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Tiene por objeto obtener la unión de la tubería con la pared del pozo para:
El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependerán de cada caso en concreto. Por
ejemplo, para cerrar grandes cavidades durante la perforación se suele emplear cemento al
que se le ha añadido productos colmatantes y/o expansivos.
Asimismo, es posible jugar con la velocidad de fraguado del cemento mediante productos
retardadores o acelerantes. Por ejemplo, en el caos de que se quiera limitar la penetración
del cemento en las formaciones, puede acelerarse el fraguado mediante combinaciones de
cemento/silicato o cemento/bentonita/gas.
Tipos
En general, en sondeos de agua se suelen emplear cementos tipo Portland ordinarios. Sin
embargo, en sondeos en los que el agua presenta contenidos superiores a 1 g/l de sulfatos
de calcio o sodio disuelto; contenidos en sulfato de magnesio superiores a 0,5 g/l; y más
de 5 g/l de cloruro de magnesio, se deben utilizar cementos resistentes a los sulfatos y
cloruros.
V = h (D2/2)
donde V es el volumen (en litros) de lechada de cemento; h es la altura (en metros) del
tramo a cementar y D es el diámetro (en pulgadas) de la perforación.
V = h π (R2 - r)
siendo V el volumen (en metros cúbicos) de lechada; h es la altura (en metros) del tramo a
cementar ; R el radio (en metros) de la perforación y r el radio (en metros) de la tubería.
Para calcular la cantidad en peso del cemento necesario es necesario recurrir a la ayuda de
diagramas y tablas de proporciones de agua/cemento y bentonita/cemento, para la
densidad seleccionada.
A la cantidad de peso calculada es aconsejable añadir un incremento del orden del 30%,
para cubrir las posibles pérdidas en carga/descarga, manipulación y mezcla y posible
presencia de cavidades en las paredes de la perforación
Las suspensiones de cemento tienen más facilidad para decantar, es decir, son menos
estables que las que contienen bentonita. Además, son tanto más estables cuanto mayor es
la dosificación de éste.
Aún cuando la adición de bentonita disminuye algo la resistencia, reduce sin embargo la
retracción y favorece la manejabilidad de la suspensión, por lo cual, resulta muy
conveniente el empleo de suspensiones de cemento-bentonita.
En las suspensiones de cemento para cementaciones de pozos, debe utilizarse una relación
cemento/agua, comprendida entre 1,80-2,25, lo que equivale aproximadamente a emplear
entre 27 y 22 litros de agua para cada saco de 50 kg de cemento. Con cantidades mayores
de agua, la suspensión es muy inestable, produciéndose una rápida sedimentación.
Con la adición de bentonita, aparte de las ventajas ya citadas, se consigue una suspensión
más estable. Las cantidades de bentonita que deben añadirse son pequeñas, en general
comprendidas entre 1,5-3,0 kg por cada 50 kg de cemento, es decir entre el 3-6% del peso
de éste. cuando se añade bentonita es preciso aumentar la cantidad de agua, pudiéndose
utilizar entonces una relación cemento/agua comprendida entre 1,4 y 1,8.
Procedimientos de cementación
El pozo se puede llenar de cemento bien por gravedad desde la boca o introduciendo una
tubería de aproximadamente 2'' hasta unos 30-40 cm del fondo de pozo y vertiendo por
ella (también por gravedad) la suspensión de cemento.
Antes de reanudar los trabajos de perforación se suelen dejar 72 horas para el fraguado y
endurecimiento de la suspensión de cemento, tiempo que puede reducirse si se emplean
acelerantes de fraguado aunque no es conveniente la reanudación de los trabajos sin que
el endurecimiento haya tenido lugar con seguridad. Por el contrario, cuando se ha
utilizado un revestimiento auxiliar como entubación provisional, su recuperación debe
hacerse antes de que se inicie el fraguado.
Ambos medios apenas si se mezclan (sólo lo hacen parcialmente en una pequeña zona) y
la suspensión de cemento sale a la superficie por el espacio anular comprendido entre la
tubería y la pared de la perforación.
La última fase de la inyección se hace también con agua o lodo para terminar de hacer
circular el cemento. Una vez que éste ha subido hasta la superficie, se cierra la llave de la
tubería de inyección a fin de que no retorne el cemento.
Inyección a presión con tubería de inyección por el interior del revestimiento y válvula
en el fondo
Este procedimiento es muy empleado en la cementación de pozos de petróleo y menos en
pozos de agua.
Una válvula que hace solidaria a ambas permite el paso de la suspensión de cemento que
impulsa la bomba, al espacio anular entre revestimiento y perforación, e impide su
retorno.
Inyección a presión con tubería de inyección por el interior del revestimiento sin
válvula en el fondo