve anti-retour est
souvent aménagé à leur extrémité inférieure, évitant ainsi l'utilisation d'un raccord.
Différents types de stabilisateurs sont disponibles, variant essentiellement par la
conception de leurs lames:
- lames soudées
- lames intégrales
- à chemise
- à chemise non rotative
La forme des lames varie également:
- lames droites
- lames spiralées à droite
- lames spiralées à gauche
c/ Stabilisateurs à chemise
Les stabilisateurs à chemises sont constitués d'un mandrin sur lequel vient s'installer une
chemise portant des lames.
Deux types existent, différants par le mode de montage de leur chemise:
- soit la chemise est directement vissée et bloquée sur le mandrin
- soit le mandrin est divisé en deux parties se vissant l'une sur l'autre, la chemise
étant bloquée entre ces deux parties. Ce système présente l'avantage de ne pas avoir
à serrer directement sur la chemise
En réduisant la quantité de matériel nécessaire, les stabilisateurs à chemises pourraient
être une alternative économique aux stabilisateurs intégraux, mais présentent cependant
certains inconvénients:
- Le montage et le démontage des chemises prennent du temps, surtout quand elles
remontent surbloquées. Le dévissage en force conduit alors souvent à une
déformation rendant la chemise inutilisable et réduisant l'avantage quantité de
matériel.
- La surface des lames est réduite par rapport aux lames des stabilisateurs intégraux,
offrant une moins bonne qualité vis à vis du forage dirigé.
Indicator Probe
Locking tube
Return Spring
Restrictor Ring
Mandrel
Piston
Cam
Setting Mechanism
f/ Stabilisateurs "clamp-on"
Les stabilisateurs "clamp-on" sont constitués d'une chemise portant des lames, pouvant
être glissée à une position quelconque sur un élément tubulaire et être bloquée entre
deux couronnes contra-rotatives.
Ils sont nécessaires quand une stabilisation est requise et qu'il n'est pas possible
d'installer des stabilisateurs conventionnels, par exemple sur des outils longs tels que
certains MWD. Ils doivent alors être constitués d'acier amagnétique.
94 Ingénierie du Forage Dirigé
Interférence Magnétique
a/ Masse-tiges amagnétiques
Les masse-tiges amagnétiques sont les éléments les plus utilisés pour éliminer les
perturbations du champ magnétique dues à la présence train de tiges.
La longueur nécessaire varie en fonction de la position géographique et peut être
déterminée à l'aide de tables ou cartes.
Les masse-tiges amagnétiques sont trois à quatre fois plus chères que les masse-tiges
en acier standard.
c/ stabilisateurs amagnétiques
Des stabilisateurs amagnétiques peuvent être nécessaires en lieu et place de
stabilisateurs standards lorsqu'ils doivent être situés près des équipements de mesure.
d/ Raccords amagnétiques
De même des raccords amagnétiques peuvent être nécessaires en lieu et place de
raccords standards lorsqu'ils doivent être situés près des équipements de mesure.
96 Ingénierie du Forage Dirigé
Scribe line
Angle
OOrienting Sub
BBent Sub
Motor
with
Bent Housing
Straight Motor
Bent Housing
Whipstock
Part 2 – Equipments de Forage 99
Ces mesures peuvent être effectuées par des instruments de mesures en fond de trou. Ils
diffèrent par le type des capteurs utilisés mais surtout par leur type de transmission de
l'information qui peut être:
- en temps différé: l'information est remontée avec l'outil lui-même
- en temps réel: l'information est transmise du fond vers la surface par l'intermédiaire
d'un système de télémétrie
• Mesure de l'inclinaison:
- pendules
- inclinomètres
- accéléromètres
• Mesure de l'azimut
On distingue les:
- Inclinomètres
- Single-shots magnétiques
- Multi-shots magnétiques
- Gyroscopes
102 Ingénierie du Forage Dirigé
Système "Single-shot"
à gauche: Système standard (mesures d'azimut & d'inclinaison)
à droite: Système d'orientation (mesures d'azimut, d'inclinaison et du tool face)
Part 2 – Equipments de Forage 103
2.2.1.1 Inclinomètres
Les inclinomètres sont les plus simples des instruments de mesures directionnelles en ne
mesurant que l'inclinaison du puits.
Ils utilisent un pendule qui n'est affecté que par le champ gravimétrique terrestre.
Ces outils sont essentiellement utilisés pour vérifier l'inclinaison des puits verticaux.
Ces différents composants sont assemblés bout à bout et installés dans un barreau
protecteur fabriqué en acier non-magnétique destiné à supporter la pression et la
température de fond (des protecteurs thermiques additionnels sont utilisés en cas de
haute température).
Des barres pesantes (acier non-magnétique ou bronze) sont installées sous ce barreau à
la fois pour aider à la descente de l'ensemble et pour permettre un positionnement
correct des instruments de mesure dans la longueur non magnétique en fond de trou.
L'extrémité inférieure du système est constituée soit d'un amortisseur, soit d'un sabot
d'orientation (UBHO - Universal Bottom Hole Orienter) venant se loger dans le raccord
d'orientation quand le repérage du tool face est nécessaire.
Gyroscope électronique
(à gauche)
&
Elément gyroscopique
(à droite)
Part 2 – Equipments de Forage 107
2.2.1.4 Gyroscopes
Les "gyroscopes" constituent une autre famille d'instruments de mesure. L'azimut étant
ici mesuré à l'aide d'un système gyroscopique ou inertiel indépendant du champ
magnétique terrestre, ils peuvent donc être utilisés dans un environnement métallique.
L'inclinaison reste mesurée à l'aide d'inclinomètres ou d'accéléromètres. Associés à un
système d'orientation (UBHO), ils fournissent également le tool-face.
Les gyroscopes sont fragiles et ne supportent pas les conditions de forage.
Ils sont donc utilisés - hors forage:
- pour orienter un outil de déviation dans un tubage (side-tracks, puits en ré-entrée)
- pour contrôler la déviation des tubes conducteurs sur une plate-forme multi-puits.
- en fin de forage, avant complétion du puits, pour effectuer une mesure complète
entre le fond et la surface. L'outil est alors descendu au câble, centré dans le tubage
de production.
Les gyroscopes sont réputés avoir une meilleure précision que les outils de mesures
magnétiques. Leurs mesures ont longtemps été utilisées comme référence pour établir la
position du puits.
108 Ingénierie du Forage Dirigé
Side-entry Sub
Part 2 – Equipments de Forage 109
2.2.2.2 Les MWD (Measurement While Drilling) et LWD (Logging While Drilling)
Les premiers MWD sont apparus dans les années 70, apportant au forage dirigé l'un des
instruments qui allait lui permettre une évolution sans précédent, en particulier le
développement du forage horizontal et de ses séquelles.
Ils mesurent et transmettent l'inclinaison, l'azimut et le tool face, à l'aide de capteurs ultra
sensibles, accéléromètres et des magnétomètres, leur conférant une précision inégalée
par les instruments de mesure classiques.
Diverses mesures d'évaluation des formations peuvent être ajoutées, transformant les
MWD en LWD (Logging While Drilling) et permettant un contrôle de la déviation tenant
compte de la nature de la formation forée et/ou évitant les mesures électriques toujours
difficiles à mettre en œuvre en forage horizontal.
Les paramètres mesurés sont transmis vers la surface après avoir été codés sous forme
binaire. Deux systèmes de transmission sont utilisés:
- la transmission par impulsions à travers le fluide de forage ("mud pulses")
- la transmission électromagnétique
Les composants d'un MWD sont:
- l'étage de mesure
- l'étage de télémétrie
- l'étage de puissance
a/ le(s) étage(s) de mesures
A leur origine les MWD ont été conçus pour fournir les mesures nécessaires aux
opérations de déviation et sont donc équipés de capteurs permettant les mesures
d'inclinaison et d'azimut, et de tool-face si le système est indexé à l'outil de déviation.
Au fur et à mesure de leur évolution des mesures nouvelles ont été ajoutées, permettant
l'évaluation des formations traversées et une meilleure compréhension des problèmes de
forage.
• Mesures directionnelles
Les capteurs utilisés sont des accéléromètres et des magnétomètres mesurant
respectivement les champs gravitationnel et magnétique terrestres avec une
résolution très supérieure à celle des instruments utilisés précédemment, compas et
inclinomètres.
Ces capteurs montés en trièdre ("trois axes") permettent de plus de mesurer
l'amplitude et la direction de leurs champs respectifs et de constater ainsi toute
anomalie locale.
• Mesures d'évaluation des formations
- Gamma ray
- Résistivité
- Porosité
• Autres mesures
- Pression annulaire
- Paramètres de forage
- vibrations
112 Ingénierie du Forage Dirigé
Transmission Electro-magnétique
Part 2 – Equipments de Forage 113
b/ l'étage de télémétrie
L'étage de télémétrie a pour fonction de transmettre les mesures depuis le fond de trou
vers la surface.
Deux systèmes de télémétrie sont couramment utilisés:
- la transmission par impulsions à travers le fluide de forage ("mud pulses")
- la transmission électromagnétique utilisant les formations en tant que conducteur.
Pour être transmis les paramètres mesurés doivent préalablement être transformés en
information binaire
c/ l'étage de puissance
Les différents composants d'un MWD nécessitent une alimentation électrique fournie
soit:
- par des batteries
- par une turbine entraînant un alternateur
- une combinaison batteries - turbine
114 Ingénierie du Forage Dirigé
&
2.2.2.3 Gyroscopes
Des gyroscopes à recherche automatique du Nord géographique et transmettant les
informations à l'aide d'un câble électrique sont également disponibles.
En raison de leur relative fragilité, ils ne peuvent pas être utilisés en cours de forage.
116 Ingénierie du Forage Dirigé
AutoTrak
PowerDrive
GeoPilot
Rotary Steerable Tools
120 Ingénierie du Forage Dirigé
Chapitre 3 – Ingénierie 121
Well head
Vertical projection
in the azimuth a
i
Average inclination Planned trajectory
Horizontal displacement
Horizontal projection
East
Le profil du puits doit être déterminé en fonction des critères énoncés ci dessus mais
aussi
• Si le puits fait partie d'une plate-forme multipuits le choix du profil d'un puits doit tenir
compte des trajectoires des autres puits.
L'orientation d'un puits est une procédure qui peut être longue.
Si un MWD est utilisé la profondeur du kick-off n'aura que peu d'influence sur la durée
de la procédure d'orientation. Par contre si un système single-shot est utilisé la durée
de l'orientation sera proportionnelle à la profondeur.
Initial azimuth
North
Lead angle
a
Well direction (average azimuth)
Target
East
> Il faut remarquer que certaines des considérations ci-dessus sont contradictoires et
les meilleurs compromis possibles doivent être trouvés.
130 Ingénierie du Forage Dirigé
Conductor pipe
Surface casing
Intermediate casing
Production casing
Reservoir
Production liner
Programme de tubage
Chapitre 3 – Ingénierie 131
Chaque tubage devra faire l'objet en plus des calculs habituels de résistance, de
simulations conduisant en particulier à la définition des filetages.
- Simulation des efforts de frottement
- Calcul des contraintes dans le tubage (risque de flambage)
- Résistance à la compression
- Résistance à la flexion
- Résistance à la rotation
Centralisation du tubage
Afin d'assurer une bonne cimentation, il est nécessaire d'avoir un annulaire régulier entre
le tubage et la paroi du puits.
L'ensemble des opérations conduisant à l'obtention d'un tel annulaire est appelé
"centralisation" du tubage.
Une centralisation parfaite est obtenue quand l'axe du tubage coïncide avec l'axe du
puits, cependant une telle centralisation est quelquefois difficile à obtenir et l'on se
contentera d'une centralisation partielle.
Plusieurs types de centreurs sont disponibles sur le marché. Ils diffèrent essentiellement
par leur rigidité, allant du centreur "solide" au centreur "à lames" de ressort.
Les centreurs à lames sont les plus utilisés. Ils doivent être adapté au diamètre du puits
et sont caractérisés par la force exercée par leur lames sous l'effet de la compression.
132 Ingénierie du Forage Dirigé
Centraliseurs à ressort
Centraliseurs usuels
Chapitre 3 – Ingénierie 133
Vocabulaire:
Distance à la paroi (stand-off):
La force normale exercée par un centreur à lames quand il est compressé est
appelée force de restauration.
Elle est nulle quand le centreur est ouvert (non compressé).
Pourcentage de centralisation:
La centralisation est dite totale (100 %) quand le tubage est parfaitement centré
(coïncidence des axes) et nulle (0 %) quand le tubage est en contact avec la paroi
du puits.
C'est une étude complexe si tous les efforts en présence sont pris en compte.
De nombreux logiciels permettent d'effectuer ces calculs. Ils sont en général proposés
par les sociétés proposant les équipements de tubage et/ou les services de cimentation.
134 Ingénierie du Forage Dirigé
Les formules permettant d'effectuer un calcul simplifié (itératif) sont les suivantes:
CF = 2 x CT x sin (.5 x DL x CS) + LWm x CS x Inc
CS = CF / (.175 x CT x DL + LWm x sin(Inc)
avec:
CF = force exercée sur chaque centreur quand ils sont espacés de CS lbs
CS = espacement entre deux centreurs consécutifs ft
CT = tension axiale dans le tubage lbf
DL = dog leg deg/100 ft
LWm = Poids linéaire réel du tubage dans le fluide lbs/ft
Inc = Inclinaison du puits au niveau du centreur deg
Sliding mode
Rotary mode
"Steerable Drilling"
Le choix de la méthode de forage dirigé est essentiel au bon achèvement d'un puits
dévié.
Deux méthodes peuvent être considérées pour la réalisation d'un forage dirigé:
Le forage dirigé dit "conventionnel" est l'approche initiale du forage dirigé, à savoir
l'utilisation alternée de phases
- "moteur" (utilisant un moteur de fond, en principe sans rotation du train de tiges)
et de phases
- "rotary" (sans moteur de fond)
Cette méthode était et reste adaptée au forage de la plupart des puits en "J" ou en "S"
avec l'assistance d'un MWD ou même en utilisant un single-shot. Elle ne convient pas à
la réalisation des puits horizontaux ou tri dimensionnels.
2 - Le forage de navigation
Le forage dirigé dit de "navigation" (steerable drilling) consiste à utiliser des moteurs de
fond pour la totalité des phases de forage dirigé, conjointement ou non avec la rotation
du train de tiges.
Il ne peut être pratiqué qu'avec des moteurs équipés d'un raccord coudé incorporé.
Il est appelé de navigation car il permet un contrôle permanent de l'inclinaison et l'azimut
par petites corrections obtenues à l'aide du raccord coudé.
Il consiste à alterner
- des phases sans rotation du train de tiges ("sliding") permettant le contrôle de
l'azimut et/ou un changement d'inclinaison.
avec
- des phases avec rotation du train de tiges ("rotary"), la rotation annulant l'effet du
raccord coudé et résultant en un forage rectiligne.
La phase de préparation du puits doit déterminer la méthode de forage afin entre autres
de déterminer les équipements de forage dirigé nécessaires à la réalisation de la
trajectoire.
138 Ingénierie du Forage Dirigé
Top stabiliser
L1
Bottom Stabiliser
R
A Bit
L2
Quelle que soit la méthode choisie il faut distinguer la première phase de forage dirigé
des phases suivantes:
- l'orientation du puits
Une orientation correcte du puits doit être atteinte en fin de cette phase
initiale.
Après avoir obtenu un minimum d'inclinaison l'une ou l'autre des méthodes de forage
dirigé peut être utilisée:
- Forage rotary
- Forage de navigation
- Forage de navigation assisté ("Geosteering")
Pratique:
- Choisir et installer un raccord coudé dont l'angle est légèrement supérieur au besoin ou
mieux en fonction de l'expérience locale. Descendre jusqu'au fond.
- Orienter le moteur dans l'azimut initial déterminé, mettre le tool face à zéro et bloquer la
table de rotation.
- Démarrer le pompage et descendre le train de tiges jusqu'à atteindre la perte de
pression nominale du moteur..
- Forer une tige
- Prendre un mesure
- Contrôler le gradient de montée résultant et l'orientation
- Corriger l'orientation si nécessaire
- Forer une tige et répéter la procédure
- En fonction du gradient de montée obtenu soit le forage sera continué soit l'outil sera
remonté pour changer le raccord coudé.
Note:
Cette méthode à l'avantage
- de permettre un meilleur contrôle de la trajectoire
- d'éviter d'avoir à remonter le train de tiges pour changer le raccord coudé
- permet éventuellement de continuer le forage en phase rectiligne sans avoir à
remonter.
142 Ingénierie du Forage Dirigé
"Jetting"
Outil de déflexion
Chapitre 3 – Ingénierie 143
b/ Jetting
Cette méthode consiste à éroder la formation sous l'action d'un impact hydraulique et
dans une direction privilégiée.
Ceci peut se faire en utilisant un outil de forage dont toutes les duses sauf une
(exceptionnellement deux) sont obturées.
Sous l'action de l'impact hydraulique (la vitesse du fluide doit être au moins de 100
mètres par seconde) et sans rotation du train de tiges, la formation sera érodée par le jet,
créant une poche latérale orientée vers le bas et latéralement dans le sens du jet.
Il suffit alors d'orienter cette duse dans la direction souhaitée pour initier la montée en
inclinaison dans la direction donnée.
Le jetting ne peut être pratiqué que dans les formations tendres, telle que par exemple du
sable. La pénétration peut être de l'ordre du mètre par minute.
Dans des formations plus dures, l'effet hydraulique est complété d'un effet mécanique
consistant en du martelage obtenu en laissant tomber la garniture de quelques mètres
sur le fond de trou.
Pratique:
- Orienter la duse ouverte dans l'azimut initial désiré et bloquer la table de rotation.
- Démarrer le pompage au débit de jetting déterminé.
- Descendre le train de tiges soit normalement soit brutalement pour obtenir un effet de
martelage.
- Continuer jusqu'à avoir foré trois à quatre mètres de formation (le near-bit doit avoir
pénétré dans la poche forée).
- Revenir au débit normal et commencer la rotation. Forer le reste de la tige.
- Prendre une mesure
- Contrôler le gradient de montée résultant et l'orientation
- Répéter la procédure jusqu'à obtenir l'inclinaison souhaitée en ajustant l'alternance des
sections jetting et rotary de manière à obtenir le gradient de montée désiré.
144 Ingénierie du Forage Dirigé
Trajectoire géométrique
Trajectoire ‘’GeoSteered’’
c/ Outil de déflexion
La troisième solution pour initier la déviation et orienter un puits est l'utilisation d'un outil
de déflexion.
Ces outils, communément appelés Whipstocks, ont été utilisés dès les débuts du forage
dirigé puis ont été éclipsés par le développement des moteurs de fond.
Ils réapparaissent aujourd'hui avec le développement des puits en ré-entrée où ils offrent
une bonne solution pour l'ouverture de la fenêtre.
Pratique:
Les procédures diffèrent énormément en fonction du type d'outil et selon que l'on
démarre ne trou ouvert ou dans un tubage. Les grandes lignes sont comme suit::
- Descendre l'outil de déflexion à la profondeur déterminée
- Orienter dans l'azimut désiré et ancrer l'outil
- Si nécessaire remonter l'outil de mise en place et redescendre avec la garniture de
forage (rotary ou moteur de fond)
- Commencer le forage
- Contrôler l'azimut et la réalisation de trajectoire
Notes
146 Ingénierie du Forage Dirigé
-
Chapitre 3 – Ingénierie 147
Si ces deux parties sont relativement distinctes dans le cas du forage dirigé
conventionnel, elles sont étroitement liées et même se confondent dans le cas des puits
horizontaux ou à long déplacement, pour lesquels la totalité du train de tiges peut avoir
un rôle actif.
Le paragraphe 3.2 présente un développement complet relatif au design du train de
tiges.
148 Ingénierie du Forage Dirigé
Le problème est considérablement différent selon qu'il s'agit d'une plate-forme onshore
ou d'une plate-forme offshore.
Le problème sera complètement différent selon que les têtes de puits sont éloignées de
deux mètres ou de cinq.
Connaissant:
et ayant sélectionné le meilleur profil les paramètre suivants devront être déterminés:
- nombre de puits
- nombre de rangées
- distance entre les têtes de puits
- pré forage des conducteurs
- utilisation de conducteurs non verticaux (inclinés ou courbes)
- forage puits par puits ou forage phases par phases
Pendant le forage des puits, un contrôle précis de la trajectoire devra être effectué,
incluant des calculs anti-collision si nécessaire.
- Le profil du puits
- La méthode de forage dirigé
- Le design du train de tiges
Pour éviter toute perte de temps, les différents problèmes potentiels doivent être
anticipés et les équipements nécessaires sélectionnés et approvisionnés en
conséquences.
- Cimentation
Les longueurs à cimenter sont plus grandes, nécessitant des pompes de
dimension adaptée.
Le grade et le poids des tubages de même que le type des connections doivent
être sélectionnés en tenant compte du profil du puits.
152 Ingénierie du Forage Dirigé
Logiciels:
Le graphique de la page opposée montre les courbes de traction et de torque calculées
en manoeuvres montantes et descendantes. Ce calcul ignore les poids du crochet et du
travelling block. Il permet entre autres:
- de déterminer le maximum de traction et donc la puissance de levage, ce calcul
devant être fait phase par phase, en forage et en tubage (le maximum atteint résulte
le plus souvent d'une descente de tubage)
- de déterminer la longueur maximum de drain pouvant être forée (avec la garniture
de forage prise en compte)
L'exemple 1 a été calculé avec une rotation de 50 rpm.
L'exemple 2 a été calculé sans rotation du train de tiges.
Ce graphique met en évidence la diminution des frottements résultant de la rotation du
train de tiges.
154 Ingénierie du Forage Dirigé
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Calculs sur un puits horizontal (Puits # 1) – A partir du programme
Ce graphique montre le profil du puits, les efforts appliqués au train de tiges (en statique,
en descente et en remontée), le flambage critique et les forces latérales (RIH & POH).
critique et les forces latérales (RIH & POH).
Chapitre 3 – Ingénierie 159
b/ Les chocs
Les chocs se produisent quand le train de tiges est arrêté ou dégagé brutalement.
Ces chocs créent des contraintes qui se transmettent à travers les tiges. Elles affectent
une partie de la tige pendant un temps très court.
Combiné ou non avec d'autres efforts (tension, écrasement, flexion, etc...), la résultante
peut conduire à la rupture.
La force consécutive à un choc est donnée par l'équation:
Fk = 1040 x Wa x V
Fk = Force due au choc kgf lbf
avec:
Wa = Poids linéaire dans l'air kg/m lbs/ft
V = Vitesse moyenne du train de tiges m/s ft/s
Cette équation est établie en supposant que le poids nominal est proportionnel à la section de
l'élément (c'est vrai pour les masse-tiges et la plupart des tubages avec moins de 2% d'erreur).
Pratique
• En descente le train de tiges doit être ralenti durant les deux derniers mètres avant
la pose sur cales.
• Le dégagement des cales doit être exécuter en douceur..
• Dans le cas des tubages la vitesse moyenne de descente ne doit pas dépasser 1
mètre par seconde.
160 Ingénierie du Forage Dirigé
c) Les frottements
Les frottements résultent du contact entre les éléments du train de tiges et la paroi du
puits, se traduisant par des forces axiales s'opposant au déplacement du train de tiges.
De ces efforts résultent un état de tension des éléments du train de tiges - traction ou
compression, selon la position de l'élément dans le puits et le sens de son déplacement.
On distingue les frottements en montée (pick-up drag) et les frottements en descente
(slack-off drag) selon le sens de déplacement du train de tiges.
Une large part de l'étude de forage consiste à estimer ces forces et les contraintes
qui en résultent.
Hook load
Wall force
Buoyed
weight
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Calculs sur un puits horizontal (Puits # 1) – A partir de la trajectoire réelle
Ce graphique montre le profil du puits (inclinaison et dog-leg), les efforts appliqués au
train de tiges (en statique, en descente et en remontée), le flambage critique et les forces
latérales.
Chapitre 3 – Ingénierie 163
- Sections curvilignes
Dans une section courbe les éléments du train de tiges doivent fléchir et les forces
latérales résultent à la fois de la gravité et des forces de flexion.
La répartition des efforts latéraux dépend du type de contact paroi-élément et donc de la
forme de l'élément ainsi que de celle des éléments voisins.
Elle peut être distribuée ou concentrée sur quelques points.
Drill String
Tension
Wall force
Assumant une flexion pure (c'est à dire ignorant les joints), la force latérale exercée par
le train de tiges sur la paroi du puits se calcule par l'équation:
Fw = 2 x T x sin(DL/2)
Fw = Force à la paroi kgf/10m lbf/100ft
avec:
DL = Dog leg deg/10m deg/100ft
T = Tension dans l'élément kgf lbf
Pratique
Les frottements générés par un dog leg brutal (voir 1.6.3) seront évidemment plus
important que par la courbure normale de la trajectoire.
Logiciel
Le calcule ignorera les effets d'un tel dog leg à moins que des mesures très rapprochées
ne permettent de le mettre en évidence. Les simulations minimisent donc les frottements.
Dg = Σ [ Ff x Bf x Wa x L x sin ( i ) + 2 x Ff x T x sin ( Gc x L / 2 ) + Bp ]
____________________ _______________________ ___
| | |
gravité Courbure du puits déblais
L'effet de la gravité sur les frottements est nul ou insignifiant dans les puits verticaux ou
peu déviés. Il est maximum dans les puits horizontaux.
Inversement seuls les éléments du train de tiges situés dans une partie peu déviée du
puits peuvent contribuer au poids sur l'outil.
(voir aussi Poids sur l'outil)
166 Ingénierie du Forage Dirigé
Pratique:
Pendant le forage d'un puits dévié et en particulier d'un puits horizontal, le foreur et
le déviateur doivent régulièrement mesurer les différents frottements.
Le déviateur doit le plus rapidement possible (hors problème de nettoyage du
puits) et si nécessaire, calibrer la simulation par rapport à la réalité (en général en
modifiant les coefficients de friction).
Si cet ajustage a été correctement effectué, la correspondance entre simulation et
réalité doit continuer au fur et à mesure de l'avancement du puits.
Si une discordance survient, elle est probablement le reflet de difficulté de
nettoyage du puits et d'un commencement d'accumulation de déblais.
Il faut alors arrêter le forage et entreprendre le nettoyage du puits par les mesures
appropriées.
Logiciels:
De nombreux logiciels permettent de calculer les frottements dans un puits. Ils
utilisent soit l'équation ci-dessus soit une équation en dérivant. Ils ont tous besoin:
- d'une description du puits, section par section, incluant le diamètre intérieur et
des coefficients de friction.
- d'une description du train de tiges, section par section, incluant diamètres,
Poids linéaires réels, ...
En plus des frottements ces programmes calculent les efforts dans les éléments
du train de tiges et le torque.
168 Ingénierie du Forage Dirigé
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Calculs sur un puits horizontal (Puits # 1) – A partir du programme
Comparaison entre les efforts calculés avec et sans rotation du train de tiges
Chapitre 3 – Ingénierie 169
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Calculs sur un puits en J (pilote du puits # 1) – A partir du programme
Ce graphique montre le profil du puits, les efforts appliqués au train de tiges (en statique,
en descente et en remontée), le flambage critique et les forces latérales (RIH & POH).
Chapitre 3 – Ingénierie 171
La fréquence de vibration d'un outil est égale à trois fois la vitesse de rotation de la
garniture.
Fb = 3 x n / 60
avec:
L = longueur de la BHA mètres
E = Module d'élasticité
G = Shear Module
d = densité du métal
h = numéro des harmoniques (1,3,5,...)
La vitesse de rotation devient critique quand la fréquence de l'outil égale l'une des
fréquences de résonance de la garniture, soit
ncl = vitesse de rotation critique pour les vibrations longitudinales
ncl = 25676 / L
nct = vitesse de rotation critique pour les vibrations radiales
nct = 16234 / L
Pratique
L'utilisation des vitesses de rotation critique accroît notablement la fatigue des éléments
du train de tiges et devrait donc être évitée.
Les effets peuvent ne pas être observés en surface et les calculs sont donc nécessaires
pour les prévenir.
Une marge de sécurité de ± 20 rpm est en général utilisée.
172 Ingénierie du Forage Dirigé
Début de compression
Compression maximum
Développement du flambage
Chapitre 3 – Ingénierie 173
b/ Flambage
Lors de manoeuvres et dans les puits ou les frottements sont conséquents, l'outil de
forage descend plus lentement que les tiges de surface, entraînant une compression des
éléments situés les plus bas. En réaction ces éléments ont alors tendance à occuper un
maximum de place dans le trou et à décrire une courbe hélicoïdale.
Ce phénomène appelé "flambage" ou "flambage hélicoïdal " a de nombreuses
conséquences et peut conduire à la rupture du train de tiges si le "flambage critique" est
atteint.
Le flambage est donc un effort de compression et sera représenter comme tel, c'est à
dire conventionnellement par des valeurs négatives.
Flambage critique
Le flambage critique est la valeur à laquelle le phénomène introduit un risque de
déformation permanente dans les éléments du train de tiges et par conséquent un risque
de rupture.
Ce phénomène a été étudié par de nombreux ingénieurs, avec des approches
différentes, et plusieurs équations permettent d'évaluer cette valeur critique.
Deux des plus utilisées sont présentées ci-après:
Compression
Stretch
Notes
Chapitre 3 – Ingénierie 177
3.2.1.5 Fatigue
Les tige de forage fatiguent quand elles tournent dans des trous ayant des courbures
importantes ou de nombreux dog legs. Il est alors recommandé d'éviter les rotations
rapides en étant dégagé du fond.
- des efforts de traction dans la tige de forage qui se trouve au niveau du dog leg
- de la sévérité du dog leg
- de l'usure de la tige de forage
- des caractéristiques mécaniques de la tige de forage
Différentes équations ont été proposées pour approcher le problème et calculer le dog
leg maximum pouvant être supporté par une tige, par exemple:
avec:
K = ( T / E x I )1/2
Pratique
La tension étant un facteur essentiel, les dog leg sont plus dangereux à faible
profondeur.
La rotation hors fond est déconseillée dans les puits ayant de forts dog legs.
Les zones susceptibles de criques peuvent être observée sur les tiges comme des zones
polies perpendiculaires à l'axe de la tige.
178 Ingénierie du Forage Dirigé
3.2.1.6 Ecrasement
L'abrasion et l'érosion résultent des frictions entre les éléments du train de tiges et les
autres composantes du puits:
- frictions entre parties métalliques (usure du tubage due aux joints des tige de forage)
- frictions entre le train de tiges et le puits (usure des joints et des corps)
- frictions entre le train de tiges et le les solides contenus dans le fluide de forage.
3.2.1.8 Corrosion
L'hydrogène sulfureux (H2S), le gaz carbonique (CO2), l'oxygène (O2) peuvent réduire
considérablement la durée de vie des éléments du train de tiges.
180 Ingénierie du Forage Dirigé
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Application à la détermination du grades des tiges de forage
Calculs sur un puits horizontal (Puits # 1) – A partir de la trajectoire réelle
Chapitre 3 – Ingénierie 181
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Application à la détermination du grades des tiges de forage
Calculs sur un puits horizontal (Puits # 3) – A partir du programme
Chapitre 3 – Ingénierie 183
Egalement section par section (les sections sont déterminées par la nature des
éléments ou par un changement de caractéristiques), chaque section incluant au
moins:
- Longueur
- diamètre extérieur du corps
- diamètre intérieur
- Poids linéaire (réel, non le poids nominal)
- Grade
- Module de Young
• Paramètres complémentaires
De nombreux autres paramètres seront nécessaires à une simulation complète
- Densité du fluide
- Description des tubages
- etc ...
En plus des calculs de simulations des efforts, ces logiciels permettent d'obtenir de
nombreuses autres informations telles que:
• la détermination du poids maximum disponible à l'outil de forage
• la détermination des points neutres
• la détermination du besoin et de l'emplacement des masse-tiges et/ou tiges
lourdes
• la détermination du positionnement de la coulisse
• la détermination de l'overpull maximum
Limites de ces simulations
- Calculs
Le calcul des efforts dans le train de tiges est effectué, à une profondeur donnée et
comme si le train de tiges était axialement immobile, même si il est dit montant ou
descendant.
- Profil théorique ou trajectoire réelle
Pendant la phase de préparation du puits, les simulations sont effectuées à partir
du profil théorique du puits et en fonction des coefficients de frictions théoriques.
Pendant le forage le calcul doit être fait par rapport à la trajectoire théorique,
en ajustant les coefficients de friction de manière à faire coïncider la
simulation avec la réalité.
Une bonne anticipation de problèmes potentiels ne pourra être faite qu'à cette
seule condition.
- Dog legs
A moins d'avoir des mesures à intervalle très rapproché (inférieur à 10 m), le
logiciel sera incapable de prendre en compte des dog legs brutaux.
- Interprétation
Les logiciels permettent de nombreux types de simulations. Une bonne
connaissance du logiciel de même qu'une bonne compréhension des phénomènes
sont nécessaires pour une bonne interprétation finale.
184 Ingénierie du Forage Dirigé
Rigidité
Un des paramètres les plus importants à prendre en compte dans le design d'une
garniture de forage dirigé est la rigidité des ses éléments.
La rigidité d'un élément affecte sa résistance à la flexion et à la torsion.
La connaissance de ces propriétés et leur prise en compte permet de concevoir des
garnitures pouvant contrôler l'inclinaison des puits et dans une moindre mesure leur
azimut.
Définition
Application
Flèche
OD inch 11 10 9.50 8.25 8.00 6.75 6.50 6.25 5.00 4.75 3.50
ID inch 3.00 3.00 3.00 2.8125 2.8125 2.8125 2.8125 2.8125 4.276 2.50 2.992
Second
Moment inch4 714 487 396 224 198 99 85 72 15.7 23
d'inertie
Flèche inch 0.25 0.30 0.33 0.44 0.46 0.62 0.66 0.70 0.75 1.15
a deg 0.50 0.62 0.68 0.89 0.94 1.26 1.34 1.43 2.34
Elément DC DC DC HWDP DP DC DP
Rigidité à la torsion
La résistance à la flexion est définie comme le produit du module de cisaillement par le
moment d'inertie polaire (J) . Elle est donc proportionnelle au moment d'inertie polaire.
J = 2xI
J = π x ( OD4 - ID4 ) / 32 inch4
Une conséquence est la résistance au flambage, concernant directement le forage dirigé.
Le tableau ci-contre indique ces différentes valeurs pour des éléments tubulaires
typiques au forage.
Pratique
La rigidité d'un élément dépend de ses diamètres intérieurs et extérieurs.
Les garnitures de gros diamètre sont plus rigides que celles de petit diamètre.
Changement de diamètres
La conception d'une garniture doit tenir compte du changement entre les diamètres
extérieurs de deux éléments consécutifs. Un changement brutal entraîne une fatigue
excessive de ces éléments pouvant conduire à la rupture du plus faible.
Il a été établi que le rapport entre les "module de section" de deux éléments consécutifs
ne devait pas excéder 5.5 (from DRILCO).
> L'introduction d'un raccord intermédiaire ne résout pas le problème et une
section d'au moins 30 mètres doit être introduite.
Le module de section d'un tubulaire se calcule par la formule suivante:
Sm = ( π / 32 ) x ( OD4 - ID4 ) / OD inch3
avec:
OD = diamètre extérieur de l'élément inch
ID = diamètre intérieur de l'élément inch
Le tableau ci-contre indique le module de section de différents éléments.
188 Ingénierie du Forage Dirigé
Tangency Point
Weight on bit
DC Weight
Forces à l'outil
Point de
tangence
Point de
tangence
3.2.4.1 Principe
La théorie "pendulaire"
Dans un puits dévié, diverses hypothèses peuvent être faites:
- l'outil de forage est libre de tourner mais ses mouvements sont latéralement limités
- les éléments de la BHA situés immédiatement au-dessus de l'outil reposent sur la
paroi inférieure du puits
- l'outil forera dans la direction dans laquelle il est poussé et non pas celle dans
laquelle il est orienté.
Le principe de base est que les différentes forces appliquées à l'outil de forage lui
imposent une direction et résultent en une force latérale excercée sur la paroi du puits.
Il résulte de ces différentes considérations que les facteurs suivants peuvent influencer le
comportement d'une garniture:
• la poussée sur l'outil en influençant la déformation
• la rigidité des éléments en influençant la déformation
• l'existence de points de contact.
La création et le contrôle d'un ou plusieurs points peut être réalisée par introduction
d'un ou plusieurs stabilisateurs. Ils agissent de deux manières différentes:
- leurs positions relatives en modifiant les points de contact
- leurs diamètres (lames) en influençant la déformation
190 Ingénierie du Forage Dirigé
D
D
DC
DC
or
NMDC
DC
FGS
NMDC
or
MWD
DC DC
or or
NMDC NMDC
NMDC NMDC
or or
MW²D MWD
XO
D D
D
DC
FGS
T X
or
Oversized
DC DC DC
or or
NMDC NMDC
FGS
T
or
FGS FGS
T T
or or
NMDC Oversized
or DC
MMWD
NMDC NMDC
or or
MMWD MMWD
FGS
T
or
Oversized
FGS FGS NMDC
Oversized
T T SDC
or or NMDC
SDC SDC
FGS
DC
DC
DC
FGS
DC D
FGS
FGS FGS
DC
or
NMDC
DC DC
or or
NMDC NMDC
FGS
Garnitures de Drop-off
Chapitre 3 – Ingénierie 195
L'effet de chute sera d'autant meilleur que la force pendulaire est forte, il faut donc
repousser le point de tangence aussi loin que possible de l'outil.
La garniture de chute la plus courante consiste à intercaler dans les masses-tiges un
stabilisateur (string plein trou), à 15 à 20 mètres au dessus de l'outil.
Dans la plupart des cas, l'utilisation d'une garniture de chute provoque une forte rotation
vers la droite.
Si une garniture de chute ne produit pas l'effet escompté, diverses tentatives peuvent
être faites pour améliorer le résultat:
- en diminuant le poids sur l'outil
- en diminuant la rotation
C'est d'abord une nécessité pour orienter le puits dans bonne direction ou dans la
direction initiale.
C'est un besoin constant si la trajectoire est tridimensionnelle ou complexe.
C'est un besoin intermittent dans le cas de forages conventionnels et dont le
comportement azimutal est connu ou dont la cible est large.
La seule méthode efficace pour contrôler ou modifier un azimut est l'utilisation d'un
moteur de fond équipé d'un raccord coudé (incorporé ou non).
Différentes approches peuvent être tentées pour contrôler l'azimut entre le point de
départ (kick-off) et l'objectif, dépendant essentiellement de la méthode de forage dirigé
choisie:
Forage de navigation:
Forage conventionnel:
En forage conventionnel l'azimut ne peut être contrôlé que dans les phases utilisant
un moteur de fond, soit en principe seule la première phase dite de build-up qui est
aussi la phase d'orientation.
Une correction peut être nécessaire en cas de comportement anormal ou imprévu lors
des phases de forage rotary.
Le "Rebel tool":
Le "Rebel tool" est l'exception à l'affirmation ci-dessus en permettant des corrections
(limitées) d'azimut sans utilisation d'un moteur de fond.
Utilisant un système de patins - contre patins prenant appuis sur la paroi du puits il
permet de modifier la tendance d'une garniture rotary à tourner à droite ou à gauche.
C'est un outil d'utilisation délicate et imprévisible. Il peut cependant être efficace lors de
forages de développement où les conditions de forage sont connues.
Logiciel:
Le tableau figurant sur la page ci-contre montre un exemple de calcul de la poussée
maximum disponible à l'outil dans le cas d'une garniture inversée.
200 Ingénierie du Forage Dirigé
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Application à la détermination du poids sur l'outil & des grades des tiges de forage
Calculs sur un puits horizontal (Puits # 1) – A partir de la trajectoire réelle
Le calcul est effectué à la profondeur finale du puits (2800 m), déterminant le poids
pouvant être appliqué sur l'outil (les courbes statique & slack-off sont décalées de 6 t), en
utilisant un train de tiges uniquement composé de tiges 3"1/2.
Chapitre 3 – Ingénierie 201
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Application à la détermination du poids disponible sur l'outil
Calculs sur un puits horizontal (Puits # 4) – A partir de la trajectoire réelle
Le calcul est effectué à la profondeur finale du puits (2700 m), déterminant le poids
pouvant être appliqué sur l'outil en toute sécurité (les courbes statique & slack-off sont
décalées de 8 t). La garniture est une garniture inversée, composée de tiges 3"1/2, tiges
lourdes 3"1/2 et DC 4"3/4. La nécessité des DC et tiges lourdes n'est pas évidente.
Chapitre 3 – Ingénierie 203
Logiciels:
Les logiciels dits "Torque & Drag" apportent là aussi une assistance à la solution
du problème:
- les forces de frottement,
- les tensions et le flambage critique dans les éléments du train de tiges,
- ceci en fonction du profil du puits.
Il faut cependant se rappeler que ces logiciels effectuent un calcul des tensions
alors que le train de tiges (TT) est suspendu.
Les courbes de tension "TT suspendu" et "TT en descente" nous intéressent plus
particulièrement. Rappelons qu'elles sont calculées en commençant par le bas en
imposant à l'outil de forage un état de tension nulle.
Une simulation du poids sur l'outil peut être faite en imposant à l'outil un état de
compression égal au poids souhaité et calculer ainsi les courbes de tensions "TT
posé au fond" et "TT en forage".
Considérant que l'avancement de l'outil n'est pas un processus constant mais
plutôt une succession de petits pas, la courbe "TT posé au fond" est la plus proche
de l'état réel des tensions. Il faudrait atteindre un vitesse de forage équivalente à la
vitesse de descente pour que la courbe "TT en descente" deviennent
représentative.
Interprétation:
La courbe "TT posé au fond" doit rester à droite de la courbe de flambage critique.
Toute intersection entre ces courbes représente l'atteinte et/ou le dépassement de
la valeur critique et donc un risque de rupture du train de tiges.
Exemple:
Les graphiques de la page ci-contre montrent un exemple de simulation du poids
sur l'outil dans le cas d'un puits horizontal et en utilisant une garniture inversée.
I 80 80 80
N 70 70 70
C
L 60 60 60 C
I 50 50 C 50
N
A 40 C 40 B 40 B
T 30 B 30 30 A
I
O 20 A 20 A 20
N 10
10 10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Point neutre
Point neutre en descente
en descente
Simulation "Torque & Drag" - Efforts appliqués aux éléments du train de tiges
Application au positionnement de la coulisse de forage
Calculs sur un puits horizontal (Puits # 1) – A partir du profil théorique
Exemple: Positionnement de la coulisse pour la dernière descente d'outil (2400 m-2800 m)
La simulation est effectuée de manière à déterminer la zône où se déplacera le point
neutre, soit en forage, soit en manœuvre. Les calculs sont donc effectués aux profondeurs
initiales et finales, en manœuvre de descent et en forage avec un poids de 10 t, maximum
possible compte-tenu du flambage.
La zône ainsi déterminée s'étend de 1250 m à 1500 m de profondeur mesurée.
Conformément aux règles de positionnement, il faut éviter que la coulisse ne pénètre dans
cette zône.
Pour rester en tension, la coulisse devrait donc être installée au minimum à 1550 m
(2800-1250) derrière l'outil. L'efficacité d'une coulisse ainsi positionnée est plus que
douteuse.
Pour rester en compression, la coulisse devrait être installée au maximum à 900 m (2400-
1500) derrière l'outil. Une coulisse positionnée à 900 m resterait dans le tubage, donc en
principe sans risque d'être elle-même coincée ou collée et donc potentiellement efficace.
Aucune coulisse n'a éte utilisée dans cette phase du puits.
Chapitre 3 – Ingénierie 207
Outils spéciaux
pour Jetting pour Side-Track
210 Ingénierie du Forage Dirigé
Centrifugeuse
Chapitre 3 – Ingénierie 211
2
Inclination zones
3
Notes
Chapitre 3 – Ingénierie 217
Notes
220 Ingénierie du Forage Dirigé
Chapitre 4 – Forage Horizontal 221
Il est probable que quelques puits horizontaux avaient été forés avant cette date, entre
autre en Russie, volontairement ou non, mais sans réel succès ni développement
jusqu'aux années 80.
Lacq-90 fut suivi par Lacq-91, Casteralou toujours en France puis Rospomare-6d en
Italie et Pelican lake au Canada.
A la fin des années 80 des centaines puis des milliers de puits horizontaux étaient forés
chaque années.
Un tel succès ne s'explique que par les excellents résultats obtenus grâce à la technique
du forage horizontal, malgré quelques ratés, surtout au début. Ce succès a été rendu
possible par une rapide évolution technologique des équipements:
Réservoirs fracturés
Réservoirs multi-couches
Chapitre 4 – Forage Horizontal 225
Réservoirs fracturés
Les réservoirs sont parmi les meilleurs candidats au développement par forage
horizontal.
Les fractures de ces réservoirs étant sub-verticales, une conséquence directe est que
le meilleur moyen d'en intercepter le plus grand nombre est de forer un puits
horizontal perpendiculairement à leur direction principale.
Réservoirs multi-couches
Water coning
Chapitre 4 – Forage Horizontal 227
On appelle puits horizontal un puits se terminant par un drain foré à une inclinaison située aux
environs de 90 degrés, c'est à dire comprise entre 80 et 100 degrés ou plus.
On peut aussi distinguer les puits par leur déplacement horizontal au point d'entrée
- les puits à faible déplacement horizontal
- les puits à déplacement moyen
- les puits à long déplacement (long reach wells)
Les puits en ré-entrée sont une autre séquelle du forage horizontal et consistent un
repartir d'un puits déjà existant, vertical ou dévié, qui est alors abandonné et bouché afin
de forer un puits latéral se terminant le plus souvent à l'horizontale.
Les puits multilatéraux sont un développement du forage horizontal. Ils consistent à forer
une ou plusieurs branches à partir d'un drain primaire qui peut être vertical, dévié ou lui
même horizontal.
De nombreux types de puits multilatéraux ont été forés. Nous ne citerons que deux
exemples allant du plus simple au plus élaboré:.
- un puits vertical avec une branche horizontale
- les puits dits en "arête de poisson" ayant plusieurs branches latérales forées
alternativement à partir d'un drain principal.
230 Ingénierie du Forage Dirigé
• L'épaisseur du réservoir
• La longueur du drain
- les pertes
Des pertes importantes ou totales peuvent conduire à modifier le programme
du puits en raison de leur influence sur le fonctionnement des moteurs de fond
et des MWD à mud pulses.
232 Ingénierie du Forage Dirigé
• La nature du réservoir
- la longueur du drain
• le type de complétion
4.4.2 Procédures
En cours de développement
234 Ingénierie du Forage Dirigé
Système "pre-stressé"
pour forage à court rayon
(Curved Drill Guide)
Chapitre 4 – Forage Horizontal 235
Les garnitures de forage utilisées dans les forages à haute inclinaison diffèrent
considérablement des garnitures conventionnelles et sont en général "plus simples".
Cette différence résulte du fait majeur que la gravité n'agit plus directement pour pousser
l'outil mais au contraire entraîne des effets négatifs tels que les frottements.
La difficulté d'un forage horizontal est plus d'atteindre une cible ayant une tolérance
verticale limitée que le forage du drain lui-même. Le moyen est de suivre la trajectoire
théorique au plus près et donc de pouvoir ajuster la trajectoire en permanence.
Forage rotary
Sauf exception le forage rotary ne devrait pas être utilisé pour le forage des puits
horizontaux. Les garnitures rotary ne permettent pas un contrôle suffisant de l'azimut et
de l'inclinaison et leur utilisation augmente le risque de rater la cible.
Forage de navigation
Elles doivent être, soit localisées dans une partie verticale ou moins inclinée du
puits (garniture inversée), soit supprimées.
Si l'on exclut l'utilisation de tiges lourdes, qui présentent plus ou moins les mêmes
inconvénients, le problème revient toujours à la possibilité d'utiliser des tiges en
compression.
Carottage au moteur
Chapitre 4 – Forage Horizontal 237
En forage horizontal la disponibilité d'une coulisse dans le train de tiges est plus que
jamais nécessaire en raison des frottements et des risques de collage.
Afin que la coulisse reste opérationnelle la sélection de son type et sa position doivent
être soigneusement étudiées, les deux étant liés.
Les logiciels de "torque & drag" apportent une aide conséquente à la détermination de
cette position.
Les premiers puits horizontaux ont souvent été forés avec deux coulisses:
- une coulisse positionnée aussi bas que possible ne pouvant taper que vers le haut
(compte tenu des difficultés sinon de l'impossibilité de la mettre en compression et du
risque de taper en compression sur le MWD et le moteur).
- une seconde coulisse était placée assez haut dans le train de tiges, à une position
où elle ne risquait pas ou peu d'être coincée, pouvant être actionnée en traction et en
compression.
Le but était évidemment une sécurité renforcée mais il est douteux que la coulisse du
bas ait pu être actionnée en raison de sa position. D'autre part, en travaillant en traction,
un doute subsistait sur la coulisse réellement actionnée. Cette pratique est tombée en
désuétude.
4.4.4 Carottage
Faute d'une énergie pouvant entraîner les outils, au-delà de 50 à 60 degrés d'inclinaison,
les opérations au câble deviennent difficiles puis impossibles, en particulier le logging
électrique.
Le besoin de diagraphier les puits a conduit au développement de nouvelles techniques
de logging appelées TLC (Tough Logging Conditions) permettant de descendre les outils
dans les puits horizontaux:
• Le système Simphor
Le système Simphor développé par l'IFP (Institut Français du Pétrole) utilise les tiges
de forage comme moyen de poussage et est couramment utilisé par les sociétés de
Services. Il permet le logging des puits en utilisant les outils standards.
Les différents outils sont assemblés et installés au bas des tiges de forage puis
descendus dans le puits jusqu'à une profondeur permettant la descente du câble
jusqu'à la tête des outils.
A cette profondeur est installé un side-entry sub (voir 2.1.1.7) puis le câble descendu
et connecté au moyen d'un "wet connector".
La manœuvre est ensuite continuée en ajoutant des tiges, le câble restant entre les
tiges et le tubage. Le logging est possible dès cet instant.
Lorsque la profondeur de logging est atteinte, la mesure est démarrée, les outils étant
déplacés en fonction du déplacement du train de tiges. La mesure est possible dans
les deux sens.
Cette technique utilise également les tiges comme moyen de transport, mais les outils
de logging sont convoyés à l'intérieur des tiges et poussés dans le trou au moyen de
la circulation.
Elle nécessite des outils de logging spéciaux pouvant passer à l'intérieur des tiges.
Les différents outils sont assemblés et surmontés par un outil pousseur appelé
"locomotive".
Les tiges sont descendues à la profondeur de début du logging. Le train de logging
est alors descendu à l'intérieur des tiges et lorsque nécessaire propulsé hors des
tiges par la "locomotive" sous l'effet de la circulation.
Le logging et la remontée des outils sont effectués par traction sur le câble.
Les différents outils sont assemblés et installés au bas d'un coiled tubing câblé et
déplacés selon les mouvements du tubing.
Cette technique permet une mesure plus continue que le logging sur tiges mais
nécessite l'amenée d'une unité de coiled tubing en plus du rig.
- MWD / LWD
Les derniers développements des MWD, appelés alors LWD (Logging While Drilling)
offrent la possibilité d'effectuer les mesures d'évaluation de la formation en cours de
forage.
Notes
240 Ingénierie du Forage Dirigé
Chapitre 4 – Forage Horizontal 241
Programme de tubage
L'étude d'un tubage devant être descendu à haute inclinaison nécessite la considération
de facteurs complémentaires tenant à la géométrie des puits et en particulier des rayons
de courbures.
Rayons de courbures
Les tubages doivent être sélectionnés en tenant compte des rayons de courbure afin de
résister aux efforts de flexion, surtout si une rotation est prévue lors de la cimentation.
Ces considérations affectent aussi bien le corps du tubage que les connections utilisées.
Flambage
Comme en forage conventionnel le train de tubage doit être étudié pour résister aux
conditions de descente et de cimentation, la différence essentielle résidant en une
possibilité de mise en compression d'une partie du tubage.
Les études sont similaires à celles menées pour le train de tiges.
Centralisation
La cimentation sera d'autant meilleure que l'annulaire sera régulier et dépend donc d'une
bonne centralisation des tubes.
Le choix des équipements de centralisation (centreurs rigides par exemple) aidera de
plus à la descente du tubage.
Sinon laissé en trou ouvert la plupart des puits horizontaux sont complétés avec des
liners plutôt qu'avec des tubages complets.
Des outils de mise en place hydrauliques sont préférables à des outils mécaniques en
raison des efforts de frottements.
Cimentation
Deux problèmes principaux doivent être évités pendant la cimentation des puits
horizontaux:
- la formation d'eau libre à la partie supérieure du drain.
- le cheminement résiduel
Laitier
Spacer
Un spacer long est nécessaire pour séparer le laitier du fluide de forage. Sa densité et sa
rhéologie doivent assurer un enlèvement efficace du fluide et maintenir un contact propre
entre le spacer et le ciment.
Rotation et réciprocation
Complétions horizontales
Complétion double
Chapitre 4 – Forage Horizontal 243
Déplacement
Le déplacement doit être effectué en débit turbulent dans toute la mesure du possible.
Sinon la longueur du spacer doit être augmentée.
4.4.7 Complétion
Les différentes complétions utilisées varient des puits laissés en trou ouvert aux
complétions complexes incluant plusieurs packers, multiples ou utilisant des crépines:
Packers gonflables
Les packers gonflables sont principalement utilisés pour isoler différentes sections du
drain les unes des autres.
244 Ingénierie du Forage Dirigé
Notes
Chapitre 4 – Forage Horizontal 245
Notes
Index 1
Index
A D
Abrasion 179 Déclinaison magnétique 27,123
Accelérateurs 73 Deflecting tool 99?143
Avantages (du forage horizontal) 225 Direction (du puits) 13,43
Anti-collision 47,51
At bit (mesures) 117 Dog-leg 15,45,57
Angle moyen (method de l’) 41 Down hole motor 81
Axial stiffness 185 Drain 13
Azimut 13,33,43 Drill collars 63
Azimut théorerique 43 Drill pipes 67
Drive shaft 81
B Drop-off 13
Drop-off 129
Bearing stage 81
Drop-off (garniture) 195
Bending 175
Bent housing 83,139
Bent sub 97,139 E
BHA 147
Ecrasement 179
BHA directional design 185
Electric logging 239
Bumper sub 73
Electro Magnetique (MWD) 113
By-pass valve 81
Ellipse d’incertitude 51
Build-up assembly 191
Entry point 15
Build-up rate 129
Erosion 179
Build-up gradient 13
Erreurs 47
Estimation des frottements 167
C Etage de roulements 81
Extension 77
Casing 241
Centralisation 131
Centreurs 133 F
Centrifuge 210
Facteur
Cercle d’incertitude 51
affectant la deviation 53
Champ magnétique 25,103,123
affectant les frottements 165
Cible 13,125
friction 165
Cluster 149
Fatigue 177
Coiled tubing (logging) 239
Filtrat (invasion) 215
Complétion 243
Flambage 173
Compressive drill pipes 69
Flambage critique 173
Cône d’incertitude 51
Float valve 77
Contrôle de l’azimut 197
Conventionel (forage) 137 Fluides de forage 211
Convergence 29,123 sélection 211
Coordonnées 19,123 Forage dirigé
Carottage 237 calculs 39
Corrosion 179 équipment 81,113
Coulisses procédures 137
coulisses 69,237 Forces 157
selection & location 207 Formation damage 215
Cracker assembly 191 Friction factors 165
Critique (flambage) 173 Frottements
Critique (vitesse de rotation) 171 frottement 161
Cross-over subs 77 estimation 167
mesure 167
2 Directional Drilling Engineering
G Landing
Lead angle
233
127
Géographique (coordonnées) 19
Long radius 229
GeoSteering 137
Lubrification (du puits) 211
Gravité 159
Grille (Nord) 25
Gyroscopes 107 M
Magnetic instruments 101
H Magnetic single-shot 103
Magnetic multi-shot 103
Hardfacings 85
Magnetomètres 101
Heavy weight drill pipes 67
Maximum permissible dog-leg 177
Histoire (du forage horizontal) 223
Maximum weight on bit 199
Hole opener 75
Measured depth 13,33
Horizontal Measuring equipment 101
casing 241 Measured drags 167
completion 243 Medium radius 229
displacement 43 Méthodes de calcul 39
long radius 229 Moteur (PDM) 81
medium radius 229 Minimum curvature (method) 43
projection 43 Mud pulses 113
short radius 229 Multipuits (design) 149
puits 17 Multipuits (plate-forme) 11
types de puits 229 Multilobes 83
Multilateral 11,17,231
I MWD 111
Incertitude
calculs 47 N
cercle d’incertitude 51 Navigation (forage de) 137
cone d’incertitude 51 Nettoyage (du puits) 213
ellipse d’incertitude 51 Lubrification 211
paramètres 49
Non-Magnetique
Inclinaison 13,33
drill collars 95
Inclinometres 103
équipment 95
Inconvenients (du forage horizontal) 227
longueur requise 205
Inflatable casing packer 243
détermination longueur (carte) 204
Initial azimuth 13,127
Invasion 215 Nord magnétique 25,123
Inverted BHA 203
O
J Operating practices (PDM) 85
Jetting 143 Orientation 13
Orienting sub 97
Outil (de forage)
K influence de l’ 55
Key-seat 57 sélection 209
Key-seat reamer 79
Kick off point 13,127,139 P
Packed-hole assembly 191
L Pendage 53
Lambert (projection) 23 Piggy back stabilizer 193
Landing 15 Pressure loads 169
Lateral forces Pump down stinger 239
Lead angle 13 Pendulum assembly 191
Lobes 83 Pendulum theory 189
Long reach well 17,229 Plots 37
Index 3
Usual abbreviations