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LES PRINCIPES D’UNE BONNE ISOLATION

Matière λ Coefficient de conductivité thermique (λλ)

Cuivre 380,000 W/mK de quelques matériaux
Acier doux 52,000 W/mK
Béton 1,500 W/mK On réalise entre autres qu’en étant 9 500 fois plus conducteurs qu’un isolant stan-
Verre 1,150 W/mK dard, des fils de cuivre d’une surface cumulée de 1 cm2 traversant un isolant laissent
Eau 0,600 W/mK passer autant de calories que 9 500 cm2 soit près de 1 m2 d’isolant.Voilà pourquoi
Sapin 0,120 W/mK
Isolant courant ≈ 0,040 W/mK
il faut faire le maximum pour éviter toute traversée d’isolant, limiter l’emploi de
Air sec immobile 0,024 W/mK canalisations, ossatures ou visseries métalliques… (voir paragraphe sur les ponts
Isolants sous vide ≈ 0,008 W/mK thermiques p. 36 et suiv.).

La résistance thermique : R
Plus l’épaisseur « e » d’un matériau est importante, plus le flux de chaleur qui
cherche à le traverser rencontre de résistance. Cette résistance se calcule par
l’opération : R = e/λ.
Plus R est grand, plus le matériau est isolant.
e est exprimé en mètre, R en mètre carré kelvin par watt (m2K/W).

En pratique, on utilise :
– le coefficient λ pour exprimer la performance d’un matériau pris en tant
T° ext. T° int.. que matière (tel type de laine de verre, de feutre de bois…) ;
– la valeur R pour les matériaux pris en tant que produits (le rouleau de laine
de verre de marque X et de Y centimètres d’épaisseur, telle brique de terre
cuite14…).

Extérieur ou local
moins chauffé
Résistance thermique.
Un matériau d’épaisseur « e » et de
conductivité thermique « λ » oppose au
passage de la chaleur une résistance
thermique R avec R = e/λ.
Mais il faut relativiser cette valeur R donnée pour un produit car une mise en
Local chauffé œuvre inadaptée ou un vieillissement prématuré peut la faire chuter. Nous
verrons par exemple plus loin qu’avec les ponts thermiques induits par le
type de mise en œuvre, cette valeur R peut être divisée par plus de 2 (voir
tableaux p. 38 et 39) et qu’avec une mauvaise étanchéité à l’air, elle peut l’être
par près de 5 (voir p. 39). De fait, la valeur R d’un produit n’informe que sur la
contribution potentielle maximale de ce produit (et très rarement atteinte) à
la résistance thermique de la paroi.

Définition

Le terme isolant thermique est souvent utilisé de façon générique. Mais une
définition en est proposée par la norme NFP 75-101 : « Est appelé isolant thermi-
que un matériau dont la résistance R est supérieure ou égale à 0,5 m2K/W et le
lambda inférieur ou égal à 0,065 W/mK. »

14. Pour les matériaux discontinus (brique alvéo-

laire, parpaing de ciment…) on trouve également
l’appellation « lambda équivalent » (λeq.) qui est
le lambda moyen de la brique, du parpaing…

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MP Chapitre 1 def 25/02/10 10:48 Page 55

QU’EST-CE QU’UNE ISOLATION ÉCOLOGIQUE ?

Isolation seule Isolation + parement lourd

(équivalent à 5 cm béton)
Matériau R Amortissement Déphasage R Amortissement Déphasage
(densité / conductivité / chaleur spécifique ) (m2K/W) (%) (heure) (m2K/W) (%) (heure)
10 cm de laine minérale 3 99,8 0,34 3,02 75,3 3,17
(25 kg/m3 / 0,036 W/mK / 935 J/kgK)
20 cm de laine minérale 5,85 97,8 1,29 5,88 72,9 4,14
(25 kg/m3 / 0,036 W/mK / 935 J/kgK)
30 cm de laine minérale 8,71 90,2 2,76 8,73 67 5,62
(25 kg/m3 / 0,036 W/mK / 935 J/kgK)
30 cm de fibre de bois souple 7,64 53,5 7,06 7,66 39,6 9,85
(40 kg/m3 / 0,04 W/mK / 2 050 J/kgK)
30 cm de fibres de bois haute densité 7,64 13,4 14,44 7,66 9,9 17,16
(120 kg/m3 / 0,04 W/mK / 2 050 J/kgK)
Contribution de diverses isolations au déphasage et à l’atténuation des flux de chaleur66.
Ce tableau montre que :
– pour un même isolant, contribution au déphasage et amortissement n’augmentent pas pro-
portionnellement à l’épaisseur ou à la résistance thermique ;
– un isolant dense et à chaleur spécifique élevée permet d’augmenter fortement le déphasage
et l’amortissement67 ;
– un parement intérieur à inertie (par exemple 5 cm de béton) n’améliore qu’insuffisamment
l’amortissement et le déphasage, le principal de l’effet restant dû à la densité de l’isolant.
Il faut également noter :
– qu’aussitôt que l’étanchéité à l’air n’est plus effective devant l’isolant, cette capacité à dépha-
ser et à atténuer le flux de chaleur n’existe plus, particulièrement avec les isolants à faible den-
sité ;
– que pour être probant, un calcul de déphasage et d’amortissement doit se faire sur une
paroi complète (l’orientation joue, ainsi que le type et l’épaisseur des parements…).

➤ Déphasage et amortissement du flux de chaleur sont

quantifiés dans les fiches « mur » et « toiture »
du chapitre 3.

Plafond en carreaux de terre cuite dits
« parefeuilles » sous isolant en chènevotte
(conception J.-P. Oliva).
On peut renforcer la capacité thermique de
la toiture avec le choix d’un parement
intérieur lourd, mais cela ne suffirait pas avec
un isolant trop léger. Photo J.-P. Oliva.
Contre toutes les nuisances (humidité,
surchauffes…), il est toujours plus efficace
d’intervenir en amont. Ici, la végétalisation
des toitures est un excellent moyen
d’annuler l’effet capteur des couvertures
(voir fiche T08, p. 224). Architecte F. Nicolas.
Photo J.-P. Oliva.
66. Calcul réalisé par Bruno Jarno/Arcanne
d’après la méthode matricielle (norme NF EN ISO
13786) pour un flux de chaleur d’été moyen (sous
couverture : température extérieure minimale :
15 °C, température extérieure maximale : 55 °C).
Pour le parement béton : densité de 2 300 kg/m3
et chaleur spécifique de 1 000 J/kg.K.
67. La forte capacité thermique des matériaux
présente également des vertus capitales en cas
d’incendie (voir p. 78).

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MP Chapitre 2 def 25/02/10 11:00 Page 106
Les fibres de bois
Les fibres fines de bois sont obtenues par
défibrage de chutes de bois résineux.
Elles peuvent être utilisées à ce stade en
vrac mais sont le plus souvent transfor-
mées sous forme de panneaux. Pour ce
faire, une pâte épaisse est formée par
adjonction d’eau, puis, après ajout d’adju-
vants, coulée, laminée et séchée entre
120 et 200 °C.
Un autre procédé, mais à haute tempéra-
ture, permet de n’utiliser que très peu
d’adjuvant, voire aucun, la lignine du bois
étant le principal agglomérant.
Pour les produits les moins denses sou-
vent nommés « laines de bois14 », il
existe un procédé de façonnage à sec,
mais qui, lui, réclame plus d’adjuvants.
Présentations / Domaines d’utilisation
Les fibres de bois en vrac
Les fibres sont traitées avec du sulfate
d’ammonium et du sel de bore. Elles se
mettent en œuvre manuellement pour
des remplissages ponctuels, mais plus
généralement par insufflation. Les carac-
téristiques et méthodes de pose sont
très proches de celles de la ouate de cel-
lulose (voir p. 121).
Les panneaux de fibres
Les panneaux isolants à base de fibres de
bois se trouvent sous de nombreuses
présentations pour répondre à des fonc-
tions multiples.
14. Selon les normes en vigueur (EN 13168 et EN
13171) et contrairement aux appellations usuelles,
le terme « laine de bois » devrait être réservé aux
panneaux que nous nommons « fibragglos ».
LES MATÉRIAUX D’ISOLATION RAPPORTÉE
• Panneaux semi-rigides de fibres de bois À gauche Fibres de bois en vrac.
à faible densité (≈ 40 kg/m3). Servant à Photo J.-P. Oliva.
l’isolation entre ossatures (fiches M08, Au milieu Panneau de fibres de bois.
M. 12, T05…), ils sont parfois utilisés en Doc. Steiko.
composition avec d’autres matières, par À droite Panneaux de fibres de bois (sarking*).
Doc. Gutex.
exemple chanvre/bois/textiles.
• Panneaux rigides de moyenne densité de 18 à 30 mm, ces panneaux semi-iso-
(≈ 60 à 120 kg/m3) pour remplissage lants, très perspirants, sont rendus hydro-
entre ossatures, mais également pour phobes par des adjonctions de bitume,
couches d’isolation thermique et/ou pho- de paraffine ou de latex. Généralement
niques contre les bruits d’impact sous bouvetés*, ils assurent l’étanchéité à l’air
chapes ou planchers (fiche P02). côté extérieur (fiches M05,T03…).
• Panneaux haute densité, supports d’en-
duits, de chapes ou de toiture. Ces pan- • Enfin, d’autres fibres de bois plus ou
neaux sont souvent composites avec en moins rigides entrent en association avec
couche externe un panneau pare-pluie* des éléments structurels pour en atténuer
hydrophobe collé (fiches M04, T04…). les ponts thermiques (fiche T03) ou pho-
D’autres panneaux composites compor- niques, voire les supprimer.
tent des couches de compressibilité
décroissante pour pouvoir s’adapter aux Principales caractéristiques
supports irréguliers (voir p. 142 et 151). Voir tableau ci-dessous.
• Difficilement inflammable (M2 à M4,
• Parallèlement à ces produits isolants, de Euroclasse E). Ne propagent pas la
nombreux panneaux « techniques » exis- flamme, transmettent peu la chaleur (voir
tent tel les pare-pluie* pour sous-toitures p. 78), n’émettent pas de gaz toxiques
ou murs à ossature bois. D’une épaisseur spécifiques, sauf les produits adjuvantés
Produit Fibre de bois Panneau Panneau rigide Panneau rigide-
en vrac semi-rigide moyenne forte densité
faible densité densité
Densité (ρ) en kg/m3 38 à 45 35 à 50 60 à 120 140 à 280
Conductivité thermique 0,038 à 0,042 0,038 à 0,042 0,038 à 0,042 0,038 à 0,055
(λ) en W/mK
Chaleur spécifique 1 600 à 1 600 à 1 600 à 1 600 à
(c) en J/kg.K 2 300 2 300 2 300 2 300
Résistance à la diffusion 1 à 2 1à2 3à5 3à5
de vapeur d’eau (µ)
Bilan par UF avec ρ = 40*-80**-160*** kg/m3 ; λ = 0,04 W/mK
Bilan CO2 en kg CO2eq (1) – 1,46* – 9,58** – 18,56***
Énergie grise en kWh (1) 43* 61** 122***
(1) La fibre de bois en vrac n’étant pas renseignée dans la base de données de référence, nous pouvons
juste extrapoler un meilleur bilan que les panneaux semi-rigides.
106
MP Chapitre 2 def 25/02/10 11:00 Page 107
au bitume. Doivent être revêtus de pare-
ments incombustibles.
• Comportement à l’humidité : ouverts à
la vapeur d’eau et bons régulateurs
hygroscopiques. Putrescibles en cas d’hu-
midité persistante.
• Non consommables par les rongeurs,
difficilement dégradables si moyennes ou
fortes densités.
• Bonne stabilité dans le temps, y compris
sous charges si la densité est adaptée.
• Bonne contribution au confort d’été.
• Bonnes performances phoniques
contre les bruits aériens et/ou les bruits
d’impact selon la densité.
Impact sur l’environnement
• Bilan carbone de bon à excellent. éner-
gie grise corrélée principalement à la
densité des produits : de moyenne à très
élevée.
• Matière première renouvelable, valori-
sant de plus des coproduits. La ressource
est largement excédentaire, même si
localement une concurrence peut s’ins-
taller avec le bois-énergie* (granules ou
plaquettes).
• Pollutions principales : essentiellement
celles des liants et adjuvants quand il y en
a : bitume surtout, mais aussi fibres de
texturation (polyesters…). Plusieurs
fabricants substituent peu à peu à ces
produits des adjuvants moins polluants
(polyoléfines, paraffine…), voire naturels
et biodégradables (fécule, amidon…).
• Réutilisable en fin de vie selon le type
de pose. Sinon, valorisation en humus.
Pour les présentations bitumées, dont le
recyclage est difficile, la valorisation en
énergie semble aujourd’hui la seule voie.
LES ISOLANTS VÉGÉTAUX
Impact sur la santé
Précautions à prendre en phase chantier,
particulièrement pour les mises en
œuvre en vrac et lors de la coupe des
panneaux. Pas de nuisances connues
excepté les gaz dégagés en cas d’incen-
die, particulièrement par les produits
bitumés. Ceux-ci sont de toute façon à
exclure à l’intérieur.
Appréciation
Si dans les matériaux « puits de car-
bone », les isolants en fibres de bois ont
des concurrents dans leur présentation à
faible densité, ils sont quasi incontourna-
bles dans les produits plus techniques
(panneaux supports d’enduits, panneaux
pare-pluie*, compléments d’éléments
structurels préfabriqués...). Ces matériaux
denses nécessitant beaucoup d’énergie à
la production, les fabricants travaillent à la
mise au point de matériaux de plus en
plus légers pour un emploi donné. C’est
par exemple le cas pour les toitures avec
de nouveaux panneaux faible densité uti-
lisables en pose sarking* (voir fiche T04).
Principaux fabricants
www.isonat.com (Buitex®)
www.sotextho.com (Fibris®)
www.gutex.de/fr (Gutex®)
www.homatherm.fr (Homatherm®)
www.kronofrance.fr (Kronospan®)
www.pavatex.fr (Pavatex®)
www.hofatex.eu (Hofatex®)
www.steico.de (Steico®)
www.unger-diffutherm.com (Unger
Diffutherm®)
www.unalit.fr (Unalit®)
www.lignatur.ch (Lignatur®)
www.celit.de (Celit®)
107
À gauche Caissons porteurs remplis de fibres
de bois. Doc. Lignatur.
À droite Panneaux pare-pluie. Doc. Pavatex.
Les fibragglos
Les fibragglos15 sont des panneaux fabri-
qués à partir de fines lanières de bois
résineux, minéralisées, puis enrobées,
selon les fabrications, de ciment, de chaux
hydraulique, de plâtre ou de magnésie.
Présentations / Domaines d’utilisation
Les panneaux sont de différentes épais-
seurs (de 15 à 100 mm) et leurs faces
peuvent recevoir un enduit, ou rester
apparentes et surfacées pour offrir un
effet décoratif et acoustique.
Vu leur lambda très moyen, les panneaux
de fibbraglo ne sont pas considérés
comme de véritables isolants, mais peu-
vent apporter des compléments à un sys-
tème d’isolation :
– en tant que supports d’enduits sur
murs à ossature bois (fiches M12 et M14)
ou isolations par l’extérieur (fiche M05).
Dans cet usage, les panneaux doivent
être d’une épaisseur minimale de 25 mm
et issus d’une fabrication spéciale, préala-
blement séchés en usine pour éviter tout
retrait ;
– comme fonds de coffrages en sous-
faces de dalles ou en parements inté-
rieurs. Le fibragglo est alors destiné à res-
ter apparent, principalement pour ses
qualités acoustiques.
15. Dont la dénomination officielle (ou plutôt nor-
malisée) est « laine de bois », voir note p. 106.
MP Chapitre 2 def 25/02/10 11:00 Page 112
Le chanvre
Le chanvre (Cannabis sativa), plante
annuelle cultivée chez nous depuis les
Celtes, donne deux types de fibres : lon-
gues pour les tissus, les cordages, la pape-
terie et les isolants en panneaux ou en
rouleaux, et courtes, la chènevotte ou
« anas de chanvre », longtemps considé-
rée comme un sous-produit.
Traditionnellement affectée à la litière ani-
male pour ses capacités absorbantes ou à
la jardinerie pour sa difficile putrescibilité,
la chènevotte est utilisée comme isolant
en vrac ou granulat pour bétons allégés
depuis les années 1990.
Présentations / Domaines d’utilisation
La chènevotte en vrac
• Chènevotte brute : granulat plus ou
moins gros (de 5 à 30 mm de long)
incluant ou non quelques fibres longues
(filasse) pour des remplissages isolants à
sec ou des conglomérats humides. (Pour
ces derniers, y compris la fabrication des
blocs, voir p. 113.)
• Chènevotte enrobée de bitume pour
mise à niveau de planchers anciens.
• Chènevotte « minéralisée » pour la ren-
dre moins sensible à l’humidité, au feu18…
• Chènevotte fine (< 8 mm) pour
enduits de finition.
Les laines de chanvre
• Panneaux ou rouleaux d’isolant texturé,
à base de fibres longues pour isolation
rapportée entre ossatures, éventuelle-
18. Vu le bon comportement de la chènevotte
brute et l’absence de comportements améliorés
indiquée par les premières études comparatives,
nous préférons le produit non traité.
LES MATÉRIAUX D’ISOLATION RAPPORTÉE
ment en composition avec d’autres
matières : chanvre/lin, chanvre/coton…
• Fibres longues, ou filasse, en vrac pour
insufflation, projection ou calfeutrement.
• Feutres pour sous-couches phoniques.
Principales caractéristiques
Voir tableau ci-dessous.
• Sensible au feu (M2 à M4, Euroclasse E).
Chènevotte en vrac et laines doivent être
mises en œuvre avec un parement
coupe-feu. En cas d’incendie, pas de déga-
gements de gaz toxiques spécifiques (sauf
avec les produits utilisant du bitume).
• Comportement à l’humidité : matériau
résilient en cas d’humidité accidentelle,
mais putrescible en cas d’humidité pro-
longée. Perméable à la vapeur d’eau,
volant hygroscopique de bon (laine) à
très bon (chènevotte).
• Non consommable par les rongeurs,
peu dégradable.
• Bonne durabilité et stabilité si la mise
en œuvre est adaptée et la densité suffi-
sante pour le vrac, fixation mécanique
pour la laine…
• Bonne contribution de la chènevotte
au confort d’été.
• Performances acoustiques intéressantes
en tant que « ressort ».
Produit
Densité (ρ) en kg/m3
Conductivité thermique (λ) en W/mK
Chaleur spécifique (c) en J/kg.K
Résistance à la diffusion de vapeur d’eau (µ) 1 à 2
Bilan par UF avec ρ = 110*-30** kg/m3 ; λ = 0,05*-0,04** W/mK
Bilan CO2 en kg CO2eq
Énergie grise en kWh
Bilans environnementaux établis par analogie avec la paille de céréales, la chènevotte n’étant
pas renseignée dans la base de données Baubook.
112
À gauche Chènevotte en vrac. Photo J.-P. Oliva.
À droite Pose de panneaux de chanvre. Doc.
Thermohanf..
Page de droite Coupe de laine de chanvre à la
meuleuse. Doc.Technichanvre.
Impact sur l’environnement
• Chènevotte : excellent bilan carbone,
très faible énergie grise.
• Laine : bilan carbone neutre, énergie
grise de faible à moyenne selon la densité.
• Matière première renouvelable, et à
court terme (plante annuelle). La culture
du chanvre est particulièrement écologi-
que : pas de désherbants, pas d’intrants
chimiques ni de pesticides, très peu de
besoins en eau. Cantonnée à quelques
départements français il y a 10 ans
encore, elle se décentralise et alimente
de plus en plus de petites filières locales.
• Pollutions principales : essentiellement
celles de la production des fibres de tex-
turation, bitume… Des essais pour rem-
placer les fibres polyesters des laines par
des colles à base de fécule ou de caséine
sont en cours (voir également « Le lin »
p. 114).
• Gestion en fin de vie : la chènevotte en
vrac est facilement réutilisable ou recycla-
ble en agriculture. Pour les présentations
texturées liées au polyester ou bitumées,
si un réemploi n’est pas possible, le recy-
clage est difficile. La valorisation en éner-
gie semble aujourd’hui la seule voie.
Chènevotte en vrac Laine de chanvre
90 à 115 25 à 40
0,048 à 0,06 0,039 à 0,042
1 950 1 300 à 1 700
1à2
– 34,38* – 0,78**
6* 52**
MP Chapitre 2 def 25/02/10 11:00 Page 113
Impact sur la santé
À part les précautions d’usage en phase
chantier particulièrement nécessaires vu
la difficulté de coupe des laines de chan-
vre (photo ci-dessus), pas de nuisances
connues excepté les gaz dégagés par les
produits bitumés, notamment en cas d’in-
cendie.
Appréciation
Par la polyvalence des utilisations des
produits qui en sont issus et son excellent
bilan environnemental, le chanvre est sans
conteste une plante « phare » de l’éco-
construction en France. Cependant, le
bilan mitigé des produits texturés (pan-
neaux, rouleaux…) devrait inciter le
milieu du bâtiment à des conceptions
techniques permettant une utilisation
plus générale de la chènevotte, laissant
alors à d’autres filières la valorisation de la
« fibre noble » (textile, plasturgie…).
Principaux fabricants
• www.agrofibre.com (Canahabitat®)
• www.bcb-tradical.fr (Chanvribat®)
• www.chanvre-mellois.com (Chanvre
mellios®)
• www.chanvre.oxatis.com (LCDA pour « La
Chanvrière de l’Aube »)
• www.isonat.com (Buitex®, Isonat®,
Natisol®)
• www.isover.fr (Florapan®)
• www.meha.de (Meha®)
• www.sotextho.com (FibraNatur®)
• www.steico.fr (Canaflex®)
• www.thermo-hanf.de (Thermo-Chanvre®)
• www.technichanvre.com (Technichanvre®)
• www.terrachanvre.com (Terrachanvre)
• http ://effireal.ifrance.com (Effiréal®)
LES ISOLANTS VÉGÉTAUX
Les briques et « bétons »
de chanvre
Partant de l’excellent bilan environne-
mental du chanvre et de la durabilité de
ses fibres, la filière a travaillé depuis 20 ans
sur un nombre important de formula-
tions et de mises en œuvre de conglo-
mérats isolants (ou « bétons de chan-
vre19 »). Aujourd’hui, l’expérience et les
nombreuses recherches scientifiques
aboutissent à une bonne connaissance du
comportement de ces mélanges dont les
plus légers peuvent être considérés
comme des isolants à part entière.
Présentations / Domaines d’utilisation
Mélanges à base de chènevotte, d’un liant
(généralement de la chaux formulée), et
d’eau. Le dosage en liant est très variable
selon l’usage qui en est fait : blocs préfa-
briqués, conglomérat banché* ou projeté
à la machine, enduit isolant… (voir
tableau ci-dessous et fiche M13).
Produit Brique
Chanvribloc® « Toit » « Mur »
Densité (ρ) en kg/m3 300
Conductivité thermique (λ) 0,06
en W/mK
Chaleur spécifique (c) 1 700
en J/kg.K
Résistance à la diffusion 4,5
de vapeur d’eau (µ)
Bilan CO2 en kg CO2eq 2,70
Énergie grise en kWh 79
Bilans environnementaux établis d’après la base de données Baubook : chènevotte renseignée
par analogie avec la paille de céréales, liant formulé renseigné par analogie avec le ciment.
113
Au milieu Malaxage du conglomérat
chènevotte/chaux. Photo S. Courgey.
À droite Béton de chanvre banché.
Photo S. Courgey.
Principales caractéristiques
Voir tableau ci-dessous.
• Comportement au feu : de peu à
moyennement sensible en fonction de la
proportion de liant.
• Comportement à l’humidité : lors du
gâchage, le comportement très hydro-
phile de la chènevotte requiert l’emploi
de liants spécialement formulés. En cours
de vie : matériau résilient en cas d’humi-
dité accidentelle, mais putrescible en cas
d’humidité prolongée (d’où la prudence
recommandée pour les utilisations sur
terre-plein). Perméabilité à la vapeur
d’eau de forte à moyenne. Très bon
volant hygrothermique.
• Non consommable par les rongeurs, et
difficilement dégradable (milieu rendu
particulièrement hostile en présence de
chaux).
Mélange Mélange Mélange Mélange
« Sol » « Enduit »
250 420 500 800
0,06 0,10 0,10 0,17
De 1 500 (mélange « enduit ») à 1 700
(mélange « toit »)
10 à 13 selon densité et humidité
– 9,00
60
19. Les deux auteurs de cet ouvrage furent parmi
les tout premiers à s’y engager en 1989.
MP Chapitre 3 def 25/02/10 11:03 Page 197

LES PLANCHERS SUR ESPACES NON CHAUFFÉS

Isolation de dalles existantes P06

Pour l’isolation des dalles existantes donnant sur l’extérieur ou sur un espace
non chauffé, le choix sera d’isoler « par-dessous » excepté si les murs du
bâtiment sont (et restent) isolés par l’intérieur, et/ou si la face inférieure de la
dalle est peu accessible. Les solutions sont alors similaires à celles présentées 1
en fiche P02 et P03 mais avec une épaisseur d’isolant accrue de l’ordre de
25 %, les déperditions étant plus importantes que sur terre-plein.

Exemple de base
Pose en sous-face de dalle existante d’un complexe isolant constitué de cou-
ches de laine isolante croisées.
3
Caractéristiques thermiques et environnementales 4 2
1 Sol existant (généralement dalle + chape
Coef. de déperdition thermique U (W/m2K) / R (m2K/W) 0,19 / 5,32 + carrelage) (≈ 20 cm)
Pertes dues aux ponts thermiques intégrés 11 % 2 Ossature bois (chevrons* 10 cm x 6 cm
Capacité thermique intérieure quotidienne (kWh/m2K) 18 (très forte) croisés)
Capacité thermique intérieure séquentielle (kWh/m2K) 67 (forte) 3 Rouleau de laine de mouton
Épaisseur supplémentaire pour atteindre le niveau « passif » 5 cm (2 cm x 10 cm)
Bilan « CO2 » du m2 de paroi – 13 kg CO2eq 4 Panneaux de feutre de bois bouvetés*
Bilan « énergie grise » du m2 de paroi 39 kWh perspirants (1,8 cm)

Mise en œuvre / Points sensibles 1.

• En présence de canalisations sous dalle (eaux usées, gaines électriques,
VMC*…) la pose de l’isolant doit être ajustée et les joints des traversées
canalisations/plafond doivent assurer une très bonne étanchéité à l’air.
• Le panneau de plafond et son éventuelle finition doivent être perspirants :
(Sd cumulé ≤ 0,20 m maximum).
• La gestion du pourtour de dalle est de première importance car les déper-
2.
ditions par le pont thermique dalle/murs deviendront vite majoritaires. Outre
l’isolation des hourdis* périphériques (voir photo page suivante, en haut) :
– si les murs sont isolés par l’extérieur : descendre en façade l’isolant d’au
moins 70 cm au-dessous du niveau bas de la dalle. Côté intérieur et sur murs
de refend*, de 50 cm sous plafond ;
– si les murs sont isolés par l’intérieur (cette solution non souhaitable est parfois
la seule possible), on peut réduire les ponts thermiques en isolant les refends* 3.
sur une hauteur de 50 cm sous plafond et par une des solutions suivantes :
– bandeau isolant en façade plus isolation des murs sous dalle (schéma 1),
– isolation complémentaire du sol par le dessus (même avec une épais-
seur réduite) (schéma 2),
– enduit isolant en façades (voir fiche M10) plus isolation des murs
sous dalle (schéma 3) ; 4.
– pour les murs de refend* il est nécessaire de descendre l’isolation de 50
cm au-dessous du plafond (schéma 4) ;
– si les murs sont à isolation répartie : la situation est proche de celle de l’iso-
lation intérieure sauf si à l’origine un isolant conséquent a été placé en nez de
dalle, auquel cas aucune correction n’est nécessaire.

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MP Chapitre 3 def 25/02/10 11:04 Page 211

LES RAMPANTS ISOLÉS PAR-DESSUS

LES RAMPANTS* ISOLÉS PAR-DESSUS

(avant pose de la couverture)
Isolation entre les éléments T03
de charpente 1

Malgré l’habitude de poser l’isolation après la couverture, ce qui entraîne 2

généralement l’utilisation de matériaux texturés, l’isolation par le dessus est
3
de loin préférable car elle permet un choix d’isolants beaucoup moins oné-
reux et à meilleur bilan environnemental.
5
Exemple de base 6
Mise en œuvre d’isolant de forte épaisseur entre chevrons* porteurs. En
construction neuve ou en réhabilitation si dépose complète des anciens che- 7
4
vrons*.
1 Couverture en tuile, compris liteaux
Caractéristiques thermiques et environnementales 2 Contre-lattage (4 cm minimum)
3 Panneaux pare-pluie* en feutre de bois
Coef. de déperdition thermique U (W/m2K) / R (m2K/W) 0,12 / 8,06 (22 mm)
Pertes dues aux ponts thermiques intégrés 6% 4 Botte de paille, fibres perpendiculaires au
Capacité thermique intérieure quotidienne (kWh/m2K) 15 (forte) flux de chaleur (36 cm)
Capacité thermique intérieure séquentielle (kWh/m2K) 29 (moyenne) 5 Chevron* porteur (poutre en « I » à
Déphasage (heure) / Atténuation du flux de chaleur (%) 18 h / 9 % âme isolée) (36 cm)
6 Panneaux de bois type OSB* (20 mm)
Épaisseur supplémentaire pour atteindre le niveau « passif » 9 cm
7 Panneaux de terre armée + enduits
Bilan « CO2 » du m2 de paroi – 64 kg CO2eq
terre (25 mm +10 mm)
Bilan « énergie grise » du m2 de paroi 150 kWh

Mise en œuvre / Points sensibles

• La gestion des hauts de murs doit assurer une continuité de l’isolation avec
les panneaux de toiture, sans ponts thermiques et inétanchéités à l’air.
• Les panneaux OSB* assurant entre autres l’étanchéité à l’air et la régulation
de la vapeur d’eau (Sd ≈ 4 m), leur pose se doit d’être particulièrement ajus-
tée (voir encadré p. 45).
• La hauteur des poutres en I et la longueur (à la demande) des bottes per-
mettent des dimensions entre axes élevées ce qui peut générer une écono-
mie d’échelle. Attention néanmoins à ajuster l’épaisseur des panneaux et la
section des lattes au support de couverture. Les poutres en I peuvent être utilisées en
pannes et non en chevrons* rampants. Dans
cette réhabilitation, l’isolant s’encastre entre
Impacts sur la santé les murs existants pour ne pas modifier la
Voir p. 206. volumétrie d’origine. Photo V. Keller.

Bilan écologique / Avis général

•Cette solution présente un excellent bilan environnemental pour une forte
isolation et un moindre coût financier. On peut encore réduire ce coût d’in-
vestissement en fabriquant soi-même les poutres en I et en choisissant un
autre plafond (plaque de plâtre, enduit terre ou plâtre sur canisses…).

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