Formación De Viruta En El Torno

• El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar

material a gran velocidad, sino que los parámetros que componen el
proceso tienen que estar estrechamente controlados para asegurar los
resultados finales de economía calidad y precisión.
• La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde
intervienen todos los componentes tecnológicos del mecanizado, para
que pueda tener el tamaño y la forma que no perturbe el proceso de
trabajo. Si no fuera así se acumularían rápidamente masas de virutas
largas y fibrosas en el área de mecanizado que formarían madejas
enmarañadas e incontrolables.
• La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se
está cortando y puede ser de material dúctil y también quebradiza y frágil.
• El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastante
responsables de la forma de viruta, y cuando no se puede controlar con
estas variables hay que recurrir a elegir la herramienta que lleve
incorporado un rompe virutas eficaz.
 Solución óptima para una mejor formación de
viruta en materiales de bajo contenido en carbono.

• Un buen control de viruta en aceros con bajo contenido en carbono puede ser un factor esencial
para conseguir productividad en el torneado. La nueva geometría ofrece una excelente formación
de viruta con datos de corte optimizados para operaciones de acabado en aceros con bajo
contenido en carbono y materiales prensados. Con vistas al mejor rendimiento del mecanizado, en
producción masiva de cajas de cambios automáticas para la industria del automóvil, por ejemplo,
la nueva geometría puede ofrecer:
• - Producción más continua y menos tiempos muertos con reducción del riesgo de atasco de viruta
durante el mecanizado
• - Mejor acabado superficial de la pieza con menos virutas que dañen el material
• - Reducción del riesgo de daño de la herramienta por las virutas no evacuadas
• - Incremento de la productividad y mejora del acabado superficial con avances más elevados
gracias a las plaquitas Wiper.
• La geometría para material con bajo contenido en carbono representa un paso más hacia el
mecanizado sin contratiempos en áreas en las que la evacuación de viruta es todo un reto.
• En la primera fase, la geometría para bajo contenido en carbono se presenta en tres calidades muy
competitivas.
• GC4225: para una producción segura y fiable en el área de aplicación del acero
• GC1525: para un óptimo acabado superficial cuando existen limitaciones de velocidad
• GC2025: para el torneado de materiales pastosos con elevadas exigencias de tenacidad
Mecanismo de Formación de la viruta.
La viruta es formada mediante corte ortogonal.
h1 = espesor de viruta no arrancada = penetración
h2 = espesor de viruta arrancada
h1 AB * sen
r  Razón de corte  Razón del espesor de la viruta r 
h2 AB * cos(   )

1 cos     cos 
 Compresión de la viruta  tan  
1
r sen  sen
r

La compresión de viruta (1/r) debe mantenerse tan pequeña como sea

prácticamente posible, ya que esto incrementa el ángulo de corte y en
consecuencia disminuye el consumo de potencia.

La viruta se puede considerar formada de capas delgadas, las

cuales se deslizan una sobre otra contra la cara de la
herramienta.
 Tipos de viruta.
En la formación de la viruta se consideran cinco fases:
 recalcado del material ante el filo de la herramienta,
 nacimiento de una primera grieta,
 cizallamiento de una viruta elemental,
 resbalamiento sobre la cara de la herramienta de la viruta elemental, y
 deslizamiento del conjunto de la viruta.

Tipos:

Viruta discontinua

Viruta continua