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Guia de Materiales.
Materiales alternativos.
1) Aceros al Carbono. Tipos y Características. Ejemplos.
Todos los aceros al carbono son aceros para construcciones mecánicas, son
aquellos destinados a la fabricación de piezas o elementos de maquinas, motores
o equipos mecánicos en general.
SAE 1040: Contiene 0,40% C. Debido a que tiene una gran resistencia mecánica
distribuida homogéneamente en toda su sección, se utiliza, entre otras cosas, para
la fabricación de árboles de transmisión y ejes.
SAE 1010: Contiene 0,10% C. Debido a que tiene una gran resistencia al desgaste
y un gran endurecimiento superficial dado por un tratamiento superficial, se utilizan
para la fabricación de planchuelas, perfiles, chapas, y toda pieza que necesite
gran resistencia al desgaste. Aceros estructurales.
La resistencia al desgaste viene dada por un tratamiento termoquímico superficial
que posibilita un gran endurecimiento de la superficie. (Fuente: Templabilidad de
P. J. Maroni)
Estos aceros tienen buena maquinabilidad, buena ductilidad y tenacidad, lo que
permite que puedan ser utilizados como aceros estructurales.
o Aceros para uso Criogénico (T < –30 ºC): bajo C; 2,5 a 9 %Ni
Aluminio (Al): Tiene acción desoxidante. Limita el crecimiento del grano por
formación de óxidos y nitruros. Es el elemento de aleación fundamental de ciertos
aceros de nitruración.
SAE 8620: Contiene 0,20% C, 0,5% Ni, 0,5% Cr y 0,20% Mo. Se utiliza para la
fabricación de engranajes de cajas de cambio de los automóviles dado que tiene
una gran resistencia al desgaste, una alta dureza y una alta tenacidad.
Su gran resistencia al desgaste, alta dureza y tenacidad vienen dadas por el
tratamiento termoquímico superficial que se le aplica: Cementación. Debido al
mismo, la pieza queda con una alta resistencia y alta dureza (con un 80% de C) en
la periferia y en el interior consigue una alta tenacidad (con un 20%)
SAE 52100: Contiene 1% C y alto cromo 1,5 % Cr. Se utiliza para la fabricación de
rodamientos, dado que tiene alta resistencia a la corrosión y al desgaste, y tiene
baja tenacidad. También se utiliza para la fabricación de herramientas agrícolas.
SAE 51100 – SAE 52100: son aceros de alta aleación y 1% C. Los aleantes
principales son: Cr, Mo, W, V. Dado que tienen alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la deformación y a la rotura, resistencia al impacto y dureza a altas
temperaturas, se utilizan para fabricar herramientas de corte (tornos, brocas,
fresas, brochas), herramientas de conformado (forja, extrusión, trefilado,
recalcado, embutido), moldes para fundición a presión, moldes para inyección de
plásticos, y en ciertos casos, para fabricar piezas estructurales o piezas de
maquinas.
A estos aceros, la gran mayoría de las propiedades se las dan los elementos
aleantes.
Los aceros para alta temperatura, aquellos que deban soportar temperaturas
superiores a 350ºC, son aceros de media aleación. Son aceros al Cr – Mo o Cr –
Mo – V
Propiedades:
Ejemplos de utilización.
SAE H-13: Contiene 0,40% C, 1,0% Si, 5,3% Cr, 1,4% Mo y 1,0% V. Dado que
tiene gran estabilidad en el revenido, tenacidad y resistencia al desgaste en
caliente, es apto para ser utilizado en herramientas de fundición a presión,
cuchillos para cortes en caliente y en frío. Este acero es insensible al
agrietamiento en caliente, pero no debería someterse a un enfriamiento por agua
durante su uso.
SAE H-10: Contiene 0,32% C, 3,0% Cr, 2,8% Mo y 0,5% V. Dado que tiene gran
constancia termal y buena conductibilidad de calor, y soporta refrigeración extrema
por agua, se utiliza para prensas de forja, herramientas de fundición a presión,
matrices de prensado de acero en barras, punzones, herramientas refrigeradas
con agua.
SAE H-10A: Contiene 0,32% C, 3,0% Cr, 2,8% Mo, 0,5% V y 3,0% Co. Dado que
tiene gran constancia termal y buena conductibilidad de calor, y soporta
refrigeración extrema por agua, y además, gracias al contenido adicional de Co (lo
que lo diferencia del H-10), tiene una mejor estabilidad en el revenido y constancia
termal, este acero es apto para la fabricación de prensas de forja, herramientas de
fundición a inyección de gran tamaño, matrices de prensas vías, punzones,
herramientas refrigeradas por agua.
4) Tratamientos Térmicos. Características y propiedades. Ejemplos
A. De enfriamiento continuo:
I. Recocidos
a. De austenización completa
b. Subcríticos
c. De austenización incompleta
d. Oscilante
e. Doble
II. Normalizado
III. Temple y revenido
B. Isotérmicos
I. Recosido isotérmico
II. Patentado o patenting
III. Austemperado o austempering
C. Termoquímicos
I. Carburación o segmentación
II. Carbunitruración
III. Nitruración
IV. Sulfurización
De Enfriamiento Continuo.
Recocido
Normalizado
Recocido Isotérmico.
Patentado o Patenting.
Austemperado o Austempering.
Cementación o Carburación
Nitruración.
• Las piezas de fundición, son en general, mas baratas que las de acero, y su
fabricación es mas sencilla dado que se emplean instalaciones menos costosas
• Las fundiciones son mucho más fáciles de mecanizar que los aceros.
• Fundición Blanca
• Fundición Atruchada
• Fundición Gris:
o Laminar
o Compacto
o Esferoidal
Fundición Blanca.
Ejemplo de utilización:
Fundición Atruchada.
Esta fundición sirve para fabricar piezas pequeñas de formas muy variadas y,
tenaces a la vez, ya que estas piezas tienen muchas aplicaciones en numeras
maquinas e instalaciones.
Existen dos procedimientos para fabricar la fundición maleable: uno denominado
europeo, con el que se fabrica la maleable de corazón blanco, y otro americano,
con el que se fabrica la maleable de corazón negro.
Ejemplo de Utilización.
Esta fundición generalmente se utiliza para fabricar piezas de ornamentación,
tubos, pistones de motores a explosión y zapatas de frenos, dado que estas
fundiciones tienen una alta resistencia al desgaste y son resistentes al calor.
Ejemplos de Utilización.
Estas fundiciones se utilizan para la fabricación de Camisas de cilindros,
Tambores de frenos, Cigüeñales, Bancadas de máquinas y cilindros de laminación
en caliente, dado que las mismas tienen gran resistencia al desgaste, alta
resistencia a la tracción, alta resistencia a la corrosión y al calor, y alta dureza.
Fundición Dúctil.
Ejemplos de Utilización.
Resistencia a la Corrosión.
A temperatura ambiente, el cobre se recubre al aire seco de una película de Cu2O
que protege la superficie. En atmósfera húmeda, bajo la acción de sulfuros o del
anhídrido carbónico, la película se vuelve negra o verde.
El cobre se ataca por los ácidos y los cloruros. Sin embargo, el agua de mar solo
tiene una acción superficial.
El cobre es sensible al ataque por cavitación, la sensibilidad es especialmente
grande cuando los tenores en O2 y CO2 disueltos son elevados y los de Ca2+ y
Mg2+ más bajos: en estos casos desfavorecemos la velocidad del líquido debe ser
más baja que 1,2 m/s.
Aleaciones con menos del 50% de níquel. Los Cuproníqueles propiamente dichos
tienen contenidos de níquel que varían del 5 al 44%.
Los cuproníqueles con 40-45% tienen un coeficiente de resistividad eléctrica nulo
(constantan).
Son aleaciones relativamente nuevas. Se las envejece para obtener una muy alta
resistencia. Cuando se las trata térmicamente se logra aumentar la resistencia a la
tracción, y por los valores de su límite de fatiga se convierte en un excelente
material para resortes. Sin embargo, debido al alto costo de las mismas sólo se
usa para resortes pequeños y de larga duración.
Propiedades mecánicas: son muy elevadas (puede soportar los 1400 MPa) y se
mantienen hasta los 300 ºC. Tiene una alta dureza y tenacidad, elevado limite de
fatiga. El Be tiene menor densidad que el Al, pero su punto de fusión es mucho
mas elevado (1280 ºC), es muy escaso y caro.
Tiene las propiedades mecánicas del acero de maquinaria (alta resistencia, buena
ductilidad y una excelente tenacidad) y la resistencia a la corrosión del cobre.
Son aleaciones a base de cobre y zinc, contienen de 5 a 46% de este último metal
y eventualmente, varios otros elementos en pequeñas proporciones.
El color agradable de los latones, que varía del rosa al amarillo para contenidos
crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosión y su aptitud para
tratamientos superficiales (barnices transparentes, pátinas, recubrimientos
diversos), permiten realizar económicamente objetos de bello aspecto, de larga
duración y de mantenimiento fácil. Pueden ser colados, trabajados en frío o en
caliente según su composición. Son fácilmente estampados, embutidos o
mecanizados.
1. Latones simples.
2. Latones aleados.
Latones simples
Son los latones industriales, que se dividen en latones hasta 33% de Zn, que son
muy maleables en caliente y en frío y cuyas propiedades mecánicas aumentan
con el porcentaje de cinc y con la deformación en frío; y en latones que tienen de
33% a 45% de Zn, donde las propiedades varían con el porcentaje de una fase,
por encima de 455ºC pueden ser trabajados y por debajo de esta temperatura la
perdida de ductilidad es compensada por un aumento de la resistencia mecánica y
un buen mecanizado. Los Latones Binarios tienen características muy específicas
y sus aplicaciones están relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga la
aleación. Se utilizan en:
• Bisutería de fantasía.
• Fundas de balas.
• Aplicaciones industriales.
• Instrumentos musicales.
• Telas metálicas.
• Radiadores de automóviles.
• Accesorios de fontanería sanitaria.
Latones aleados
Los latones presentan grandes ventajas sobre todo para la fabricación de piezas
de mecánica. Sin embargo, éstas necesitan frecuentemente un maquinado
importante, por lo que se buscó mejorar la maquinabilidad de los latones
agregando reducidos porcentajes de plomo (1 a 3%). Desde el punto de vista de la
maquinabilidad, los latones con plomo están a la cabeza de todas las demás
aleaciones.
Latones Especiales
Los latones especiales se obtienen añadiendo uno o más elementos a los latones
simples con el fin de mejorar las características de estos.
Los elementos utilizados industrialmente, además del plomo, son el estaño,
aluminio, manganeso, hierro, níquel, silicio y, en pequeñas proporciones, arsénico.
Estos elementos se agregan para mejorar las propiedades mecánicas y aumentar
la resistencia a ciertas formas de corrosión.
Por sus características, los latones especiales son utilizados en la fabricación de:
tubos de condensadores, tubos de evaporadores y de intercambiadores de calor,
tuberías para aire comprimido e hidráulica
Los auténticos bronces son aleaciones de cobre y de estaño, con contenidos que
varían del 2 al 20% de estaño, ya que por encima de esta proporción el material se
vuelve frágil. Se caracterizan por una buena resistencia, tenacidad, y resistencia al
desgaste y a la corrosión. Por todo ello se utilizan en engranajes, rodamientos y
elementos sometidos a grandes cargas de compresión.
Existen dos tipos de Bronces:
• Bronces Simples.
Están descriptos por el diagrama de equilibrio Cu-Sn.
Metal pesado que se obtiene de un mineral llamado garnierita. Posee una gran
resistencia al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas, es maleable y
blando, y es buen conductor de la electricidad y el calor.
Los principales aleantes del níquel son el cromo, el molibdeno y el cobre. Las
principales aleaciones que se forman con el cobre son bronce, latón y otras.
Aleaciones de níquel
Si bien no conduce la electricidad mejor que el cobre, su peso lo hace ideal para la
fabricación de cables trenzados con alma de acero en instalaciones industriales.
Aleaciones de Aluminio
El aluminio no aleado tiene las propiedades mecánicas muy bajas, por eso se le
agregan elementos que entran como soluciones sólidas o como precipitados. Se
las puede clasificar de la siguiente manera:
Son las aleaciones a las que se le agrega magnesio y silicio para aumentar las
propiedades de resistencia. Se las clasifica según su uso.
Tratamientos Térmicos
• Tratamientos de homogeneización,
• Tratamientos de ablandamiento,
• Tratamientos de temple (endurecimiento) estructural.
Desarrollaremos sobre todo este último tratamiento que es muy importante y muy
específico de las aleaciones de aluminio susceptible de endurecimiento
estructural.
Tratamientos de Homogeneización
Tratamientos de Ablandamiento
Tienen por objetivo ablandar un metal o una aleación endurecida por el trabajo en
frío o el temple estructural.
En el caso del trabajo en frío los tratamientos restauran las propiedades son los
recocidos re recuperación y de recristalización. En el caso de un endurecimiento
estructural por temple es un recocido de precipitación, que consiste en un
calentamiento prolongado a una temperatura comprendida entre la temperatura de
envejecimiento y la de templado, con el objetivo de obtener un ablandamiento
importante por la evolución de los precipitados provenientes de los elementos de
los constituyentes de la aleación.
Temple
• Mg-Al-Zn
• Mg-Tierras raras-Zr
• Mg-Zn-Zr
• Mg-Th-Zr
- a barras extruídas y con forma se les proporcionan las aleaciones AZ para los
requerimientos normales de resistencia, la cual incrementa con el aumento de
aluminio.
Usos
TRATAMIENTOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
A esta aleación se le pueden realizar dos de los tratamientos térmicos más
comunes de las aleaciones no férreas: recocido y bonificado. Según la normativa
éstos se realizarán de la siguiente manera:
Bonificado
TRATAMIENTO Recocido
Temple Maduración
Temperaturas y Estabilización 16-18 h a 415º C
16 h a 170º C
tiempos usuales 260º C enfriamiento: aire
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El magnesio puede ser utilizado en la mayoría de aplicaciones sin especial
tratamiento superficial. En algunos casos el magnesio desarrolla oxidación natural
y produce películas que sirven de protección en algunos ambientes severos.
Sin embargo, en muchos otros casos necesitara protección adicional o acabados
decorativos superficiales apropiados a su uso. Cuando se aplican, es
principalmente para mejorar su aspecto y resistencia a la corrosión. La necesidad
de protección superficial y de diferentes tratamientos varía ampliamente según los
requerimientos estéticos, la composición de la aleación y la forma deseada.
Algunos de los tratamientos posibles pueden ser: mecánicos, químicos o iónicos.
12) Stelita
La stelita está formada por un 50% de cobalto, 30% de como, 18% tungsteno y 2%
de carbono, donde el cobalto mejora la dureza en caliente; el tungsteno forma
partículas duras y resistentes a la abrasión en los aceros de herramientas y
mejora la dureza y resistencia de los aceros a altas temperaturas; el cromo
aumenta la resistencia a la corrosión y oxidación, aumenta la templabilidad y
resistencia a altas temperaturas, mejora la resistencia a la abrasión y al desgaste.
Ejemplos de uso:
• Los termoplásticos:
• Los termorrígidos:
Vidrios soda-cal: son los más utilizados, con ellos se elaboran envases de todo
tipo (botellas, frascos de goteros, etc). Su composición es aproximadamente: SiO2
69 a 72%, CaO 12,6 a 13,5%, Na2O 13 a 15%. Se debe tener cuidado que el
contenido del envase no solubilice al mismo (se usan debido a su bajo costo).
Cerámica roja (ladrillos, tejas, baldosas, etc): están hechos de arcilla o adobe, con
cocción o no (los ladrillos se usan para la construcción dado su bajo costo y su
buena resistencia a la compresión).