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Distribucion en planta

Distribucion en planta

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tercera prueba de leonidas
tercera prueba de leonidas

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03/21/2014

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El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de lasmáquinas, personas, materiales y equipos (los equipos son los que manipulanel material). La ubicacn va a depender delproducto, sus características, su complejidad ysu mercado. Así, si el producto es un auto o unchip, el proceso va a ser intermitente. Por elcontrario, si es alcohol etílico, nitroglicerina uotras cosas líquidas o gaseosas, el proceso escontinuo. Hay excepciones a estos casos. Aveces, layout también abarca el resto del edificio(comedores, recibidor, almacen, fábrica, etc).Uno debe hacer una distribución de planta cuando hay una plantanueva, se quiere expandir o trasladar la anterior, o bien si se quiere reordenaro ajustar la distribución de la planta.Algunas definiciones:S
ERIE
 : venda a ser cuando la cantidad a fabricar ya se sabe y lasmodificaciones que se le van a hacer son pocas.L
ÍNEA
 : es una sucesión de máquinas o puestos, uno seguido del otroP
ROCESO
 : es cuando hay áreas donde se agrupa la maquinaria que hace máso menos lo mismo (tornos y cosas de ese estilo van en un área).P
ROCESO
 
CONTINUO
 : es una forma de producir donde hay poca o no hayintervención humana. Entra materia prima y sin que nadie toque nada,mágicamente sale el producto.P
ROCESO
 
CONTINUO
 
INTERMITENTE
 : igual al proceso continuo, pero en este caso,el producto se cambia varias veces y requiere intervención humana. Meto untronco, sale un cilindro de madera, ese cilindro lo llevan a otro lugar donde sele da la forma de un bate de baseball. Una persona carga ese y otros más y lospone en una máquina donde se los pinta y todo eso, etc.
SerieTiempoocantidadProductoDistribuciónRequerimientoComplejidad delstock CaracterísticadelprocesamientoGrande
Más deun añoAutosLínea
Mediana
AlgunosmesesElectrónicosLíneaProducción yPara StockStockinicial, enproceso yfinalPartes deautoProceso
Chica
Días uhorasPiezas oconjuntossimplesProceso
Unitaria
PocasunidadesLanchasProcesoOrden defabricaciónStock enprocesoLa máquina queproduce es fija yel producto se vamoviendo
Unidades
Una odosunidadesBarcosEdificiosSegúnnecesidadLa máquina queproduce se muevey el producto esfijo
 
Procesoscontinuos
 Todo elañoRefineríasquímicasLínea
Procesoscontinuosintermitentes
Partesdel añoBodegasAceiterasEnvasadorasLíneaPara stockStockinicial, enproceso yfinalEl hombre paracontrolar que todoande bienObtención deproductosdistintos total oparcialmenteUno puede automatizar un proceso en nea cuando la cantidad aproducir es tan grande como para justificar la producción. La alternativa a estoes tener líneas robotizadas, que producen el 50% del total. Las plantastotalmente robotizadas trabajan en lo que se conoce como economía deescala, 24 horas al día los 365 días del año -¡y a veces hasta 366días!-. Se emplean todos los medios posibles para evitar que laplanta se detenga. Sólo deberían robotizarse las líneas cortasdonde se conseguirá mayor precisión sustituyendo al hombre, porlo que generalmente se hacen en tareas repetitivas y pesadas(carga y descarga) o complicadas (soldaduras múltiples).
O
BJETIVOS
/
PRINCIPIOS
 
DEL
 
LAYOUT
:
Integrar los factores que afecten a la distribución
: facilitar lainteracción entre las personas, la maquinaria y los equipos.
Mover el material lo menos posible.Hacer que el trabajo circule en la planta
: ordenar las áreas detrabajo para que cada proceso esen la misma secuencia en que seensamblan los componentes.
Usar el espacio de forma efectiva.Buscar la satisfacción y seguridad de los trabajadores.Tener una distribución flexible
: facilitar la modificacn y elreordenamiento en el futuro.
D
ISTRIBUCIÓN
 
EN
 
LÍNEA
:
Es cuando se disponen las quinas y puestos de forma sucesiva,según la secuencia que debe seguir el producto, de manera que la ubicaciónde una máquina depende de la ubicación de su antecesora.
D
ISTRIBUCIÓN
 
POR
 
PROCESO
:
En este caso, las quinas y puestos se agrupan por funcionesparecidas, no necesariamente tienen que estar distribuidos por la secuenciaque sigue el producto.Ningún layout en la realidad es puramente lineal o por proceso. Lamayoría de las empresas usan una distribución mixta. Veamos sus diferencias.
Fabricación en línea (u “orientada alproducto”)Fabricación por proceso
Alta eficiencia (90% o más)Baja eficiencia (80% o menos)Maquinaria especializada (costosa)Maquinaria universalPoco flexibleFlexibleMenor movimiento de materiales (menoscosto)Alto costo de manipulación dematerialesMenos stock en procesoMucho stock en proceso (costoso)Alto costo de preparaciónMenor costo de preparación
 
Menor programaciónProgramación complejaDebe cumplir con los requerimientoss flexibilidad con los requerimientosMucho stock totalBajo stock totalMantenimiento preventivo y predictivoMantenimiento curativoOperarios simplesOperarios especializadosCapataces simples (controlan a 40)Capataces especializados (controlan a15)Deja de andar una máquina y para todoSi se rompe se puede usar otra quinaAlto coste por detención de la producciónenteraEl costo involucra a la máquina que serompióNo hay una norma específica para definir la distribución. Por eso, lamayoa acude a libros de texto, normas extranjeras o la opinn delespecialista. La ley 19.587 y su decreto 351/79 dan algunas pautas sobre elancho de los pasillos y esas cosas.En la carpeta tenemos esto:Limpieza50 cmPara personal60 cm a 80 cmPara personal (dos personas)110 cm a 140 cmMatenimiento110 cm a 140 cmZorras200 cmAutoelevadores350 cmPara representar la planta se necesita el plano del edificio, el plano enperspectiva si tiene varios pisos, plantillas a la misma escala del plano para lasmaquinarias, equipos y eso y una representación en 3D de éstas si el procesoserá en línea. Se coloca el plano arriba de una mesa metálica y se le peganimanes o bien cintas a doble faz en el lugar donde va la maquinaria y se lasdesplaza para lograr la ubicación ideal.
S
UGERENCIAS
 
PARA
 
ORDENAR
 
UN
 
TALLER
 
CHICO
:
Aprovechar la luz natural, poner las máquinas pesadas cerca de losmateriales, ordenar las cosas para poder hacer mantenimiento, transportar losmateriales y que puedan ser operadas por alguien y que haya un interruptorde control accesible, básicamente.
Manipulación de materiales
Principios fundamentales
E
LIMINACIÓN
 
DE
 
LOS
 
MÉTODOS
 
ANTIECONÓMICOS
 : tratar demanipular los materiales lo menos posible, ya sea usando la acción de lagravedad, métodos mecánicos o bien haciendo que el operario los vaya abuscar.P
LANEAMIENTO
 
DE
 
LA
 
DISTRIBUCIÓN
 : tener una circulación continua o intermitente,pero apropiada a los materiales, reducir el recorrido y la manipulación deéstos.A
PLICACIÓN
 
DE
 
LOS
 
APARATOS
 
DE
 
MANIPULACIÓN
 : asegurarse de que se usen bientodos los aparatos antes de comprar s, elegir los s simples yestandarizados, tener algunos extra en caso de avería.

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