PERFIL PROFESIONAL CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Presentación
Este documento describe el perfil profesional de una de las modalidades de Reto Rural es un proyecto orientado a mejorar la autoestima, los talentos, las
formación profesional desarrolladas participativamente por RETO RURAL, capacidades y las competencias de las poblaciones rurales de las provincias de
la sierra central ecuatoriana, con el fin de que mejoren su calidad de vida,
proyecto ejecutado por la Fundación Socio Ambiental FOES, con el auspicio de la
puedan encontrar trabajo estable y bien remunerado o construir sus propias
Agencia Suiza para la Cooperación y el Desarrollo, COSUDE.

EQUIPO TÉCNICO DEL PROYECTO RETO RURAL soluciones de empleo.

En alianza con diferentes instituciones no gubernamentales y gubernamentales

Coordinadora del proyecto: Susana Araujo Grijalva

de las provincias de Cotopaxi, Tungurahua y Chimborazo el proyecto realizó un

Consultor educativo: Gonzalo Barreno

proceso de diseño, validación y ejecución participativa de diferentes

Asistente técnica: Daniela Araujo

modalidades replicables de formación profesional que respondan a las

Consultor en currículo por competencias: Iván Guzmán

necesidades de la población rural y a las demandas del sector productivo.

Consultora en comunicación: Gloria Dávila

INSTITUCIÓN EJECUTORA DE LA MODALIDAD

La ejecución de las modalidades exige nuevos enfoques pedagógicos y
Centro de Formación Artesanal Adolfo Kolping (Chimborazo)
modernización de la tecnología de gestión institucional y social por parte de las
Rectora: Janeth López

instituciones que ofertan los servicios de formación. Es deseable la

Coordinador de la modalidad: José Luis Cabezas

participación activa de los gobiernos locales, de las instituciones sociales, de la

empresa privada y de las organizaciones comunitarias en las actividades de
DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN

formación profesional para conseguir la incidencia en políticas públicas, la

ZONACUARIO, Comunicación con Responsabilidad Social

apropiación e institucionalización de los enfoques y programas. Apoyados de

esta sinergia se logra además fortalecer las capacidades institucionales,
FOES

promover nuevos liderazgos y estimular emprendimientos.

Ave. Naciones Unidas 377 y Ave.Los Shyris. Piso 3
TEL: (5932) 2922151- 145
http:// www.retorural.com
El conjunto de herramientas propuestas en esta serie de publicaciones de Reto
Quito – Ecuador 2007
Rural, junto con los perfiles profesionales de las modalidades con enfoque por
competencias, buscan apoyar técnicamente a las instituciones involucradas en
la ejecución de la formación profesional.

Susana Araujo Grijalva

Coordinadora
Proyecto Reto Rural
 Introducción
El presente documento define dentro del sistema de formación profesional
para las poblaciones rurales, el perfil profesional y la estructura curricular
básica para la organización de la oferta de formación profesional de
técnicoo técnica en construcciones metálicas de nivel 1.

Su contenido es el resultado de procesos de consulta, construcción y

pilotaje que, coordinados por el proyecto Reto Rural involucraron al Centro
de Formación Artesanal Adolfo Kolping de Yaruquíes, Provincia de
Tungurahua, generador del proyecto “modelo de formación artesanal en
mecánica industrial”, representantes de organizaciones laborales y
empresariales y expertos en educación.

La definición de las competencias profesionales y de los planes de

formación constituyen los estándares para la definición de las modalidades
que se ejecutan en las provincias en que funciona el sistema. El documento,
permite además, desarrollar un lenguaje compartido entre las instituciones,
y entre estas y los actores del mundo productivo, para fortalecer la
comunicación y proveer procesos de mejora contínua en la calidad de la
formación.

Las modalidades, asumen el enfoque de formación basada en normas de

competencias. Este enfoque se refleja en la estructura y organización del
documento.

Este documento, busca constituirse en la base técnica que guíe a las

diferentes instituciones públicas y privadas interesadas en replicar la
modalidad de “conservación de frutas y vegetales.” Además es un
instrumento de trabajo que permitirá establecer un diálogo constructivo
entre las instituciones de formación profesional y los actores del mundo
productivo, que promueva el desarrollo de procesos de mejora contínua en
la calidad de la formación profesional dirigida a las poblaciones rurales.

4 5
 CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
¿Qué és un perfil profesional?
Es el instrumento que describe las competencias y capacidades
requeridas para el desempeño de la ocupación y está asociada a un título
profesional1. Su diseño comprende:

La competencia general de la ocupación.

Unidades de competencia.
Elementos de competencia (o realizaciones profesionales) para
cada unidad de competencia.
Criterios de desempeño y,
Capacidades profesionales.
La competencia general, general describe las competencias y
capacidades requeridas para el desempeño de una ocupación y se
define como el desarrollo de conocimientos, destrezas y actitudes que
permiten al individuo estar capacitado para desarrollar con éxito
actividades de trabajo en su área profesional, adaptarse a nuevas
situaciones y en muchos casos poder transferir esas competencias a
áreas profesionales próximas.

La unidad de competencia, incluye el conjunto de elementos de

competencias, con valor y significado en el desempeño de un trabajo. La
unidad no sólo se refiere a las funciones directamente relacionadas con
el objetivo del empleo, sino que incorpora también elementos
relacionados con la seguridad, la calidad y las relaciones de trabajo.

Los elementos de competencia, describen lo que una persona debe

ser capaz de hacer en las situaciones reales de trabajo. Por tanto se
refiere a la acción, comportamiento o resultado que el trabajador debe
demostrar que sabe hacer. Forma parte de una unidad de competencia.

Los criterios de desempeño, se refieren a los resultados esperados en

relación con cada elemento de competencia. Constituyen un enunciado
evaluativo de la calidad que ese resultado debe presentar. Se puede
afirmar que los criterios de desempeño constituyen una descripción de
los requisitos de calidad que deben evidenciarse como resultado del
desempeño laboral y que permite establecer si el trabajador alcanza o no
el resultado descrito en el elemento de competencia.

La finalidad principal del perfil profesional es proporcionar una referencia

de calidad para el diseño de cualquier programa o acción formativa de
cualquier agente de formación público o privado que desee preparar a
las personas para la obtención de las certificaciones.

6 1 La Formación por Competencias Laborales, COSUDE – CAPLAB, Lima-Perú, 2000 7

 Los elementos de competencia y criterios de desempeño sirven de base para
2. ¿En qué consiste el currículo elaborar los contenidos y criterios de evaluación
asociado al perfil profesional?
Bajo el enfoque de competencia profesional los perfiles profesionales, Los criterios de desempeño sirven de base para elaborar los
constituyen el referente básico para el diseño de la oferta de formación. componentes o contenidos y criterios de evaluación, y son
Los estándares de competencia, así como los conocimientos y las precisiones que indican el grado de concreción aceptable para
capacidades que definen y constituyen el perfil, son los objetivos del cada objetivo o capacidad terminal.
currículo. Mientras el currículo es el instrumento o medio del aprendizaje, La evaluación se orienta a determinar las capacidades y
el perfil es el objetivo o fin2. competencias profesionales logradas.

En general, todos los elementos del perfil profesional aportan

2.1. Derivación de contenidos formativos
a partir el perfil profesional información para la estructuración de los currículos pero es necesario
instrumentar un proceso sistemático y juicioso de “traducción
formativa”.
El currículo tiene los siguientes elementos:

La competencia general y unidades de competencia se convierten en

los objetivos del currículo.

El módulo es una unidad formativa, cuyos elementos están

Los enunciados de conocimientos, destrezas y actitudes que
relacionados entre sí, con el fin de conseguir un objetivo coherente de
permiten al individuo desarrollar con éxito actividades de trabajo
aprendizaje. Se clasifican en:
en su área profesional descritos en la competencia general y las

Módulos asociados a una unidad de competencia

unidades de competencias se derivan como objetivos del

Módulos asociados a varias unidades de competencia

currículo.

Módulo de formación en centros de trabajo

Módulo de formación y orientación laboral
Las unidades de competencia se traducen en módulos de formación

Las unidades de competencia se traducen en módulos de El módulo contiene:

formación, a partir de los cuales se elaboran los componentes o Denominación
contenidos formativos, estableciendo los conocimientos, Objetivo
competencias, actitudes y valores requeridos para un Contenido o componentes (competencias o procedimientos,
conocimientos y actitudes)
desempeño competente de la unidad. El objetivo general del
Duración
módulo es el referente del contenido de la unidad.

8 2 Proyecto de Reforzamiento de la Educación Técnica del Ecuador RETEC, MEC-EDUCTRADE-DINET, 2005 9

 La programación del módulo en unidades de trabajo3 debe ser
considerada por el equipo de facilitadores como una necesidad de
organización de la labor docente para conseguir mayor calidad y eficacia.

La unidad de trabajo incluye un conjunto de actividades de enseñanza,

aprendizaje y evaluación, cuyo objetivo es generar aprendizajes
específicos para lograr que los participantes adquieran las capacidades
u objetivos programados. Por lo general, existe una relación organizativa
del módulo en unidades de trabajo. Esta relación es una secuencia del
proceso de ínter aprendizaje.

Cada unidad de trabajo debe ser organizada de acuerdo al tipo de

participantes (jóvenes, adultos…), los recursos disponibles (espacios,
equipos) y el entorno socioeconómico y productivo del centro de
formación. El número de horas se adaptará a las circunstancias antes
mencionadas.

Reto Rural utiliza el siguiente modelo de plan de unidad de trabajo

para uso de los facilitadores de las diferentes modalidades.

PERFIL
PROFESIONAL
TÉCNICO O TÉCNICA EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS

10 3 La formación por competencias laborales.COSUDE. CAPLAB, Lima, 2000.

 Unidades de competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar

láminas o chapas, perfiles y tubos para
construcciones metálicas.
PERFIL PROFESIONAL
TÉCNICO O TÉCNICA EN CONSTRUCCIONES
METÁLICAS (nivel 1) Fabricar, montar o reparar
construcciones metálicas
realizando la unión por soldadura
de piezas y conjuntos.
COMPETENCIA GENERAL

Fabricar, montar y reparar

Montar elementos y subconjuntos de
elementos fijos y móviles construcciones metálicas.
para construcciones
metálicas en condiciones
de seguridad; realizar el
mantenimiento de primer Controlar la calidad de las
construcciones metálicas.
nivel de los equipos y
medios auxiliares que
utiliza y aplicar los
procedimientos de control Administrar una pequeña empresa o
de calidad y de protección taller y comercializar sus productos
del medioambiente.

13

UNIDAD DE COMPETENCIA 1
Medir, trazar, cortar, mecanizar y
conformar láminas o chapas, perfiles y
tubos para construcciones metálicas.
1.1 Realizar las tareas de medición, marcado y trazado en láminas
o chapas, tubos y perfiles para conseguir las partes metálicas
determinadas según plano, necesidades del montaje o
reparación.
1.2 Cortar o preparar los bordes por medios mecánicos, de
láminas o chapas y perfiles, según el trazado y las condiciones
de unión aplicando normas técnicas y de seguridad requeridas.
1.3 Cortar o preparar manualmente (aserrado, cizallamiento,
oxigás u otras) los bordes de láminas o chapas y perfiles,
según el trazado y las condiciones de unión, aplicando normas
técnicas y de seguridad requeridas y consiguiendo la calidad
establecida.
1.4
Realizar las operaciones de mecanizado en láminas o chapas,
perfiles y tubos (aserrado, taladrado, escariado, avellanado,
punzonado y roscado) necesarias para la fabricación, el
acoplamiento, la unión o el montaje de elementos,
consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de
seguridad.
1.5 Conformar o deformar elementos de láminas o chapas, perfiles
y tubos para su unión o acabado según requerimientos,
aplicando procedimientos y normas establecidas, consiguiendo
la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
1.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa,
llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de
emergencia.
14
Elementos de competencia
UNIDAD DE COMPETENCIA 2
Fabricar, montar o reparar construcciones
metálicas realizando la unión por soldadura de
piezas y conjuntos.
2.1 Elaborar las hojas de trabajo de uniones por soldadura, a
partir de planos de construcción o de reparación, aplicando
normas y especificaciones de fabricación, montaje o
reparación, consiguiendo la calidad requerida y en
condiciones de seguridad.
2.2 Realizar uniones soldadas de forma manual, en atmósfera
natural y protegida (estaño o blanda, eléctrica manual y
oxigás o autógena.) para fabricar o reparar construcciones
metálicas, eligiendo el proceso y procedimiento de unión, a
partir de planos de construcción, consiguiendo la calidad
requerida en condiciones de seguridad.
2.3 Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones
producidas por los procesos de soldadura en elementos de
construcciones metálicas.
2.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de
soldadura a fin de mantenerlos operativos y en condiciones
de seguridad.
2.5 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa,
llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de
emergencia.
15
 Elementos de competencia

UNIDAD DE COMPETENCIA 3 UNIDAD DE COMPETENCIA 4

Montar elementos y subconjuntos de Controlar la calidad de la construcción metálica.

construcciones metálicas.

3.1 Ubicar los elementos y subconjuntos para su armado y
ensamblaje en procesos de fabricación de construcciones
metálicas, interpretando los planos de montaje, en condiciones
de seguridad.
3.2 Realizar el montaje, de elementos y subconjuntos de
construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje
y las especificaciones técnicas, consiguiendo la calidad
requerida y en condiciones de seguridad.
3.3 Reparar elementos de construcciones metálicas,
determinando el procedimiento que se debe seguir y los
medios necesarios a utilizar, consiguiendo la calidad requerida
y en condiciones de seguridad.
3.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel en los equipos
auxiliares de fabricación y montaje, cumpliendo los
reglamentos de seguridad.
4.1 Verificar la recepción de los materiales, componentes que
se consumen, aplicando los procedimientos establecidos y
cumpliendo las normas de seguridad requeridas.
4.2 Verificar que los elementos que se fabrican o reparan
cumplen las condiciones de dimensión, forma y posición
especificadas en la hoja de trabajo o planos.
4.3 Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y presión) en
recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos
establecidos.
4.4 Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas
por medio de líquidos penetrantes, aplicando los
procedimientos establecidos.

3.5 Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las

construcciones metálicas.

3.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa,

llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de
emergencia.

16 17

UNIDAD DE COMPETENCIA 5
ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO
Administrar una pequeña empresa o
taller y comercializar sus productos.
5.1 Evaluar la posibilidad de implantar una pequeña empresa o
taller en función de su actividad, volumen de negocio y
objetivos.
5.2 Determinar las formas de contratación más idóneas en función
del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa.
5.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria
para la constitución de una pequeña empresa y la generada
por el desarrollo de su actividad económica.
5.4
Promover la venta de productos o servicios mediante los
medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad
comercial requerida.
5.5
Negociar con proveedores y clientes buscando las condiciones
más ventajosas en las operaciones comerciales.
5.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes
reales o potenciales.
18
Desarrollo de unidades de competencia UC1
Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar
láminas o chapas, perfiles y tubos para
construcciones metálicas.
1.1 Realizar las tareas de medición, marcado y trazado en
láminas o chapas, tubos y perfiles para conseguir las partes
metálicas determinadas según plano, necesidades del
montaje o reparación.
El trazado define correctamente la pieza para su corte o
conformado (línea de corte, punto de unión, líneas de
referencia, etc.).
Realiza el trazado aprovechando al máximo los materiales.
Realiza el trazado correcto en las láminas o chapas y
perfiles según el plano a partir de las medidas tomadas en el
montaje o reparación.
1.2 Cortar o preparar los bordes por medios mecánicos, de
láminas o chapas y perfiles, según el trazado y las condiciones
de unión, aplicando las normas técnicas y de seguridad
requeridas.
Selecciona el equipo adecuado para la operación que se va
a realizar.
Realiza el corte y los biseles respetando las dimensiones y
formas establecidas en el diseño técnico.
La superficie de corte presenta la calidad de acabado de
acuerdo a las especificaciones requeridas.
Determina los distintos parámetros de corte (velocidad,
avance, etc.) adecuados en función de las características
del material y del equipo empleado.
Realiza la refrigeración de las herramientas de corte, si la
velocidad de corte, grosor o dureza del material lo requieren.
19

Realiza la sustitución del elemento cortante en el momento
en que su rendimiento no es el óptimo.
Controla el funcionamiento de los equipos y detecta
anomalías que se subsanan con el mantenimiento de uso.
Realiza las operaciones de corte y preparado a partir de los
medios de fijación de las piezas con la seguridad requerida.
1.3 Cortar o preparar manualmente por oxigás los bordes de
láminas o chapas y perfiles, según el trazado y las condiciones
de unión, aplicando normas técnicas y de seguridad
requeridas y consiguiendo la calidad establecida.
Prepara las herramientas y equipos según las
especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de
seguridad exigidas.
La mezcla de gases es la requerida por las características
del material que hay que cortar, comprobándose por el
aspecto visual del dardo de la llama.
Selecciona la boquilla de corte en función del material y de
la velocidad de avance manual.
Realiza el corte y los biseles respetando las dimensiones y
formas establecidas en el diseño técnico.
Realiza el corte con el rendimiento óptimo teniendo en
cuenta el estado de las boquillas.
La superficie de corte presenta la calidad de acabado
requerida.
1.4 Realizar las operaciones de mecanizado en láminas chapas,
perfiles y tubos (aserrado, taladrado, escariado, avellanado,
punzonado y roscado) necesarias para la fabricación, el
acoplamiento, la unión o el montaje de elementos,
consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de
seguridad.
Selecciona el equipo más adecuado según la operación que
se va a realizar.
20
Desarrollo de unidades de competencia UC1
Limpia las rebabas y otros defectos del mecanizado.
Realiza los mecanizados de acuerdo a las especificaciones
de acabado, posición, forma y tolerancia, determinadas en la
hoja de trabajo o diseño técnico.
Sustituye o afila las herramientas empleadas en mecanizado
en el momento en que su rendimiento no es óptimo.
Determina los distintos parámetros de mecanizado
(velocidad de corte, penetración, avance, refrigeración, etc.)
que se debe emplear, de acuerdo a las características del
material que hay que mecanizar y del equipo empleado.
Obtiene las condiciones de corte especificadas a partir del
ajuste de la matriz para el punzonado.
Realiza las operaciones de mecanizado a partir de los
medios de fijación de las piezas con la seguridad requerida.
1.5 Conformar o deformar elementos de láminas o chapas,
perfiles y tubos para su unión o acabado según
requerimientos, aplicando procedimientos y normas
establecidas, consiguiendo la calidad requerida y en
condiciones de seguridad.
En los procesos de conformado en caliente:
Las zonas a calentar, para conformar, deformar o
enderezar son definidas correctamente.
Las temperaturas máximas permitidas por las
especificaciones técnicas no exceden el límite
permitido durante el proceso de calentamiento,
utilizando para ello el criterio de la coloración del
metal o aplicando medidores de temperatura.
El uso de herramientas y útiles aplicados correctamente,
permiten la obtención de la forma requerida.
Asegura que los útiles de conformación empleados en
prensas tienen la forma, resistencia y medidas adecuadas,
permitiendo la obtención de la pieza requerida.
21

Los elementos de sujeción mantienen la forma de las piezas
conformadas.
Realiza las operaciones a partir de los medios de sujeción
de las piezas que hay que conformar o enderezar con la
seguridad requerida.
1.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa,
llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de
emergencia.
Identifica los derechos y deberes del empleado en materia
de seguridad e higiene.
Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados
para cada operación.
Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad
en el entorno de trabajo y toma las medidas preventivas
adecuadas para evitar accidentes.
Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad en
condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Informa con prontitud al supervisor de los problemas y de los
casos peligrosos observados.
En caso de un accidente, aplica las medidas sanitarias
básicas y las técnicas de primeros auxilios.
A:
ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Medios y materiales de producción: Herramientas de
trazado de metales en plano y al aire. Instrumentos de
medida y verificación. Sierra. Cizalla. Punzonadora. Taladros
de columna, portátil. Machuelos y terrajas. Cilindro curvador
(baroladora). Máquinas de doblar y rebordear. Prensas y
útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de
oxicorte. Gatos y útiles para armado y fijación. Medios de
elevación y transporte. Aceros al carbono, aceros
inoxidables, aluminio, aleaciones y materiales plásticos, en
forma de láminas o chapas, perfiles laminados, tubos y
perfiles para carpintería metálica.
22
Desarrollo de unidades de competencia UC1
Principales resultados del trabajo: Formas planas de
láminas o chapas, simples y compuestas, curvadas o
plegadas. Elementos simples de perfiles y elementos
estructurales preparados para su ensamblaje. Elementos de
carpintería metálica y de plásticos. Conductos y piezas para
canalización de gases, líquidos y sólidos varios, de
secciones simples y compuestas. Tubería preparada para su
unión. Hoja de instrucciones para trazado, mecanizado y
conformado.
Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de
oxicorte, corte mecánico. Técnicas de mecanizado y corte.
Procedimientos de conformado por calor y en frío. Técnicas
de medida. Técnicas de trazado y marcado.
Información: Planos de construcciones generales. Hoja de
trabajo. Tablas de especificaciones metalúrgicas. Normas de
soldadura. Normas de seguridad e higiene. Manual de
utilización de máquinas. Información sobre características
de materiales base y de aportación. Listado de materiales y
productos. Listado de piezas mecanizadas.
Personal y organizaciones destinatarias: Empresas.
Clientes particulares.
ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES
CAPACIDADES FUNDAMENTALES
Analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos
de fabricación de construcciones metálicas, con el fin de
obtener los datos geométricos necesarios que permitan
efectuar las operaciones de trazado, corte, mecanizado,
preparado y conformado.
Dibujar el desarrollo de diferentes formas geométricas
simples a partir de sus elementos característicos.
Determinar las dimensiones características de formas
geométricas simples cuyo volumen se conoce y la relación
entre magnitudes que intervienen en ellas, calculando la
superficie total de los diferentes desarrollos geométricos.
23

B: CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Simbología e información geométrica definida en las
normas aplicadas a las construcciones metálicas.
Geometría aplicada: Sistema diédrico aplicado a
construcciones metálicas. Procedimientos de desarrollos de
superficies regladas. Interpretación de dibujos isométricos de
construcciones metálicas.
Representación de vistas, cortes y secciones en
construcciones metálicas. Análisis y estudio: Estructuras
metálicas. Calderería. Tuberías. Material de transporte.
Aplicaciones geométricas en construcciones metálicas.
24
Desarrollo de unidades de competencia UC2
Fabricar, montar o reparar construcciones
metálicas realizando la unión por soldadura
de piezas y conjuntos.
ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO
2.1 . Elaborar las hojas de trabajo de uniones por soldadura, a
partir de planos de construcción o de reparación, aplicando
normas y especificaciones de fabricación, montaje o
reparación, consiguiendo la calidad requerida y en
condiciones de seguridad.
Asegura que el tipo de soldadura elegido (blanda o blanca,
eléctrica, oxigas.) considera las condiciones de calidad
requeridas, las características de la unión que se debe
realizar y los aspectos económicos.
Realiza la unión a partir de las secuencias y posición de la
soldadura según las normas y especificaciones requeridas.
Realiza la determinación de los materiales de aporte
teniendo en cuenta los elementos a unir y las características
especificadas.
Determina la preparación de bordes teniendo en cuenta el
procedimiento de soldadura que se va a utilizar, las
características y dimensiones de los materiales que se van
a unir y los materiales de aporte que se va a emplear.
Especifica las condiciones de conservación y utilización de
los materiales de aporte en el puesto de trabajo.
Realiza la unión a partir de los procedimientos especificados
con la calidad definida y el mínimo costo.
Detalla las operaciones y los procesos en las hojas de
procedimientos de soldadura reflejando:
- Perfil del cordón de soldadura.
- Numeración de los cordones de soldadura.
- Parámetros de soldadura para cada cordón y pasada.
- Número de pasadas.
- Secuencias de soldaduras.
- Material base y de aportación.
25

- Tipo de soldadura.
- Dimensiones de los cordones de soldadura.
- Precalentamientos y temperatura entre pasadas.
- Tratamiento post-soldadura.
Realiza las especificaciones de la instalación del equipo
cumpliendo las normas eléctricas y de uso, prestando
especial atención a las necesidades de refrigeración cuando
proceda.
Establece las normas de seguridad y uso aplicables a la
operación de soldadura en el puesto de trabajo.
2.2 Realizar uniones soldadas de forma manual, en atmósfera
natural y protegida (blanda o blanca, eléctrica manual, oxigás
o autógena.) para fabricar o reparar construcciones metálicas,
eligiendo el proceso y procedimiento de unión, a partir de
planos de construcción, consiguiendo la calidad requerida en
condiciones de seguridad.
Suelda los bordes teniendo en cuenta la preparación
requerida en la hoja de trabajo.
Corta los flancos entre piezas con oxigás u otro
procedimiento manual o mecánico.
Selecciona el procedimiento de soldadura teniendo en
cuenta los materiales base y las posibles deformaciones que
se pueden producir.
Las máquinas tienen fijados correctamente los parámetros
de acuerdo con la soldadura que se debe realizar.
Efectúa la elección de los materiales de aporte y el método
de soldadura teniendo en cuenta las características de la
unión que se va a realizar, costos económicos y
especificaciones requeridas.
Realiza la soldadura sin originar defectos superficiales.
Realiza la soldadura en cualquier posición con la calidad
requerida.
Identifica y repara los defectos de soldadura para conseguir
su aceptabilidad.
26
Desarrollo de unidades de competencia UC2
Evita que las superficies adyacentes al cordón de soldadura
queden afectadas por picaduras u otras causas.
Cumple en todo momento las medidas de seguridad
aplicables al procedimiento de soldadura.
Comprueba que las dimensiones y formas del cordón de
soldadura realizado son las especificadas en los planos.
Confirma que la posición, el flujo, el desplazamiento y el
estado de conservación son los adecuados para el tipo de
materiales de aporte y proceso utilizado.
Confirma que el precalentamiento de materiales y
temperatura entre pasadas es el especificado por el
procedimiento.
2.3 Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones
producidas por los procesos de soldadura en elementos de
construcciones metálicas.
Determina el tratamiento que hay que realizar, a partir de la
valoración del comportamiento del material de soldadura,
así como las zonas que se deben tratar y la temperatura que
hay que alcanzar.
Realiza la relajación de tensiones siguiendo el
procedimiento establecido.
Las deformaciones que se producen en el conjunto una vez
aplicado el tratamiento están dentro de las tolerancias
dimensionales exigidas.
Establece la salida de gases en caso de tratamiento térmico.
El proceso elegido de inducción, martillado, resistencia,
vibración, tratamiento, etc. son los requeridos por el material
tratado.
Los equipos utilizados para control de parámetros son los
adecuados.
27
 Desarrollo de unidades de competencia UC2
Informa con prontitud al supervisor de los problemas y de los
2.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de casos peligrosos observados.
soldadura a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de
seguridad. En caso de un accidente, aplica las medidas sanitarias
básicas y las técnicas de primeros auxilios.
Verifica que los elementos de medida y control del equipo
funcionan correctamente.

Realiza la limpieza del equipo cada vez que ha sido ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL
utilizado.

Ejecuta el mantenimiento de primer nivel siguiendo las

Medición: Sistemas y unidades de medida. Instrumentos de
instrucciones y requerimientos planteados.
medición.
Realiza el cambio de componentes sustituibles,
Equipos y materiales usados en bodegas:
adaptándolos a las características originales.
Funcionamiento. Características. Mantenimiento.
Realiza el mantenimiento de las condiciones de seguridad
Almacenamiento: Disposición de almacenes o bodegas.
de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo
Manipulación. Acondicionamiento en frío, humedad, luz, etc.
de soldadura con respecto al material en proceso,
conexiones eléctricas del equipo y de gases), según las
Materias primas, insumos y productos terminados:
normas técnicas.
Características físicas y químicas. Características
organolépticas.
Verifica que los elementos y componentes utilizables como
recambio sean los autorizados para el proceso.
Control de calidad: apariencia, textura, peso, medidas.
Tiene en cuenta las normas de seguridad durante la
Control de inventarios: ingresos y egresos y saldos.
realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
Seguridad e higiene industrial: Normas. Medidas de
higiene. Equipos e implementos de uso personal.
2.5 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa,
llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de
emergencia.
ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES
Identifica los derechos y deberes del empleado en materia
de seguridad e higiene.
A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados
para cada operación. Analizar la información técnica utilizada en los planos de
fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar
Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad el proceso más adecuado que permita realizar operaciones
en el entorno de trabajo y toma las medidas preventivas de soldadura con electrodos revestidos y oxiacetilénicos,
adecuadas para evitar accidentes. según lo especificado.

Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad en

condiciones de limpieza, orden y seguridad.

28 29

Operar en forma adecuada equipos de soldadura eléctrica
con electrodos revestidos de forma manual, en chapas,
perfiles y tubos de acero y en todas las posiciones, de forma
que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.
Operar en forma adecuada equipos de soldadura
oxiacetilénica, en láminas finas de aceros de construcción,
ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO
en uniones homogéneas y heterogéneas, en uniones de
tubos de cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan
las especificaciones y normas exigidas.
Operar en forma adecuada equipos utilizados en la
soldadura blanda o blanca, para realizar uniones y
recubrimientos en láminas o chapas homogéneas y
heterogéneas, de forma que se cumplan las
especificaciones y normas exigidas.
B: CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Estudio de la soldabilidad de los aceros. Fundamentos.
Procedimiento de soldadura por arco eléctrico. Estudio
del arco eléctrico. Arcos en corriente continua y corriente
alterna.
Electrodos. Clasificación. Normas. Defectos. Equipo de
soldadura. Generadores. Características. Accesorios.
Técnica operatoria. Posiciones del electrodo. Intensidad de
la corriente. Normas de seguridad e higiene. Campo de
aplicación. Inspección visual.
Realizaciones de soldadura por el procedimiento de
arco manual con electrodos revestidos en láminas o
chapas, perfiles y tubos de acero, en todas las
posiciones.
Procedimientos de soldadura por oxigás. Principios de
funcionamiento.
Instalación de soldadura oxiacetilénica. Sopletes. Estudio
de la llama. Puesta a punto.
Realización de soldaduras por el procedimiento
oxiacetilénico sobre diferentes materiales y en todas las
posiciones.
Procedimientos de soldadura blanda o blanca.
Materiales de aporte utilizados. Equipos. Principios de
funcionamiento. Técnica operatoria.
30
Desarrollo de unidades de competencia UC3
Montar elementos y subconjuntos de
construcciones metálicas.
3.1 Ubicar los elementos y subconjuntos para su armado y
ensamblaje en procesos de fabricación de construcciones
metálicas, interpretando los planos de montaje, en
condiciones de seguridad.
Asegura que la ubicación de los elementos o subconjuntos
están dentro de las tolerancias admisibles para su unión
posterior.
Utiliza los mecanismos, gatos hidráulicos, tensores y otros
medios de forma adecuada.
Realiza los puntos de soldadura de preparación para la
unión en el lugar adecuado y sigue el procedimiento
establecido.
Monta y une los elementos y subconjuntos de acuerdo con
el procedimiento establecido.
Realiza el trabajo teniendo en cuenta los andamios
utilizados para el posicionado y el armado en el taller
cumpliendo con las normas de seguridad.
3.2 Realizar el montaje, de elementos y subconjuntos de
construcciones metálicas, interpretando los planos de
montaje y las especificaciones técnicas, consiguiendo la
calidad requerida y en condiciones de seguridad.
Comprueba que la posición o presentación de los elementos
o subconjuntos se encuentran dentro de las tolerancias
admisibles para su unión.
Realiza el manejo de medios y herramientas auxiliares de
montaje, como grúas, gatos hidráulicos, tensores, etc. sin
interferencias y cumpliendo las normas de seguridad.
31

Coloca los elementos auxiliares necesarios para la posición
y unión de los subconjuntos de acuerdo con el
procedimiento establecido.
Ajusta el armado y ensamblado a las especificaciones de los
planos de construcción y comprueba que el punteado
cumpla con las condiciones especificadas.
Aplica las normas de seguridad durante los trabajos de
montaje.
3.3 Reparar elementos de construcciones metálicas,
determinando el procedimiento que se debe seguir y los
medios necesarios a utilizar, consiguiendo la calidad
requerida y en condiciones de seguridad.
Comprueba las zonas por reparar y sustituir.
Toma medidas y espesores de láminas o chapas y perfiles
para realizar reparaciones que cumplen con las
especificaciones técnicas.
Ubica soportes u otros elementos de posicionado con la
seguridad necesaria.
Realiza la reparación con la seguridad y productividad
requeridas.
Aplica las normas de seguridad durante los trabajos de
reparación.
Repara las anomalías comunes de funcionamiento de
equipos y máquinas manteniendo el rendimiento de
funcionamiento y la seguridad requerida conforme al plan de
mantenimiento.
3.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel en los equipos
auxiliares de fabricación y montaje, cumpliendo los
reglamentos de seguridad.
Realiza la sustitución de componentes de fácil acceso
dentro del margen establecido, incorporando las
características del sustituido y observando las normas de
seguridad.
32
Desarrollo de unidades de competencia UC3
Comprueba que los elementos y componentes utilizados
como recambio sean los autorizados según el plan de
mantenimiento.
Realiza el registro de la periodicidad de los controles y
revisiones efectuadas conforme a lo establecido por el plan
de mantenimiento.
Tiene en cuenta las normas de seguridad durante la
realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
3.5 Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable
a las construcciones metálicas.
Verifica que la preparación superficial sea la requerida en
relación al tratamiento que se debe aplicar.
Verifica que las condiciones ambientales de temperatura y
humedad sean las adecuadas para realizar el tratamiento.
Verifica que las capas de protección aplicadas tienen el
espesor adecuado y son las indicadas.
Cumple las normas de seguridad, higiene y de medio
ambiente durante el proceso.
3.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa,
llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de
emergencia.
Identifica los derechos y deberes del empleado en materia
de seguridad e higiene.
Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados
para cada operación.
Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad
en el entorno de trabajo y toma las medidas preventivas
adecuadas para evitar accidentes.
33

Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad en
condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Informa con prontitud al supervisor de los problemas y de los
casos peligrosos observados.
En caso de un accidente, aplica las medidas sanitarias
básicas y las técnicas de primeros auxilios.
ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Medios y materiales de producción. Herramientas de
trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y
verificación. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles
y tubos. Equipos de oxicorte. Equipos de soldadura: arco
eléctrico manual, oxiacetilénico. Remachadora neumática y
manual. Gatos y utensilios de armado. Medios de elevación
y transporte. Andamios. Bombas para el enderezado de
chapas. Equipos neumáticos e hidráulicos de ajuste. Aceros
de carbono, aceros inoxidables, aluminio, aleaciones ligeras
y fundición en formas varias. Materiales de aporte (gases,
electrodos, alambres, fundentes.). Pinturas y productos de
protección.
Principales resultados del trabajo. Andamios colocados.
Estructuras listas para su pintado. Estructuras montadas y
probadas. Estructuras metálicas preparadas para su
proceso de acabado. Bastidores. Estructuras reparadas.
Procesos, métodos y procedimientos. Técnicas de corte
por oxigás. Técnicas de corte mecánico. Técnicas de
conformado por prensas. Técnicas de conformado por calor.
Técnicas de soldadura: electrodo revestido y oxigás.
Procedimientos de calentamiento por llama. Técnicas de
nivelación.
Información. Hoja de operaciones. Planos de construcción
y de detalle. Planos de reparación. Instrucciones de
mantenimiento de equipos. Normas de seguridad. Ficha de
materiales y productos consumidos. Listado de reparaciones
realizadas.
Personal y organizaciones destinatarias: Empresas.
Clientes particulares.
34
Desarrollo de unidades de competencia UC3
ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES
A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
Analizar la información técnica utilizada en los planos de
montaje de construcción metálica, a fin de determinar el
proceso más adecuado que permita realizar el montaje de
una construcción metálica.
Analizar los procesos de montaje, describiendo y
relacionando las secuencias de montaje, necesidades de
materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y
de seguridad.
Realizar las operaciones de alineación, ubicación y
ensamblaje de elementos y subconjuntos construidos a una
escala adecuada al taller, según plano de construcción o
montaje, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones
de seguridad.
B: CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Nivelado de elementos o subconjuntos.
Equipos de montaje de construcciones metálicas.
Normas de apuntalado.
Pilares y soportes. Características constructivas de los
soportes.
Apoyos de vigas. Características constructivas de los
diferentes apoyos en construcciones metálicas.
Armado de conjuntos. Ensamblado de elementos.
Alineado de un conjunto. Normas de seguridad.
Armado de elementos. Normas y secuencias de armado de
un elemento. Comprobado de formas y medidas.
Protección superficial de construcciones metálicas.
Tratamientos químicos superficiales. Pinturas.
35

Controlar la calidad de la construcción
metálica
ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO
4.1 Verificar la recepción de los materiales, componentes y
que se consumen, aplicando los procedimientos establecidos
y cumpliendo las normas de seguridad requeridas.
Realiza la recepción del material base, componente o
materiales de aportes teniendo en cuenta las
especificaciones recibidas.
Rechaza los materiales y componentes dañados o que no
cumplen con las especificaciones de pedido, comunicando
el hecho al proveedor y responsable de compras.
Verifica que los materiales base y de aportación
corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido
realizado y están en correcto estado.
Aplica las normas de seguridad durante los trabajos de
recepción.
4.2 Verificar que los elementos que se fabrican o reparan
cumplen las condiciones de dimensión, forma y posición
especificadas en la hoja de trabajo o planos.
Comprueba que un elemento o subconjunto tiene las
dimensiones, formas y aspectos especificados.
Utiliza los instrumentos de comprobación para obtener
medidas con la precisión requerida.
Realiza las mediciones que correspondan a las cotas
establecidas en el plano u hojas de trabajo.
36
Desarrollo de unidades de competencia UC4
4.3 Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y presión) en
recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos
establecidos.
Verifica que el equipamiento para las pruebas de fugas
comprenda los elementos de medida y los accesorios
requeridos.
Realiza la ejecución del ensayo de fugas según el
procedimiento establecido y las normas de seguridad.
Realiza la preparación de equipos y recipientes y la
ejecución del ensayo de fugas según el procedimiento
establecido. La preparación implica la colocación de medios
auxiliares de soporte, de elementos de medida y seguridad
adecuados.
4.4 Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas
por medio de líquidos penetrantes, aplicando los
procedimientos establecidos.
Ejecuta la selección del líquido penetrante y el método de
observación de acuerdo con la inspección que se va a
realizar.
Realiza la preparación de la zona que se va a inspeccionar
de acuerdo con el procedimiento establecido y las
especificaciones recibidas.
Las indicaciones encontradas como resultado del ensayo
corresponden a los criterios establecidos.
Realiza la limpieza final de la superficie inspeccionada al
culminar el ensayo.
Realiza el ensayo sin riesgo para la salud.
Vigila la seguridad durante la realización del ensayo.
Controla el tiempo de permanencia de los líquidos según lo
establecido.
37

B:
ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Medios y materiales de producción. Plantillas de forma.
Nivel. Galgas. Plomada. Escuadra falsa. Goniómetro. Metro.
Pie de Rey. Micrómetro. Durómetro. Reglas. Cintas. Lupa.
Pirómetro. Lápiz medidor de temperaturas. Túnel de agua.
Equipo hidráulico. Productos para ensayos con líquidos
penetrantes y equipos. Tiza de marcar. Líquidos
penetrantes.
Principales resultados del trabajo. Informes de resultados
de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recibidos
y clasificados.
Procesos, métodos y procedimientos. Métodos de
medida en una, dos o tres dimensiones. Procedimiento de
ensayo. Procedimientos de ejecución.
Información. Procedimientos de recepción, de
inspecciones y ensayos. Planos y hojas de inspección.
Especificaciones y planos del producto. Informe del estado
del material base y del material de aporte. Informe de
resultados de verificaciones y ensayos. Parte de trabajo.
Desarrollo de unidades de competencia UC4
CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Control de calidad. Aspectos generales. Calidad de
producción. Procedimientos de control. Control de recepción
de materiales. Control de procesos (máquinas, útiles,
herramientas). Control del producto en fase de fabricación.
Control final.
Ensayos mecánicos. Propiedades mecánicas de los
materiales. Ensayos de tracción, dureza, plegado,
resistencia, tenacidad y fatiga. Características más notables
de cada uno de ellos.
Control visual de la fabricación en construcciones
metálicas. Recepción de materiales. Ubicación. Alineación.
Aplicación y procedimiento. Desviaciones dimensionales y
de forma.
Técnicas de ensayos. Fundamentos, normas, equipos y
realización de procedimientos de: Líquidos penetrantes.
Defectos tipo de la soldadura. Causas. Fisuras. Cavidad y
porosidad. Inclusiones sólidas. Falta de fusión. Falta de
penetración. Defectos de forma. Otros defectos.

Personal y organizaciones destinatarias: Empresas.

Clientes particulares.

ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES

A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES

Analizar el proceso de control de calidad tipo de una

fabricación de construcción metálica.

Analizar y elaborar las "pautas de inspección" relativas al

control de recepción y fabricación de construcciones
metálicas que permiten la utilización del plan de calidad.

Operar en forma adecuada medios y equipos de ensayos

con tintas penetrantes en uniones soldadas.

38 39
 Desarrollo de unidades de competencia UC5
5.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentación
Administrar una pequeña empresa o taller y necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la
comercializar sus productos. generada por el desarrollo de su actividad econó¬mica.

Se ha establecido un sistema de organización de la

información adecuado que proporcione información
actualizada sobre la situación económico-financiera de la
ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO empresa.

5.1 Evaluar la posibilidad de implantar una pequeña empresa o Se ha realizado la tramitación oportuna ante los organismos
públicos para la iniciación de la actividad de acuerdo a los
taller en función de su actividad, volumen de negocio y
registros legales.
objetivos.
Los documentos generados: facturas, notas de pedido,
Se ha seleccionado la forma jurídica de empresa más letras de cambio, cheques y recibos, han sido elaborados en
adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las el formato establecido por la empresa con los datos
características de la actividad. necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislación
vigente.
Se ha realizado el análisis previo a la implantación,
valorando: la estructura organizativa adecuada a los Se ha identificado la documentación necesaria para la
objetivos; ubicación física y ámbito de actuación; previsión constitución de la empresa (escritura, registros, impuesto
de recursos humanos; demanda potencial, previsión de actividades económicas y otra).
gastos e ingresos; infraestructura, necesidades de
financiación y forma más rentable de la misma; rentabilidad
del proyecto; posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la
empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes
Administraciones Públicas y/o Privadas.
5.4 Promover la venta de productos o servicios mediante los
medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad
comercial requerida.
5.2 Determinar las formas de contratación más idóneas en
En el plan de promoción, se ha tenido en cuenta la
función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña
capacidad productiva de la empresa y el tipo de clien¬tela
empresa.
potencial de sus productos y servicios.
Se han identificado las formas de contratación vigentes,
determinando sus ventajas e inconvenientes y Se ha seleccionado el tipo de promoción que hace óptima la
estableciendo los más habituales en el sector. relación entre el incremento de las ventas y el costo de la
promoción.
Se han seleccionado las formas de contrato óptimas, según
los objetivos y las características de la actividad de la La participación en ferias y exposiciones ha permitido
empresa. establecer los cauces de distribución de los diversos
productos o servicios.

40 41

5.5 Negociar con proveedores, clientes, buscando las
condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales.
Se han tenido en cuenta, en la negociación con los
proveedores los precios del mercado, plazos de entrega,
calidades, condiciones de pago, descuentos, volumen de
pedido, liquidez actual de la empresa y servicio post-venta
del proveedor.
En las condiciones de venta propuestas a los clientes se ha
considerado el margen de beneficio, precio de costo, tipos
de cliente, volumen de venta, condiciones de cobro,
descuentos.
5.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con
clientes reales o potenciales.
Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de
la empresa.
Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y
en el margen de tiempo previsto.
Se ha respondido satisfactoriamente a su demanda,
resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y
promoviendo las futuras relaciones.
Se ha comunicado a los clientes cualquier modificación o
innovación de la empresa, que pueda interesarles.
ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Información y normativa: Textos legales. Información
sobre evolución de precios y mercados. Manuales y
especificaciones técnicas de equipos o de protección de
instalaciones. Reglamentación sobre seguridad e higiene en
el trabajo. Documentación contable (libros de contabilidad,
facturas, notas de pedido y entrega, letras de cambio,
cheques, inventarios y balances, formularios contables.).
Contratos (de personal, de arrendamiento, de aparcería, de
compra-venta, de seguros...). Documentación fiscal del SRI.
Formularios laborales del IESS. Patente municipal. Fichas
técnicas de producción. Programas de explotación.
42
Desarrollo de unidades de competencia UC5
Resultado del trabajo: Gestión de la documentación
exigida por organismos oficiales (RUC, declaraciones
fiscales al SRI, patente municipal, formularios para créditos).
Análisis de resultados de la gestión.
Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos
administrativos y de constitución de la empresa exigidos por
los organismos oficiales. Procedimientos contables.
Métodos de gestión. Procedimientos de organización,
control, y administración de almacenes. Procedimientos de
promoción y comercialización de productos.
Personal y organizaciones destinatarias: Proveedores.
Clientes particulares o empresas.
ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES
A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de
empresa, en función de la actividad económica y los
recursos disponibles.
Evaluar las características que definen los diferentes
contratos laborales vigentes más habituales en el sector.
Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la
actividad económica de una pequeña empresa, su
organización, su tramitación y constitución.
Analizar las formas más usuales en el sector de promoción
de ventas de productos o servicios.
B: CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
La empresa y su entorno: Concepto jurídico-económico de
empresa. Definición de la actividad. Localización de la
empresa.
Formas jurídicas de las empresas: El empresario
individual. Análisis comparativo de los distintos tipos de
sociedades mercantiles.
Gestión de constitución de una empresa: Trámites de
constitución. Fuentes de financiación.
43
 Gestión de personal: Convenio del sector. Diferentes tipos
de contratos laborales. Cumplimentación de nóminas y
Seguros Sociales.

Conceptos y hechos asociados a la gestión

administrativa: Documentación administrativa. Técnicas
contables. Inventario y métodos de valoración de
existencias.

Conceptos y hechos asociados a la gestión comercial:

Elementos básicos de la comercialización. Técnicas de
venta y negociación. Técnicas de atención al cliente.

Obligaciones fiscales: Calendario fiscal. Impuestos que

afectan a la actividad de la empresa. Cálculo y cumplimiento
de documentos para la liquidación de impuestos indirectos y ESTRUCTURA
de impuestos directos.
MODULAR
DEL CURRÍCULO
ENUNCIADO GENERAL DEL
CURRÍCULO ASOCIADO AL
PERFIL PROFESIONAL DE
TÉCNICO O TÉCNICA EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS

44

A) Módulos asociados a unidades
Objetivo general
Fabricar, montar y reparar elementos fijos y móviles
para construcciones metálicas en condiciones de
seguridad; realizar el mantenimiento de primer nivel de
los equipos y medios auxiliares que utiliza y aplicar los
procedimientos de control de calidad y de protección del
medioambiente.
Objetivos específicos
Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar láminas o
chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas.
Fabricar, montar o reparar construcciones metálicas
realizando la unión por soldadura de piezas y conjuntos.
Montar elementos y subconjuntos de construcciones
metálicas.
Controlar la calidad de las construcciones metálicas.
Realizar trabajos de forja manual.
Administrar una pequeña empresa o taller y
comercializar sus productos
Conocer y aplicar la normativa de seguridad y salud
laboral concerniente a la construcción metálica.
Practicar valores éticos profesionales.
Módulo 1
de competencia
Módulo 1: DESARROLLOS GEOMÉTRICOS EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Asociado a la Unidad de Competencia 1,
Trazar, cortar, mecanizar y conformar
chapas, perfiles y tubos para
construcciones metálicas.
Objetivo: Organizar y controlar la recepción,
almacenamiento y salida de la materia prima,
insumos y productos terminados en la
industria conservera de frutas y vegetales.
Componente:
a) Procedimientos
Analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos
de fabricación de construcciones metálicas, con el fin de
obtener los datos geométricos necesarios que permitan
efectuar las operaciones de trazado, corte, mecanizado,
preparado y conformado.
Dibujar el desarrollo de diferentes formas geométricas simples
a partir de sus elementos característicos.
Determinar las dimensiones características de formas
geométricas simples cuyo volumen se conoce y la relación
entre magnitudes que intervienen en ellas, calculando la
superficie total de los diferentes desarrollos geométricos.
b) Conocimientos
Simbología e información geométrica definida en las
normas aplicadas a las construcciones metálicas.
Geometría aplicada. Sistema diédrico aplicado a
construcciones metálicas. Procedimientos de desarrollos de
superficies reguladas. Interpretación de dibujos isométricos de
construcciones metálicas.
Representación de vistas, cortes y secciones en
construcciones metálicas. Análisis y estudio. Estructuras
metálicas. Tuberías. Material de transporte.
Aplicaciones geométricas en construcciones metálicas.
47
 Módulo 2
Módulo 2: TRAZADO Y CONFORMADO EN LAS
CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
c) Actitudes y valores Asociado a la Unidad de Competencia 1,
Trazar, cortar, mecanizar y conformar
Planificar y organizar su propio trabajo. chapas, perfiles y tubos para
construcciones metálicas.
Trabajar de forma autónoma. Objetivo: Trazar y conformar chapas, perfiles y tubos
para construcciones metálicas.
Aplicar las normas de trabajo establecidas.

Respetar los niveles de calidad asignados. Componente:

Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad. a) Procedimientos

Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de Analizar la información técnica utilizada en los planos de
trabajo. fabricación de construcciones metálicas, a fin de determinar el
proceso más adecuado que permita realizar las operaciones
Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados. de trazado, marcado y conformado, según lo especificado.

Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a Manejar en forma adecuada los medios de trazado y marcado
tecnología, aspectos económicos y de organización laboral. sobre chapas, perfiles y tubos.

Operar en forma adecuada los equipos, los medios de

enderezado y conformado de elementos estructurales,
Duración: 20 horas cumpliendo especificaciones técnicas y normas de seguridad.

b) Conocimientos
Procedimientos de trazado y marcado de chapas y
perfiles. Normas de trazado. Marcas para la identificación de
chapas, perfiles y elementos. Técnicas operacionales.
Construcción de plantillas de trazado. Aplicación práctica.

Procedimientos de conformado de chapas y perfiles.

Equipos y medios empleados en las operaciones de
conformado. Técnicas operacionales. Imperfecciones del
proceso. Plantillas de conformado. Conformado y enderezado
con calor. Normas de uso y seguridad. Aplicaciones prácticas.

c) Actitudes y valores

Planificar y organizar su propio trabajo.

Trabajar de forma autónoma.

48 49

Aplicar las normas de trabajo establecidas.
Respetar los niveles de calidad asignados.
Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.
Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de
trabajo.
Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a
tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.
Duración: 20 horas
50
Módulo 3
Módulo 3: MECANIZADO EN LAS CONSTRUCCIONES
METÁLICAS.
Asociado a la Unidad de Competencia 1,
Trazar, cortar, mecanizar y conformar
chapas, perfiles y tubos para
construcciones metálicas.
Objetivo: Cortar y mecanizar chapas, perfiles y tubos
para construcciones metálicas.
Componente:
a) Procedimientos
Analizar la información técnica utilizada en los planos de
fabricación de construcciones metálicas, a fin de determinar el
proceso más adecuado que permita realizar las operaciones
de corte y mecanizado según lo especificado.
Operar en forma adecuada los equipos de corte mecánico y
mecanizado en elementos de construcción metálica,
cumpliendo las especificaciones técnicas exigidas y las
normas de seguridad.
b) Conocimientos
Conocimiento de materiales. Siderurgia. Aceros. Aleaciones.
Plásticos. Formas comerciales.
Simbología empleada en la documentación técnica de
construcciones metálicas, para operaciones de corte y
mecanizado.
Procedimientos de corte de chapas, perfiles y tubos. Equipos
y medios que intervienen en operaciones de corte mecánico
(Cizalla, segueta, cincel, sierra eléctrica, otras.). Diferentes
técnicas operatorias en corte mecánico. Imperfecciones. Normas
de uso y seguridad. Aplicación práctica.
Procedimientos de mecanizado en construcción metálica.
Taladrado, escariado y avellanado. Generalidades. Equipos y
medios empleados en taladrado y Avellanado. Técnicas
operatorias. Imperfecciones. Normas de uso y seguridad.
Aplicación práctica. Roscado. Tipos de tornillos y tuercas.
Características. Simbología y especificaciones de tornillos y
tuercas. Aplicación práctica del roscado. Desbarbado de chapas,
perfiles y tubos. Generalidades. Normas de uso y seguridad.
51

c) Actitudes y valores
Planificar y organizar su propio trabajo.
Trabajar de forma autónoma.
Aplicar las normas de trabajo establecidas.
Respetar los niveles de calidad asignados.
Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.
Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de
trabajo.
Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a
tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.
Duración: 70 horas
52
Módulo 4
Módulo 4: SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL
Asociado a la Unidad de Competencia 2,
Unir por soldadura piezas y conjuntos para
fabricar, montar o reparar construcciones
metálicas.
Objetivo: Unir por soldadura piezas y conjuntos para
fabricar, montar o reparar construcciones
metálicas.
Componente:
a) Procedimientos
Analizar la información técnica utilizada en los planos de
fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar el
proceso más adecuado que permita realizar operaciones de
soldadura con electrodos revestidos y oxiacetilénico, según lo
especificado.
Operar en forma adecuada equipos de soldadura eléctrica con
electrodos revestidos de forma manual, en chapas, perfiles y
tubos de acero y en todas las posiciones, de forma que se
cumplan las especificaciones y normas exigidas.
Operar en forma adecuada equipos de soldadura
oxiacetilénica, en chapas finas de aceros ordinarios, en
uniones homogéneas y heterogéneas, en uniones de tubos de
cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan las
especificaciones y normas exigidas.
Operar en forma adecuada equipos utilizados en la soldadura
blanda, para realizar uniones y recubrimientos en chapas
homogéneas y heterogéneas, de forma que se cumplan las
especificaciones y normas exigidas.
b) Conocimientos
Estudio de la soldabilidad de los aceros. Fundamentos.
Procedimiento de soldadura por arco eléctrico. Estudio del
arco eléctrico. Arcos en corriente continua y corriente alterna.
Electrodos. Clasificación. Normas. Defectos. Equipo de
soldadura. Generadores. Características. Accesorios. Técnica
operatoria. Posiciones de electrodo. Intensidad de la corriente.
Normas de seguridad e higiene. Campo de aplicación.
Inspección visual.
53

Módulo 5:
Realizaciones de soldadura por el procedimiento de arco
manual con electrodos revestidos en chapas, perfiles y
tubos de acero, en todas las posiciones.
Procedimientos de soldadura por oxigás. Principios de
funcionamiento. Objetivo:
Instalación de soldadura oxiacetilénica. Sopletes. Estudio
de la llama. Puesta a punto. Componente:
Realización de soldaduras por el procedimiento a) Procedimientos
oxiacetilénico sobre diferentes materiales y en todas las
posiciones. Técnica operatoria. Parámetros. Seguridad.
Procedimientos de soldadura blanda. Consumibles
utilizados. Equipos. Principios de funcionamiento. Técnica
operatoria.
c) Actitudes y valores
Planificar y organizar su propio trabajo.
Trabajar de forma autónoma.
Aplicar las normas de trabajo establecidas.
Respetar los niveles de calidad asignados.
Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.
Mantener adecuados mecanismos de comunicación en el
grupo.
Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a
tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.
Duración: 150 horas b) Conocimientos
54
Módulo 5
MONTAJE EN LAS CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
Asociado a la Unidad de Competencia 3,
Montar elementos y subconjuntos de
construcciones metálicas
Montar elementos y subconjuntos de
construcciones metálicas
Ubicar los elementos y subconjuntos para su armado y
ensamblaje en procesos de fabricación de construcciones
metálicas, interpretando los planos de montaje, en
condiciones de seguridad.
Realizar el montaje, de elementos y subconjuntos de
construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje
y las especificaciones técnicas, consiguiendo la calidad
requerida y en condiciones de seguridad.
Reparar elementos de construcciones metálicas,
determinando el procedimiento que se debe seguir y los
medios necesarios a utilizar, consiguiendo la calidad requerida
y en condiciones de seguridad.
Realizar el mantenimiento de primer nivel en los equipos
auxiliares de fabricación y montaje, cumpliendo los
reglamentos de seguridad.
Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las
construcciones metálicas.
Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa,
llevando a cabo acciones preventivas como correctivas y de
emergencia, aplicando las medidas establecidas, cumpliendo
las normas y la legislación vigente.
Nivelado de elementos o subconjuntos.
Equipos de montaje de construcciones metálicas.
Normas de apuntalado.
55

Análisis y estudio de los sistemas de estructuras metálicas.
Estructura remachada o atornillada. Generalidades.
Características constructivas de los nudos. Estructura soldadas.
Generalidades. Características constructivas de los nudos.
Pilares y soportes. Características constructivas de los
soportes.
Apoyos de vigas. Características constructivas de los
diferentes apoyos en construcciones metálicas.
Armado de conjuntos. Ensamblado de elementos. Alineado
de un conjunto. Normas de seguridad.
Tuberías. Efectos de la dilatación térmica.
Arcos y pórticos de alma llana. Características constructivas.
Armado de elementos. Normas y secuencias de armado de un
elemento. Comprobado de formas y medidas.
Protección superficial de construcciones metálicas.
Tratamientos químicos superficiales. Pinturas.
c) Actitudes y valores
Planificar y organizar su propio trabajo.
Trabajar de forma autónoma.
Aplicar las normas de trabajo establecidas.
Respetar los niveles de calidad asignados.
Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.
Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de
trabajo.
Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a
tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.
Duración: 100 horas
56
Módulo 6
Módulo 6: CALIDAD EN CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
Asociado a la Unidad de Competencia 4,
Controlar la calidad de las construcciones
metálicas.
Objetivo: Controlar la calidad de las construcciones
metálicas.
Componente:
a) Procedimientos
Realizar los controles de recepción de los materiales,
componentes y de consumo, aplicando los procedimientos
establecidos y cumpliendo las normas de seguridad
requeridas.
Verificar que los elementos que se fabrican o reparan cumplen
las condiciones de dimensión, forma y posición especificadas
en la hoja de proceso o planos.
Identificar las causas de las anomalías en elementos o lotes y
tomar acciones correctivas siguiendo los procedimientos
establecidos.
Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y presión) en
recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos
establecidos.
Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por
medio de líquidos penetrantes, aplicando los procedimientos
establecidos.
Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por
medio de partículas magnéticas aplicando los procedimientos
establecidos.
b) Conocimientos
Control de calidad. Aspectos generales. Procedimientos de
control. Control de recepción de materiales. Control de
procesos (máquinas, útiles, herramientas). Control del
producto en fase de fabricación. Control final.
57

Ensayos mecánicos. Propiedades mecánicas de los
materiales. Ensayos de tracción, dureza, plegado, resistencia,
tenacidad y fatiga. Características más notables de cada uno
de ellos.
Control visual de la fabricación en construcciones
metálicas. Recepción de materiales. Ubicación. Alineación.
Aplicación y procedimiento. Desviaciones dimensionales y de
forma.
Técnicas de ensayos. Fundamentos, normas, equipos y
realización de procedimientos de: Líquidos penetrantes.
Defectos tipo de la soldadura. Causas. Fisuras. Cavidad y
porosidad. Inclusiones sólidas. Falta de fusión. Falta de
penetración. Defectos de forma. Otros defectos.
c) Actitudes y valores
Planificar y organizar su propio trabajo.
Trabajar de forma autónoma.
Aplicar las normas de trabajo establecidas.
Respetar los niveles de calidad asignados.
Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.
Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de
trabajo.
Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a
tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.
Duración: 30 horas
58
Módulo 7
Módulo 7: Administración de una pequeña empresa.
Objetivo: Administrar una pequeña empresa o taller y
comercializar sus productos
Componente:
a) Procedimientos
Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de empresa,
señalando la más adecuada en función de la actividad
económica y los recursos disponibles.
Evaluar las características que definen los diferentes contratos
laborales vigentes.
Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la
actividad económica de una pequeña empresa, su
organización, su tramitación y su constitución.
Analizar el mercado local de la actividad a desarrollar.
Evaluar las diferentes iniciativas emprendedoras que puedan
cubrir las necesidades del mercado local.
Aplicar las técnicas de relación con los clientes y proveedores,
que permitan resolver situaciones comerciales tipo.
b) Conocimientos
La iniciativa emprendedora. La capacidad empresarial.
Características del empresario. La idea de empresa.
Oportunidades de negocio. El riesgo empresarial.
La empresa y su entorno. Concepto jurídico-económico de
empresa. Definición de la actividad.
Formas jurídicas de las empresas. El empresario individual.
Tipos de sociedades mercantiles.
Documentos de constitución de una empresa. Trámites de
constitución. Fuentes de financiamiento.
59
 Módulo 8
Gestión de personal. Convenio del sector. Diferentes tipos de Módulo 8: FORJA DE METALES FERROSOS
contratos laborales. Formularios de nóminas y Seguros Objetivo: Dar forma al acero mediante golpes de
Sociales. martillo.

Gestión administrativa. Documentación administrativa. Tipos Componente:

de técnicas contables. Inventario y métodos de valoración de
existencias. Costo beneficio y precio de venta.
a) Procedimientos
Gestión comercial. Elementos básicos de la comercialización.
Tipos de técnicas de venta y negociación. Tipos de técnicas de Analizar la información técnica en los planos de fabricación de
atención al cliente. trabajos de conformado de metales, a fin de determinar el
proceso más adecuado que permita realizar las operaciones
de forja según lo especificado.

Operar en forma manual los equipos y herramientas de forjado

c) Actitudes y valores
de metales, cumpliendo las especificaciones técnicas exigidas
Planificar y organizar su propio trabajo. y las normas de seguridad.

Trabajar de forma autónoma.

b) Conocimientos
Demostrar pulcritud en la realización de su trabajo. Introducción los trabajos de forja. Oportunidades del
trabajo en forja.
Asistir con puntualidad y mostrar una actitud positiva y activa
ante el trabajo. El equipo básico para el forjado de metales: Fragua,
Yunque, martillos, tenazas, prensas.
Ser flexible y adaptarse a los cambios.
Como encender y conservar el fuego en la fragua. Control
Aplicar las normas de trabajo establecidas. de la temperatura. Cómo forjar.

Respetar los niveles de calidad asignados.

Interés e iniciativa por la búsqueda de soluciones ante c) Actitudes y valores

problemas concretos. Planificar y organizar su propio trabajo.
Mantener actitudes de solidaridad y compañerismo. Trabajar de forma autónoma.
Valorar la necesidad de comunicación. Aplicar las normas de trabajo establecidas.
Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad. Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.

Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de

Duración: 60 horas trabajo.

Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.

Duración: 20 horas

60 61
 Módulos transversales 9
B) Módulos transversales

Módulo 9: Computación Básica e Internet c) Actitudes y valores

Objetivo: Conocer y aplicar los elementos básicos de
computación y la tecnología de la información Capacidad para trabajar en equipo (integración y
y comunicación en los procesos educativos cooperación).

Componente: Demuestra valores personales (éticos, paciencia, dinamismo,

cariño y respeto a los niños y niñas).

a) Procedimientos Buenas conductas de trabajo (orden, limpieza, disciplina,

puntualidad).
Identificar el hardware o elementos físicos de un computador.
Respeta el medio ambiente.
Manejar software, sistema operativo Windows, herramientas,
opciones y características fundamentales de los programas Responsabilizarse de las acciones encomendadas.
Word, Excel y PowerPoint.
Tener iniciativa para crear y dar soluciones.
Acceder y utilizar el Internet.
Desarrollar una actitud reflexiva y analítica.

Tener visión de futuro.

b) Conocimientos
Informática o Computación: Origen de la informática.
Duración: 60 horas
Componentes de un Ordenador. Dispositivos: Monitor.
Impresora. Teclado. Ratón. Unidades de disco CD – ROM y
DVD.

Programas informáticos: Lenguaje de Programación: el

software: Microsoft Word. Microsoft Excel. Power Point.

Procesador de texto: Fundamentos Básicos. Pantalla

Principal. Descripción de Áreas. Acceder al Menú. Barra de
menú y sus aplicaciones. Barras de herramientas. Diseño de
texto.

Microsoft Excel: Fundamentos Básicos: La hoja electrónica.

Barras y herramientas.

Power Point; Fundamentos Básicos. Barras y herramientas

para el diseño de diapositivas

62 63
 Módulos transversales 10
Módulo 10: Desarrollo personal.
Objetivo: Conocer y aplicar estrategias y herramientas Sentido de la trayectoria laboral: Características, ejemplos,
para aumentar el grado de empleabilidad y lecciones de las trayectorias.
auto estima de los educadores infantiles
bilingües. Afianzamiento de la autonomía personal.

Componente: Derechos y responsabilidades.

a) Procedimientos Participación y liderazgo.

Aumentar el conocimiento y definir una visión positiva de sí

mismo. c) Actitudes y valores

Capacidad para trabajar en equipo (integración y

Reconocer fortalezas y debilidades.
cooperación).
Analizar y aplicar formas sencillas de afirmación de la
Demuestra valores personales (éticos, paciencia, dinamismo,
autoestima.
cariño y respeto a los niños y niñas).
Identificar los sentimientos negativos que dificultan el
Buenas conductas de trabajo (orden, limpieza, disciplina,
desarrollo de las personas y reafirmar las capacidades
puntualidad).
personales.
Responsabilizarse de las acciones encomendadas.
Afianzar la autonomía personal y el reconocimiento de si
mismo/a como sujeto de derecho
Tener iniciativa para crear y dar soluciones.
Explicar el sentido de los derechos y responsabilidades
Desarrollar una actitud reflexiva y analítica.
ciudadanas y aplicarlos en la vida diaria.
Tener visión de futuro.
Aplicar, a través de ejemplos, los distintos niveles de
participación que se producen en los ámbitos sociales: familia,
organizaciones sociales y laborales, debate público y políticas
de Estado. Duración: 60 horas

Explicar las características del campo laboral e hitos de las

historias de vida que inciden en el ingreso, permanencia y
progreso laboral de hombres y mujeres.

b) Conocimientos
Auto imagen: Conocimiento del cuerpo, las visiones de sí
mismo, la complejidad del ser humano. Fortalezas y
debilidades.

Noción de auto cuidado: La responsabilidad hacia sí mismo.

Influencia de los sentimientos en el comportamiento. Forma de
abordar los sentimientos que afectan negativamente el
comportamiento laboral. Auto imagen real y auto imagen ideal.

64 65

Módulo 11: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIDAS
AMBIENTALES EN LAS CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
Objetivo: Prevenir los accidentes de trabajo y proteger el
medio ambiente.
Componente:
a) Procedimientos
Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene
relativas al sector de las construcciones metálicas.
Utilizar correctamente los medios y equipos de seguridad
empleados en el sector de las construcciones metálicas.
Ejecutar acciones de emergencia en caso de incendios de
acuerdo con un plan predefinido.
Analizar y evaluar diversos casos de accidentes ocurridos en
las empresas del sector de las construcciones metálicas.
Aplicar, en un supuesto accidente, las medidas sanitarias y
técnicas de primeros auxilios correspondientes.
Controlar los riesgos sobre la salud y el medio ambiente por
acción de la industria de construcciones metálicas.
b) Conocimientos
Planes y normas de seguridad e higiene. Normativa vigente
sobre seguridad e higiene en el sector de las construcciones
metálicas. Normas sobre limpieza, orden en el entorno de
trabajo e higiene personal. Documentación sobre los planes
de seguridad e higiene.
Factores y situaciones de riesgo. Riesgos más comunes en
el sector de las construcciones metálicas. Métodos de
prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones.
Medidas de seguridad en la producción, preparación de
máquinas y mantenimiento.
Medios, equipos y técnicas de seguridad. Indumentaria y
equipos de protección personal. Señales y alarmas. Equipos
contra incendios.
66
Módulos transversales 11
Situaciones de emergencia. Técnicas de evacuación.
Extinción de incendios.
Prevención y atención de la salud en el trabajo. Factores
de riesgo y daños a la salud. Medidas de prevención y
protección. Casos prácticos. Aplicación de las técnicas de
primero auxilios. Aplicación de las normas de Defensa Civil.
Riesgos sobre la salud y el medio ambiente. La higiene
industrial. Protección de las vías respiratorias. Ingestión y
absorción de sustancias. Radiación. Agentes físicos que
actúan sobre la salud: presión, temperatura, humedad,
iluminación, ventilación y ruido. Contaminación por emisiones
a la atmósfera, aguas residuales y residuos sólidos. Plan de
emergencia frente a la contaminación medioambiental.
c) Actitudes y valores
Planificar y organizar su propio trabajo.
Trabajar de forma autónoma.
Aplicar las normas de trabajo establecidas.
Respetar los niveles de calidad asignados.
Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.
Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de
trabajo.
Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a
tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.
Duración: 30 horas
67
 Módulos transversales 12
Módulo 12: FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

Componente: Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.

Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de

a) Procedimientos trabajo.
Diferenciar las modalidades existentes en cada tipo de vínculo
laboral, y las consecuencias de ser un trabajador dependiente Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
o independiente.
Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a
Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.
capacidades e intereses, siguiendo los procedimientos
necesarios para postular a un determinado puesto de trabajo.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos Duración: 20 horas
y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

b) Conocimientos
Legislación y relaciones laborales. Código del Trabajo:
artículos y normas fundamentales. La relación laboral y la
relación civil: modalidades o tipos de contratos. Suspensión y
término de contrato laboral. Seguridad Social y otras
prestaciones. Convenios laborales. Negociación colectiva.
Prestaciones y bonificaciones: seguro social.

Orientación e inserción sociolaboral. El mercado laboral.

Perspectivas del entorno. Búsqueda de empleo: fuentes de
información, mecanismos de selección. Iniciativas para el
trabajo por cuenta propia. Promoción de Microempresas y
Pequeñas empresas. Trámites de constitución de una micro y
pequeña empresa. Análisis y evaluación del propio potencial
profesional y de los intereses personales. Elaboración del
itinerario de formación profesional.

c) Actitudes y valores

Planificar y organizar su propio trabajo.

Trabajar de forma autónoma.

Aplicar las normas de trabajo establecidas.

Respetar los niveles de calidad asignados.

68 69
 Módulos transversales 13
Módulo 13: FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO
Objetivo: Fabricar, montar y reparar elementos fijos y
móviles para construcciones metálicas en Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de
condiciones de seguridad; realizar el trabajo.
mantenimiento de primer nivel de los equipos
y medios auxiliares que utiliza y aplicar los Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
procedimientos de control de calidad y de
Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a
protección del medioambiente.
tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.

Componente: Duración: 320 horas

a) Procedimientos
Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar láminas o chapas,
perfiles y tubos para construcciones metálicas.

Fabricar, montar o reparar construcciones metálicas

realizando la unión por soldadura de piezas y conjuntos.

Montar elementos y subconjuntos de construcciones

metálicas.

Controlar la calidad de las construcciones metálicas.

Realizar trabajos de forja manual.

Administrar una pequeña empresa o taller y comercializar sus

productos.

Conocer y aplicar la normativa de seguridad y salud laboral

concerniente a la construcción metálica.

Practicar valores éticos profesionales.

c) Actitudes y valores

Planificar y organizar su propio trabajo.

Trabajar de forma autónoma.

Aplicar las normas de trabajo establecidas.

Respetar los niveles de calidad asignados.

Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.

70 71
 Resúmen de módulos

RECURSOS (Infraestructura)

Oficinas equipadas con escritorios, teléfono, computadores.

Aula de capacitación 60 m2, equipada con 40 pupitres y
pizarrón.
Taller polivalente de construcciones metálicas (mecánica, forja,
soldadura).
Laboratorio de computación.

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76 77