PROCESO DE MANUFACTURA DE UN ALICATE POR FUNDICIÓN
Procesos Industriales II - ÁREA DE INGENIERÍA
–
INTEC
1
PROYECTO
DE
MANUFACTURA
DE UN ALICANTE POR FUNDICIÓN MANUAL
Procesos Industriales II
Sustentado por:Jairon Francisco 07-0034
PROCESO DE MANUFACTURA DE UN ALICATE POR FUNDICIÓN
Procesos Industriales II - ÁREA DE INGENIERÍA
–
INTEC
2
Introducción
A continuación se expondrá el procedimiento experimental para la fundición de los brazos de un alicate de ACERO AISI 1045 dela marca Truper (Moldeo Slip Joint) en moldes de arena verde.Para el diseño del procedimiento se produjo una investigación por separado de los procesos de la fundición en arena verde, así como todos los materiales requeridos para su formulación. Este artículo se fundamentó en la observación de resultados deexperimentos con otras piezas de geometría regular.El límite del procedimiento de manufactura del alicate en este documento llega a describir qué procesos además de la fundiciónconducirían a la obtención del producto deseado. Sin embargo, sólo son descripciones.El documento enumera los pasos esenciales, así como planifica qué ingredientes y herramientas son recomendables y la razón dela recomendación. Al final hemos concluido severamente con la misma introducción, y a continuación se justifica la relevancia:Para fabricar estos elementos sugeridos, puede lograrse con la fundición, sin embargo, requiere más costos de producción queotros procesos industriales como la forja, por ejemplo. Y esto sucede principalmente por la terminación y diminutiva geometría querequiere el alicate para su posterior funcionamiento. Antes de decidirse por este tipo de manufactura (que ya comprobamos, esposible, es mejor calcular cuál es mejor, y por cuanto) :D!
PROCESO DE MANUFACTURA DE UN ALICATE POR FUNDICIÓN
Procesos Industriales II - ÁREA DE INGENIERÍA
–
INTEC
3
INVENTARIO DE MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA MANUFACTURA DEL ALICATE
A continuación la listade equipos,herramientas yelementos que seusarán en la fabricaciónde los brazos delalicate. No secontempla lamaquinaria luego deldesmoldeo final. Nitratamientos térmicos nimaquinado uoperaciones de calidadsuperficial demecanizado.ELEMENTOS CANTIDAD DESCRIPCIÓN
Madera para tallado 25x8x4cm Cedro estufadoArena verde para fundición 0.5 pies^3 Arena Sílice en forma pura, 98% SiO2 Punto de fusión 3100F (1705C)Arena de lago.Arcilla natural de bentonita sódicaMadera gran espesor 9 tablas Pino (Dos orejas de diámetro interior 1 exterior 2) 8 tablas de(25X12x5cm) 1 tabla de (28x40x4cm)Acero 1 litro AISI 1045Horno de ResistenciaEléctrica1 900@CPolvo de Carbón 1 libra Aditivo aislante que mejora la calidad superficial en el moldeHarina de Maiz 1 libra Proporciona facilidad de colapsoAgua 2-8%(Arena) Mejorar la fluidez de la arena en el moldeHerramientas de tallado Juego de GubiasAgujas 1 Para generar permeabilidad de la arenaTornillo hexagonal pasador 2 Sujetar cajasTuerca hexagonal para T 2 Apretar tornillo de cajasHerramientas de taller mecánicoDesmoldeo, Moldeo, PremoldeoSoftware de Diseño ySimulaciónSolidWorks 2009Cuchara de Colada Transportar la colada hasta el molde
Palas de extracción Extraer modelo
Search History:
Result 00 of 00
00 results for result for
p.
Recommended
Notes
Load more
