TURNAREA IN FORME METALICE, PRINCURGEREA IN CADERE LIBERA A ALIAJULUI
Principiul turnării gravitaţionale în forme metalice
In mod curent metoda este denumita impropriu
turnarea statica
sau
turnarea gravitationala
; STAS 4600-76 referitor la terminologia din domeniulturnarii metalelor prevede termenul de “
turnarea in forma metalica
”.Formele permanente metalice sunt denumite in mod curent
cochile
, desi inSTAS 4600-76 se prevede termenul de
forma metalica
.Dintre numeroasele
avantaje
tehnico-economice ale turnarii in formemetalice se pot enumera:-excluderea operatiilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea atat inceea ce priveste consumul de materiale, cat si forta de munca, investitii,suprafete sau depozite;-imbunatatirea indicelui de scoatere a metalului ca urmare a micsorariiconsumului de aliaj lichid la reteaua de turnare, maselote si adaosuri de prelucrare;-utilizarea mai rationala a caracteristicilor intrinseci ale aliajelor ca urmare afinisarii structurii prin marirea vitezei de racire si posibilitatea inlocuiriimaterialelor metalice deficitare turnate;-scurtarea pe ansamblu a ciclului de fabricatie sa marirea posibilitatilor demecanizare si automatizare a proceselor.Dintre
dezavantajele
care limiteaza extinderea procedeului se pot enumera:-cost ridicat al matriţelor care face ca procedeul să fie economic numai în cazulunor producţii de serie;
-
efectele negative ale contractiei aliajului si rezistenta mare a formei care seopune acestei contractii; se impun se impugn deci atat anumite conditii laconstructia piesei, cat si calitati ale aliajului din care se realizeaza turnarea;
-
fluiditate mică a aliajelor lichide în cazul turnării în forme metalice ca urmare aconductibilităţii termice mari a formei de turnare;
-
durabilitatea redusa a formei metalice si S.D.V.-urilor in cazul cand ecestea aufost incorect proiectate, confectionate dintr-un material inadecvat conditiilor deexploatare sau cand nu s-au respectat anumiti parametri tehnologici:temperature de preincalzire si turnare, protectia termica prin acoperirirefractare, functionarea necorespunzatoare a sistemului de racire, etc.
Aplicabilitate
Condiţia esenţială pentru aplicarea acestui procedeu o reprezintă asigurareaunei durabilităţi corespunzătoare a matriţelor (cochilelor). În acest scoptemperatura de turnare a aliajului din care se toarnă piesele trebuie să fie mai micădecât temperatura de topire a formei. Din această cauză turnarea în forme metalicese aplică în special pentru turnarea pieselor din aliaje neferoase cu pereţi relativgroşi. Formele se realizează din aliaje feroase (fontă sau oţel) sau chiar din aliajeneferoase având refractaritate corespunzătoare.În practică cel mai des se toarnă piese din aliaje pe bază de aluminiu şi pe bazăde cupru. Se pot turna piese propriu zise cu geometrie relativ simplă (cu număr redus de miezuri) (capace, pârghii, bucşe, roţi, suporţi, blocuri, etc.) sausemifabricate (bare, tuburi, plăci etc.)
PARTICULARITATILE CONSTRUCTIEI FORMELOR METALICE
Formele de turnare permanente se execută în general din aliaje metaliceavând refractaritate (temperatură de turnare) suficient de mare pentru a rezistaturnărilor repetate în funcţie de natura (temperatura de turnare) a aliajului din carese toarnă piesa. Formele metalice pentru turnare gravitaţională cuprind în generalaceleaşi
elemente tehnologice
ca şi formele clasice, crude, din amestec de formare pe bază de nisip şi anume:-amprenta piesei;-reţea de turnare;-maselote;-suprafaţă de separaţie;-miezuri;-elemente de centrare;-elemente de strângere (închidere, asigurare);-elemente de aerisire;-extractoare.
Proiectarea construcţiei formelor metalice (cochilelor) necesită rezolvareaurmătoarelor probleme:-dimensionarea grosimii pereţilor formei astfel încât să se asiguresolidificarea optimă a piesei şi durabilitatea maximă aformei,-evacuarea aerului şi a gazelor din formă;
-
montarea şi extragerea miezurilor metalice;-închiderea şi deschiderea rapidă a semiformelor;- extragerea piesei din formă.Construcţia formelor metalice prezintă particularităţi din punct de vedere alsuprafeţei de separaţie, al grosimii pereţilor, al construcţiei miezurilor, al evacuăriiaerului şi a gazelor, al construcţiei reţelei de turnare, al construcţiei maselotelor, şial sistemelor de centrare şi închidere.Planul de separaţie (suprafaţa de separaţie) a formelor metalice este totdeaunaverticală. Această particularitate este impusă de necesitatea ca suprafaţa deseparaţie să secţioneze reţeaua de turnare şi respectiv maselotele, astfel ca dupăsolidificare acestea să poată fi extrase din formă odată cu piesa, întrucât forma nuse dezmembrează prin dezbatere ca în cazul formelor pierdute.Grosimea pereţilor formelor metalice pentru turnare gravitaţională este multmai mică decât în cazul formelor pierdute, clasice, din amestec de formare.Formele metalice nu se realizează cu pereţi masivi din necesitatea ca acestea săasigure un transfer de căldură corespunzător spre mediul ambiant. Pereţii formelor metalice sunt relativ subţiri, fiind eventual rigidizaţi prin nervuri, astfel ca piesa săse solidifice cu o viteză optimă. Această construcţie determină în acelaşi timp ogreutate redusă a matriţelor, manevrarea mai uşoară a acestora şi în plus reducereaconsumului de metal pentru execuţia lor. Grosimea redusă a pereţilor permite deasemenea preîncălzirea rapidă cochilelor la demararea turnării, pentru a atingetemperatura de regim de lucru normal în vederea umplerii şi solidificării fărădefecte a pieselor turnate.Construcţia miezurilor, montarea şi extragerea acestora din formă este diferită.În cazul formelor metalice miezurile sunt executate de obicei de asemenea dinaliaje metalice. Este posibil să se utilizeze şi miezuri pierdute (de unică folosinţă)din amestecuri de miez, dar aceasta are efect negativ în ceea ce priveşte rugozitateasuprafeţelor piesei turnate, precizia dimensională a acesteia, degajarea de gaze şi posibilitatea de apariţie a unor sufluri de natură exogenă în piesă şi microclimatuldin atelierul de turnare. Miezurile metalice ridică probleme la turnare datorităincompresibilităţii lor. De aceea ele trebuie extrase din piesă (din formă) cât mairapid după solidificarea piesei, imediat ce aceasta a dobândit o rezistenţă mecanică
Search History:
Result 00 of 00
00 results for result for
p.
Recommended
More From This User
Notes
Load more
