Cemento 2010 I

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Facultad de Ingenierías y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniería Civil
CEMENTO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Docente : Ing. Carlos J. Vega V.
Integrantes : Cabrera Fernández Elard A.

Rodas Simeón Gianpiere
Ciclo : IV
2010
MAYO
Barranco - Lima
Tecnología de los materiales-ciclo 2010-I Cemento
INDICE
1. INTRODUCCION....................................................................................................3
2. OBJETIVO............................................................................................................ 4
3. FUNDAMENTO TEORIOCO................................................................................. 5
3.1 ACTUALIDAD………………………………………………………….……………….6
4. CONCEPTO……………………………………………………………………………...8
5. TIPOS DE CEMENTO…………………………………………………………………..8
5.1 CEMENTO PORTLAND………………………………………………….……………8
5.2 CEMENTO PORTLAND ESPECIALES……………………………………….…….9
5.3 CEMENTO PORTLAND FERRICO………………………………………………….9
5.4 CEMENTOS BLANCOS……………………………………………………………….9
5.5 CEMENTOS DE MEZCLAS……………………………………………………...….. 9
5.6 CEMENTO PUZOLANICO…………………………………………………….…….10
5.7 CEMENTO ALUMINOSO……………………………………………………………10
5.8 CEMENTO DE FRAGUADO RAPIDO……………………………………………..11
5.9 CEMENTO ALUMINOSO……………………………………………………………11
6. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………………………13
7. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO………………………………………………19
8. PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PERU…………………………………….21
8.1 CEMENTOS LIMA……………………………………………………………...…….21
8.1.1 CEMENTO PORTLAND TIPO I……………………………………………..……21
8.1.2 CEMENTO PORTLAND TIPO IBA………………………………...………..……22
8.1.3 CEMENTO PORTLAND TIPO II BA………………………………………..…….23
8.1.4 CEMENTO PORTLAND TIPO V BA……………………………………….…….23
8.1.5 CEMENTO PUZOLANICO TIPO IP………………………………………….…..24
8.2 CEMENTO ANDINO………………………………………………………………....24
8.2.1 PORTLAND TIPO I ……………………………………………………….……….24
8.2.2 PORTLAND TIPO I PM……………………………………………………….…...24
8.2.3 PORTLAND TIPO II…………………………………………………………….….24
8.2.4 PROTLAND TIPO V……………………………………………………………..…25
8.3 CEMENTO PACASMAYO……………………………………………………...……25
8.3.1 CEMENTO ANTISALITRE MS..……………………………………………..……25
9. NORMALIZACION…………………………………………………………..………...26
10. CONCLUSIONES……………………………………………………………….……37
11. BIBLIOGRAFIA….……………………………………………………………………38
Cabrera Fernández Elard azor
Rodas Simeón Gianpiere Página 2
1. INTRODUCCION
Desde la antigüedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua
Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea
2. OBJETIVOS
9 Ver la evolución histórica desde la antigüedad hasta hoy en día.
9 Conocer los tipos y variedades de cemento existentes en el

mercado actual.
9 Aprender el proceso de fabricación del cemento.
9 Conocer la composición química y saber que características

aportan cada una de ellas.
9 Conocer que normas estandarizan y dan calidad al cemento.
3. FUNDAMENTO TEORICO
Desde la antigüedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua
Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a
utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII
John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El
siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los

experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno
rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar
hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre
1903 y 1907.
3.1 ACTUALIDAD
De la misma forma que la Revolución Industrial supuso la progresiva

desaparición de los procesos de producción artesanales, el desarrollo de las
nuevas tecnologías actuales han permitido la evolución y mejora del
cemento y de su proceso de fabricación.
Actualmente, la investigación sobre el cemento ha ido de la mano del
desarrollo de nuevas propiedades del mismo, mientras que la referida a las
instalaciones ha optado por la implantación de las mejores técnicas
disponibles como garantía de la apuesta de la industria por la sostenibilidad.
En relación al producto, la investigación se ha centrado fomentar las
adiciones al cemento para mejorar algunas de sus propiedades y minimizar
la huella ambiental de su producción. Además, el uso de algunos residuos
industriales, como materia prima del cemento, es una vía de reciclado de
desechos que suponían un grave problema ambiental, permitiendo a la
industria ser más eficaces medioambientalmente tanto por la utilización del
residuo como por la menor emisión de CO2 que su uso supone.
De otra parte, el creciente nivel de tecnificación de los usuarios ha
provocado una mayor exigencia en las prestaciones del cemento, lo que ha
favorecido la diferenciación del producto y el aumento de la competencia.
Por ello, el cemento fabricado en nuestro país es un producto de alto nivel

tecnológico, cada vez más ecológico y con una amplia gama de variedades.
Así, por ejemplo, la industria ha desarrollado nuevos principios activos que
aplicados al cemento portland y sus derivados producen que los cementos
con los que se utiliza sean capaces de oxidar y eliminar las sustancias
contaminantes que se depositan sobre la superficie de las construcciones,
mediante el uso de la luz y el oxígeno.
Igualmente, se ha avanzado en el desarrollo de conglomerantes inorgánicos

fabricados con cemento, como el cemento geopolimérico, que posee unas
propiedades únicas y un importante potencial en el campo de los materiales
sostenibles.
Con todo, una de las tecnologías que más posibilidades de futuro ofrece a
los cementos es la nanotecnología, que mediante el control y manipulación
de la materia a una escala menor que un micrómetro, es decir, a nivel de
átomos y moléculas, permite mejorar las propiedades de los materiales.
En el caso de la industria cementera, la creación de nanoestructuras hace
posible controlar propiedades fundamentales de los productos, sin cambiar
su composición química. Así, esta tecnología puede suponer el desarrollo de
unos procesos productivos completamente nuevos, de gran eficiencia
energética, gran rendimiento y con un mínimo consumo de recursos
naturales.
4. CONCEPTO
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que,
mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más
árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar
con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado
hormigón (en España) o concreto (en Sudamérica). Su uso
está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su
principal función la de aglutinante.
5. TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporción 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de

silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo,
arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se
mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías
específicas para definir las composiciones.
5.1 El cemento portland
El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del

hormigón o concreto es el cemento portland.
Producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la

adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de
otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clincker. Cuando el cemento portland es mezclado con
el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia
característica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se

obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más
fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma

ASTM C 150.
5.2 Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la

misma forma que el portland, pero que tienen características diferentes a
causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
5.3 Portland férrico
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64.

Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de
Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que
desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los mejores cementos
férricos son los que tienen un módulo calcareo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas.
5.4 Cementos blancos
Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un

módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta
del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más
oscuro al cemento férrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricación en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en
día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;también
llamado pavi) se le suele añadir una adición extra de caliza que se le llama
clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso
sería tipo I
5.5 Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland

normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas características que lo

diferencian del Portland normal.
5.6 Cemento puzolánico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende

principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en
otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca,
gris y roja.
Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían

entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte
sumergida en buenas condiciones después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy

porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene
aproximadamente:
• 55-70% de clinker Portland

• 30-45% de puzolana
• 2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una

menor cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolánico
será más resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3
está presente solamente en el componente constituido por el clinker
Portland, la colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de
reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para
ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

permeabilidad y durabilidad.
5.7 Cemento siderúrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón

proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de

silicatos, es un material potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo
ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es
por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento
Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el
cemento siderurgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al

fraguar.
5.8 Cemento de fraguado rápido
El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó

prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de
su preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland,
pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C).[1] Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para
efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es
que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se
consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo
que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y
definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen resistencia
a la compresión superior algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
5.9 Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con

impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega calcáreo o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso, también llamado «cemento fundido», por lo que la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C y se alcanza la fusión de
los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto
final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:
• 35-40% óxido de calcio

• 40-50% óxido de aluminio
• 5% óxido de silicio
• 5-10% óxido de hierro
• 1% óxido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

• 60-70% CaOAl2O3
• 10-15% 2CaOSiO2
• 4CaOAl2O3Fe2O3
• 2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene

que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de
agua).
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
• Hormigón refractario.
• Reparaciones rápidas de urgencia.
• Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
• Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no

estructural.
• Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
• Hormigón proyectado.
No resulta nada indicado para:
• Hormigón armado estructural.

• Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)
Es prohibido para:
• Hormigón pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
• Alcantarillados.
• Zonas de vertidos industriales.
• Depuradoras.
• Terrenos sulfatados.
• Ambientes marinos.
• Como mortero de unión en construcciones refractarias.
5. PROCESO PRODUCTIVO
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de
la pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y
calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar.
El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de
gran capacidad. La fabricación de cemento consiste en cuatro etapas:
2.1 Trituración y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se

encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general
ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del cemento. Otras
materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en
cantidades pequeñas para obtener la composición adecuada.
La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una

chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de
1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composición química, pasa a la trituración
secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas

transportadoras, depositándose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de

rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la
selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para
optimizar el material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de
mejores características.
2.2 Homogeneización y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la

transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar
la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque
elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del

proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se
efectúa en silos de homogeneización.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composición química constante.
2.3 Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que

funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de
modo que se "funden" sus componentes y cambia la composición química de la
mezcla, transformándose en clinker.
El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumático y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gasesde
varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinación
de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las
restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker. El
intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto
íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a
temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se
encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.
2.4 Transformación del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a
la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana
(material volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros
aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener.
Como resultado final se obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está

constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en
el horno para la producción del cemento se producen temperaturas de 1,500 a
1,600°C, dado que las reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de
1,450°C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa
luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla.
Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es

conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura
de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios
neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser
despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42,5 Kg como a granel.
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es
conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura
de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios
neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser
despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42,5 Kg como a granel.
2.5 Tipos de fabricación
Existen dos procesos de producción:
i. fabricación por vía seca
ii. fabricación por vía húmeda.
En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400
grados centígrados, obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja
reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso
y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricación por vía húmeda, se
combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es
procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la

mayor parte de las empresasutilizan el proceso seco, con excepción de Cementos
Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un
proceso semi-húmedo.
6. Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y

de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben
tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente
después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento
a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de
agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar
la absorción de humedad.
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o

piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de
altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará
bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento
en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en
condiciones satisfactorias.
DISTRIBUCION GEOGRAFICA
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional
distribución delproducto, de manera que los costos de transporte no gravan
exageradamente al usuario.
• Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta equidistante de 3 valles de

gran producciónagropecuaria, que han originado la prosperidad de las
ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Suradio de acción incluye también
Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur.
• Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el

Sur hasta Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash.
• Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento

de Arequipa así como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.
• Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los

departamentos de Cuzco y Arequipa.
• Cemento Andino S.A., sirve al' importante desarrollo de la Sierra Central, la

región de la Selva y parte de¡ Departamento de Lima,
Las fábricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las más
importantescolectividades urbanas y rurales del país permitiendo el transporte
eficiente.
7. PRODUCCION DE CEMENTO EN EL PERU
8.1 Cementos lima
8.1.1 Cemento Pórtland Tipo I (Cemento Sol)
Especificaciones Técnicas
• Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009.

• Marca comercial: SOL.
• Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel.
• Fecha de revisión: junio 2009.
Características
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.

• Ofrece un fraguado controlado.
• Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es
usado en concretos de muchas aplicaciones.
• Es versátil para muchos usos.
• Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción
civil.
Usos y Aplicaciones
• Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se

requiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.
• El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo
de desencofrado.
• Pre-fabricados de hormigón.
• Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines.
• Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros
materiales.
Consejos
• Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a

fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
• Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.
• Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
• Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar
las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire
húmedo.
• Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.
Comercialización
• Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a

granel.
8.1.2 Cemento Pórtland Tipo I BA (bajo contenido de álcalis)

• Presentación: granel.
Características
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo contenido

de álcalis y yeso.
• Ofrece un fraguado controlado.
• Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es
usado en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a la compresión
es mayor que la del cemento Pórtland normal.
• Es versátil para muchos usos.
• Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción
civil en el extranjero.
Usos y Aplicaciones
• Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se

requiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.
• El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo
de desencofrado.
• Hormigones aligerados, densos y normales.
• Pre-fabricados de hormigón (pre y post tensado), fabricaciones de bloques,
tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
• Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de mayólicas y
otros materiales.
Consejos
• Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a

fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
Comercialización
• Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a

granel.
8.1.3 Cementos Pórtland Tipo II BA (bajo contenido de álcalis)

Características
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo

contenido de álcalis y yeso.
• Bajo en contenido de álcalis (sodio y potasio).
• Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del
cemento Pórtland tipo I.
• Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en muchas
aplicaciones, además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de
mezclas del concreto.
• Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I.
• Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil
en el extranjero.
Usos y Aplicaciones
• Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para

cuando se desea una resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado
calor de hidratación.
• Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.
Comercialización
• Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a

granel.
7.1.4. Cementos Pórtland Tipo V BA (bajo contenido de álcalis)

Características
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo

contenido de álcalis y yeso.
• Bajo en contenido de álcalis.
• Se logran altas resistencias a tempranas edades.
• Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en muchas

aplicaciones, además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de
mezclas del concreto.
• Presenta buena resistencia a los sulfatos.
• Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil
peruano y extranjero.
Usos y Aplicaciones
• Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente

para cuando se desea una resistencia moderada a la acción de los sulfatos y
un moderado calor de hidratación.
• Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.
Comercialización
• Dirigido al mercado local y de exportación y comercializado sólo a granel.
8.1.5. Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP (Supercemento ATLAS)

• Marca comercial: ATLAS.
• Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.
Características
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

• Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene
una coloración rojiza.
• La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.
• Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.
• Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad
favoreciendo una mejor conservación del concreto.
• Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al
Cemento Pórtland Tipo I.
• Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
• Macizos de hormigón en grandes masas.

• Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por
presentar un mejor comportamiento que el Cemento Pórtland tipo I.
• Obras marítimas.
• Obras sanitarias.
• Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
• Sellados.
• Baldosines hidráulicos.
• Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
• Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas
y otros materiales.
• Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines, etc.
Consejos
• Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación agua-

cemento (a/c) determinada en el diseño de mezcla.
• Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar
las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire
húmedo.
• Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.
Comercialización
• Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de bolsas de 42.5 Kg

y a granel.
8.2. Cemento andino
8.2.1. Portland Tipo I

Este cemento está destinado al uso común y corriente en construcciones de
concreto y trabajos de albañilería. Su uso está recomendado en todas aquellas
obras en las cuales no se requieren características y/o especificaciones de otros
tipos especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la construcción de
estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos
habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con
exposición menor de 150 p.p.m. de sulfato soluble en agua.
8.2.2. Portland Tipo I (PM)

Este cemento está destinado a construcciones generales de concreto y cuando así
sea especificado por el constructor, este cemento puede ser usado en obras que
requieran una moderada resistencia a sulfatos. Este cemento Hidráulico producido
mediante la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la puzolana
está presente en no más del 15% en la masa del cemento portland puzolanico.
8.2.3. Portland Tipo II

Este cemento está destinado a obras de concreto en general, principalmente donde
se requiera una resistencia moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo
MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación (Tipo MH). Se
recomienda para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras
portuarias, tuberías de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que
requieren soportar la acción moderada de los suelos ácidos y/o aguas
subterráneas.
8.2.4. Portland Tipo V

Este cemento está destinado a obras, es un cemento especial que además de
reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado donde se requiera una
elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos .Se recomienda su uso
en estructuras de canales, alcantarillas, túneles y sifones con suelos y aguas que
contengan alta concentración de sulfatos, así como de obras portuarias que estén
permanentemente expuestas a la acción de las aguas marinas.
8.3. Cementos pacasmayo
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora

que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del
país. Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos
especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo
como para obras que requieran especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseñado para usos
específicos.
8.3.1. Cemento Antisalitre MS
Cementos
Descripción
Portland Tipo MS. Fabricado con adiciones minerales

para mayor resistencia al salitre y la humedad. Especial
para obras y estructuras en contacto con ambientes y
suelos húmedos y salitrosos. Debido al contenido de
adiciones minerales genera estructuras menos
permeables y con mayor resistencia química, que
protegen contra el salitre y los cloruros.
Cementos
Descripción
Fabricado con adiciones activas para mayor resistencia

a la compresión. Recomendado para columnas, vigas,
losas, cimentaciones y obras en general no expuestas a
ambientes húmedos y salitrosos. Contiene adiciones
activas especialmente seleccionadas y formuladas que
le brindan una mayor resistencia a la compresión a
edades tempranas.
Cementos
Descripción
De uso general en la construcción, para emplearse en

obras que no requieran propiedades especiales.
Cementos
Descripción
Para emplearse en obras que requieran alta resistencia

a los sulfatos.
Cementos
Descripción
Recomendado para Obras Portuarias, Plantas

Industriales y Obras de Saneamiento.
9. Normalización del cemento
LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que
datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas
sobre especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30
sobre método de ensayo, según la relación que figura al pie.
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto

Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual - INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La
dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias
de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El
INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional,
efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que
congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología.
La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente
de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la
Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretaría
técnica.
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society
for Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la
designación correspondiente. La primera entidad de normalización fue el Instituto
Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación - INANTIC creado por la
ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59. Entidad que aprobó una
serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado
por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas -
ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el
27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.
COMITE DE NORMALIZACION
El Comité está constituido por las siguientes instituciones:

Sector Producción: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos
Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcáreos S.A.
Sector Técnico: ARPL Tecnología Industrial S.A.; Asociación de Productores de

Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Perú (Consejo Departamental de
Lima); Pontificia Universidad Católica del Perú (Facultad de Ciencias e Ingeniería);
Universidad Nacional de Ingeniería (Facultad de Ingeniería Civil); Servicio Nacional
de Capacitación para la Industria de la Construcción (SENCICO).
Sector Consumo: Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Negociaciones

Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes, Comunicación, Vivienda y
Construcción (División de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM - Concreto
Premezclado.
Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a discusión pública por
un período de treinta días según avisos publicados en el diario oficial el Peruano,

antes de su aprobación definitiva por INDECOPI.
Las normas de cemento como la mayoría de las normas de materiales de
construcción en el Perú, son adecuación de las normas ASTM, lo que responde a
que la tecnología del concreto y del concreto armado fue desarrollada por
empresas norteamericanas en el período 1920 - 1930 y posteriormente la
formación profesional y los reglamentos de construcción tomaron como
antecedente los códigos del ACI.
La relación de la Normas Técnicas Peruanas pueden consultase en el Centro de

Información y Documentación de Indecopi, única entidad facultada para su venta, la
proforma y cotización y eventualmente la adquisición de las normas puede
efectuarse sea en su local de calle La Prosa 138 San Borja o por comunicación
telefónica al 224 7800, anexo 1353 o por fax 224 0346.
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
ADICIONES
NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de

actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición
NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de

actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y

concretos; microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto)

puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la

eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la
prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali-sílice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón

(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de

Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de

Cementos Pórtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón

(concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas,

morteros y hormigón (concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de

cemento hidráulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormigón (concreto)
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad

potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de
mortero. 2a. ed

potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto)

puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones

potencial alcalina de agregados. Método de la barra de mortero.
ANALISIS DE COMPOSICIÓN
NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del

cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la

proporción de fases en cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante
análisis por difracción de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación

cuantitativa de fases en clinker de cemento Pórtland mediante el procedimiento
microscópico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del

contenido de cemento Portland del concreto endurecido
CALOR DE HIDRATACION
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de

determinación del calor de hidratación
NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de

hidratación de Cementos portland
CEMENTO ALBAÑILERIA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)
NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales

combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la

determinación de la resistencia a la flexión por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de

agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para

mortero
CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la

performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma

Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del
horno de cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión

potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos.
2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para

optimizar el SO3
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado

para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland
hidratado. 2ª. Ed..
NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de longitud de

morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas
COORDINACION DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de

longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas de

referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos
del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de

pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la

determinación de cloruro soluble en agua en mortero y concreto
CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de

almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos
DIMENSIONES
NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad

de volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión de

barras de mortero de cemento Pórtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio

de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Pórtland y
los agregados álcali-reactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la

contracción por secado del mortero de cemento portland
FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la

superficie específica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por

medio del turbidímetro. 2ª. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la

finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y
75 m (N200) por el método húmedo
RESISTENCIA DEL CEMENTO
NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a

compresión del mortero plástico
NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la resistencia a la

compresión de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión

de morteros de cemento hidráulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la

resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado de resistencia a la

flexión de mortero de Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la

resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones
de prismas rotos en flexión)
TERMINOLOGIA
NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura
TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento

hidráulico utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso

fraguado del cemento. Método de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del

cemento. Método del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de

fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo

de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.
TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y

morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de

morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de

pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de

agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
10. CONCLUSIONES
A través de los anos y de la revolución industrial el cemento ha

ido evolucionando, adquiriendo de esta manera mayor
resistencia y de esa manera poder satisfacer las necesidades
del hombre.
La gran competencia nacional como internacional a obligado a
las grandes fabricas de cemento a estar en la vanguardia de la
tecnología siempre procurando día a día ser mas y mas
competitivos.
11. BIBLIOGRAFIA
1. http://www.asocem.org.pe/
2. www.cemento-andino.com
3. www.cementoslima.com.pe
4. www.wikipedia.com
5. www.asocem.org.pe/web/normalizacion.aspx
6.www.wikipedia.com

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Facultad de Ingenierías y Arquitectura

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Docente : Ing. Carlos J. Vega V.

Integrantes : Cabrera Fernández Elard A.

Desde la antigüedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

9 Ver la evolución histórica desde la antigüedad hasta hoy en día.

9 Conocer los tipos y variedades de cemento existentes en el

9 Aprender el proceso de fabricación del cemento.

9 Conocer la composición química y saber que características

9 Conocer que normas estandarizan y dan calidad al cemento.

Desde la antigüedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los

De la misma forma que la Revolución Industrial supuso la progresiva

Por ello, el cemento fabricado en nuestro país es un producto de alto nivel

Igualmente, se ha avanzado en el desarrollo de conglomerantes inorgánicos

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de

5.1 El cemento portland

El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del

Producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se

La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma

5.2 Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la

5.3 Portland férrico

El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64.

5.4 Cementos blancos

Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un

5.5 Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland

componentes le da a estos cementos nuevas características que lo

5.6 Cemento puzolánico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende

Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían

La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy

• 55-70% de clinker Portland

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

5.7 Cemento siderúrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón

puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de

Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al

5.8 Cemento de fraguado rápido

El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó

5.9 Cemento aluminoso

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con

El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:

• 35-40% óxido de calcio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

• Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no

No resulta nada indicado para:

• Hormigón armado estructural.

• Hormigón pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se

La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una