Regional Distrito Capital

Centro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Centro Gestión Comercial y Mercadeo

Programa de Teleinformática

2008
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de la Calidad Tecnologías de la Información 18/02/08

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Control del Documento

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Centro de Gestión de
Mercados, Logística y
Autores Nathaly Torres Angarita Alumno
Tecnologías de la
Información
Centro de Gestión
de Mercados,
Revisión Ing. José Méndez Instructor Logística y
Tecnologías de la
Información
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FALLAS DE LOS MONITORES CTR

El Tubo de Rayos Catódicos (CRT o Cathode Ray Tube en

inglés), fue inventado por Karl Ferdinand Braun y a su desarrollo
contribuyeron los trabajos de Philo Farnsworth.
Este componente es un dispositivo de visualización utilizado
principalmente en monitores, televisiones y osciloscopios, aunque
en la actualidad se tiende a ir sustituyéndolo paulatinamente por
tecnologías como plasma, LCD, DLP, etc.
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FALLAS COMUNES EN MONITORES CRT:

El monitor produce zumbidos o ruidos. Estos ruidos son naturales

en los monitores. Pero si el ruido es demasiado alto, esto puede
ser un problema si es que te distrae de tu trabajo, repara o cambia
el monitor.

Conexiones flojas. Si la imagen esta perdida o aparece en un solo

color o débil, revisa el cable del monitor. Asegúrate de que un
extremo este bien conectado al monitor y el otro extremo este
bien conectado a la computadora.

Imagen distorsionada. Esto puede ser un signo de interferencia de

otro aparato electrónico. Campos magnéticos pueden distorsionar
la imagen en un monitor. Si el monitor es expuesto por largos
periodos, los magnetos pueden dañar el monitor
permanentemente. Para solucionar este problema, aleja el
monitor de lo que este causando la interferencia.

La imagen esta borrosa. Los monitores pierden su nitidez con el

tiempo. Una señal de un monitor viejo es una imagen borrosa. Si
la imagen no mejora mientras el monitor esta encendido, retíralo y
consigue otro monitor.Otra forma de arreglar lo borroso o el
parpadeo de un monitor es ajustar la frecuencia de actualización.

El monitor es solo la mitad de la ecuación de las graficas de tu

computadora. La otra mitad es la tarjeta de video dentro de tu
computadora, si al hacer la prueba de cambio de monitor sigue
dando mal la imagen entonces
sospecha de la tarjeta de video.
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FALLAS EN MONITORES LCD:

El funcionamiento de estas pantallas se fundamenta en

sustancias que comparten las propiedades de sólidos y líquidos a
la vez. Cuando un rayo de luz atraviesa una partícula de estas
sustancias tiene necesariamente que seguir el espacio vacío que
hay entre sus moléculas como lo haría atravesar un cristal sólido
pero a cada una de estas partículas se le puede aplicar una
corriente eléctrica que cambie su polarización dejando pasar a la
luz o no. Una pantalla LCD esta formada por 2 filtros polarizados
colocados perpendicularmente de manera que al aplicar una
corriente eléctrica al segundo de ellos dejaremos pasar o no la luz
que ha atravesado el primero de ellos. Para conseguir el color es
necesario aplicar tres filtros más para cada uno de los colores
básicos rojo, verde y azul y para la reproducción de varias
tonalidades de color se deben aplicar diferentes niveles de brillo
intermedios entre luz y no luz lo, cual consigue con variaciones en
el voltaje que se aplicaba los filtros. Las pantallas LCD gráficas
permiten encender y apagar individualmente píxel de la pantalla.
De esta manera es posible mostrar gráficos en blanco y negro, no
solamente texto.
Algunos tamaños típicos son 128x64 y 96x60. Naturalmente
algunos controladores también permiten la escritura de texto de
manera sencilla. Estás pantallas son más caras y complejas de
utilizar. Existen pocas aplicaciones donde no baste con un LCD de
texto. Se suelen utilizar, por ejemplo, en ecualizadores gráficos.
En la mayoría de los casos, las fallas en las pantallas LCD o de
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Plasma se ocasionan por presionar con los dedos o una pluma la

pantalla, ya que al interior hay una serie de conductos en donde
se aloja el liquido y que al ejercer fuerza puede reventar esos
conductos, vaciando los capilares, y en algunos casos se
presentan manchas por el liquido derramado. Es muy difícil
reponer estas fallas, lo que se recomienda es no utilizar
sustancias abrasivas o acidas para limpiar la pantalla,
generalmente se debe utilizar agua destilada y un paño limpio, sin
ejercer demasiada presión, además de evitar presionar con los
dedos o con cualquier objeto, sobre la pantalla.

PROBLEMAS
La tecnología LCD aún tiene
algunos inconvenientes en
comparación con otras
tecnologías de visualización:

Aunque los CRTs sean capaces de mostrar múltiples resoluciones

de vídeo sin introducir artefactos, los LCDs producen imágenes
nítidas sólo en su "resolución nativa", y, a veces, en las fracciones
de la resolución original. Al intentar ejecutar paneles LCD a
resoluciones no nativas por lo general los resultados en el panel
de la escala de la imagen, introducen emborronamiento de la
imagen o bloqueos y, en general,
es susceptible a varios tipos de
HDTV borrosa. Muchos LCDs no
son capaces de mostrar modos de
pantalla de baja resolución (por
ejemplo, 320x200), debido a estas
limitaciones de escala.
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Aunque los LCDs suelen tener más imágenes vibrantes y mejor

contraste "del mundo real" (la capacidad de mantener el contraste
y la variación de color en ambientes luminosos) que CRTs, tienen
menor contraste que los CRTs en términos de la profundidad de
los negros. El contraste es la diferencia entre un encendido
completo (en blanco) y la desactivación de píxeles (negro), y los
LCDs pueden tener "sangrado de luz de fondo" donde la luz (por
lo general, visto desde de las esquinas de la pantalla)se filtra y las
fugas de negro se convierten en gris. En diciembre de 2007, los
mejores LCDs pueden acercarse al contraste de las pantallas de
plasma en términos de entrega de profundidad de negro, pero la
mayoría de LCDs siguen a la zaga.

Los LCDs suelen tener tiempos de respuesta más lentos que sus
correspondientes de plasma y CRT, en especial las viejas
pantallas, creando imágenes fantasmas cuando las imágenes se
cargaban rápidamente. Por ejemplo, cuando se desplaza el ratón
rápidamente en una pantalla LCD, múltiples cursores pueden ser
vistos.

Algunas pantallas LCD tienen importantes aportaciones de

retraso. Si el retraso es lo suficientemente grande, esa pantalla
puede ser inadecuada para operaciones de ratón rápidas y
precisas (CAD, juegos FPS) en comparación con los monitores
CRT o LCD, pequeños y con insignificantes cantidades de retraso
de entrada. Cortos retrasos son a veces puestos de relieve en la
comercialización.

Los monitores LCD tienden a ser más frágiles que sus

correspondientes CRTs. La pantalla puede ser especialmente
vulnerable debido a la falta de un grueso cristal protector como en
los monitores CRT.

Los píxeles muertos ocurren frecuentemente y pocos fabricantes

reemplazan las pantallas con píxeles muertos de forma gratuita.
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COMO QUITAR COMPONENTES SMD.

Los dispositivos de montaje superficial SMD o SMT (Surface

Mount Technology) se encuentran cada vez más con mayor
proporción en todos los aparatos electrónicos, gracias a esto, la
mayoría de los procesos involucrados en el funcionamiento de los
diferentes equipos se ha agilizado considerablemente, trayendo
como consecuencia grandes ventajas para los fabricantes, que
pueden ofrecer equipos más compactos sin sacrificar sus
prestaciones.

Sin embargo, todas estas ventajas pueden revertirse en un

momento dado, cuando en la prestación de sus servicios, el
técnico tenga que reemplazar algunos de estos componentes.
Gracias al avance de la industria química, hoy es posible
conseguir diferentes productos que son capaces de combinarse
con el estaño para bajar “tremendamente” la temperatura de
fusión y así no poner en riesgo la vida de un microprocesador (por
ejemplo), cuando se lo debe quitar de una placa de circuito
impreso.

Hemos “probado” diferentes productos y, en su mayoría, permiten

“desoldar” un componente sin que exista el mínimo riesgo de
levantar una pista de circuito impreso.
El problema es que a veces suele ser dificultoso conseguir estos
productos químicos y debemos recurrir a métodos alternativos.
Para extraer componentes SMD de una placa de circuito impreso,
para el método que vamos a describir, precisamos los siguientes
elementos:
• Soldador de 20W con punta electrolítica de 1mm de diámetro
(recomendado).• Soldador de gas para electrónica.• Flux líquido. •
Estaño de 1 a 2 mm con alma de resina.• Malla metálica para
desoldar con flux.• Unos metros de alambre esmaltado de menos
de 0,8mm de diámetro.• Recipiente con agua excitada por
ultrasonidos (Opcional).
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El flux es una sustancia que se aplica a una pieza de metal para

que se caliente uniformemente dando lugar a soldaduras parejas
y de mayor calidad. El flux se encuentra en casi todos los
elementos de soldadura. Si corta un pedazo de estaño
diametralmente y lo pone bajo una lupa, podrá observar en su
centro (alma) una sustancia blanca amarillenta que corresponde a
“resina” o flux. Esta sustancia química, al fundirse junto con el
estaño facilita que éste se adhiera a las partes metálicas que se
van a soldar. También puede encontrar flux en las mallas
metálicas de desoldaducha de calidad (figura 2), el cual hace que
el estaño fundido se adhiera a los hilos de cobre rápidamente.
Nota: Las ilustraciones corresponden a www.eurobotics.com.Para
explicar este método, vamos a explicar cómo desoldar un circuito
integrado para montaje superficial tipo TQFP de 144 terminales,
tal como se muestra en la figura 3.En primer lugar, se debe tratar
de eliminar todo el estaño posible de sus patas. Para ello
utilizamos malla desoldante con flux fina, colocamos la malla
sobre las patas del integrado y aplicamos calor con el objeto de
quitar la mayor cantidad de estaño.

Aconsejamos utilizar, para este paso, un soldador de gas, de los

que se hicieron populares en la década del 90 y que hoy se puede
conseguir en casas de productos importados (aunque cada vez
son más las casas de venta de componentes electrónicos que los
trabajan).
El soldador de gas funciona con butano, tienen control de flujo de
gas y es recargable. Puede funcionar como soldador normal,
soplete o soldador por chorro de aire caliente dependiendo de la
punta que utilicemos. Para la soldadura en electrónica la punta
más utilizada es la de chorro de aire caliente, esta punta es la
indicada para calentar las patas del integrado con la malla
desoldante para retirar la mayor cantidad de estaño posible. El
uso más común que se les da a estos soldadores en electrónica
es el de soldar y desoldar pequeños circuitos integrados,
resistencias, condensadores y bobinas SMD.
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Una vez quitado el circuito integrado por completo (figura 8) hay

que limpiar los pads para quitarles el resto de estaño; para ello
colocamos la malla de de soldadura sobre dichos pads
apoyándola y pasando el soldador sobre ésta (aquí conviene
volver a utilizar el soldador de gas, figura 9). Nunca mueva la
malla sobre las pistas con movimientos bruscos, ya que puede
dañar las pistas porque es posible que algo de estaño la una aún
con la malla. En el caso de que la malla se quede “pegada” a los
pads, debe calentar y separar cada zona, pero siempre con
cuidado. Nunca tire de ella, siempre sepárela con cuidado.

Si ha trabajado con herramientas apropiadas, los pads (lugares

donde se conectan las patas del integrado) deberían estar limpios
de estaño y listos para que pueda soldar sobre ellos el nuevo
componente, sin embargo, antes de hacerlo, es conveniente
aplicar flux sobre los pads. No importa la cantidad de flux, ya que
el excedente lo vamos a limpiar con ultrasonido. Cabe aclarar que
hay diferentes productos químicos que realizan la limpieza de
pistas de circuito impreso y las preparan para una buena
soldadura. Estos compuestos pueden ser líquidos (en base a
alcohol isopropílico) que se aplica por medio de un hisopo común,
o en pasta y hasta en emulsión contenida en un aplicador tipo
“marcador” Luego deberemos colocar una muy pequeña cantidad
de estaño sobre cada pad para que se suelde con el integrado en
un paso posterior.

Una vez limpia la superficie, debemos colocar el nuevo

componente sobre los Pals con mucho cuidado y prestando
mucha atención de que cada pin está sobre su pad
correspondiente. Una vez situado el componente en su lugar,
acerque el soldador a un pin de una esquina del integrado hasta
que el estaño se derrita y se adhiera a la pata o pin.

Posteriormente repita la operación con una pata del lado opuesto.

De esta manera, el integrado queda inmóvil en el lugar donde
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deberá ser soldado definitivamente ahora tenemos que aplicar

nuevamente flux pero sobre las patas del integrado, para que al
aplicar calor en cada pata, el estaño se funda sin inconvenientes,
adhiriendo cada pata con la pista del circuito impreso
correspondiente y con buena conducción eléctrica.