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1. Introducción
o La fase β en aleaciones Cu-Zn-Al es bcc con orden de largo alcance y puede ser
retenida metaestablemente a temperatura ambiente en un amplio rango de
composiciones. La transformación martensítica puede ser inducida por enfriamiento,
transformación espontánea, o por aplicación de tensión mecánica.
Adolf Martens:
6. Tipos de Martencita
Por eso, el acero inoxidable 420, es colocado en servicio por el usuario, solamente
después de un tratamiento de temple. Cuando templado, el carbono forma parte
de la fase martensítica, no siendo encontrado en la aleación precipitado como
carburo de cromo.
Después del tratamiento de temple, las durezas alcanzadas por este material no son
tan altas como las presentadas por el inoxidable 420. Las principales aplicaciones
del inoxidable 410 son en equipos para refinación de petróleo, válvulas,
componentes de bombas y cuchillería. Aumentando la cantidad de azufre se
obtiene el inoxidable 420 F, una variedad del 420, con buena maquinabilidad.
Con la excepción del alambre estirado perlítico, generalmente los aceros de alta
dureza deben una gran parte de su alta dureza a la presencia de martensita. La
fuente de la dureza de la martensita ha sido sujeto de un considerable interés por
parte de los metalúrgicos durante muchas décadas.Hoy en día, hay varios estudios
sobre ello, siendo la discusión básica el porqué de la dureza de aceros con
componente martensítico.
Temple
1. Definición: Templado
2. ¿Qué es temple?
o Es un proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del acero con el que se
obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado.
Es decir es un proceso de trabajo en frio que aumenta la dureza del metal, sobre
todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos.
3. ¿Cómo se da el temple?
o Existen varios tipos de temple, clasificados en función del resultado que se quiere
obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada
templabilidad (capacidad a la penetración del temple). Que a su vez depende
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
7. Medio de temple
9. Tipos de Temple
Características:
Procedimiento:
- La obina debe colocarse alrededor de la pieza por endurecer, pero sin tocarla
- Se induce corriente
- Calienta el material
- Debido a transferencia de calor del material, nunca se sobrecalienta el metal.
- La bobina/conductor cuenta con conexiones de agua
- Tan pronto que el acero llega a la temperatura apropiada
- El acero se templa usando agua a presión.
Procedimiento:
- El cabezal de la flama tiene las conexiones para el agua que enfría la superficie,
tan pronto como se alcanza la temperatura prevista
- Con control adecuado la sup no es afectada por la temperatura
- La profundidad de la capa calentada esta en función del tiempo de calentamiento
y de la temperatura de la flama.
Método estacionario
Temple progresivo
10.3.1. Austempering
10.3.2. Martempering
10.4.1. Oxiacetilénico
o Si el tamaño del grano aumenta, las curvas SS se desplazan a la derecha, por lo que la
velocidad crítica de temple baja, y bajan las tensiones. Sin embargo aumentan la zona
de penetración del temple
o La propiedades de los líquidos que más influyen en el enfriamiento de los aceros son:
- Tª inicial
- Tª de ebullición
- Calor de vaporización.
- Grado de agitación.
- Conductividad calorífica
- Masa
Templabilidad
1. Características generales:
2. Condición superficial:
- Una gruesa capa de escama (0.005 in), retarda la rapidez real de enfriamiento.
- Es necesario considerar la presencia de escamas sólo si la rapidez real de
enfriamiento es muy próxima a la rapidez crítica de enfriamiento.
- La escama es más suave que el acero endurecido.
- Para minimizar la formación de escama se emplean los siguientes métodos:
Cobrizado.
Atmósfera de protección a partir de hidrógeno, amoniaco y gas
quemado.
Sal líquida.
Virutas de hierro fundido.
- Método metalográfico
- Método de la fractura y ataque con ácido
- Evaluación de la dureza
- Para conseguir después del temple las mejores características mecánicas, el
porcentaje de martensita debe variar entre 50 y 90%.
- Diámetro Crítico es el diámetro del mayor redondo, en el que después del Temple
en un medio de enfriamiento determinado, se consigue en el corazón de la
estructura, un 50% de martensita.
Un acero tiene para cada medio de enfriamiento un diámetro crítico fijo.
Se construye la curva correspondiente al ensayo, tomando en cada caso en
abscisas, el diámetro del redondo y en ordenadas, el diametro de la zona
que ha quedado sin templar.
La intersección de la curva con el eje de abscisas, señala el valor del
diámetro crítico correspondiente.
Se determina el valor numérico de la severidad de temple correspondiente
al enfriamiento empleado.
Finalmente en el gráfico, preparado por Gro β mann, se determina el
Diámetro Crítico Ideal.
5. Bandas de Templabilidad:
o Son curvas que plasman la máxima y mínima templabilidad, entre las cuales
deben estar situadas las curvas de Jominy.
o Mediante el análisis reunido de cientos de coladas de cada grado de acero, se
han establecido curvas de templabilidad mínima y máxima:
o La denominación normal de los aceros con banda de templabilidad va seguida
de la inicial H (Hardenability). Como las características que más interesan en
muchos aceros son sus propiedades después del temple y su templabilidad, en
EE.UU. se utilizan las bandas de templabilidad para la recepción de los aceros
de los que se obtienen probetas para realizar el ensayo Jominy, sustituyendo
así a los análisis químicos, ya que la composición por sí sola no da idea de las
características que pudiéramos denominar funcionales del acero.
Curva típica de ensayo de templabilidad Banda de templabilidad
6. Ensayo de Grossman
7. Ensayo de Jominy
o Consiste en templar una probeta de ø25x100 mm. Nos sirve para poder
determinar el Dcp y el Dci y la templabilidad de un material.
o Principales Características:
Ensayo