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Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales u otros
sólidos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son,
básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.También se aplican
tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.
Propiedades mecánicas
Artículo principal: Propiedades mecánicas de los materiales
El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación,
los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su utilización en la
industria metalmecánica.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de
hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las
que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Recocido [editar]
También llamado normalizado, tiene como función regenerar la estructura del material
producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con más del 0.6% de
C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C sólo se les aplica para finar y
ordenar su estructura
Ejemplo:
Ejemplo [editar]
- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de más de 0.8% de C.
Cementado [editar]
Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbónico
en una caja cerrada con material carbonáceo y calentarlo hasta 900 a 927 °C durante 4 a
6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de
la pieza a endurecer. Cuanto más tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de
mayor profundidad será la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la
temperatura adecuada se enfría rápidamente en agua o salmuera. Para evitar
deformaciones y disminuir la tensión superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en
la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 °C (rojo cereza)
y proceder al enfriamiento por inmersión. La capa endurecida más utilizada tiene un
espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.
http://www.ayzar.com/empresa.html
http://personales.ya.com/jcmarin/download/
tratamientos%20termicos%20reducido.pdf
SOBRE TRATAMIENTOS
TERMOKIMICOS AI ESTA TODO SOLO
PARA LO DE LA EMPRESA
Cementación
Carbonitruración
Nitruración
Boruración
Cementación
Carbonitruración
Nitruración
A través del nitrurado se consigue ganar dureza superficial y resistencia al desgaste con
una amplia estabilidad de medidas a causa del enriquecimiento superficial de la matriz
con nitrógeno y formación de nitruros. Se pueden nitrurar la mayoría de los aceros
existentes. Sin embargo, no se aconseja la nitruración de aceros resistentes contra la
corrosión pues disminuye precisamente esta propiedad.
Boruración
Cementación gaseosa.
La cementación gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se
aplica a la producción en masa de piezas cementadas.
Esta cementación tiene ventajas considerables con respecto a la cementación
en medio sólido; el proceso es dos o tres veces mas rápido, la tecnolgía es
menos perjudicial a la salud, y las propiedades del núcleo sin cementar resultan
mejores debido al menor crecimiento del grano.
El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como
gas cementante algún hidrocarburo saturado tales como metano, butano,
propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono
elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano
Procedimiento [editar]
Existen dos procedimientos para la nitruración: la nitruración en horno y la nitruración
iónica. Para la nitruración en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual
se hace circular amoníaco y posteriormente se calienta a temperaturas de
aproximadamente 500°C, lo que provoca que el amoníaco se descomponga en nitrógeno
e hidrógeno; el hidrógeno, se separa del nitrógeno por diferencia de densidad, y el
nitrógeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de
nitruro de hierro.
Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruración se pueden usar en trabajos
con temperaturas de hasta 500 °C (temperatura de nitruración), temperatura a la cual el
nitrógeno comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la nitruración y
disminuyendo la dureza de la pieza.
Aceros para nitruración [editar]
No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento puede
resultar contraproducente, tales como los aceros al carbón, en los que el nitrógeno
penetra demasiado rápido en la estructura y la capa nitrurada tiende a desprenderse.
Para este proceso resulta conveniente que en la composición de la aleación haya una
cierta cantidad de aluminio (1% aproximadamente). Algunos ejemplos de aceros aptos
para la nitruración son:
Cianuración
De Wikipedia, la enciclopedia libre
SULFINIZACION.
Consiste en aplicar una pequeña capa superficial de aleaciones de Azufre (S) Nitrógeno (N) y
Carbono (C) en aleaciones férreas y de cobre. Después de la aplicación las dimensiones de las
piezas aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la
lubricación y evitando el agarrotamiento.
Carbonitruración
La oferta de nitrógeno, que se difundirá en el acero, dependerá de la composición del baño y también de su
temperatura. Sin embargo, se sabe que la oferta de nitrógeno se reduce a medida que aumenta la temperatura.
Temperatura
Productos Características
de trabajo
C3B 750-850ºC
C2 750-850ºC
C1B 750-850ºC Indicado para carbonitruración por encima de A1
GS 540 / C3B (30%) 750-860ºC
GS 660 / C3B (30%) 750-850ºC
NS 1 / NS 2B 700-720ºC Indicado para carbonitruración por debajo de A1