CAPACITACIÓN FUNDAMENTOS Y

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS DE SEPARACIÓN

HORIZONTALES Y VERTICALES BIFÁSICOS Y TRIFÁSICOS

PARTE I GENERALIDADES
 OBJETIVOS A ALCANZAR
◦ Desarrollar en los asistentes los conocimientos
fundamentales para entender el proceso de
separación.

◦ Solventar dudas sobre algunos servicios especiales

de los separadores

◦ Presentar la filosofía integral de diseño manejada

por IEFSA
FLUIDOS A SEPARAR
 Petróleo crudo
 Emulsión normal W/O
 Emulsión inversa O/W
 Agua de formación (de producción o asociada)
 Gas de yacimiento
 Crudo suspendido en gas
 Gas disuelto en el crudo

OBJETIVO DEL EQUIPO DE SEPARACIÓN

 Estabilización de la mezcla
 Separación de los flujos inmiscibles
 Medición de la producción de los campos
 Remoción de arena
 Protección a los equipos siguientes
 Asegurar la separación mas eficiente posible
 Remoción de gases corrosivos

◦ Mantener la presión de separación

◦ Brindar datos para la proyección de campos
Consecuencias mala ingeniería
 Formación de cuellos de botella
 Carry-over
 Blow-by
 Destrucción interna del equipo
 Acumulación de precipitados y sólidos
 Daños en los equipos siguientes
◦ Tratadores, bombas, Pozos
 Datos erróneos de producción
 Paradas por reacondicionamiento
 Costos adicionales
SEPARADORES VERTICALES
 En estos equipos, la fase pesada decanta en dirección
opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si
la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente la
velocidad de decantación de la fase pesada, no se producirá
la separación de fases, a menos que ésta fase pesada
coalesca en una gota más grande.

 Tambor KO de succión de compresor

 Tambor KO de la alimentación al absorbedor de gas ácido
VENTAJAS
 Son Normalmente empleados cuando la relación
GOR es alta y/o cuando se esperan grandes
variaciones en el flujo de vapor/gas.
 Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el

control del nivel del líquido, y para la instalación

física de la instrumentación de control, alarmas e
interruptores.
 Ocupa poco espacio horizontal
 La capacidad de separación de la fase liviana no se

afecta por variaciones en el nivel de la fase pesada.

 Facilidad en remoción de sólidos acumulados.
DESVENTAJAS
 El manejo de grandes cantidades de líquido,
fuertes variaciones en la entrada de líquido, o
separación líquido-líquido, obliga a tener
excesivos tamaños de recipientes, cuando se
selecciona esta configuración.

 Requieren mayor diámetro, que un tambor

horizontal, para una capacidad dada de gas.

 Requieren de mucho espacio vertical para su

instalación
 Más costoso cuando se comparan con
tambores horizontales equivalentes.

 Cuando hay formación de espuma, o quiere

desgasificarse líquido ya recolectado, se
requieren grandes volúmenes de líquido y,
por lo tanto, tamaños grandes de tambores
verticales.

Se usan si se requiere una separación líquido-

gas muy eficiente, para evitar la formación de
espuma en la admisión del siguiente equipo.
Separadores Horizontales
 En estos equipos, la fase pesada decanta
perpendicularmente a la dirección horizontal
de flujo de la fase liviana, permitiendo que la
fase liviana continua pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de
decantación de la fase pesada discontinua
(hasta un cierto límite).
VENTAJAS
 Normalmente empleados cuando la relación GOR
es baja.

 Requieren de poco espacio vertical para su

instalación.

 Requerimientos económicos menores que para un

tambor vertical equivalente.

 Requieren menor diámetro, que un tambor

vertical, para una capacidad dada de gas.
 Manejan grandes cantidades de líquido,
fuertes variaciones en la entrada de líquido, o
separación líquido-líquido, optimizando el
volumen de operación requerido.

 Los volúmenes de retención facilitan la

desgasificación de líquido y el manejo de
espuma, si se forma.
DESVENTAJAS
 Variaciones de nivel de la fase pesada afectan
la separación de la fase liviana.

 Ocupan mucho espacio horizontal.

 Difícil remoción de sólidos acumulados

(Necesidad de inclinar el recipiente o añadir
internos como tuberías de lavado)
FUNCIONAMIENTO DE LOS
SEPARADORES
Para modelar satisfactoriamente un equipo de separación se debe seguir los
siguientes procesos:
 Caracterización del fluido por análisis PVT y de cromatografías.

 Calculo y análisis del flujo másico

 Calculo y corrección de la presión y temperatura pseudocríticas

 Modelo de separación instantánea Flash Calculations.

 Otras consideraciones importantes:

 La cantidad de líquido que permanece en el fondo del recipiente será tanto

mayor cuando más alta sea la presión y más baja la temperatura.

 De la misma manera, para cada patrón de Presión y Temperatura, será

diferente la composición del gas y del líquido que se separan en la unidad.
 mantenerse alerta al interpretar la veracidad
de la respuesta que eventualmente arroje
un determinado simulador o cálculo
iterativo, porque es muy común que la
persona se equivoque al introducir la
información o no posea los criterios
necesarios para hacerlo, por lo tanto, sean
erróneos los resultados.
Determinación del servicio
 Determinar las características del fluido
 Presencia de agentes surfactantes
 Producción de arenas
 Presencia de parafinas
 Presencia de asfáltenos
 Estabilidad de la emulsión
 Equipos previos y siguientes
 NPSH de bombas
Principales problemas operacionales
 FORMACIÓN DE ESPUMA
◦ Placas rompe espuma
◦ Longitud adicional

 FLUJO DE AVANCE
 Rompeolas diseño especifico (calculo de las perforaciones)

 MATERIALES PEGAJOSOS
 Diseño adecuado
 Manhole
 Sand Jet Multipropósito

 PRESENCIA Y ACUMULACIÓN DE SÓLIDOS

 Sand Jets
 Especial atención a los requerimientos específicos

 REINGRESO DE LÍQUIDO
 Relación de esbeltez de 4 o 5
 Menores de 30 API
 Revisión de los Vanes o Demisters
Internos Funciones
 Separación primaria de las fases
 Reducción en oleaje o salpicaduras
 Coalescencia de gotas muy pequeñas
 Reducción del arrastre de burbujas de
vapor/gas en la salida de líquido
 Reducción mecánica de formación de espuma
 Reducción del tiempo de decantación
Distribuidores de entrada
 Especial cuidado en crudos pesados y extra
pesados.
Tuberías internas
Sand Jets
DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR
PARTE II
 La energía que posee el fluido al entrar al
recipiente debe ser controlada.
 Equilibrio de fases
 Reducir la turbulencia
 La acumulación de espuma y partículas

contaminantes deben ser controladas.

 Las fases líquidas y vapor no deben ponerse

en contacto una vez separadas.

 La remoción de solidos
 El equipo será provisto de la instrumentación

necesaria para su funcionamiento

VELOCIDAD DE DECANTACIÓN Y DE FLOTACIÓN

 El proceso de decantación o de flotación,

según sea el caso, de gotas líquidas dispersas
en una fase líquida continua, puede describirse
por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al
rango de número de Reynolds de gota en el
cual se esté operando así tenemos lo siguiente:

Rango del N° de Reynolds Ley o mecanismo de

decantación
< 2 Stokes
2 a 500 Intermedia
> 500 Newton
BALANCE O EQUILIBRIO DE FASES

 El estudio de equilibrio de fases es

fundamental para conocer el flujo másico que
se pretende separar y predecir su posible
comportamiento, el cálculo de este flujo es
obtenido mediante el análisis de los
resultados de las cromatografías de fluidos, y
las propiedades individuales de los
componentes de la mezcla.
Velocidad de decantación
Proceso de dimensionamiento
1. Propiedades de fluidos y proceso

INFORMACIÓN VAPOR/ GAS LÍQUIDO GENERAL

Densidad x x  

Viscosidad x x  

Tensión Superficial   x  

Flujo (Másico o volumétrico) x x  

Presión de Operación x
Temperatura de operación x
Material pegajoso? x
Arrastre de Sólidos x
Variaciones fuertes en el flujo vapor/gas? x
Variaciones fuertes en el flujo liquido(s)? x
 2. Tipo de equipo
HORIZONTAL CON
SITUACIÓN VERTICAL SIN MALLA VERTICAL CON MALLA HORIZONTAL SIN MALLA
MALLA
Alta relación
Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado
vapor/liquido
Alto "Turndown" de
Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado
flujo de gas

Baja relación
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
vapor/liquido
Alto "Turndown" de
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
flujo de liquido
Moderado: Considerar Moderado: Considerar
Presencia de sólidos/ Moderado: Considerar
Recomendable Internos Especiales/ Internos Especiales/
productos pegajosos Internos Especiales Inclinación Inclinación

Separación liquido-
No recomendable No recomendable Recomendable No aplica
liquido solamente

Separación liquido-
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
liquido-vapor

Limitaciones en área de
Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable
planta

Limitaciones en espacio
No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable
vertical o altura
 3. consideraciones adicionales del equipo o servicio.

 TAMAÑO DE LA GOTA DE AGUA EN EL PETRÓLEO

◦ A menos que se tenga resultados de laboratorio o de campo se obtiene buenos
resultados dimensionando las gotas de agua como de 500 μm o mayores.
 TAMAÑO DE LA GOTA DE PETRÓLEO EN EL AGUA
◦ Si el tiempo de retención de la fase pesada (agua) es significativamente menor
que la de la fase liviana (petróleo), las dimensiones del separador deben ser
revisadas para remover petróleo del agua. Por esta razón, las ecuaciones
provistas para la fase pesada deberían ser revisadas. Sin embargo, la separación
de petróleo de la fase pesada raramente gobierna el dimensionamiento del
recipiente y puede ignorarse para la mayoría de los casos.
 TIEMPO DE RETENCIÓN
◦ Es común utilizar un tiempo de retención en el rango de 3 a 30 minutos.
◦ Los tiempos de retención para las máximas tasas de petróleo y agua deben ser
calculados, a menos que los datos de laboratorio indiquen que sea innecesario
para una aproximación del diseño.
Consideraciones previas
 La determinación del tipo y dimensiones del separador
se debe realizar individualmente para cada
requerimiento, deben considerarse todas las funciones
y requerimientos, incluso se han de considerar
incertidumbres acerca de las tasas de flujo y
propiedades de los fluidos.
 No existe sustituto para un buen desarrollo de
ingeniería de diseño, no debe dejarse en al azar
decisiones en cuanto a dimensionamiento, detalles o
incertidumbres.
 Para el dimensionamiento de un separador
trifásico es necesario especificar el diámetro del
recipiente así como la longitud costura-costura
(Lss). Las consideraciones para capacidad de
gas y tiempo de retención serán establecidas
por combinaciones aceptables de longitud y
diámetro. La necesidad de separar gotas de
agua de 500 μm de la fase liviana y gotas de
200 μm de petróleo de la fase pesada, establece
el diámetro aproximado correspondiente para
obtener el tiempo de retención del líquido.
Dimensionamiento
Proceso Práctico
NOTAS FINALES:

1. La metodología aquí presentada, únicamente es válida considerando equipos

diseñados para un llenado del 50% del volumen del cilindro, no considera los
volúmenes adicionados por los casquetes.

2. Esta metodología no asegura que los datos obtenidos sean equivalentes a los datos
que arroja el diseño integral de equipos de separación.

3. Equipos diseñados para operar con regímenes de flujo en slugs no aplican bajo estos
parámetros de dimensionamiento.

4. La adición de internos especiales en los equipos implica una revisión total del diseño.

5. Generalmente la empresa requirente proporciona rasgos iniciales de los equipos, en

caso de solicitar consultoría que involucre selección y diseño, es recomendable
presentar al menos 3 escenarios para manejar criterios suficientes para su desarrollo.
FILOSOFÍA INTEGRAL DE DISEÑO

INGEFISA S.A. DE C.V.

REVISIÓN GENERAL DE LOS REQUERIMIENTOS DEL
EQUIPO

 Una vez recibidos los requerimientos del

equipo a fabricar, nuestros técnicos, evalúan el
arreglo general que mejor satisfaga las
necesidades de nuestros clientes, sirviendo de
base para el diseño de los equipos, esto
garantiza obtener efectividad y eficacia en el
proceso de deshidratación del crudo
considerando las condiciones de operación del
tambor, sustentándonos en una capacitación
constante en cuanto a desarrollos tecnológicos
de internos para tambores de separación.
ANÁLISIS DE FLUIDOS DE YACIMIENTO

 Caracterización de las propiedades de los fluidos

producidos, basándonos en las caracterizaciones
entregadas por nuestros clientes y ayudándonos
de paquetes computacionales de gran
aceptación a nivel internacional; caracterizados
por mantener una gran calidad en sus bases de
datos al ser estas producto de datos
experimentales. Esto nos permite simular el
comportamiento composicional de los fluidos a
fin de mantener una correcta apreciación de las
tazas y volúmenes que el equipo ha de manejar
IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES PROBLEMAS
OPERACIONALES

 Dada la naturaleza del flujo, composición y

presencia de impurezas en los fluidos cada equipo
es desarrollado de modo tal que problemas como
inundación del equipo, arrastre de sólidos
(aportados por la formación), presencia de
componentes corrosivos, parafinas, asfaltenos,
carry-over, blow-by entre otros sean evitados a
medida de lo posible sino en su totalidad,
brindando las facilidades para un correcto
mantenimiento y funcionamiento del equipo, sirve
esto de base para la inclusión de internos
especialmente diseñados para el efecto.
GENERACIÓN DE ESCENARIOS

 Obtenidos los arreglos generales de Diámetro vs.

Longitud efectiva de separación, generamos al menos
tres escenarios, con esta base se elegirá la posición
más adecuada desde un punto de vista Técnico-
Económico con la cual garantizamos, que la selección
del equipo es la que mejor satisface los requerimientos
específicos de nuestros clientes. Hecho esto, la el
desempeño del equipo es evaluado con la ayuda de
software especialmente diseñado para el efecto, a lo
largo de todo este proceso se irán realizando las
modificaciones necesarias hasta obtener una eficiencia
máxima en la separación de fases.
ESTRICTO APEGO A LAS SOLICITUDES DEL CLIENTE

 INGEFISA S.A. DE C.V. garantiza un estricto

cumplimiento de los requerimientos en cuanto
a las características y criterios a manejarse en
el diseño y posterior construcción de los
equipos de separación, considerando estos
requerimientos como nuestra pauta para el
diseño de las unidades de separación, sin ser
un limitante para el desarrollo de escenarios
alternativos que, en caso de considerarse
adecuados, se presentarían como propuesta
alternativa de diseño a nuestros clientes.