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Es el proceso mediante el cual los coagulantes son
3 3 adicionados al agua reduciendo las fuerzas que
mantienen separados a las part^culas en suspensi n
(coliformes fecales y otros). Una vez desestabilizadas
las fuerzas de repulsi n entre las part^culas estas se
unen y forman part^culas ms grandes llamados
Fláculos
culos,, los cuales al ser ms pesados se sedimentarn
para luego ser removidos por filtraci n u otro proceso.
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Consta de dos partes:
1.consiste en un proceso químico donde ocurre propiamente la
desestabilización de las partículas coloidales mediante la adición de
productos químicos.(COAGULANTES)
2.-es un proceso de mezclado de los coagulantes con el uso de una
fuerte agitación o turbulencia del agua en un corto tiempo.(MEZCLA
RAPIDA)
Sales de hierro
Sales de y Aluminio.
u a floculacián es un proceso
ÿ qu^mico mediante el cual, con la
adici n de sustancias denominadas
floculantes, se aglutinan las
sustancias coloidales presentes en
el agua, facilitando de esta forma
su decantaci n y posterior filtrado
{ Dosis de coagulante (El más usado es el alumbre entre 10 y 50
mg/l)
{ Calidad del agua.
{ Tiempo de floculación.
{ Gradiente de velocidad.
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(Floculador de flujo
horizontal y de flujo vertical).
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(Utilizan fuente de energía externa como un
motor)
(Utilizan la energía hidráulica )
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Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo
de las características de las partículas. Es así que podemos referirnos a:
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son aquellas producidas por la aglomeración de partículas
u coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes
químicos (coagulantes).
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Inicialmente, las partículas por remover son transportadas
de la suspensión a la superficie de los granos del medio filtrante. El
transporte de partículas es un fenómeno físico e hidráulico.
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· El lodo activado es una proceso
de tratamiento por el cual el
agua residual y el lodo
biológico (microorganismos)
son mezclados y aerados en un
tanque denominado aereador,
los flóculos biológicos
formados en este proceso se
sedimentan en un tanque de
sedimentación, lugar del cual
son recirculados nuevamente al
tanque aerador o de aeración.
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{ Altos costes de explotación
{ Sistema de tratamiento de gases complejo y costoso
{ Las cenizas son altamente tóxicas y necesitan un vertedero especial
{ Tiempos de preparación del proyecto y de construcción bastante largos
{ Viable únicamente a gran escala.
{ Rechazo social.
En el proceso de incineración la materia orgánica es oxidada con el oxígeno del aire,
generando emisiones gaseosas que contienen mayoritariamente dióxido de carbono,
vapor de agua, nitrógeno y oxígeno. Dependiendo de la composición de los residuos y de
las condiciones de operación, las emisiones gaseosas pueden contener además cantidades
menores de monóxido de carbono, ácidos clorhídrico, yodhídrico y bromhídrico,
dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, compuestos orgánicos volátiles, PCBs, dioxinas
y furanos, y metales, entre otros. En el proceso se generan residuos sólidos
(cenizas y escorias constituidas por el material no combustible).
La incineración es un proceso complejo que debe ser cuidadosamente diseñado y
operado, requiere de altos costos de inversión, operación y mantenimiento, así como
mano de obra calificada. Sin embargo, se trata de una tecnología demostrada y disponible
comercialmente para el tratamiento de residuos peligrosos.
La incineración ha sido objeto de críticas desde el punto de vista medioambiental debido a la
formación de sustancias muy tóxicas, dioxinas y furanos, que junto a diferentes metales pesados
pueden ser emitidos por estas instalaciones. Las disposiciones y normas legales que limitan las
emisiones de las incineradoras son cada vez más estrictos de modo que para conseguir su
cumplimiento ha sido necesario desarrollar nuevas tecnologías para el sistema de combustión y
para el sistema de depuración de gases.
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Los procesos de incineración para eliminar sustancias peligrosas originan a su vez
residuos sólidos (cenizas) y gaseosos. Consecuentemente, el problema central de
tales sistemas es garantizar que tales desechos no sean contaminantes. A efecto de
asegurar que los incineradores y sus sistemas de protección operan adecuadamente
se debe realizar una prueba de incineración (a trial burn). Esta consiste en
combustionar un compuesto o una mezcla de ellos que tengan una mayor estabilidad
térmica que las sustancias con que operará normalmente el horno. Los parámetros
que se determinan son: Eficiencia de Destrucción y Remoción (DRE Values),
Productos de Combustión Incompleta (PIC). En el caso de los valores DRE éstos
deben ser superiores al 99,99% en el caso de USA, según las normas de la EPA, y en
cuanto a los segundos, deben estar por debajo de los límites establecidos para
contaminación atmosférica o de suelos
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