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Polimeros Naturales_Madera y Sus Derivados

Polimeros Naturales_Madera y Sus Derivados

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01/21/2014

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lado y acabado, rebajar loscostes de transporte al dismi-nuir el peso, aumentar la re-sistencia y prevenir la posibili-dad de infección por el ataquede hongos e insectos, así co-mo reducir la deformaciónque se produce en toda ma-dera seca, para lo cual secontrolan los esfuerzos duran-te el secado, de manera quela madera tome la forma quenos interese. Se puede llevara cabo de manera que la ma-dera tome la forma que nosinterese. Se puede llevar acabo de forma natural, al ai-re, o de manera artificial,mediante vapor de agua ca-liente, o bien combinandoambos procedimientos.
 
La
madera es un material natu-ral que se obtiene a partir deltronco de diferentes especies deárboles. Se compone de celulo-sa, lignina, sales minerales, resi-nas y agua. La proporción entreestos componentes es diferenteen cada especie y determina suspropiedades y posibles aplicacio-nes.La madera es un material fuertey elástico, buen aislante del ca-lor y la electricidad, cálido altacto y que admite una granvariedad de acabados. Es,además, un material muy dura-dero si se trata correctamente.
 
Tipos de madera
Las maderas suelen clasificarseen
maderas blandas y made-ras duras o fuertes
. Esta clasi-ficación, a pesar del nombre, noresponde a criterios de dureza oresistencia de la madera, sinoque se refiere al tipo de árbolesde los que se obtiene.Los árboles de madera blandapertenecen al grupo de las gim-nospermas (pino, abeto,.),mientras que los árboles de ma-dera dura pertenecen al grupode las angiospermas (roble, no-gal, haya, encina,.).
Obtención industrial de lamadera
A pesar de que se consideraun material natural, la made-ra sufre una serie de transfor-maciones desde que se tala elárbol hasta que se llega a susformas comerciales. Estastransformaciones son:
Talado
Se lleva acabo conmáquinas especializadas, co-mo las sierras mecánicas.
Descortezado
Mediante elque se eliminan lar ramas ylas raíces que no se puedanaprovechar.
Despiece y troceado
Selleva a cabo en el aserradero.No todos los troncos se des-piezan de la misma manera,depende de las característicasdel tronco (grietas y heridas)y del uso que se le quiera dara la madera. En el aserraderose genera una gran cantidadde restos de madera que sereciclan, bien como combusti-ble, bien como materia primapara la producción de deriva-dos.
Secado
Con el que se pre-tende acondicionar la maderapara facilitar su trabajo, enco-
La madera. Características generales
Formas comerciales de la Madera
Como es un material muyutilizado, la madera puedeencontrarse en gran variedadde formas comerciales:
Tableros macizos
Quepueden estar formados poruna o varias piezas rectangu-lares encoladas por sus can-tos.
Chapas y láminas
Forma-das por planchas rectangula-res de poco espesor.
Listones y tablones
Queson prismas rectos, de sec-ción cuadrada o rectangular,y gran longitud.
Molduras perfiles
Obte-nidos a partir de listones alos que se les da una deter-minada sección.
Redondos
Que son cilin-dros de madera generalmen-te muy largos.
Capitulo 3 Polímeros naturales
Madera y sus derivados
 
a.
 
Los transformados de madera
Se obtiene a partir de los res-tos (cortezas, virutas, ramas,.)que se generan en el aserrade-ro. Entre ellos tenemos:
Contrachapados
Formadospor varias chapas finas de ma-dera que se superponen conlas vetas cruzadas, se encolany se prensan.
Tableros aglomerados
Formados por varias chapasfinas de madera que se desme-nuzan hasta convertirlos enastillas, se mezclan con unadhesivo y se prensan.
 
Tableros de fibra (MDF)
Elaborados a partir de fibrasobtenidas de la pasta de made-ra, que se encolan y se pren-san.
Tableros listonados
For-mados por listones o tablasde madera del mismo tipoencolados por sus cantos.
 
mezclan entre sí y con otrasprocedentes del algodón,esparto, trapos, papeles ycartones reciclados, etc., conlo que se consiguen mezclasde propiedades y característi-cas determinadas, con lasque fabricar tipos concretosde papeles y productos deri-vados.La tecnología actual ha per-mitido diseñar máquinas defabricación de papel que soncapaces de encadenar todauna serie de operaciones, demanera que desde la entradade la pulpa hasta la salida de
c. El papel
A partir de las pulpas obteni-das de la madera, los indus-triales papeleros elaboraninfinidad de tipos de papel.En ocasiones estas pulpas selos productos acabados, y serealizan todos los procesossin ninguna interrupción, Deesta forma se mezclan, refi-nan y diluyen las pulpas paralograr la resistencia del papelque se va a fabricar, se dosifi-can para conseguir el gramajeadecuado, se prensa y seca lapasta preparada para conse-guir el grado correcto dehumedad, se alisa y se com-prime el papel continuo quese va obteniendo y, finalmen-te, se enrolla en grandes bo-binas.
 
Derivados de la Madera
losa, sino que a esta leacompañan sustancias di-versas, como lignina, ma-terias minerales y en oca-siones resinas, materiasgrasas, taninos, etc.Para determinadas aplica-ciones no es necesario ob-tener la celulosa en estadopuro y, por lo tanto, sepuede preparar una
pastamecánica de madera
,triturando la madera tro-ceada con grandes cantida-des de agua, en otras oca-siones se utilizan procedi-mientos en los que me-diante el empleo de pro-ductos químicos, que seañaden a la madera previa-mente triturada, se consi-gue
una pasta química
,de la que se obtiene la ce-lulosa pura.
 
b. La celulosa y las pastaselaboradas con madera
La celulosa es una sustan-cia que se encuentra en lasmembranas de las célulasvegetales. Frente a otrasplantas, los árboles no con-tienen una gran proporciónde esta sustancia, porejemplo, mientras que elalgodón contiene un 92 %de celulosa, el pino solocontiene un 57 %, Sin em-bargo, a pesar de ello, losárboles son en la actuali-dad una materia primaabundante, por lo que lamayor parte de la celulosase obtiene a partir de ellos.La madera no está exclusi-vamente formada por celu-
 
Página 2
Madera y sus derivados
1
.Contrachapado
3.
MDF
4
.Aglomerado
2
. Tablero Listonado
 
Una vez abatido el árbol o lasespecies no arboreas y elimi-nadas sus ramas, se procedea:-Descortezar el tronco.La corteza no es apta para lafabricación de pastas por sualto contenido de lignina, perosuele utilizarse como biomasa.-Cortar el tronco en módulosque se adapten a la maquinade astillas o chipeado. Estofacilita su transporte terrestreo lacustre (jangadas),su manipulación y el procesode chipeado.-Eliminar los nudos.Cuando se quiere producirpasta mecánica de baja cali-dad (ejemplo con chopo cana-diense u otras maderas o pa- jas) estaoperación no es indispensable;en cambio si lo es, cuando setrata de coníferas o pino.No obstante en plantacionesartificiales o bosquesauto sostenibles se producenlas variedades con nudosmuy blandos, a fin de elimi-nar este proceso.
Cortar longitudinalmentelos troncos.
Cuando los diámetros de lostroncos exceden los 18 cm,se cortan en 2 o 3 trozoslongitudinales, a fin de facili-tar el chipeado y un mejoraprovechamiento de la ma-dera.Este proceso es eliminado enplantaciones artificiales obosques auto sostenibles, yaque se tala los arboles conun diámetro no superior a 18cm o el necesario para lasmaquinas chipeadoras.
 
Transformar en chips oastillas los troncos.
Los troncos previamentepreparados se introducen enuna maquina continua endonde se los troza en astillaso chips de no más de 2 cm delargo para facilitar su coccióny procesamiento posterior.Esta operación puede serrealizada en frió o caliente enpresencia de agua, con pocao mucha presión.
Requerimientos que debeposeer el chipeado o asti-llado:-
Bajo consumo energético.-Alta producción y calidadconstante de los chips o asti-llas.-Producción en forma conti-nua.-Reciclado de los chips que noposean las dimensiones nece-sarias para la producción depasta.-Bajo scrap.-Versatilidad para procesardistintas durezas.
 
Calidad de la pasta:1. La longitud de la fibra depen-de: de la especie y sus caracterís-ticas.· las fibras de algunas especiesson mas largas que otras.· las fibras de especies reciéncortadas son mas largas que lassecas.Las recién cortadas son mas elás-ticas por estar todavía impregna-das de jugos de la especie. Lassecas son más quebradizas.De la temperatura de desfibrado.El calor disminuye la rigidez de lafibra.2. La suavidad de la fibra, porende de la pasta depende:a) de la naturaleza de la especie.Del tamaño o combinaciones detamaños de las especies utiliza-das.De la temperatura de desfibrado.La temperatura provoca un afloja-miento parcial que facilita la se-paración de las fibras elementa-les.Del diámetro de los de los clasifi-cadores. La suavidad de la pastaaumenta a medida que disminuyeel diámetro de los clasificadores.La blancura de la pasta depende:
de la especie y sus caracterís-ticas.
· las especies recién cortada,cualquiera sea su naturaleza, dapasta mas blanca que la mismaseca o por largo tiempo almace-Obtenidos los chips o astillasestos deben ser procesados afin transformarlos en la pastapara la fabricación del papel ocartulina.Este proceso comprende lossiguientes procesos:-Clasificador: La función delclasificador es la de Separar loschips o astillas que no posean eltamaño correcto.Solo los chips aceptados, pasana las pilas que alimentan conti-nuamente al digestor.
Digestor continuo o desfi-brador.
En el digestor continuo, loschips o astillas comienzan enforma continua su transforma-ción para producir el papel. Enel interior del reactor se loscocina, con agua, vapor y pro-ductos químicos, a fin de sepa-rar sus fibras.Los chips o astillas, ingresanpor la parte superior de estegran cilindro de presión, y amedida que caen se van coci-nando, pasando por varias esta-ciones de cocción, y lavándolosenérgicamente en la parte infe-rior del mismo, obteniéndoseuna fibra o pulpa sumamentesuave.
Algunas observaciones deesta operación:
nada.
La calidad del agua de lavado.
A) el agua debe ser sumamentepura, producto de una perfectadepuración, adecuado manejo desus lodos yun excelente control microbiano.Esto facilitara la extracción deimpurezas o tintes.
Refinar las fibras.
Antes de refinarlas la solución esenviada a un tanque de lavadodonde a las fibras se le extrae ellicor negro o agua sucia, y se lasrefina para que las fibras alcan-cen el largocorrecto, desfibriladoras (quitarlelas pelusas a las fibras), paraobtener un buen entrelazado enla formación de la hoja de papel.
Blanquear la pasta.
En la primera etapa del blan-queo, la pasta tiene un ligerotinte amarillento, allí, se le agre-ga una solución blanqueadoracompuesta por dióxido de cloro ycloro (hoy existen otros com-puestos para fabricas de altaproducción), y en las etapas si-guientes (habitualmente hay 2 omás), se las procesa con sustan-cias químicas especificas. El blan-queo es continuo con un lavadoenérgico en cada etapa. Finaliza-do el proceso seobtiene una pasta suave de colorblanco.
Preparación de la madera para producir celulosa
Celulosa: Fabricación de la Pasta
Página 3
Capitulo 3 Polímeros naturales
Chips

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