Evaluación y Cuantificación del

Deterioro:
Ensayos Acelerados

Franky Esteban Bedoya Lora

Estudiante Maestría en Ingeniería

Curso: Corrosión y Protección

Profesor: Juan Guillermo Castaño
 Introducción

“Any acceleration constitutes progress, Nature had

no understanding of the modern rate of work (… )
Simply wasted time. An untenable waste of time.”

Karel Čapek
 Generalidades: Tipos de ensayo

Laboratorio Campo Servicio

Condiciones controladas y Exposición a condiciones Ambientes específicos,
medibles ambientales generalmetne en planta
Periodos cortos Periodos largos.
la composición del medio puede Condiciones de ataque muy
ser fijada con exactitud y variables y algunas veces no
mantenerse constante controlables
Extrapolaciones y predicciones Extrapolaciones y predicción de
menos confiables comportamiento en el tiempo
mas confiables
Útil para comparar
Utiles para estudiar mecanismos
 Ensayos acelerados de corrosión
Los ensayos de laboratorio se llevan a cabo en
ambientes que difícilmente se pueden alcanzar a
condiciones de servicio, al poder controlar estas
condiciones se puede identificar el efecto de
distintos factores que influyen en la corrosión.
-Superficie del metal/probeta
-Composición del ambiente (SO2 , NO2 , CO2)
-Temperatura y presión
-Movimiento relativo de la probeta
-Tiempo de exposición
-Aireación
-Humedad relativa
-Velocidad de impacto
 Ventajas y desventajas

Desventajas
Ventajas

• Cortos tiempos • Determinación de

• Comparación mecanismos.
• Condiciones controladas • Extrapolación de
• Reproducibildiad resultados
• Separación de factores • Incertidumbres asociadas
a instrumentos
• Nunca podrá simular un
sistema real.
• Modelos simplistas
 Procedimiento general para ensayos
acelerados
• Preparación de probetas (ASTM G1)
– Preparación de superficie arbitraria
– Limpiar, desengrasar, secado con agua+acetona
– Identificación de muestras (posición relativa)
• Número de réplicas
– Minimo dos, para tratamientos estadisticos minimo 5
• Selección de medio corrosivo
– Dependerá del objetivo de investigación y condiciones usuales de servicio
• Duración de exposición
– Factores prácticos (Analisis en corto tiempo, bajo costo)
– Velocidades de corrosión o deterioro
– Permanencia de los mecanismos de corrosión
• Remoción de productos de corrosión
– Mecánico
– Quimico
– Tratamientos electrolítico
• Obtención e interpretación de resultados (ASTM G31, G46 y G48)
– Caracterización del material
– Velocidades de corrosión (Perdidas de peso), potencial de corrosión, potencial de protección…
– Inspección visual, microscopio, y clasificación del tipo de corrosión.
Clasificación de ensayos acelerados

Inmersión Cámara Mecanicos Electroquímicos

• Total • Niebla salina • Erosión-cavitación • Resistencia a la
• Parcial • Niebla salina • Corrosión rendija y polarización
• Intermitente modificada picadura • Impedancia
• Cámaras climáticas • Corrosión fatiga electroquímica
• Cámara de • Polarización cíclica
humedad • Polarización
• Degradación por galvanostática
fuentes de luz
 Inmersión total (ASTM G31)
• Condiciones de inmersión en
solución.
• Usado para selección de
materiales para transporte por
tubería u otros equipos en
contacto con líquidos
corrosivos.
• Se necesita agitación.

• Ventajas
– Ensayos directos faciles de
ejecutar, minimo esfuerzo y
bajo costo de equipos.
– Cubre un gran rango de
condiciones y materiales
 Inmersión total (ASTM G31)
• Variables examinadas
– Temperatura
– pH
– Concentracion X-
– Gases ácidos solubles
– Aireación
– Presión
– Velocidad y regimen de
flujo
– Profundidad
 Inmersión total (ASTM G31)
• Variables a tener en
cuenta
– Volumen de solución
– Soporte de probetas

• Evaluación
– Apariencia visual
– Cambio de peso (ASTM 31)
– Si hay corrosión localizada
ASTM G46 y G48
– Potencial de corrosión
respecto a electrodo de
referencia
 Inmersión alternada
(CEBELCOR, ASTM G44)
• Naturaleza cíclica
– Sumergida un tiempo (10 min)
– Removida y secada (50 min)
• Se asegura aireación de la solucion sobre la probeta
• Concentración por evaporacion en la superficie
• Productos de corrosión mayor tiempo en contacto
(no sucede en inmersión continua)
 Inmersión alternada
(CEBELCOR, ASTM G44)
• Simula mediante el uso de
diversas soluciones, las
lluvias y otras formas de
humectación
• Ciclos de humectación y
secado por calor o aire
• Soluciones:
1. Disolución de simulación
‒ Agua destilada (rural) 2. Eje de rotación
‒ Solución de Na2SO4 3. Probeta de ensayo
(industrial) 4. Electrodo de referencia
5. Potenciómetro
‒ NaCl (marina) 6. Sistema de aireación.
‒ Mezcla de los anteriores 7. Dispositivo de secado
 Inmersión alternada
(CEBELCOR, ASTM G44)
Ensayos de inmersión modificados
 Ensayos en cámara
• Las probetas se colocan en una cámara que simula condiciones de
exposición y que pueden ser controaldas.
• Se busca simular corrosión atmosferica: Marina, industrial o combinación.
• Variables importantes
– Humedad relativa
– Concentración de sales
– Gases corrosivos
– Temperatura
– Radiación UV, Solar
• Se busca acelerar la degradación bajo condiciones mas agresivas.
• Los ensayos en cámara se usan principalmente para propósitos de
comparación, ya que condiciones más agresivas pueden cambiar los
mecanismos.
• Criterios de evaluación principales
– Adherencia
– Delaminación y ampollamiento
– Inspección visual
Ensayos en cámara
 Cámara de niebla salina
(ASTM B117)
• Diseñada incialmente
para simular
ambientes marinos.
• Util para fines de
comparación.
• El ensayo se lleva a
cabo en una cámara
donde un atomizador
genera niebla salina
que cae verticalmente
sobre las probetas.
 Cámara de niebla salina
(ASTM B117)
• Variables importantes
– Ángulo de la probeta
– Concentración salina
– Tipo de solucion
• Sintetica
• Sal de mar (efecto mayor)
• Condiciones estandar
– Temperatura 35° C
– Concentración salina 5%
NaCl en peso.
– pH neutro (6.5 – 7.2)
– Presion entrada de aire: 10
a 25 psi
 Cámara de niebla salina modificada
(ASTM G85)
• Niebla salina con ácido
acético: Ajuste de pH a
3.3 con A.A. 35 ° C
• Niebla salina ácida
cíclica: pH de 3.0 con A.A.
49 ° C
• Niebla salina sintética
acidificada: Adición de 10
ml de A.A. por cada litro.
• Niebla salina/SO2 cíclico:
Inyección de SO2 gaseoso.
Ensayo de niebla salina-acido acético
acelerado con cobre (CASS)
(ASTM B368)
– Se utiliza principalmente para examinar recubrimientos
niquel-cromo en acero y zinc.

– A la solución de 5% NaCl con ácido acético, se le

adiciona 0.25 g/l de CuCl2.H2O
 Ensayo cíclico de electrolitos diluidos
(Prohesión, ASTM G87)
• Ciclos de una hora en
seco y una hora en niebla
• El electrolito es una
solución de cloruro de
sodio y sulfato de
amonio, en
concentraciones mucho
más bajas que en el
ensayo normal de niebla
salina.
• el Rocio atomizado no
debe estar saturado con
agua
 Ensayo cíclico de electrolitos diluidos
(Prohesión, ASTM G85)
• Condiciones de operación
– NaCl 0.05% + (NH4)2SO2
0.35%
– Temperatura:
• 24 ° C en periodo seco
• 35 ° C en periodo húmedo
– %HR por debajo de 75%
• Muy buena correlación
entre medidas de
laboratorio e
inspecciones a sistemas
reales
• El mecanismo de
corrosión se preserva en
ambos ambientes
• Puede usarse para
evaluar tanto el
desempeño esperado a
condiciones reales o para
análisis comparativo
 Ensayo Corrodkote
(ASTM B380)
• Las probetas se
exponen a un ambiente
similar al de lodo de
nieve, en una atmosfera
húmeda y caliente.
• Simula partes de
automoviles en tiempos
de invierno para una
ciudad típica
 Ensayo Corrodkote
(ASTM B380)
• Reactivos usados:
– Nitrato cúrpico
– Cloruro férrico
– Cloruro de amonio
– Lodo Corrodkete preparada con
los reactivos anteriores mas
caolín.
• Resultados muy semejantes a
las condiciones reales.
• Usado principalmente en
pruebas tipo pasa / no pasa.
• No se usa para evaluación de
desempeño o comparación,
aunque se han obtenido
buenas correlaciones respecto
a las condiciones reales.
 Ensayos de SO2
(Kesternich, ASTM G87)
• El aire húmedo que con SO2
produce rápidamente corrosión
en metales y de manera similar a
lo que ocurre en ambientes
industriales.
• El ensayo detecta poros y otras
fuentes de debilidad en los
recubrimientos y deficiencias en
la resistencia a la corrosión
asociadas a la composición en
una aleación o tratamiento.
• Los resultados obtenidos se
deben tomar sólo como una guía
para evaluar la resistencia
relativa a la corrosión en estos
materiales respecto a
condiciones reales bajo SO2.
 Ensayos de SO2
(Kesternich, ASTM G87)
• Históricamente hay dos ensayos de
este tipo:
– Ensayo BNFMRA
– Ensayo de Kesternich.
• Actualmente están en desuso
• Los tipos de corrosión que se observan
no se asemejan a ninguno de los
observados en condiciones reales.
• La extrema corrosividad del ambiente
en algunos casos enmascara
recubrimientos subestandar, y
viceversa.
Método BNFMRA (BS) Ensayo Kesternich
Reemplazado por de niebla salina con Actualmente se mantiene como ensayo
ácido acético y aceleración por cobre. estándar
ASTM G85 ASTM G87 (2007), ISO 6988, ISO 3231
 Ensayos de SO2
(Kesternich, ASTM G87)
• Las probetas de ensayo se
someten a ciclos de
humectación (8 h) y
secado (16 h) en
presencia de SO2.
• Inyección de 0,2 a 2 L de
SO2.
• Calentamiento de 2 L de
agua, hasta que la
temperatura del interior
de la cabina alcanza
40±3°C.
 
SO2  H 2O  H 2 SO3  H  HSO3
Cámara de condensación de humedad
(Resistencia al agua, ASTM D870)
• Orientada a probetas
con recubrimientos
• Cámara cerrada que
contiene una mezcla de
aire saturado con vapor
de agua
• Temperatura 38 ° C
• 100 % HR
Cámara de condensación de humedad
(Resistencia al agua, ASTM D870)
• EL agua penetra los
recubrimientos
• Dependen
principalmente de las
características del
recubrimiento.
• Variables medidas:
– Cambio de color
– Ampollamiento
– Perdida de adhesión,
entre otros.
Cámara de condensación de humedad
(Resistencia al agua, ASTM D870)
• Ensayo de tipo pasa / no pasa, a un tiempo dado.
• El agua puede causar degradación en los recubrimientos,
lo que permite predecir el tiempo de vida a condiciones
de servicio. La falla al ensayo puede deberser a :
– Deficiencia del recubrimeinto
– Contaminación del sustrato
– Inadecuada preparación de la superficie
• Este ensayo es usado ampliamente como criterio de
aceptación, control de calidad y para la investigación y
desarrollo de nuevos recubrimientos y preparación de
sustratos.
 Ataque intergranular Cr-Ni-Fe
(ASTM A262)
• Evaluan la susceptibilidad
del ataque intergranular
influenciado por variaciones
en el proceso/tratamiento
y/o composición de las
aleaciones.
• Los ambientes usados en
estos ensayos son
altamente agresivos
• Los resultados no pueden
asegurar una buena
reproducibilidad respecto a
condiciones de servicio.
 Cámaras climáticas
• La cámara climática dosifica
contaminantes (NO2, SO2 ppb)
mediante el uso de
permeación del contaminante
puro o reguladores de flujo.
• Concentraciones bajas para
reproducir lo máximo posible
una condición natural
• Control sobre %HR ,
temperatura, radiación UV.
• Suelen ser muy específicos y
buscan la evaluación de un
material recubierto o no bajo
condiciones específicas.
 Cámaras climáticas
• Variables controladas:
– Humedad relativa
– Temperatura
– Presión
– Concentración de
contaminantes
– Radiación UV en algunos
casos.
 Degradación por fuentes de luz
(ASTM 151 )
• Este tipo de ensayos busca
simular el efecto de la luz
solar, en conjunto con la
humedad y temperatura
• Los métodos más usados
son la exposición a
radiaciones UV y la lámpara
UV
de xenón que cubre un
rango mayor de radiación. Lámpara de xenón
• No hay buena correlación
respecto a condiciones
reales (factor de
aceleración)
 Exposición a radiación UV
(ASTM D4587, ASTM 154)
• Las probetas se exponen a ciclos
repetitivos de radiación y
humedad a condiciones
ambientales controladas,.
• La humedad generalmente se
obtiene por atomización de agua
desionizada. La exposición puede
variarse de acuerdo a:
– Tipo de lámpara fluorescente
– Nivel de radiación
– Tipo de ambiente húmedo
– Coordinación entre exposición a la
luz y humedad
– Temperatura en la exposición a la
luz y en bajo condiciones húmedas
– Coordinación del ciclo
luz/oscuridad
 Exposición a radiación UV
(ASTM D4587, ASTM 154)
• Generalmente se usan
dos tipos de lámparas
fluorescentes:
– UVA 340 (Luz de día
abierta)
– UVA 351 (Luz de día a
través de vidrio)
 Exposición a lámpara de xenón
(ASTM 155)
• Mismas consideraciones que
en la exposición UV.
• Se realiza específicamente
para simular las condiciones
de radiación de la luz solar
sobre la tierra en horas de día.
• Entre las variables a tener en
cuenta
– Uso o no de filtros de radiación
que eliminan la radiación
ultravioleta o radiaciones más
cortas que 310 nm.
– Filtros para radiaciones
infrarrojas y evitar
calentamiento excesivo.
 Cavitación-erosión
• El fenómeno y mecanismos de la cavitación-erosión generalmente está
acompañado de corrosión, y los mecanismos químicos y mecánicos tienen
un efecto sinérgico este proceso.

Tipos de ensayo
• Flujo de alta velocidad
– Tubos venturi
– Discos rotatorios
– Ductos con probetas en su interior
• Dispositivos de alta frecuencia y vibración
– Dispositivos de magnetotricción
– Dispositos piezoeléctricos
• Impacto de flujo
– Probetas rotatorias a través de flujo estacionario
– Probetas estacionarias expuestas a flujos de alta velocidad
 Cavitación-erosión
• La evaluación de este ensayo se
basa en la pérdida de masa
• Los resultados se dan en curvas
de pérdida de masa o volumen
contra el tiempo. La curva se
puede dividir en cuatro zonas.
– Incubación
– Acumulación
– Atenuación
– Estable
• Se ha propuesto que la
evaluación de los materiales o de
las variables en estudio se basen
en los resultados obtenidos en la
zona de atenuación.
Cavitación-erosión
 Otros ensayos mecánico/químicos
• Corrosión rendija y • Corrosión fatiga
picadura:
– Inmersión en solución para
generación de picaduras:
Cloruro férrico acidificado.
– Polarización anódica en
una solución clorada para
evaluar potencial critico de
picadura y potencial de
protección.
– Ensayos de campo con
probetas con o sin
corrosión por rendija.
 Otros ensayos mecánico/químicos
• Corrosión por abrasión: En estos ensayos se busca
simular la corrosión causada por el contacto entre dos
superficies y causada por leves o altos movimientos
entre estas. Las variables a controlar son
– Presión de contacto,
– Amplitud de movimiento,
– Humedad del ambiente.
• El daño se mide por
– Pérdida de masa,
– Determinación de los escombros oxidados, e
– Inspección visual.
 Bibliografía
• [1] Corrosion (3rd Edition) Volumes 1-2, 19. Corrosion
Testing, Monitoring And Inspection
• [2] TESTING Jeffrey Guthrie, Brigitte Battat And Chris
Grethlein, Accelerated Corrosion, Rome, NY.
• [3] Sean Brossia, Laboratory Assessment Of Corrosion,
Environmental Performance Of Materials Section,
Southwest Research Institute, San Antonio, Texas
• [4] M. Zapponia, Et Al. Prohesion And Outdoors Tests On
Corrosion Products Developed Over Painted Galvanized
Steel Sheets With And Without Cr(VI) Species .
• [5] Normas ASTM
• [6] Normas ISO