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Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cerámicos,

polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de
estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas.

Metales:

Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta

resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales
o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad
particularmente deseable en mayor proporción o permiten una mejor combinación de
propiedades.

Cerámicos:

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes.
Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de procesos
consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que
puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se
encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.

Polímeros:

Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas. Tienen

baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a
temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas
moleculares no están conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y
conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más resistentes, a pesar
de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles.
Tienen múltiples aplicacio nes, entre ellas en dispositivos electrónicos.

Semiconductores:

Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos.

Son muy frágiles.

Materiales compuestos :

Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o más materiales de distinto
grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales
de forma individual.

De los elementos que figuran en la tabla periódica, alrededor de 80 pueden ser

clasificados como metales. Todos ellos tienen en común que sus electrones más
externos en un átomo neutro son cedidos fácilmente. Esta característica es la causa
de su conductividad, tanto eléctrica como térmica, de su brillo y maleabilidad.

El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin
embargo, toleran un considerable cantidad de elementos en estado sólido o líquido.
Así, la mayor parte de los materiales metálicos comúnmente usados son mezclas de
dos o más metales elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras,
pero casi siempre se obtienen por la unión de metales por arriba de su punto de
fusión. Esa mezcla sólida de metales o metaloides se denomina aleación.

También la manera más general de clasificar los materiales es la siguiente:

Metálicos.

Ferrosos:

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro,

sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Las
principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso, van adio y
titanio.

Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:

‡Fundición de hierro gris .

‡ Hierro maleable.

‡ Aceros.

‡ Fundición de hierro blanco .

Su temperatura de fusión va desde los 1360º C hasta los 1425ª C y uno de sus
principales problemas es la corrosión

No ferroso:

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos,
sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en comparación
a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de
extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo
que su competitividad ha crecido notablemente en los últimos años .

Los principales metales no ferrosos utilizados e n la manufactura son:

‡ Aluminio

‡ Cobre

‡ Magnesio

‡ Níquel

‡ Plomo

‡ Titanio

‡ Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales
puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren
determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre,
plomo, estaño) y el latón (cobre zinc).

Materiales no Metálicos

a. Materiales de origen orgánico .

b. Materiales de or igen inorgánico.

Materiales orgánicos:

Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos

materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los
tretracluros, no se disuelven en el agua y no soporta n altas temperaturas. Algunas de
los representantes de este grupo son:

‡Plásticos

‡Productos del petróleo

‡Madera

‡Papel

‡Hule

‡Piel

Materiales de origen inorgánico

Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o relacionadas

con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el
calor mejor que las sustancias orgánicas. Algunos de los materiales inorgánicos más
utilizados en la manufactura son:

‡Los minerales

‡El cemento

‡La cerámica

‡El vidrio

‡El grafito (carbón mineral)

Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi nunca se

encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser
sometidos aun conjunto de procesos para lograr las característica s requeridas en
tareas específicas. Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales
muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con
requerimientos prácticos. También estos procesos aumentan notablemente el costo de
los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo original del
material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en el
costo de los materiales y los artículos que integraran .

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KK
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Esfuerzo

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad
de área, la cual se denota con la letra griega sigma (ı) y es un parámetro qu e permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de
referencia.
ı=P
A

Donde:

P= Fuerza axial;
A= Área de la sección transversal.

Cabe destacar que la fuerza empleada en la ecuación debe ser perpendicular al área
analizada y aplicada en el centroide del área para así tener un valor de ı constante
que se distribuye uniformemente en el área aplicada. La ecuación no es vál ida para los
otros tipos de fuerzas internas1; existe otro tipo de ecuación que determine el esfuerzo
para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma.

Unidades

El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área, en el sistema

internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el área en metros cuadrados (m2), el
esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequeña por lo que se
emplean múltiplos como el es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal
(GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el área en pulgadas
cuadradas, así el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi).
Particularmente en Venezuela la unidad más empleada es el kgf/cm2 para denotar los
valores relacionados c on el esfuerzo

Deformación

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o

analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con
el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o m ayor importancia. El análisis de
las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que
generan las cargas aplicadas.
 

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Cuando los metales y las aleaciones estructurales se someten a esfuerzos superiores

a sus límites elásticos, estos límites se elevan y se consume la ductilidad. Este
proceso se ilustra esquemáticamente en la figura 3.32. La línea continua ( 1)
representa una curva ordinaria de es fuerzo - deformación, correspon diente a un
material metálico ficticio. Si se elimina la carga de una muestra en tensión de este
material, sujeto a esfuerzo Y1, la deformación ejercida en la barra se relajará hasta X1.
Aplicando de nuevo la carga a la misma muestra, se tendrá una nueva curva de
esfuerzo - deformación, indicada por la línea punteada (2), que encuentra a (1), la
línea continua, a un esfuerzo Y1. Al quitar la carga en Y2, se permite la relajación de la
deformación a X2. Si se vuelve a aplicar la carga, se genera por tercera vez una curva
de esfuerzo - deformación, que principia en X2 y se une con (1), al esfuerzo Y2. En los
dos ciclos de carga, puede observarse que el límite elástico se ha aumentado para
cada uno de ellos, es decir, de Yo a Y1 y de Y1 a Y2. El primer ciclo consumió también
una ductilidad equivalente a la deformación OX1 y el segundo otra equivalente a X1X2.
El aumento en el límite elástico se conoce como endurecimiento de trabajo. El con
sumo de ductilidad está siempre relacionado con el endurecimiento de trabajo. Este
endurecimiento sigue au mentando hasta el punto de ruptura; pero las gráficas
ordinarias de esfuerzo y deformación de materiales dúc tiles no presentan esta
tendencia, sobre todo por enc ima de la carga máxima. Dicho inconveniente proviene
del hecho de que, en las determinaciones ordinarias de esfuerzo y deformación, el
esfuerzo (llamado a veces esfuerzo aparente o ingenieril) se calcula dividiendo la
carga entre la sección transversal ini cial Ao. El es fuerzo real se puede encontrar
dividiendo la carga entre la sección transversal real que existe en el momento en que
se mide la carga, es decir

ı" = F / Areal
Puesto que el área real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensión), el
esfuerzo real es siempre mayor que el ingenieril.

La deformación real se define como , en donde  es el cambio incremental de

longitud y la longitud real de escala en el momento en que se determina la variación.
La deformación ingenieri l ( o aparente) se determina con un criterio análogo al utilizado
para calcular el esfuerzo ingenieril.

L1

ȯ = VV VVVdL / L = InL1 / Lo

L0

Puesto que la densidad y, por tanto, el volumen del material no cambia por la acción
de la deformación,

ȯ = lnA o / A 1

es más, puesto que

e = L 1 ± L0 = L1 _ Lo
L0 L0 L0

e + 1 = L 1 / Lo

y ȯ = In ( e + 1 )
La relación entre la curva de esfuerzo - deformación ingenieriles (
) y la curva de
esfuerzo - deformación rea les ( V Vse ilustra en forma esquemática en la figura 3.33

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Los aceros trabajados en caliente tienen puntos de cedencia y, puesto que en el
experimento presente se usa un acero trabajado en caliente, se podrá observar el
punto de cedencia. En la figura 3.34 se ilustra, en forma esquemática, la curva de
esfuerzo - deformación de un mate rial que tiene un punto de cedencia. 


  
 



 



 
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Varios objetos como un resorte o una varilla metálica, exhiben una propiedad llamada
³elasticidad´ al estirarse o comprimirse por la aplicación de la fuerza, tienden a
regresar a su Longitud original cuando deja de aplicarse la fuerza.

ROBER HOOKE
(1635 ± 1703)
Investigo este comportamiento y encontró que, mient ras no se estire demasiado el
resorte, se estira dos veces mas si se duplica la fuerza.
F=Ks
Donde F y s se refieren a las magnitudes de la fuerza y extensión.

Esta función es llamada comúnmente ³Ley de Hooke´ establece una relación lineal
entre la fuerza y extensión, en la cual el valor numérico de K, la constante de
proporcionalidad (o pendiente de la recta) es una propiedad del resorte mismo y se
llama ³constante de fuerza´ del resort e.

En otras palabras:

La Ley de Hooke.

Establece que el límite de la tensión elástica de un cuerpo es directamente

proporcional a la fuerza. Mediante un análisis e interpretación de la Ley de Hooke
estudia aspectos relacionados con la ley de fuerzas, trabajo, fuerzas conservativas y
energía de Resortes. Los resortes son un modelo bastante interesante en la
interpretación de la teoría de la elasticidad.

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Ensayo de materiales.

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia,

verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la
acción de las influencias externas. El factor económico juega un rol de importancia
en el campo de la fabricación en general, imponiendo un perfecto conocimiento
de los materiales a utilizar, de manera deseleccionarlos para cada fin y poder
hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades , cumpliendo con las exigencias de
menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.

En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones

de los cuerpos, su peso específico y densidad, contenido de humedad, etc., y
en los mecánicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y
fragilidad, etc.
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En este gráfico, se diferencian varias zonas: una zona elástica, en la cual la probeta se
deforma como resultado del esfuerzo, pero si se suspende la carga, el
material recupera su forma original; una zona plástica, durante la cual el material
sufre deformaciones permanentes; una región en la cual el material se sigue
deformando aún si se suspende el esfuerzo; y finalmente la rotura del mismo.