Menos oxígeno,

más seguridad y calidad

Protección durante la producción,
almacenaje y transporte a través de la
inertización
 © Ruth R./Pixelio

© Maja Dumat/Pixelio

Aumentar la seguridad reduciendo el contenido en oxígeno

La inertización ofrece seguridad en muchas áreas
donde existe riesgo de fuego o explosión debido
a sustancias químicas inflamables, materiales a
granel o polvo. Además, la inertización también
aporta protección en procesos biológicos o de
auto-oxidación no deseados.
Durante la inertización, el aire y el oxígeno que
contiene, se sustituyen por gases no reactivos
como el nitrógeno, el dióxido de carbono o gases
nobles.
Messer, una de las compañías de gases
industriales lideres en el mundo, dispone del
know-how necesario en el campo de la
inertización y además suministra todos los gases
necesarios.
Evitar que el aire pierda calidad
Muchos aceites y grasas, sobre todo aquéllos de
origen vegetal son propensos a perder calidad a
causa de la auto-oxidación, polimerización y
descomposición de la grasa, poniéndose en
contacto después con el aire y la humedad. El
almacenaje de estos productos con un gas inerte
protege contra la pérdida de calidad y contra la
oxidación y alarga la vida del producto.

Sin riesgo de explosiones

Para eliminar el riesgo de explosiones a través de
polvo, gas o vapor inflamable, el nivel de oxígeno
atmosférico se mantiene por debajo de la
concentración del Índice Límite de Oxígeno (LOI)
lo que previene de la creación de mezclas
explosivas. Como el LOI varía según el material,
cada proceso de inertización se debe diseñar de
forma individual.

La primera planta de biodiésel en Europa

central y del Este se encuentra en Trzebinia,
Polonia. Desde agosto de 2005, el nitrógeno
de Messer ha mantenido la atmósfera con
gas inerte necesaria para la producción y
almacenaje del combustible.
 © Ibefisch/Pixelio
© Angelika Lutz/Pixelio
Inertización permanente
Los sistemas cerrados tales como los tanques o
reactores a menudo se inertizan
permanentemente. En estos casos, las válvulas
de blanketing crean en los tanques una ligera
sobrepresión permanente con gas inerte.
Cuando se diseñan las válvulas, se debe tener en
cuenta la resistencia de la presión, el volumen, la
ubicación y el nivel de aislamiento existente de
los tanques. Además, también se debe observar
el rendimiento de las bombas encargadas de
llenar y vaciar los tanques. En situaciones
extremas, como por ejemplo variaciones de
temperatura durante el vaciado del tanque, puede
llegarse a la máxima demanda de gas inerte. Para
estos casos, Messer proporciona un suministro
de volumen de gas suficiente y fiable.
La existencia de una ligera sobrepresión impide la
entrada de aire y elimina la necesidad de
controlar el nivel de oxígeno.
Salida
de gas
nitrógeno
Almace- vaporizador Control de tanque / recipiente /
namiento presión reactor
de N2
Inertización bajo demanda
En algunos sistemas abiertos, como secadores,
la inertización sólo es necesaria bajo demanda.
Cuando el sistema llega a un estado de
operación, como la puesta en marcha o
desconexión, el nivel de oxígeno se mantendrá
por debajo del LOI por medio del purgado
permanente con gas inerte. Con sistemas
abiertos, tanto el control constante de las
concentraciones de oxígeno como el
mantenimiento del flujo mínimo de gas inerte son
importantes para garantizar la seguridad de la
operación.
Bloqueo de gas inerte
Para evitar la entrada de oxígeno atmosférico
durante el llenado de los recipientes, se
necesitan mecanismos especiales. Aquí es
donde entran en acción los bloqueos de gas
inerte. Por ejemplo, el purgado a contracorriente
de la alimentación evitará la entrada de oxígeno
atmosférico. Por tanto, la atmósfera inerte
permanecerá en el sistema.
El bloqueo de gas inerte
impide la entrada de O2
durante el llenado
La protección del tanque con
N2 ofrece seguridad constante
 © Sarah C./Pixelio

© Angelika Lutz/Pixelio

Inertización contra incendios

Los silos que contienen materiales a granel
inflamables, como el carbón, astillas de madera,
cereales o aguas residuales, están provistos a
menudo con aparatos de inertización rápida. Por
esta razón, los silos se equipan con sistemas de
control de CO y temperatura además de
suministrarles gas inerte. Si se detectan focos de
fuego sin llama a través de un incremento de la
temperatura o del nivel de CO el espacio frontal
del silo se inertiza inmediatamente para evitar
una explosión del polvo. Al mismo tiempo, el
material se inertizará también hasta que el fuego
esté totalmente extinguido. La inertización
mediante N2 o CO2 previene de posibles daños al
producto o al silo, como pasaría con los métodos
de extinción de fuego convencionales.

En Lubin, Polonia, las aguas residuales en polvo se guardan en

silos con total seguridad

Prevención ideal contra explosiones y

protección del producto
Se puede minimizar el riesgo de fuego o
explosión mediante la inertización rápida.
• Incremento de la salud y seguridad laboral
• Protección de instalaciones y productos
• Cumplimiento de las normas de seguridad
• Reducción de las primas de seguro
• Mantenimiento de los estándares de calidad
• Incremento de la disponibilidad de producto

Almace-
namiento vaporizador control de presión silo
de N2
En una de las plantas de producción de Foto: AGRANA Bioethanol GmbH
bioetanol más grandes de Europa, en
Pischeldorf, Austria, el nitrógeno de Messer
protege contra posibles explosiones.

Elección del proceso de inertización

Con el fin de encontrar el proceso individual de
inertización óptimo para usted, los expertos de
Messer llevarán a cabo un amplio análisis,
teniendo en cuenta las especificaciones de la
planta y el material.
Para las inertizaciones iniciales u ocasionales, los
componentes adecuados de la planta se purgarán
con un gas inerte hasta que se consiga alcanzar
el LOI. Si la planta dispone de una distribución
favorable, como amplias entradas separadas o
puntos de salida, los requisitos de gas inerte
serán inferiores.
Para conseguir la concentración de oxígeno
deseada, se deberán tener en cuenta la
naturaleza y pureza del gas inerte. En la mayoría
de casos, el gas usado para la inertización es el
nitrógeno.

Cantidad teórica de gas purgado para llegar a la

concentración de oxígeno deseado
Messer entrega los gases apropiados de la manera correcta con la pureza precisa.

Le ayudamos a buscar la mejor solución

Nuestros ingenieros de aplicaciones estarán
encantados de aconsejarle en la elección del
método de inertización que más se adapte a sus
necesidades. Messer le asegura un suministro
seguro mediante cilindros, tanques criogénicos o
producción on-site.Si tiene alguna duda o
necesita asistencia por parte de uno de nuestros
expertos en aplicaciones, no dude en contactar
con nosotros.

Messer Ibérica de Gases, S.A.

Autovía Tarragona-Salou, km.3,8
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