UNIVERSIDAD AUTONOMA

BENITO JUAREZ DE OAXACA

 EQUIPO # 3
 FILTRACION


 INTEGRANTES:
 MIRIAM OLEO CASTILLO
 MIGUEL ANGEL ORDOÑEZ JARQUIN
 FLOR CASTRO HERNANDEZ
 HECTOR MARTINEZ GREGORIO
 


FILTRACIÓ
N
 Fundamento
 En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido,
ya sea líquido o gas, se separan mecánica o
físicamente usando un medio poroso que retiene las
partículas en forma de fase separada que permite el
paso del filtrado sin sólidos.
Relación tamaño de partícula y
modalidad de filtración
 
 El producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la
torta sólida. En algunos casos, se requiere una
eliminación completa de las partículas sólidas y en
otros, basta con una eliminación parcial.


 La alimentación o suspensión de entrada puede
contener una gran carga de partículas sólidas o una
proporción baja. Cuando la concentración es mínima,
los filtros operan por tiempos muy largos, antes de
que sea necesario limpiar el medio filtrante.
 
 El equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio
únicamente en lo que respecta a la cantidad materia
que se maneja y en la necesidad de operar a costos
bajos.
 OBJETIVO
 Conocer el proceso de filtración.
 Conocer algunos equipos de filtración
 Saber las aplicaciones
 Concepto
 La filtración es un proceso de separación de
fases de un sistema homogénea, que consiste
en pasar una mezcla a través de un medio
poroso o filtro, donde se retiene la mayor
parte de los componentes sólidos de la
mezcla.

 1.- Clasificación de los filtros.
 *Los filtros se clasifican dependiendo de que la

torta de filtrado sea el producto deseado o

bien el líquido transparente.
 *Los filtros también se clasifican de acuerdo

con su ciclo de operación:

 a) por lotes
 b) cuando se extrae torta después de
cierto tiempo o de manera continua
 c) cuando la torta se va extrayendo a
medida que se forma.



 En otra clasificación, los filtros pueden ser
de gravedad.

 Un método de clasificación muy importante
se basa en la colocación mecánica del
medio filtrante.
2.-LECHO DE FILTRACIÓN
O DE ARENA
 EQUIPO DE LECHO DE
FILTRACIÓN
 Las capas inferiores se
componen de piezas
burdas de grava que
descansan sobre una
placa perforada. Por
encima de la grava hay
una arena fina que
actúa como el medio de
filtración real.
 El agua se introduce en la
parte alta del lecho
sobre un deflector que
dispersa el agua.
 El líquido clarificado se
extrae de la parte
inferior.
 3.-FILTROS PRENSAS DE PLACAS Y
MARCOS

o los
os están totalmente llenos, las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas.
EQUIPO FILTROS PRENSAS
DE PLACAS Y MARCOS
 Los filtros-prensa de
placas y marcos
utilizan, por
ejemplo, en la
industria de
fabricación de
bebidas, para
clarificar los
productos
intermedios.
EQUIPO DE FILTROS DE
HOJAS
 El filtro es útil para
muchos propósitos
pero no es
económico para el
manejo de
grandes
cantidades de
lodos, ni para el
lavado eficiente
con cantidades
pequeñas de
agua.
5.-FILTROS ROTATORIOS
CONTINUOS
 a) FILTRO ROTATORIO CONTINUO
DE TAMBOR AL VACÍO
Filtra, lava y descarga la torta con
un régimen continuo. El tambor
cilíndrico se recubre de un medio
filtrante adecuado, se hace girar, y
una válvula automática en el centro
sirve para
activar las funciones de filtrado,
secado, lavado y descarga de la
torta del ciclo de operación. El
filtrado sale por el eje del filtro.
Las ventajas importantes son:

que los procesos son continuos y

automáticos y los costos de mano
de obra son relativamente bajos.
 b) FILTRO DE DISCO
ROTATORIO CONTINUO
 Este filtro consta de discos
verticales concéntricos
montados en un eje
horizontal rotatorio. El
filtro opera con el mismo
principio que el filtro
rotatorio de tambor al
vacío. Todos los discos
están huecos y cubiertos
con un filtro de tela que se
sumerge parcialmente en
la suspensión. La torta se
lava, se seca y se descarga
raspándola cuando el disco
está en la sección superior
de su rotación. El lavado
es menos eficiente que
con el filtro de tambor
rotatorio.
 c) FILTRO HORIZONTAL
ROTATORIO CONTINUO
 Éste es un filtro al vacío cuya superficie
filtradora anular rotatoria está dividida en
sectores. Conforme el filtro horizontal gira
recibe suspensión, luego se lava,se seca y
se le quita la torta. La eficiencia del
lavado es mejor que con el filtro de disco
rotatorio.
 Se usa mucho en procesos de extracción
de minerales,
lavado de pulpas y otro procesos
de gran capacidad.
FILTRACIÓ
N POR
MEMBRANAS
 INTRODUCCIÓN
La tecnología de filtración por membranas de flujo-cruzado
está logrando rápida aceptación mundial como una
importante etapa de producción en muchas líneas de
procesos en la industria alimenticia, láctea,
farmacéutica/biotecnológica, de jarabes y edulcorantes. La
capacidad para producir separaciones muy específicas a
baja o a temperatura ambiente, sin cambio de fase, en
muchas aplicaciones, hace que la filtración por membranas
sea superior a los métodos convencionales, tales como la
filtración rotativa al vacío o filtros prensa, siendo la solución
óptima que brinda una mejor relación costo/eficiencia.
FILTRACIÓN POR OSMOSIS INVERSA
INVERS
Utilizado como un método energéticamente eficiente para
eliminar agua, concentrar compuestos de bajo peso molecular
o purificar efluentes.
En la ósmosis ocurre un transporte espontáneo de disolvente
desde un soluto diluido o solución salina hacia un soluto
concentrado o solución salina a través de una membrana
semipermeable que permite el paso del disolvente pero impide
el paso de los solutos salinos.
EQUIPOS DE FILTRACION POR
OSMOSIS INVERSA

Membrana
utilizada para
la osmosis
inversa
Diagrama de flujo de proceso de una
unidad experimental de laboratorio de
ósmosis inversa.
 NANOFILTRACIÓN
Proceso único entre la ultrafiltración y la ósmosis inversa,
especialmente diseñada para conseguir separaciones específicas de
compuestos de bajo peso molecular como azúcares, minerales
disueltos y sales.
Permiten un paso, prácticamente libre, de iones monovalentes, la
membrana de nanofiltración reduce el incremento del gradiente de
presión osmótica, a la que contribuyen las sales monovalentes. Como
resultado, una mayor cantidad de producto (permeado) es posible.
EQUIPOS PARA
NANOFILTRACIÒN

Las membranas de
Nanofiltración pueden ser
membranas tubulares o
espirales, hechas
especialmente para la
recuperación de cáusticos
y ácidos.
 ULTRAFILTRACIÓN
Es un paso de separación selectiva usada tanto para concentrar
como para purificar compuestos de medio y alto peso molecular
como ser proteínas lácteas, carbohidratos y enzimas.
Se trata de un proceso impulsado por la presión en el cual el
disolvente y las pequeñas moléculas de soluto -si las hay- pasan
a través de la membrana y se recogen como una solución
permeada. Las moléculas de soluto más grandes no pasan a
través de la membrana y se recuperan en una solución
concentrada.
Una membrana de UF puede tener un
diámetro de poro de 20 - 1000 Angstrom,
sin embargo su habilidad para separar
moléculas disueltas en el agua es medida
por el peso molecular más bajo de
macromoléculas que separa, tales como
proteínas y orgánicos mayores.
 MICROFILTRACIÓN
Este tipo de filtración trabaja a baja presión para separar partículas de
alto peso molecular, coloides en suspensión o bien sólidos disueltos.
Se utiliza para la remoción de partículas, bacterias, coloides y
macromoléculas orgánicas de la solución acuosa en las plantas de
tratamiento de aguas.
Esta tecnología no se utiliza únicamente como pre-tratamiento, sino
también como “refinado” en la fase de post-tratamiento, por ejemplo
para la remoción de partículas resinosas de los tratamientos de
intercambio iónico.
Los poros tienen una amplitud de 0.04 a 100 µm, resistiendo una
concentración de fluido que atraviesa la membrana igual a 100
ppm. Los métodos para crear estos poros son irradiación,
elongación, inversión térmica y otras técnicas sobre un soporte de
polímeros porosos como el polisulfonato o materiales cerámicos.
 Filtrado Filtrado
directo cruzado

Las limitaciones de un filtrado directo (convencional)

provocan que los medios filtrantes se tapen con mucho
mayor rapidez que la filtración por flujo cruzado. Al aplicar
el flujo cruzado sobre la superficie filtrante se provoca una
autolimpieza en la superficie de la membrana,
disminuyendo la frecuencia y los costos de limpieza.
 MATERIAL DE
ELABORACIÓN
Las membranas de filtración original se hacían de acetato de
celulosa. Sin embargo el material no soporta niveles de pH que
salgan de 2 a 9 y en temperaturas arriba de 35°C. Además las
membranas de acetato de celulosa tienen una resistencia
química limitada.
Para resolver estas limitantes se han desarrollado cerámicos y
membranas poliméricas, incluyendo polisulfonatos fluoruro de
polivildieno y poliacrilonitrilos. Comparadas con las de acetato de
celulosa, las membranas de polisulfonatos están hechas para
desempeño en un rango de pH entre 1 a14, a una temperatura
máxima de 110°C, con buena resistencia química.
TIPOS DE MEMBRANA
 Membrana en espiral poliméricas:
Tiene diseño compacto, para aplicaciones de gran volumen con sólidos m

Membranas tubulares:
o la corriente de alimentación contiene gran cantidad de sólidos en suspensión o co
 Filtro de placa y marco:
Su diseño de canal abierto permite que se utilice para productos con
 Membranas cerámicas:
s como la leche o extractos fermentados, así como fluidos con valores altos de pH, te
 Membrana de acero inoxidable:
sivas, o caudales de alimentación con alto contenido de partículas de sólidos o muy
APLICACIONES INDUSTRIALES
Industria láctea: especialmente en la
producción de queso
Industria Alimenticia y de Bebidas:
* clarificación de jugos de fruta
* clarificación de salmuera de carne
* concentración de proteínas de legumbres
y vegetales
* concentración de albúmina de huevo
Industria azucarera:
* para clarificar el jugo natural.
Industria Farmacéutica/biotecnología:
* fabricación de enzimas
* purificación y concentración de AA
* recuperación y purificación de proteínas
* concentración de péptidos
Industria Química y Ambiental:
* tratamiento de efluentes líquidos en las
plantas de la industria láctea y alimenticia
* recuperación y reutilización de
soluciones de limpieza agotada
* concentración y eliminación de agua
mineral.
 CONCLUSION:
Aunque las t écnicas convencionales m ecánicas dom inan las
separaciones liquido sólido, la filt ración por m em branas est a ganando
acept ación en un gran núm ero de aplicaciones. La t ecnología ha sido
aplicada en cam pos desde biot ecnología y elect rónica hast a en
procesos de com ida y papel. Por ejem plo en el pulido del efluent e de
fot oacabado, cont éo de m icrobios, int erm ediarios farm acéut icos,
recuperación de ácidos carboxílicos, y clarificación de aldehídos
m et álicos.
Paradójicam ent e la filt ración por m em brana ha encont rado su uso m ás
am plio en las aplicaciones m ás dem andant es, procesos com o
desalinización, que requiere el poro de m em brana m ás pequeño y la
m ayor diferencial de presión. En los últ im os 20 años, se ha vist o un
increm ent o const ant e en el uso de m em branas. Est o logra que la
t ecnología hacer m ás eficient e a la t ecnología y al cubrir m ayores
dem andas, los precios t ienden a la baja.
En general se pueden decir que los procesos de m em branas usan una
barrera perm eable para filt rar com ponent es seleccionados de m ezclas.
Los sist em as de procesam ient o con m em branas pueden dism inuir los
cost os de energía, elim inar em isiones y m ejorar la calidad del
product o en alguna aplicación.
 BIBLIOGRAFIA
 Operaciones unitarias en Ingeniería
Química. Warren L. McCabe - Julián C.
Smith – Peter Harriott. Editorial Mc
Graw Hill.
 Proceso de transporte y operaciones
unitarias. C.J. Geankoplis. Tercera
edición. Editorial CECSA.
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