TECNOLOGA MECANICA I

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TECNOLOGA MECANICA I

LA EXTRUSION DE ALUMINIO

CURSO 2003-2004

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LA EXTRUSION DE ALUMINIO

INTRODUCCION

La extrusin permite obtener formas muy diversas con tamaos que

pueden ser circunscritos en crculos de hasta 750 mm de dimetro.
Evidentemente este es un valor orientativo que depender de las instalaciones
del fabricante. No obstante, como se ver ms adelante, es frecuente obtener
formas de gran tamao combinando las piezas entre si mediante clipajes, que
son diseados en los perfiles de las piezas a fabricar.

Como las formas que se pueden obtener son de gran complejidad, se

pueden crear diseos realmente competitivos frente a otros procesos de
fabricacin.

El objetivo de este trabajo es proporcionar una visin de la extrusin en

cuanto al diseo de las piezas a obtener, dejando la descripcin del proceso
fuera de este trabajo.

CARACTERSTICAS GENERALES DEL ALUMINIO

Las propiedades ms generales del aluminio son las siguientes:

- Baja densidad. Alrededor de 2700 kg/m3, es aproximadamente el 35% de

la densidad del hierro, y un 30% de la del cobre.

- Un amplio rango de resistencias. Aunque el aluminio puro no tiene una

buena resistencia mecnica se pueden obtener un amplio nmero de
aleaciones de elevada resistencia mecnica. Su nica limitacin es el
trabajo a elevadas temperaturas, ya que el aluminio pierde sus propiedades
mecnicas rpidamente con la temperatura.

- Buena resistencia a la corrosin. Aunque el aluminio es un metal con un

alto potencial de oxidacin, al formarse la capa de xido se produce una
pasivacin de la superficie debido a que esta capa de xido se queda
fuertemente adherida a la superficie y es muy poco porosa, lo que hace que
la oxidacin no pueda progresar. Es por esto que el aluminio es un
excelente metal para usaren ambientes corrosivos.

- Alta conductividad elctrica.

- Alta conductividad trmica.

- No magntico y resistente al fuego.

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- Fcil de fabricar. Las piezas de aluminio pueden ser fabricadas por

cualquier mtodo posible, laminacin, estampacin, forja, entre otros y por
supuesto extrusin.

- Buena aptitud para el mecanizado.

- Buen acabado final. En muchas ocasiones el aluminio no necesita

recubrimientos de proteccin para muchas aplicaciones. Basta con un
pulido, lijado o granallado para cumplir las necesidades. Sin embargo se
pueden conseguir otros muchos acabados, tales como anodizados, lacados,
fosfatados, cromatados, etc..

- Buena capacidad de unin. Casi tos los mtodos de unin son aplicables
al aluminio: remachado, soldadura o soldadura blanda, aunque estos
ltimos con limitaciones. Tambin se puede hablar de unin por adhesivos
qumicos, muy usado en las industrias de aviacin y automocin.

- Capacidad de reclicado. El aluminio es muy adecuado para reciclar. En el

mundo alrededor del 30% del aluminio usado es reciclado.

CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Una primera clasificacin se puede hacer atendiendo a su carcter de

aleaciones tratables o no tratables trmicamente.

Dentro de las aleaciones no tratables se encuentran principalmente las series

1000, 3000, 4000 y 5000.ya que estas aleaciones pueden ser endurecidas por
deformacin, la resistencia es conseguida de esta forma, adoptando todas ellas
la denominacin H. Para ser endurecidas por deformacin contienen
manganeso, silicio, hierro y magnesio, solos o combinados entre si.

Dentro de las aleaciones tratables se encuentran principalmente las series

2000, 6000 y 7000. Estos grupos contienen principalmente cobre, magnesio,
cinc, slice y litio. La resistencia se obtiene por tratamientos trmicos.

La norma ANSI H35.1 designa las diferentes aleaciones de aluminio agrupando

en series, como sigue:

- Series 1000. Se corresponden al aluminio puro o con una pureza superior

al 99%. Sus campos de aplicacin fundamentales se centran en la industria
elctrica y qumica.

- Series 2000. el principal elemento de la aleacin es el cobre. Para obtener

las propiedades mecnicas ptimas necesitan ser tratados trmicamente.
Con estas aleaciones se pueden obtener excelentes resistencias
mecnicas.

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- Series 3000. el mayor elemento de la aleacin es el manganeso. No son

tratables trmicamente, pero si endurecibles por deformacin en fro.

- Series 4000. El silicio es el componente predominante aadido. La mayora

de estas aleaciones no son tratables trmicamente. El silicio en grandes
cantidades produce una capa andica negra, de poca adherencia y de
esttica pobre, es por eso que su uso con fines arquitectnicos o estticos
es ms bien limitado.

- Series 5000. El elemento principal el el magnesio. Cuando es usado aislado

o con manganeso, se obtienen aleaciones con resistencia moderada sin ser
tratables trmicamente. Las aleaciones de esta serie poseen buenas
aptitudes para la soldadura y buena resistencia a la corrosin en ambientes
marinos. Tiene una importante limitacin de temperatura de trabajo a 66 C
para evitar corrosin intergranular.

- Series 6000. las aleaciones de este grupo contienen silicio y magnesio en

condiciones apropiadas para hacerlas tratables trmicamente.

- Series 7000. el cinc es el componente aadido mayoritario. Con pequeas

cantidades de magnesio producen aleaciones tratables trmicamente de
alta resistencia mecnica.

A continuacin se describirn los posibles tratamientos que son aplicados

industrialmente a las aleaciones de aluminio.

F: SEGUN FABRICADO.

Es aplicado a la obtencin de formas en que no es designado ningn

tratamiento trmico ni de endurecimiento por deformacin.

O: RECOCIDO.

Aplica a productos en bruto que son recocidos para obtener una baja
resistencia, pero una buena ductilidad y estabilidad dimensional. Para indicar
caractersticas especiales se aadir un dgito a la O distinto de 0.

H: ENDURECIDO POR DEFORMACIN (Slo productos en bruto).

Aplica a aquellos productos en que su resistencia es incrementada por

deformacin en fro, con o sin tratamientos trmicos complementarios para
producir alguna reduccin en la resistencia.

Se puede aadir un dgito a la letra con el siguiente significado:

H1: endurecido por deformacin solamente.

H2: endurecido por deformacin y parcialmente recocido.

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H3: endurecido por deformacin y estabilizado. El estabilizado se refiere a un

tratamiento trmico a baja temperatura que apenas reduce la resistencia
atraccin pero si mejora apreciablemente la ductilidad de la pieza.

H4: endurecidos por deformacin y sujetos a un recocido parcial mientras se

pintan o lacan.

Si se aade un dgito a este ltimo indicar el grado de endurecimiento por

deformacin.

W: SOLUCION TRATADA TRMICAMENTE.

Es un tratamiento inestable que aplica solo a aleaciones que son maduradas

espontneamente a temperatura ambiente, despus de ser tratada
trmicamente. Esta designacin es especfica solo cuando el periodo de
maduracin natural es indicado.

T: TRMICAMENTE TRATADA PARA PRODUCIR TRATAMIENTOS

ESTABLES DIFERENTES A F,O,H.

La t es seguida de uno o ms dgitos.

T1: enfriado desde una temperatura elevada y madurada naturalmente.

T2: enfriada desde una temperatura elevada, trabajada en fro y maduracin

natural.

T3: solucin tratada trmicamente, deformada en fro y maduracin natural.

T4: solucin tratada trmicamente y maduracin natural.

T5: enfriamiento desde alta temperatura y maduracin artificial.

T6: solucin tratada trmicamente y maduracin artificial.

T7: solucin tratada trmicamente y estabilizada.

T8: solucin trata trmicamente, trabajada en fro y madurada artificialmente.

T9: solucin tratada trmicamente, madurada artificialmente y despus

deformada en fro.

T10: enfriamiento desde alta temperatura, trabajada en fro y despus

madurada artificialmente.

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PARMETROS DE DISEO

Se podran tener en cuenta principalmente 5 factores a la hora de

ejecutar los diseos de perfiles de extrusin:

Forma.
Tolerancias.
Acabado.
Aleacin.
Tamao.

El reconocimiento de estos factores antes de acometer el diseo del perfil de

extrusin es importante para tener una visin de la forma y costo de la matriz,
materiales usar, tolerancias que pueden ser conseguidas. Y acabado final.

1.- Forma.

Una de las ventajas de la extrusin es que las matrices son de bajo

coste, comparadas con el precio de otros procesos de fabricacin, con lo que a
la hora del diseo se pueden ejecutar varias matrices con el fin de abordar la
mejor solucin posible. No obstante con el fin de disminuir costes se puede
hacer uso de herramientas informticas que puedan ayudar a mejorar las
prestaciones requeridas.

El perfil de extrusin puede ser diseado para facilitar el ensamblaje de

piezas, mejorar apariencia del producto, reducir o eliminar conformados o
soldaduras, y lograr otros muchos propsitos requeridos por la funcionalidad de
las piezas.

Las formas de perfiles extruidos son descritas en 3 categoras generales:

A) Slidos.
B) Semihueco.
C) Hueco.

Las matrices para producir perfiles slidos son las de menor complejidad. La
diferencia entre perfiles semihuecos y slidos puede no ser obvia en primera
instancia. Para describir cada uno de estos grupos lo haremos de forma inversa
a como se han expuesto.

1.A.-Formas huecas.

Un perfil hueco es una forma extruida que en alguna parte de su seccin

encierra una forma vaca. El hueco puede tener cualquier forma y el perfil
completo puede incluir una gran variedad de otras formas.

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Es comn, adems, subdividir este grupo en tres clases:

A.1. Forma hueca clase 1:

Est definida por las siguientes

caractersticas:

-. Su vaco interior es redondo.

-. El dimetro del hueco es mayor
de 25 mm.
-. Es simtrico, al menos, respecto a
dos ejes perpendiculares.

A.2. Forma hueca clase 2:

Caractersticas:

-. No es clase 1, su hueco interior no

es redondo o es menor de 25 mm.
-. Tiene un nico hueco interior de
dimetro superior a 10 mm en
dimetro, o 70 mm2 de rea.
-. El perfil entero est inscrito en un
crculo de dimetro menor de 125
mm.

A.3. Forma hueca clase 3:

Se engloba en este grupo cualquier

perfil hueco que no pertenezca a las
clases 1 y 2. Por ejemplo aquellos
que tienen ms de 1 hueco.

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1.B.- Perfiles semihuecos.

Es un tipo de perfil que encierra parcialmente a un hueco, por ejemplo

un crculo o un rectngulo con una pequea apertura en un lado. Pero un perfil
slido tambin puede encerrar un hueco parcialmente.

Para diferenciar ambos perfiles se acude a una definicin matemtica,

en la que se compara el rea del hueco parcialmente encerrado con el tamao
de la apertura. Si este valor es mayor que un determinado valor, se considera
el perfil semihueco, en caso contrario ser slido.

Area del hueco (mm2) / (Hueco)2 (mm) = Parmetro

Se exponen a continuacin unos ejemplos:

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En los ejemplos anteriores se usa como rea del hueco D y apertura B,o
huecos C y D y apertura A, el valor que de un parmetro mayor de los
dos. El valor del parmetro se obtiene de la siguiente tabla:

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Clase 1 Clase 2
Aleaciones Aleaciones Aleaciones Aleaciones
Ancho de Grupo B Grupo A Grupo A Grupo B
apertura (mm)
PARAMETRO

1 1,6 2,0 1,5 2,0 1,0

1,6 3,1 3,0 2,0 2,5 1,5
3,1 6,3 3,5 2,5 3,0 2,0
6,3 12,7 4,0 3,0 3,5 2,5
12,7 25,4 4,0 3,5 3,5 2,5
25,4 50,8 3,5 3,0 3,0 2,0
> 50,8 3,0 2,5 3,0 2,0

Aleaciones grupo A: 1060, 1100, 1350, 3003, 5454, 6061, 6063

Aleaciones grupo B: 2011, 2014, 2024, 5083, 5086, 5456, 7050, 7075

Adems las secciones semihuecas Clase 1 y Clase 2 se describen a

continuacin:

B.1.- Clase 1:
Es simtrica respecto la lnea
central del hueco (o huecos, si
hay ms de uno que encierran
un hueco parcial)

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B.2.- Clase 2:
No es simtrica respecto a la
lnea central del hueco, bien
geomtricamente o en
espesores.

1.C.- Perfiles slidos.

Son aquellos perfiles que no son ni huecos ni semihuecos.

Esta clasificacin de los perfiles es importante, ya que las matrices

aumentan su complejidad y coste en funcin del orden de la clasificacin
adoptada. Tambin este orden tiene una influencia directa en la vida de la
matriz.

2.- Tolerancias.

En muchas ocasiones los perfiles de extrusin forman parte de

ensamblajes que precisan de tolerancias crticas. Los principales factores a
tener en cuenta son los siguientes:

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- espesor de pared,
- tipo de perfil: slido, hueco o semihueco,
- aleacin usada.

Tolerancias angulares: pueden variar entre 1 a 2, dependiendo de la

dimensin.

Planitud: la tolerancia de planitud puede llegar a ser de 0,5 mm por cada 100
mm de anchura del perfil (lado mayor).

Tolerancia de torsin: puede especificarse 0,5 por cada 300 mm de longitud

del perfil.

Rectitud: 1 mm por metro de longitud del perfil.

En general se pueden obtener tolerancias sin ningn problema de 0,5 mm por

cada 100 mm de medida a considerar, sin embargo es posible conseguir en
determinados casos tolerancias an ms estrechas.

3.- Acabado superficial.

La extrusin de aluminio puede ofrecer una gran variedad de acabados segn

la especificacin. Esto incluye acabados bastos para piezas meramente
estructurales, hasta acabados finos usados como elemento arquitectnicos, por
ejemplo.

Por otro lado el aluminio ofrece una gran variedad de acabados, que van desde
el anodizado, lacado, pintado u otros recubrimientos.

4.- Seleccin de la aleacin.

Las extrusiones de aluminio estn hechas de una gran variedad de aleaciones

y tratamientos para cubrir un amplio rango de necesidades. La seleccin debe
hacerse atendiendo a los requerimientos de resistencia, soldabilidad, acabado,
resistencia a la corrosin, y otras propiedades que puedan ser requeridas.

Aunque un gran nmero de aleaciones pueden ser usadas en extrusin, lo ms

normal es usar unas pocas que son las ms frecuentemente encontradas en el
mercado. Las ms usadas son las de la serie 6000, y constituyen
aproximadamente el 75% de las aleaciones usadas en extrusin. Dentro de
estas las ms utilizadas son la 6063 y la 6061.

Aleacin 6063: es usada para una gran gama de productos slidos y huecos.
Es fcilmente soldable, si se requiere, y posee una excelente resistencia a la
corrosin, as como un acabado muy satisfactorio. Es fundamentalmente usada
en arquitectura y en aplicaciones de resistencia moderada.

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Aleacin 6061: merece la pena nombrar las siguientes, que combina una buena
resistencia mecnica y a la corrosin. Tambin es fcilmente soldable. Es
usado principalmente con propsitos estructurales.

Otras aleaciones: que tienen alta resistencia mecnica, 7050, 7075, 2014; con
buena resistencia a la corrosin, 1100, 3003; con una conductividad elctrica
alta, 6101.

La siguiente tabla muestra una comparacin de la extrusionabilidad de diversas

aleaciones. El porcentaje 100% se refiere a la mejor capacidad para extrusin.
Valores superiores se corresponden a materiales excesivamente blandos que
se pueden deformar fcilmente despus de salir de la matriz, mientras que
valores inferiores se refieren a materiales duros y difcilmente extrusionables.

Extrusionabilidad en
Aleacin
%
1080 160
1050 135
1200 135
3003 120
6060 - 6063 100
6082 60
2011 35
5086 25
2014 20
5083 20
2024 15
7075 10

5.- Tamao del crculo circunscrito.

Una de las medidas del tamao de una extrusin es el dimetro del crculo
mayor que encierra completamente la seccin transversal del perfil de
extrusin.

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Esta dimensin es un factor que se utiliza de muchas maneras, una de

ellas es para estudiarla economa de la extrusin, que resulta ser ptima para
dimetros de entre 25 y 250 mm.

Otra informacin importante de esta circunferencia es el espesor de

pared mnimo que debe tener el perfil. La siguiente tabla proporciona los
valores para diferentes aleaciones:

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Espesor mnimo de pared

(mm)
Dimetro del 2024
crculo circunscrito 6061 2014 7050
(mm) 7050
12,5 - 50 1 1 1
50 - 75 1,1 1,3 1,3
75 100 1,3 1,3 1,6
100 - 125 1,6 1,6 2
125 150 1,6 2 2,4
150 175 2 2,4 2,75
175 - 200 2,4 2,75 3,2
200 - 250 3,2 3,2 4
250 275 3,2 3,2 4
275 - 300 4 4 4
300 350 4,8 4,8 4,8
350 430 4,8 4,8 4,8
430 - 500 4,8 4,8 6,4
500 - 600 4,8 6,4 12,7

CONSIDERACIONES AL DISEO

A parte de las consideraciones puramente funcionales de la pieza, es

conveniente tener en cuenta las siguientes reglas, con el fin de obtener un
diseo correcto.

- Especificar el espesor de pared apropiado. Primeramente se debe elegir

un espesor de pared que cumpla los requisitos de resistencia para los que
ha sido concebida la pieza. Este espesor debe ser comprobado con el
proporcionado por el crculo circunscrito, con el fin de evitar deformaciones
durante el proceso.

- Mantener el espesor de pared uniforme. Es conveniente mantener un

espesor de pared todo lo uniforme posible, esto evitar que existan
diferencias de velocidad del material apreciables en diferentes puntos de la
seccin, con lo que se evitarn deformaciones de la pieza. Espesores de
pared adyacentes de hasta el doble pueden ser extruidos sin dificultad, pero
diferencias mayores pueden crear problemas. Cuando se combinen
paredes gruesas y delgadas es conveniente hacer una transicin suave, y si
son paredes perpendiculares hacer redondeos.

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INCORRECTO CORRECTO

- Tener presente la matriz y el flujo de metal. Es muy importante tener en

cuenta la forma del perfil y el proceso de extrusin en cuenta a la hora de
disear un perfil. El flujo de metal presiona sobre las partes slidas de la
matriz, por lo que es importante no dejar partes de la matriz en voladizo con
secciones muy dbiles. Por ejemplo una seccin en C, cuanto mayores
sean las alas mayor ser el voladizo de la parte de la matriz encerrada entre
ellas y mayor ser la posibilidad de daarla.

- Usar dimensiones slidas para mejorar tolerancias. Las medidas slidas

siempre sern ms fciles de cumplir que aquellas que son medidas entre
un hueco o un ngulo.

Dimensin slida: las tolerancias son Dimensin abierta.

ms fciles de cumplir.

- Suavizar todas las transiciones: todas las transiciones deben ser

suavizadas, en la medida de lo posible, con radios de acuerdo. Radios
menores de 0,3 mm no deben ser considerados.

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INCORRECTO CORRECTO

- Rigidizar las secciones. En secciones anchas y delgadas pueden

producirse problemas de torsin o falta de planitud, en la medida de lo
posible se colocarn rigidizadores para evitar estos efectos indeseables.

Perfil original Perfil mejorado para obtener una mejor

planitud.

- Buscar perfiles simtricos en perfiles semihuecos. Cuando se produce

un voladizo en la matriz, el tener secciones simtricas favorece a la matriz
para evitar su rotura.

INCORRECTO CORRECTO

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UNION MECANICA DE PERFILES DE EXTRUSION

En muchas ocasiones los tamaos deseados de las piezas estn limitados por
las dimensiones mximas de la matriz, fuerza de la prensa, etc... Es por esta
razn que se acude a la unin de perfiles ms simples para poder conseguir
formas de mayor tamao.

Aunque existen muchas formas de unir perfiles extruidos o de otra naturaleza,

en la extrusin merece la pena destacar los dos siguientes:

Uniones solapadas
Uniones clipadas.

UNIONES SOLAPADAS

Las uniones solapadas suelen consistir en los dos perfiles de unin y un

elemento de fijacin adicional, que puede ser un remache o un tornillo, o un
adhesivo.

Las siguientes figuras son ilustrativas de este tipo de unin.

Este primer caso muestra una unin

tpica solapada y remachada, o
atornillada.

En este segundo caso, se ha aadido

un rebaje que puede ayudar al
posicionamiento y adems acta como
tope en caso de transmitirse esfuerzos
en uno de los dos sentidos
(compresin en el caso del dibujo)

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Adems de ser un buen posicionador,

el resalto hace que la transmisin de
esfuerzos, tanto en traccin como en
compresin de la pieza.

UNIONES CLIPADAS

Las uniones clipadas son una de las formas de unin comnmente ms usada
entre perfiles extruidos. Su potencia radica en las formas complejas que
pueden adoptar tanto el macho como la hembra para adecuarse a la manera
particular de trabajo de cada pieza.

A continuacin se exponen unos ejemplos de uniones clipadas.

En este ejemplo se hace un clipado

entre las dos piezas de forma que para
entrar se tiene un resbaln que facilita
la entrada de una pieza en otra, pero
para salir la cara plana hace que su
desmontaje sea difcil

Evidentemente, existen muchos otros tipos de clipaje, ya que el diseo por

extrusin hace ilimitado este tipo de soluciones.

BIBLIOGRAFA

- ALUMINIUM DESIGN MANUAL. The aluminium Association.

- EXTRUSSION SPOTLIGHT. Aluminium Extruders Council.

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