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- Como Hacer Moldes de Silicona

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COMO HACER MOLDES DE SILICONA
 
Autor: Francisco González
 
Fotografías: Autor y Carlos Asensio
 Necesitamos el siguiente material para empezar a trabajar:1º .-
Silicona
con su correspondiente catalizador.2º .-
Resina
. La hay de varios tipos que veremos mas adelante.3º .-
Plasticar
 4º .-
Maskol
 5º .- Y por supuesto la pieza que queremos copiar.1ª FASEVamos a suponer que lo que queremos copiar es una pieza que mide 7x4x2 cm. Comenzaremos cortandouna plancha de plasticar de 9x6 cm. , que usaremos de base, seguidamente cortamos dos planchas deplasticar de 6x3 cm. y otras dos de 5x2 cm. Con las cuatro últimas planchas y pegándolas en la base quehemos cortado la primera, formamos una caja. Es importante que al formar la caja, no hay que pegar lasplanchas de forma que estas hagan una esquina perfecta, lo haremos de forma que una de las planchasmonte sobre la otra como mínimo unos 3 milímetros formando un ángulo recto hacia fuera de la caja.Una vez que la caja está terminada, colocamos y pegamos en su centro la pieza que queremos copiar, nohay que pasarse con el pegamento, pues al final del proceso la tenemos que despegar. En los cuatroángulos, uno en cada arista de la caja, que hemos dejado y a la unión de las paredes con la base,aplicamos con un palillo o similar el
maskol
, su función es sellante y evitará que al verter la silicona enel interior esta se escape por las uniones de las aristas y de las paredes con la base. Cuando el maskol esteseco, mas o menos al cabo de 10 minutos y lo sabremos porque el maskol se pone de color violeta oscuropasamos a la segunda fase.2ª FASEEn esta fase vamos a hacer la mezcla de la silicona con su catalizador, para ello medimos los centímetroscúbicos que tiene la caja que hemos construido despreciando el volumen de la pieza, luego como yasabemos multiplicamos largo por ancho por alto y en nuestro caso nos da 56 cc. ¿Porqué hay que haceresto? Únicamente para calcular la cantidad de silicona que tenemos que utilizar y no desperdiciarla.Normalmente la cantidad de catalizador que tenemos que utilizar es el 5 % en volumen de la cantidad desilicona, en nuestro caso usaríamos de catalizador 2,8 cc.
 
Vertemos en un vaso de plástico, de los de usar y tirar los 56 cc de silicona, seguidamente los 2,8 cc decatalizador y comenzamos a remover la mezcla hasta que el catalizador este perfectamente mezclado conla resina, según removemos observamos que la silicona se va haciendo mas pastosa, después de al menos3 minutos removiendo, vertemos la silicona ya catalizada en la caja que hemos construido, teniendo laprecaución de que al caer lo haga formando un fino hilo y que este caiga encima de la pieza que teníamoscolocada en el centro de la caja, continuamos vertiendo la silicona catalizada hasta que esta cubretotalmente la pieza, por lo menos con una capa de 0,5 cm. Y si las medidas han resultado bien hechas, seutilizará toda la silicona catalizada y no habremos desperdiciado nada.Es conveniente que cuando comencemos a verter la silicona catalizada encima de la pieza, paremos elvertido y con la manguera del compresor tiremos aire encima de la silicona, de esta forma logramos quela silicona forme una película alrededor de la pieza, cuando veamos que esa película rodea totalmente a lapieza continuamos el vertido hasta el final, de esta forma se consigue que no se formen burbujas de aireque podrían estropear el molde.La caja llena de silicona, la dejamos en un lugar seguro, y esperamos unas 24 horas a que fragüe yendurezca la silicona, y pasamos a la tercera fase.3ª FASELa tercera fase consiste en el desmoldeo, es decir sacar la pieza original de la silicona, para ellodespegamos las paredes de la caja y con cuidado despegamos la base de la pieza original, como lasilicona fraguada es muy flexible nos va a permitir sacar fácilmente la pieza original, y ya tenemos hechoel molde de silicona preparado para recibir la resina, con lo cual pasamos a la cuarta fase.4ª FASEEsta fase consiste en la preparación de la resina que vamos a verter dentro del molde que hemos hecho,pero antes conviene hablar un poco de la resina y las clases de resina que yo utilizo.Las resinas son productos químicos con cierta toxicidad, pero no hay que asustarse, si se toman lasadecuadas medidas de seguridad no dan ningún problema.
Medidas de seguridad
.
 
USAR GAFAS PROTECTORAS, muchas veces es conveniente estrujar el molde para que laresina penetre bien en los recovecos del molde, y al estrujarle puede ocurrir que por la presión queejercemos en él salpique algo de resina, y como ocurre siempre, te da en el ojo
 
USAR GUANTES DE LATEX, no es conveniente que la resina entre en contacto con la piel paraque no la absorba, y además si te toca la piel tienes resina para una semana, se quita muy mal.
 
HACER LA MEZCLA EN LUGAR VENTILADO, se desprenden vapores tóxicos y de olorpenetrante.
 
UTILIZAR MASCARILLA, por la emisión de vapores.
 En el mercado encontramos principalmente dos clase de resina, la de dos componentes o de poliuretano,y la de poliéster, cada una de ellas tiene sus ventajas y sus inconvenientes.RESINA DE POLIURETANOo de dos componentes, esta se suele presentar en dos frascos de 500 cccada uno, para hacer la mezcla usaremos solo la cantidad que creamos conveniente, NUNCA MEZCLARLOS DOS FRASCOS, pues lo perderíamos todo, yo suelo hacer la mezcla usando cubiletes transparentesde los carretes de fotos, no lo mido, lo hago a ojo y nunca da problemas, una vez mezclada la cantidadigual de cada componente, no hay que perder el tiempo pues en el momento en que se juntan ambaspartes comienza a fraguar, por lo que inmediatamente con una varita comenzamos a remover para que lamezcla sea homogénea, estaremos unos 10 segundos removiendo y seguidamente vertemos la mezcladentro del molde de silicona, para ello procuraremos que caiga haciendo un fino hilo y lo dirigimos alfondo del molde, continuando hasta que quede lleno, en este momento podemos estrujar ligeramente elmolde para que salgan las posibles burbujas de aire que pudieran haber quedado dentro, una vez lleno elmolde, si nos ha sobrado resina la vertemos en otro molde que ya tenemos preparado para aprovecharla almáximo y desperdiciar lo menos posible. Dejamos el molde en reposo y al cabo de unos 10 minutos, yapodemos desmoldear, para hacerlo no tengáis miedo de aplastar el molde, estirarle, etc., la silicona esmuy flexible y siempre vuelve a su forma original.La ventaja de esta resina es la rapidez con la que fragua, obtenemos copias en 10 minutos, pero al mismotiempo es también un inconveniente, pues nos da un margen de trabajo muy pequeño pues si tardamosmucho en hacer el vertido nos fraguará en el cubilete con la consiguiente perdida de tiempo y dinero, unavez seca no da olor y durante el proceso de fraguado el olor es también mínimoRESINA DE POLIÉSTER,esta resina la encontramos en cualquier tienda de repuestos de automóvil sepresenta en botes metálicos de 500 cc acompañada en frasco aparte de su correspondiente catalizador,como ocurría con la de dos componentes, únicamente hay que mezclar con el catalizador la cantidadnecesaria de resina que vayamos a utilizar, en la proporción de 5% de catalizador respecto al volumen deresina, la forma de trabajar con ella es idéntica a la de dos componentes y seguiremos las mismas normaspara el vertido dentro del molde, únicamente hay que tener en cuenta que estas resinas suelen sertransparentes, por lo que a no ser que queramos hacer piezas transparentes, es conveniente una vezmezclada con el catalizador pongamos en la mezcla unas gotas de pintura que no sea al agua, con el finde teñirla y obtener piezas opacas, el color a añadir queda a gusto del consumidor.

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