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DOCUMENTO
TECNICO
(Capacitación / Entrenamiento)
INTRODUCCION
El presente manual es generado, como parte del direccionamiento de TESKCOM LTDA S DE R. L. a regular su proceso de calidad en
prestación de servicios técnicos especializados; en particular bajo la necesidad de establecer un estándar de trabajo y soporte técnico
para instalación de RBS ERICSSON GSM.
El estudio y aplicación de este manual es obligatorio por parte de todo personal técnico bajo la jurisdicción de TESKCOM LTDA S DE R.
L.; por su naturaleza el contenido de este permanece abierto a debate y continua actualización, adaptándolo a los casos particulares de
estandarización del cliente o cambios tecnológicos y metódicos.
Att: INGENIERIA.
PROTOCOLO INSTALACION RBS ERICSSON GSM
1. DESCRIPCION EQUIPO
En grandes rasgos la RBS 2106v3, es la solución de ERICSSON para radio bases GSM tipo Outdoor, con
flexibilidad para ofrecer WCDMA mediante el transceptor/RBS 3018; capacidad GSM para 6 dTRU
(transceptores GSM dobles), y distintas configuraciones para combinación Tx, diversidad Rx y TMA.
Implementada por la mayoría de Operadores celulares en la zona de Centro América.
El peso del gabinete se aproxima a los 590Kg y el de la puerta con Unidad Climática 150kg, el peso en
conjunto del gabinete requiere un transporte bajo tales restricciones y un adecuado manejo para su
ubicación en la estación; generalmente este manejo inicial lo lleva a cabo el personal especializado de
acarreo y nuestros técnicos NO deben interceder en este movimiento.
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A nivel de instalación podemos dividir la RBS 2106v3 en tres sub-temas en los que profundizaremos paso
a paso en este manual; Sistema de Alimentación y Soporte, Sistema Transceptor y Sistema
Radiante. El Llamado Sistema Transceptor reside físicamente al interior del gabinete; compuesto
por una etapa de regulación, rectificación y distribución de energía para AC y DC (ACCU, PSU, BFU, IDM
y DC/DC), una etapa de transmisión RF (dTRU, CDU, CXU, TMACM) y una etapa de “logística” y
managgement (DXU), lucirá así, variando según la configuración requerida por el Operador:
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ERICSSON ofrece un gabinete extra, denominado BBU, donde podrá ser instalada la sección de soporte
del Sistema Eléctrico (Bancos de Batería) acoplada al gabinete principal, sirviendo a este como base.
Las dimensiones y aspecto físico de esta BBU son:
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2. REQUERIMIENTOS
GRUPO DE TRABAJO: Se entiende por grupo de trabajo a la cuadrilla compuesta por 4
técnicos instaladores, uno de los cuales es denominado “Jefe de
Grupo”, capacitado para dirigir la instalación y cuya labor incluye
mantener continua comunicación con Ingeniería y Administración,
reportando toda labor llevada a cabo en campo.
Ejemplo Modulo C
Ejemplo MDR
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OBRA CIVIL: Se debe hacer revisión previa al inicio de los trabajos sobre la Obra
Civil:
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NOTA: La puerta del bastidor RBS 2106 NO debe ser abierta hasta que este se encuentre
asegurado totalmente a la BBU y esta se encuentre perfectamente anclada a piso.
ANCLADO BBU:
INSTALACION FRAME:
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4. INSTALACION RBS
SISTEMA DE TIERRA BASTIDOR/BBU: El bastidor será aterrizado al mismo punto de la BBU,
usando el cable de tierra y barra dotada por el cliente,
aplicando calibre 1/0 y el terminal apropiado. Nos
aseguraremos de usar la tuerca y arandela de corte que
garantizan el buen contacto metal-metal de nuestro punto
tierra. Se revisara el correcto ponchado de terminales
manualmente.
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DC FILTER:
ACOMETIDA AC Y AJUSTES:
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Según el tipo de red comercial AC a la que tengamos acceso, configuraremos los pines de la caja AC así:
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OVP TRANSMISION Y ALARMAS EXTERNAS: Los OVP (Módulos protectores sobre voltaje), son un medio
de protección y al tiempo de distribución, nos servirán de
“Rack” para distribuir los recursos de E1 a la RBS o
expansión, hacer loops diagnostico, etc; reciben los pares de
alarmas externas, tanto “Normally Closed” como “Normally
Open” de la planta de energía, relays de seguridad para
puertas de acceso, etc. Su correcto cableado y una
disposición ordenada y limpia permiten accesibilidad y
facilidad en futuras intervenciones O&M de la celda.
TRANSMISION: Usaremos DXU con puertos RJ45 (NO DB9), bajo la misma
configuración y cables RPM777 143/02150.
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OTROS CASOS:
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ARREGLO CABLEADO INTERNO: El cableado interno debe ser ordenado, deben ser agrupados por tipo
los cables con amarres blancos para aplicaciones Indoor, ningún
cable debe obstaculizar futuros movimientos de equipos y/o otros
cables, el acceso a estos debe ser sencillo y se deben evitar curvas
muy cerradas. El marquillaje será acordado en la estandarización
particular del cliente y anexado a este manual.
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De la correcta instalación de todas y cada una de las partes, depende en gran medida la calidad de servicio
que ofrecerá el Operador, por lo tanto en este capítulo profundizaremos en los métodos, manejo y pruebas de
diagnostico para hacer entrega de un Sistema Radiante optimo y funcional a largo plazo.
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MANEJO GUIA DE ONDA: Incluye Feeder ( usado en diámetros de ½”, 7/8”, 1 5/8”) y Jumpers,
cuya estructura interna requiere un manejo cuidadoso, evitando
golpes, roturas y malformaciones.
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POLEAS: Añadimos una sección con teoría de poleas, útil para facilitar la
subida de feeders y antenas.
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CLAMPEADO Y SOPORTE DE GUIA: Una vez establecidas las guías de onda en su tramo vertical
en la torre y en las escalerillas horizontales, nos ocuparemos
de darles adecuado soporte mediante una combinación de
“Clamps” y Tie wraps o amarres, según su calibre y longitud;
la meta final es mantener con un soporte duradero toda la
guía instalada y mantener las curvaturas y conectores libres
de movimiento causado por el viento, teniendo en cuenta
que usaremos medios resistentes a la intemperie.
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Se evitaran practicas como la siguiente; donde el feeder está a la merced del viento, el jumper se verá
afectado en poco tiempo y se aplicaron amarres blancos para el finalizado de conectores, garantizando el
deterioro de la impermeabilización y filtrado de agua a largo plazo.
Los Clamps se deben ensamblar correctamente y una vez aplicados a la guía se deben cerrar y torquear
totalmente.
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SISTEMA DE TIERRA GUIA DE ONDA: Utilizaremos Grounding Kit, según el diámetro de la guía,
bajo el siguiente método; utilizando la herramienta
apropiada para lograr un corte exacto y evitar posibles
filtraciones de agua.
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NOTA: Es necesaria la aplicación de la grasa que acompaña los kit en terminales, placa y toda
superficie vulnerable a la sulfatación u oxido. En caso de no tener incluida, adjuntaremos al
inventario de la Caja de Herramientas grupal una dotación consumible.
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Según las indicaciones de fabricantes de conectores, los cortes y preparación del cable pueden ser realizados
con herramientas manuales estándar o con la herramienta especializada acoplada a un taladro manual.
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ENSAMBLE:
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El correcto ensamblado de conectores será comprobado manualmente antes de ascender la guía a torre, para
evitar posteriores trabajos de re ensamblado en altura.
Una vez instalado totalmente el sistema radiante, se volverá a revisar el ensamblado de conectores y estado
de guía, por medio de prueba “Distance to Fault” con Site Master.
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Dado el caso extremo en que se tengan que dejar conectores libres en punta, estos serán completamente
impermeabilizados en espera de su aplicación.
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CASO MASTIK:
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Se aplicara una capa de terminación con cinta de vinilo delgada, cuidando que la “veta” del encintado quede
escalonada con el sentido de caída de agua; la terminación incluye aplicar amarres en las puntas del
encintado (sobre la cinta), a modo de prevenir el mínimo filtrado de agua por desprendimiento de la cinta.
Evitaremos prácticas como las siguientes; en caso de reconocer encintados precarios, se repetirá el proceso
totalmente bajo los estándares antes expuestos.
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CASO KATHREIN:
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CASO RFS:
PAGINA EN PROCESO
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En el caso inverso en que la orden nos pida un up-tilt o nos pida valores
negativos (ej.-3), debemos instalar el kit de herrajes para inclinación abajo,
así podremos inclinar el cuerpo de la antena 3° hacia arriba.
Asegúrese de instalar correctamente los herrajes de soporte, use todas las tuercas y tornillería que provee el
fabricante, una vez establecida la inclinación debe ser corroborada con un inclinometro. Corrobore
igualmente el azimut y asegure firmemente las tuercas y contratuercas del herraje-soporte a mástil. Tenga en
cuenta que tales ajustes deben permanecer ante fuertes corrientes de viento y que las tuercas deben
permanecer operativas sin ningún tipo de daño, para futuros ajustes por optimización.
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(Este apartado está condicionado por la estandarización del cliente y configuraciones implementadas. Será
actualizado y detallado para cada caso particular)
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AJUSTE JUMPERS EN RBS: Los jumpers ingresaran al bastidor por el pasa cables ubicado en la
BBU, el ROXTER o pasa cables debe ser ensamblado correctamente
y destapar solo los conductos necesarios, los jumpers deben quedar
ajustados totalmente y se dejara una curva para goteo, evitando las
filtraciones de agua al interior del bastidor.
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El orden interno de los Jumpers a CDU, están condicionados por la estandarización del Cliente; para el
proyecto ERICSSON-DIGICEL adoptaremos la siguiente configuración:
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PRUEBAS SISTEMA RADIANTE: Las pruebas del Sistema Radiante incrementa la confiabilidad de un
sitio. Cuando se habla de sistema de antena se incluye la antena y
todos los cables unidos a ella. Un sistema de comunicación
inalámbrica típico se muestra en la siguiente figura:
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BANDAS DE FRECUENCIA: Las bandas usadas en sistemas celulares son reguladas por
organismos gubernamentales y estandarizadas por
organismos tecnológicos internacionales como la ITU,
siendo así, los operadores de telefonía móvil y proveedores
como ERICSSON, NOKIA o SIEMENS usan frecuencias
determinadas. Las bandas usadas generalmente para un
sistema GSM dual-band son 850 MHz o 1900 MHz. Los
siguientes son los límites por banda para calibración del Site
Master.
ASPECTOS QUE INFLUYEN EN GRAFICAS: Cada una de las graficas generadas debe ser analizada
cuidadosamente ya que estas varían de sitio en sitio, ya que
todos son diferentes. Los aspectos que influyen
directamente son: longitud del cable, diámetro del cable,
atenuación del cable (dB/m), conectores, conexiones entre
cables.
La antena debe apuntar al cielo o por lo menos debe tener la menor cantidad de obstáculos, debido a
que objetos cercanos pueden causar reflexiones hacia la antena las cuales se verán reflejadas en las
mediciones resultando en mediciones erróneas.
La antena debe ser probada en un ambiente de RF limpio. Si existen estaciones radiando cerca en la
misma banda de frecuencia causando picos resultando en mediciones erróneas. La solución sería
apagar estos transmisores o reorientar la antena hacia donde no capture estas señales externas.
Daños en la instalación, tales como ajuste demasiado fuerte de las tierras, puede resultar en deformación
del conductor externo.
Penetración de agua en el dieléctrico del cable.
Corrosión del conductor externo debido a daño del aislante.
Curvas muy pronunciadas
Roturas o agujeros en conductores (Amplían la tasa de ondas estacionarias en la zona afectada)
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Humedad o corrosión causada por la mala impermeabilización de los conectores (cinta y mastik).
Mal acabado de los conductores externos e internos del cable.
Conectores mal ajustados o mal torqueados.
Mal apretamiento de los conectores en la instalación o desajuste debido a cambios en la temperatura.
VALORES LÍMITES:
Como medida para determinar si una medición arroja un resultado bueno o un resultado malo, se pueden
tomar los siguientes valores limites:
REALIZACION GRAFICAS: Contamos con equipos Site Master, los proveedores más
usados son ANRITSU y BIRD. Usaremos los siguientes
parámetros para la presentación:
Marcas: Las marcas serán de tipo línea en los picos altos tanto RX como TX.
Nomenclatura: Titulo prueba: (VSWR, Distancetofault, ReturnLoss) Sub título: Codigo‐SectorDX1/ DX2.
Escalas: VSWR: 1.5 / Distance‐to‐fault: 1.2 (auto escala) (distancia en mts y aumentarle 20 mts a la
distancia del feeder) /Return Loss: ‐15.
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PUREBAS DESCARGA BANCO DE BATERIA: Se toma el voltaje inicial batería por batería, Prenda la RBS,
y sus bancos de batería, deje pasar 30 min y apague la acometida de
AC ; corroboramos el correcto switcheo al soporte de energía; es
decir aun sin AC externo el banco debería mantener la RBS
operativa. Tomaremos nuevamente las lecturas de voltaje DC batería
por batería en intervalos de 10 min.
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PRUEBA VOLTAJE PSU: Las PSU son el sistema de transformación y regulación de voltaje,
cada PSU tiene una entrada AC y una salida DC; tomaremos las
medidas AC importadas de la ACCU a la PSU y su salida DC.
Recuerde tener la RBS prendida y hacerlo PSU por PSU, a modo de
no dejar sin soporte suficiente la RBS (En caso de estar operativa).
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Nos aseguraremos que las alarmas se encuentran configuradas en la IDB de la RBS; para este caso nuestras
alarmas quedarían reportadas así en el OMT:
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El modo de probar las alarmas, su correcto cableado, el funcionamiento de los OVP y su reconocimiento en la
DXU es generando las alarmas q hemos configurado; Nótese que en este caso tenemos activa la alarma
“Puerta Abierta de BBU”, estando abierta en realidad la puerta, la cerraremos y el estado debe cambiar a “Not
Actived”, asi probaremos una a una todas las alarmas, teniendo en cuenta los siguientes casos:
ALARMAS EXTERNAS DEFAULT DE RBS 2106 v3: -Alarma CLU (Fallo de CLU)
-Alarma Smoke/Fire (Humo, Detector activo)
-Alarma Fallo detector de humo
-Alarma Puerta Abierta de BBU
-Falla convertidor DC/DC
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Las cuales se corregirán a partir de los sensores internos de la RBS, revisaremos su conexión, cableado al
OVP y alimentación de sensores, los “reiniciaremos” y activaremos manualmente de nuevo. Debemos
garantizar la correcta operación de estas 5 alarmas externas básicas de la RBS.
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ALARMAS EXTERNAS NO RBS: Son aquellas alarmas externas que no obedecen a sensores internos
de la RBS, pero son de suma importancia para la buena operación de
la estación; en estos casos, el operador aprovecha las 11 posiciones
restantes en los OVP y los sectores EAC correspondientes para
reporte remoto de alarmas del sitio al NOC. Por ejemplo la planta de
energía reportara alarmas como bajo combustible, alta presión de
aceite, Planta en funcionamiento, etc, todas estas alarmas son del
tipo Relay, donde al activarse un sensor pre configurado, cambia el
estado “lógico” del Relay, estas alarmas entonces pueden ser del tipo:
“NORMALLY CLOSED”: Para alarmas sin activar, estado “CLOSED” o de circuito cerrado / Alarma
activa el estado pasa a “OPEN” o de circuito abierto.
“NORMALLY OPEN”: Para alarmas sin activar, estado “OPEN” o de circuito Abierto / Alarma
Activa el estado pasa a “CLOSE” o de circuito cerrado.
Teniendo esto en cuenta las pruebas de este cableado se harán con el multimetro, en su opción de prueba de
continuidad (“Pitado”); Recuerde que al activarse el “pito” el multimetro nos dice que estamos ante un
circuito cerrado.
TODAS LAS ALARMAS EXTERNAS DEBEN SER PROBADAS PARA ACEPTACION INTERNA
UNA VEZ TERMINADAS LAS LABORES, EL SITIO DEBE QUEDAR TOTALMENTE LIMPIO DE
BASURAS Y SOBRANTES; TODO EQUIPO Y FEEDER SOBRANTE SERA REPORTADO Y
DEVUELTO AL CLIENTE
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CHECK LIST Y PRUEBAS: Una vez concertado con el cliente, el Jefe de Grupo tramitara un Check List
rápido para corroborar los distintos aspectos de la instalación; este formato
se realiza a mano alzada y debe estar firmado legiblemente por el
responsable de su ejecución adjuntando la fecha y pormenores de
instalación. (Adjuntamos Formato)
INFORME FOTOGRAFICO: El grupo estará equipado con una cámara fotográfica, con la cual realizara
una toma de registro fotográfico de cada ítem de instalación, las fotografías
deben ser claras y contener la fecha impresa, asegúrese de configurar la
cámara para tal prestación. Dependiendo de la carga de trabajo sobre la
cuadrilla esta tramitara o no el formato.
(Adjuntamos Ejemplo de fotos a tomar)
ACTA DE ENTREGA: Este es quizá el documento más vital para sustentar los trabajos de
instalación, será firmada por el Supervisor del cliente adjudicado a la zona y
el Jefe de Grupo, será tramitada con letra legible, fecha, teléfono de los
firmantes y notas al pie dado el caso. En base a este documento la empresa
ejecutara sus procesos comerciales con el cliente.
(Adjuntaremos Formato Concertado con cliente)
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