Integrantes

Rodríguez Guiza Diego.

Gómez Arreola Pedro.
Campos López Carlos.
Aguilar Luna Eduardo.
Méndez Hernández Arlen.
Balbuena Hernández Néstor.
 A T IVO S
AL TE R N
CO S OS O LD ES
13.2 PR E N M
D IC IO N
D E FU N B LE S.
ES E CH A
D
u e s o n v e r sá t il e s
os d e f u n d i c ió n q
isten o tr os ti p r e n a y q u e
d e f u n d i ci ó n e n a
lo s p r o ce s os
como o s p a r a c u m p l ir c o n
a rr o ll a d
han sido des p e c i al e s .
necesidade s e s
 D EO EN
1 MO L
13.2. HA .
CO NC

), h e ch a d e ar e na
a c o n c ha (3 / 8P u l
Es u na d e lg a d fi ja
c o n r e s in a t er m o
ag lu tin a d a
 Ventajas
La superfice de la cavidad es mas lisa que el molde
convencional.
Le permite un mayor flujo de metal fundido durante el
vaciado.
Mejor acabado de la superficie final de fundicion.
Se pueden obtener mejores acabados de 100μpulg.
Buena precisión dimensional.
 Desventajas
El costo del patrón del metal comparado con el patrón del
moldeo en arena verde.
Haciendo difícil justificar el moldeo para volúmenes
pequeños de producción.
Solo se realiza para producciones en masas y es mas
económico en grandes cantidades.
Solo esta adaptado para producciones de acero de menos
de 20 lb.
 Ejemplos de partes hechas con
moldeo de concha

Cuerpos de Arboles de
Engranes. Manguitos.
válvula. levas.
 DE O AL
2 MOL
13.2. IO .
VAC
Utiliza un molde de arena que se
mantiene unido por presión de vacio en
ves de aglutininante químico.
 ●
Recuperación de arena.
●
No utiliza aglutinantes.
●
La arena no requiere el
extensivo
Ventajas acondicionamiento.
●
No se producen
defectos debido a la
huemedad.
Desventajas

Su relativa lentitud.

No es fácilmente adaptable a la mecanización.

 E SO DE
.3 PR OC IDO.
13.2 X PAN D
RE NO E
ST I
OLIE
Ventajas ●

●
El molde no necesita removerse.
Simplifica y facilita la fabricación

. del molde.

Desvent ●

●
Necesita un nuevo patrón para cada fundición,
Este proceso depende de que exista una grande

ajas
producción.
 ÓN POR
N D ICI
.4 FU
13.2 T IM IE NTO
REV ES

El modelo hecho de cera. Se

recubre con un material
refractario para fabricar el
Es un proceso de molde. Después de esto la
fundición capaz de hacer cera se funde y evacua antes
piezas de precisión e de vaciar el metal fundido.
intrincados detalles.
 Ventajas

Capacidad Estrecho control Buen Recuperaci No se

para fundir dimensional con
acabado de ón de la requiere
piezas posibles
complejas e tolerancias de la cera para maquinado
intrincadas. ±0.003pilg. superficie. reutilizara. adicional.
 A RA L A
LD ES P
5 M O SO Y
13.2. N C ON Y E
B CIC IÓ .
FU N ÁM ICA
DE C ER
 ●
Son similares a los moldes arena, peros
mezclados con aditivos como talco.
Moldes ●
Le hace fluir muy bien al rededor del patrón
capturando los detalles y la calidad superficial.
En este metodo los modelos e madera son
para
●

inadecuados debido a la humedad.

●
Es muy tardado el tiempo de curado (20 min. De

fundición ●
fraguado + Cocido en el horno).
Humedad: Mucha- defectos en la pieza, Poca-
pierde consistencia.
de yeso ●

●
Permeable: No es demasiado.
Temperatura: No soportan temperaturas elevadas
(Al, Mg, y algunas aleaciones al cobre).
 Modelos
• Son similares a los moldes de yeso
para pero soportan temperaturas mucho
mas altas.
fundición • Entre los metales que se funden por
este método se encuentran el acero,
de el hierro y otras aleaciones de alta
temperatura
cerámica