ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

UNIDAD II

PRONÓSTICOS DE LA DEMANDA

2.1 Importancia Estratégica del Pronóstico.

Aspectos básicos del pronóstico de la demanda del mercado.

Un elemento fundamental de una buena planeación de la comercialización consiste en

pronosticar con la mayor exactitud la demanda de un producto.

El pronóstico de la demanda es estimar las ventas de un producto durante determinado periodo

futuro. Los ejecutivos calculan primero la demanda en toda la industria o mercado para luego
predecir las ventas de los productos de la compañía en ellos.

El pronóstico de la demanda da origen a varias clases de proyecciones. Por ejemplo, un

pronóstico puede referirse a una industria entera, a una línea de productos o bien a una marca
individual. Puede aplicarse a la totalidad de un mercado o a un segmento en particular. La
estimación puede basarse en factores generales o en un plan específico de comercialización. Por
lo tanto, para que un pronóstico se entienda y sea útil, es importante aclarar exactamente qué
cosa describe.

El resultado del pronóstico de la demanda es un pronóstico de ventas, que suele abarcar un

periodo de 1 año.

¿Qué importancia tiene el pronóstico de ventas?

Constituye el fundamento de la elaboración de presupuestos y de la planeación operativa en

todos los departamentos de la compañía: mercadotecnia, producción y finanzas. Por lo que es
importante efectuarlo con la mayor precisión posible.

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Definiciones:

 Son predicciones de lo que puede suceder o esperar.

 Son premisas o suposiciones básicas en que se basan la planeación y toma de decisiones.

Las proyecciones o pronósticos son vitales para toda organización empresarial y para toda
decisión gerencial importante.

Los pronósticos se emplean en:

 En Finanzas y contabilidad, en la planeación presupuestaria y el control de costos.

 El mercadeo para planear nuevos productos.

 En producción para la planeación de la capacidad, la distribución de instalaciones, y la

misma planeación, programación de la producción e inventarios.

En las organizaciones los pronósticos se utilizan para tres propósitos importantes:

 Decidir si la demanda es suficiente para justificar la entrada al mercado.

 Determinar las necesidades a largo plazo de la capacidad para el diseño de instalaciones.

 Determinar las fluctuaciones a corto plazo en la demanda para la planeación de la

producción, la programación de la fuerza de trabajo, la planeación de los materiales y
otras necesidades.

2.2 Características de la Demanda.

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Objetivo de la Administración de la demanda:

Coordinar y controlar todas sus fuentes, de modo que permitan el aprovechamiento eficiente del
sistema de producción y la entrega puntual de los productos.

Características básicas de la demanda:

1. Demanda dependiente.

Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la demanda de otros productos o

servicios.

2. Demanda independiente:

Esta demanda no se deriva directamente de la de otros productos.

Ejemplo:

1. Adoptar un papel activo para influir en la demanda.

2. Adoptar un papel pasivo y limitarse a responder de acuerdo con la demanda.

Componentes de la demanda.

1. Demanda promedio de un periodo.

2. Tendencia.

3. Elemento estacional.

4. Elementos cíclicos.

5. Variación aleatoria.

6. Correlación propia.

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PLANEACI
ÓN
EL PAPEL DE
PRONÓSTIC COMERCI
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CORT LARG AL
PLANEACI
PRONÓSTICOS
O O ÓN DE LA
PLAZ PLAZ
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CAPACIDAD PRODUCCIÓN
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DE PLANEACI PLANEACI
TRABAJO ÓN ÓN
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MATERIAL CAPACIDA
ES
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CONTROL
DE DE
MATERIALES CAPACIDAD

Modelos formales para realizar pronósticos de la demanda

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2.3 Métodos Cualitativos o Subjetivos.

Incorporan factores importantes tales como la intuición, emociones, experiencias personales del
que toma la decisión y, sistemas de valores para alcanzar un pronóstico.

Características:

 Funcionan cuando hay falta o escasez de datos históricos y cuando es difícil convertir en
números las variables que intervienen en la determinación de la demanda futura.

 La mayoría es bajo costo.

 No requieren de equipo computacional para hacerse, aunque su planeación implica una

gran inversión de tiempo por parte de los directivos.

 Horizontes generalmente se utiliza para planear a mediano y largo plazo.

Consenso de
jurado
2.3.1 Consulta Fuerza de Venta.

Fuerza de ventas

Las fuerzas de venta son sistemas de información usados en marketing y administración que
automatizan algunas funciones de ventas y de administración de fuerzas de venta. Son
frecuentemente combinadas con un sistema de información de marketing, en cuyo caso son
usualmente denominados sistemas CRM (Customer Relationship Management).

Descripción.

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Los Sistemas de Automatización de Fuerza de Ventas (SFA, Sales Force Automation Systems),
generalmente una parte del sistema de gestión de clientes (CRM) de la compañía, es un sistema
que automáticamente archiva todas las etapas en un proceso de venta. Los SFA incluyen un
sistema de administración de contactos, el cual rastrea todo contacto que se haya realizado con
un determinado cliente, el propósito del contacto, y cualquier seguimiento que fuera necesario.
Esto asegura que no se dupliquen los esfuerzos de ventas, eliminando el riesgo de irritar a los
clientes. Los SFA también incluyen un sistema primario de seguimiento de ventas, el cual lista
potenciales clientes a través de listas de teléfonos pagos, o clientes de productos relacionados.

Otros elementos de un Sistema de Fuerza de Venta pueden incluir pronósticos de ventas,

administración de órdenes y conocimiento del producto. Los SFA más desarrollados tienen
características en las cuales los clientes pueden llegar a modelar el producto para acomodarse a
sus necesidades a través de sistemas de construcción de productos en línea. Esto se está
popularizando en la industria automotriz, en la que los patrones pueden personalizar varias
características tales como el color y el interior del vehículo.

Una parte fundamental de cualquier sistema SFA es la amplia integración de la compañía entre
sus diferentes departamentos. Si no se adoptan e integran adecuadamente los sistemas de
Fuerza de Ventas, por falta de comunicación, podría pasar que varios departamentos contactaran
con el mismo cliente y por el mismo motivo. Para mitigar este riesgo, el SFA debe integrarse
completamente en todos los departamentos que se encargan de administrar el servicio de
atención al cliente.

2.3.2 Jurado Opinión Ejecutiva.

Consenso de Jurado:

Intercambio franco y libre en juntas. La idea es que la discusión del grupo producirá mejores
pronósticos que los de cualquier individuo. Los participantes pueden ser ejecutivos, vendedores
o clientes.

2.3.3 Método Delphi.

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Grupo de expertos contesta un cuestionario. Un moderador compila los resultados y prepara
otro cuestionario que también le presenta al grupo. Así el grupo pasa por un proceso de
aprendizaje debido a que recibe nueva información y a que nadie esta sujeto a influencia alguna
por presión del grupo ni de personas dominantes.

2.3.4 Investigación de Mercado.

Reúne datos por distintos medios (encuestas, entrevistas, etc.) a efecto de comprobar hipótesis
sobre el mercado.

Se aplica para pronosticar las ventas a largo plazo y las de productos nuevos.

2.3.5 Analogía Ciclos de Vida.

Relaciona lo que se pronostica con un elemento similar. Es importante para planear productos
nuevos porque se puede derivar un pronóstico empleando el historia de un producto similar.

Raíz de Pasto:

Se reúne información de las personas que están en un extremo de la jerarquía y se ocupan de

aquello que se pronosticará.

2.4 Métodos Cuantitativos.

Aplican una variedad de modelos matemáticos que utilizan datos históricos (series de tiempo)
y/o variables causales para pronosticar la demanda.

Características:

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Relacionan variables internas o externas con los niveles de demanda, lo que brinda una visión
amplia del sector. Los costos que implican son de medios a bajos y usualmente requieren de
equipo de cómputo.

Horizonte:

Son más útiles para elaborar pronósticos a mediano plazo de productos o servicios existentes y
para el diseño de estrategias de marketing, producción y contratación de personal.

2.4.1 Series de Tiempo.

Con frecuencia se realizan observaciones de datos a través del tiempo. Cualquier variable que
conste de datos reunidos, registrados u observados sobre incrementos sucesivos de tiempo se
denomina serie de tiempo. Una serie de tiempo es un conjunto de observaciones producidas en
determinados momentos durante un periodo, semanal, mensual, trimestral o anual,
generalmente a intervalos iguales.

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Si bien el comportamiento de cualquier serie de tiempo puede observarse gráficamente, no en
todos los casos es posible distinguir las particularidades que cada una puede contener. La
experiencia basada en muchos ejemplos se series de tiempo, sin embargo, ha revelado que
existen ciertos movimientos o variaciones características que pueden medirse y observarse por
separado. Estos movimientos, llamados a menudo componentes, de una serie de tiempo y que se
supone son causados por fenómenos distintos.

El primer paso para analizar una serie de tiempo es graficarla, esto permite: identificar la
tendencia, la estacionalidad, las variaciones irregulares (componente aleatoria). Un modelo
clásico para una serie de tiempo, puede ser expresada como suma o producto de tres
componentes: tendencia, estacional y un término de error aleatorio.

Son innumerables las aplicaciones que se pueden citar, en distintas áreas del conocimiento, tales
como, en economía, física, geofísica, química, electricidad, en demografía, en marketing, en
telecomunicaciones, en transporte, etc. Series De Tiempo.

Análisis de series de tiempo

 Promedio móvil simple

 Promedio móvil ponderado.

 Ajuste exponencial

 Análisis de regresión

 Técnica de Box-Jenkins

 Serie de tiempo de Shiskin

 Proyecciones de tendencia

Método de Cantidad de Patrón de datos Horizonte de Tiempo de Antecedentes del

proyección datos históricos proyección preparación personal

Ajuste 5 a 10 Los datos deben Corto Corto Poca sofisticación

exponencia observaciones ser estacionarios
l

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Ajuste 10 a 15 Tendencia pero Corto a Corto Ligera
exponencia observaciones no estacionalidad mediano sofisticación
l de Holt para ponderar

Ajuste 4 a 5 Tendencia y Corto a Corto Sofisticación

exponencia observaciones estacionalidad mediano moderada
l de Winter por trimestre

Tendencia 10 a 20 Tendencia y Corto a Corto Sofisticación

de la observaciones estacionalidad mediano moderada
regresión

Análisis de Suficiente para Cíclicos, Corto a Corto a Poca sofisticación

series de ver 2 picos y 2 estacionales. mediano mediano
tiempo simas

Regresión 10 Patrones Corto, Largo Sofisticación

causal observaciones complejos mediano o tiempo considerable
largo

Box – 50 o más Estacionarios Corto, Largo Alta sofisticación.

Jenkins observaciones mediano a
largo

2.4.1.2 Promedios Móviles.

Promedio Móvil Simple

A t −1 + At −2+ A t−3 +. ..+ A t−n

Ft =
n

Dónde:

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F1 = Pronóstico para el periodo futuro.

N = número de periodos que se promediarán.

At-1= Hechos ocurridos en el periodo pasado.

At-2, At-3 y At-n = Hechos ocurridos en dos periodos anteriores, en tres periodos anteriores
y así hasta n periodos anteriores.

Promedio Móvil Ponderado

Ft =( w 1 A t−1 +w 2 A t−2 +w 3 At −3+.. .+w n A t−n )

Dónde:

w1 = Peso que se dará a la venta real en el periodo t-1

w2 = Peso que se dará a la venta real en el periodo t-2

wn = Peso que se dará a la venta real en el periodo t-n

n = número de periodos del pronóstico

2.4.1.3 Exponencial Aminorado

Ft =F t−1 +α ( A t−1−F t−1 )

Dónde:

F1 = Pronóstico exponencialmente aminorado para el periodo t.

Ft-1= El pronóstico exponencialmente aminorado para el periodo anterior.

At-1= La demanda real en el periodo anterior.

a = La tasa deseada de respuesta o la constante de atenuación.

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Fuentes de error

 Errores sistemáticos

 Errores aleatorios.

Medición del error

Desviación media absoluta ( MAD)

n
∑| At −F t|
MAD= i=1
n
Señal de rastreo (TS)
RSFE
TS=
MAD

Descomposición de la serie de tiempo

 Variación estacional aditiva

 Variación estacional multiplicativa

 Factor estacional.

2.4.2 Relaciones Causales.

Para que sea valiosa desde el punto de vista de una proyección cualquier variable independiente
debe ser un indicador anticipado.

Por ejemplo la venta de paraguas depende de la cantidad de días lluviosos.

Esto es una RELACIÓN CAUSAL.

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2.4.2.1 Regresión Simple.

Análisis de Regresión Lineal

Mínimos cuadrados

Y =a+bx
a= ȳ−b x̄
∑ xy−n x̄ ȳ
b= 2
∑ x −n x̄ 2

2.4.2.2 Regresión Múltiple.

Análisis de regresión Múltiple

S=B+Bm ( M )+Bh (H )+B i ( I )+B t (T )

2.5 Monitoreo Control de Pronósticos.

Introducción.

Los especialistas siempre están tratando de hacer mejores estimaciones acerca de lo que
ocurrirá en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propósito fundamental de los pronósticos es
hacer buenas estimaciones en las cuales basar los modelos para la toma de decisiones. Los
pronósticos constituyen la problemática fundamental dentro de la gestión de la actividad de una
empresa debido a la complejidad de los problemas encontrados cuando se pronostica y a su
impacto sobre todas las decisiones de la empresa.

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Una situación muy particular presenta la previsión de la demanda de piezas de repuesto, dada la
gran cantidad de surtidos que se deben proporcionar, el elevado grado de variabilidad en la
demanda de estas producciones y la importancia que posee la disponibilidad de estas piezas
para el equipamiento que las utiliza, ya que la disponibilidad en tiempo de las mismas garantiza
la continuidad del proceso productivo en el cual esté inmiscuido el equipamiento que la utiliza
dentro de una determinada empresa. Es por ello, que se debe asegurar un elevado nivel de
precisión en la previsión de la demanda de este tipo de productos.

En este artículo se presenta un procedimiento general para la previsión de la demanda de las

piezas de repuesto basado en su fiabilidad operacional a partir de la filosofía que caracteriza al
sistema y considerando la influencia del mismo en el mejoramiento de la Gestión del
Mantenimiento del equipamiento. Este procedimiento general se ramifica en otros más
específicos, elaborados en virtud de los componentes principales de todo sistema de previsión de
la demanda y que son:

· Determinación de la situación actual.

· Recopilación y análisis de la información.

· Determinación del método de pronóstico más adecuado.

· Monitoreo y control del pronóstico.

· Seguimiento de la implantación del procedimiento.

En consecuencia, el contenido de cada uno de ellos, plantea los pasos a desarrollar para prever la
demanda de piezas de repuesto basado en su fiabilidad, llegándose, en ocasiones, a definir las
técnicas específicas a utilizar.

Definiciones y conceptos generales.

- Previsión:

Es un proceso en el cual se recolectan y analizan datos para realizar una estimación de lo que en
el futuro ocurrirá con un determinado factor en un entorno incierto. Este concepto plantea tres
grandes áreas de atención: (I) el plazo de previsión, (II) la variable concreta a prever y, (III) la
técnica de previsión a utilizar.

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Existen diferentes tipos de modelos formales para realizar pronósticos de la demanda. Éstos se
han dividido en dos grandes grupos para su estudio, uno es el análisis cuantitativo y otro el
acceso cualitativo. Los pronósticos cuantitativos, manejan una variedad de modelos matemáticos
que utilizan datos históricos (series de tiempo) y/o variables causales para pronosticar la
demanda. Los pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan factores importantes tales como
la intuición, emociones, experiencias personales del que toma la decisión y, sistemas de valores
para alcanzar un pronóstico.

- Fiabilidad:

Es la probabilidad de que un item (sistema o elemento) realice satisfactoriamente la misión

especificada, durante un período determinado y bajo un conjunto dado de condiciones
operativas.

- Patrones de Fallos:

Durante décadas, la sabiduría convencional sugería que la mejor forma de optimizar el

desempeño de activos físicos era restaurarlos o reponerlos a intervalos fijos. Esto se basaba en la
premisa de que hay una correlación directa entre la cantidad de tiempo (número de ciclos) que
el equipo está en servicio, y la probabilidad de que falle. Esto sugiere que la expectativa es que la
mayoría de los ítems operarán confiablemente por un período “X”, y luego se desgastan.

- Fallo:

Hecho a partir del cual el artículo deja de cumplir total o parcialmente sus funciones dentro de
unos límites definidos de actuación. Este no es más que el cese del estado de capacidad del
trabajo del artículo.

Conviene destacar que en el cálculo de la fiabilidad, una de las mayores dificultades se afronta
con la insuficiente base de datos sobre el surgimiento de los fallos, fundamentalmente debido a
la ausencia de una organización correcta para la recolección de los mismos. Frecuentemente, a

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
esto se unen las dificultades objetivas relacionadas con la complejidad de la recogida de
información durante la explotación.

Procedimiento para la mejora de la previsión de la demanda de piezas de repuesto.

Para realizar la previsión de la demanda de un artículo (pieza de repuesto) basándose en su

fiabilidad, durante la etapa de explotación, se hace necesario definir un amplio procedimiento
conformado por varias etapas interrelacionadas entre si, que han de permitir una evaluación
completa y exacta de los índices de fiabilidad que arrojen datos relevantes para el fin de la
presente investigación y, en función de dicha evaluación, definir la técnica de pronóstico a
utilizar.

El procedimiento comienza con la definición de la filosofía, la cual debe ser el punto de mira del
sistema ya que constituye la política que regirá permanentemente su desempeño.

Luego se realiza la determinación de la situación actual con el fin de definir, basándose en el

análisis de una serie de indicadores, las características que presenta el sistema de previsión de la
demanda en ese momento, para posteriormente, en función de dicha situación, proponer algunas
mejoras que permitan hacer más eficiente el proceso de previsión. Una vez planteadas las
mejoras, se debe comprobar si con ellas se alcanzan los niveles de precisión deseados y
necesarios y proponer nuevas mejoras si las anteriores no son suficientes o pasar a la aplicación
de las mismas en caso contrario. La aplicación debe estar unida a un seguimiento constante que
retroalimente al sistema, para tomar las medidas necesarias en caso de presentarse alguna
perturbación.

Cada una de estas cuatro etapas será explicada con mayor grado de detalle en los apartados
siguientes.

Definición de la Filosofía de la Previsión de la Demanda.

La primera etapa del procedimiento la constituye precisamente la definición de la filosofía del

sistema, ya que ésta permite concebir un conjunto de doctrinas, retos y principios que están
acorde con las condiciones que emanan del entorno, las estrategias y los objetivos que plantea la
empresa. Partiendo de ello, se define la filosofía del sistema como sigue:

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Lograr una previsión cada vez más exacta de la demanda de piezas de repuesto, a partir del
comportamiento de la fiabilidad de los equipos a los cuales van destinadas, mediante la adopción
del método de pronóstico que mejor y más rápido se ajuste al comportamiento de la misma.

Además, la filosofía necesita estar basada en una serie de objetivos bien definidos que fluyan por
toda la organización y se traduzcan a términos mensurables, que permitan desarrollar el trabajo
cotidiano de la empresa y poseer criterios de medidas adecuados para una toma de decisiones lo
más eficiente y efectiva posible. Estos objetivos son los siguientes:

Garantizar la exactitud requerida en los pronósticos de la demanda.

Lograr la adaptación rápida a los cambios bruscos de la demanda.

Disminuir el tiempo de parada del equipamiento productivo, especialmente los limitantes.

Disminuir la incertidumbre en la toma de decisiones alrededor de la demanda futura.

Disminuir el número de imprevistos o perturbaciones en los planes de producción.

Al aplicar estos objetivos, es necesario reconocer que no todos pueden lograrse con el mismo
grado de éxito. Sin embargo, hay que señalar que la definición de los objetivos no
necesariamente es la misma para todos los objetos, puesto que depende de las condiciones
presentes en cada situación específica (empresa) en que se ejecute el trabajo.

Determinación de la Situación Actual del Sistema

Este paso es de gran importancia, ya que consiste en la realización de dos análisis paralelos
(interno y externo) que van a permitir, conjuntamente, una evaluación de la situación actual y
potencial del sistema de previsión de la demanda empleado, o sea, permite ubicarse en cuáles
son las principales características y problemas de dicho sistema. El análisis de los resultados de
esta etapa, permite poner mayor atención en las variables que más afectan el logro de los
objetivos propuestos y en aquellas que de una manera u otra se encontraban descuidadas hasta
el momento.

Definición de las Mejoras del Sistema.

Conociendo el estado deseado y el que realmente presenta el sistema, es ineludible buscar las
mejoras que permitan avanzar del uno al otro (superar el gap existente entre ellos). Estas

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
mejoras pueden incluir desde pequeñas modificaciones en el sistema hasta el rediseño del
mismo acorde a las particularidades que se presentan en cada caso.

La analogía se establecería de la forma siguiente:

¨ Cuando el comportamiento de los fallos tiende al crecimiento, se utilizan los métodos de

pronósticos propuestos para la etapa III de la curva de la bañera.

¨ Cuando el comportamiento de los fallos es estable se utilizan los métodos de pronósticos

propuestos para la etapa II de la curva de la bañera.

¨ Cuando el comportamiento de los fallos tiende al decrecimiento se utilizan los métodos de

pronósticos propuestos para la etapa I de la curva de la bañera.

El valor de los parámetros del modelo de pronóstico a emplear se decide mediante un

mecanismo de prueba y error. El proceso se puede simplificar mediante el uso de softwares
existentes para este fin.

Refinamiento del proceso de pronóstico.

En esta acción se pretende, en primer lugar, realizar un análisis de los métodos de pronóstico
propuestos a utilizar en cada etapa del ciclo de vida del producto durante su explotación, decidir
cuales de ellos son verdaderos modificadores de la demanda real de las piezas de repuesto
mediante un análisis de Regresión y Correlación Múltiple y, conformar la ecuación de
integración con vistas a considerar las ventajas de aquellos métodos más precisos a la hora de
realizar la previsión; para luego decidir que intervalo de valores es más recomendable asignarle
a cada uno de los pesos que modifican a estos métodos en la ecuación de integración, intervalos
que ayudarán en la toma de decisiones para trabajos futuros en esta materia.

Monitoreo y control del pronóstico.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
El monitoreo y control del pronóstico comprende la supervisión y control de los pronósticos
realizados para asegurar que se están llevando a cabo de manera adecuada. En la actualidad, la
forma más usada para monitorear los pronósticos es el empleo de una señal de rastreo (Tracking
Signal), la cual debe mantenerse dentro de los límites de control de rastreo (Tracking Control
Limits) para que el modelo de pronóstico seleccionado siga siendo válido. De esta manera,
cuando la señal de rastreo sobrepasa los límites de control, debe detenerse el proceso de
pronóstico y volver a absorber la demanda e igualarla de manera más exacta (corrección del
modelo y/o método de pronóstico).

Presentación de los resultados del pronóstico.

Para presentar los resultados del pronóstico se parte del conocimiento de la función de densidad
probabilística que sigue la demanda histórica. Luego, considerando que el pronóstico debe ser
una proyección no desviada de lo que se espera que sucederá, se basarán los pronósticos en
probabilidades. Al basar los pronósticos en probabilidades se pueden planear las contingencias y
se aprecia de manera apropiada el riesgo inherente en cada decisión. Si se carece de estas
estimaciones, el plan no puede prever de manera apropiada los imprevistos o, lo que es peor, se
fijará en niveles mediocres o mínimos para que se le pueda exceder.

Aplicación y seguimiento.

Una vez decidida la mejora que mayor acercamiento logra a los niveles de precisión deseada y
necesaria se pasa a la aplicación práctica de la misma. La aplicación debe estar unida a un
seguimiento constante que retroalimente al sistema, para tomar las medidas necesarias en caso
de presentarse alguna perturbación (variaciones no deseadas con respecto a lo previsto).

Los métodos de la empresa deben ser evaluados contra las características del sistema “al estado
del arte”; es por ello que la clave final para el éxito es el seguimiento durante su aplicación. Es
necesario auditar periódicamente los resultados conseguidos con relación a los proyectados,
vigilar los obstáculos para el éxito, y restablecer las orientaciones.

Durante el seguimiento del comportamiento del sistema juega un papel fundamental, en el

presente trabajo, determinar la existencia de errores durante la realización del pronóstico, lo
cual se puede obtener mediante la ejecución de una prueba de pronóstico.

Este es un paso sencillo y muy importante que da la medida de cuan útil ha sido el pronóstico
realizado para la empresa. Este paso, de forma general, consiste en determinar, transcurrido un
tiempo similar al Tiempo Medio Entre Fallos (TMEF) o al Tiempo Medio Hasta el Fallo (TMHF)
calculado para el artículo, el estado de los portadores de la mejora para comprobar si la mejora
propuesta está arrojando los resultados para los cuales ha sido diseñada.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Este constituye el principal portador de la mejora del sistema ya que es el que garantiza que el
tiempo de parada de las máquinas tienda al mínimo. La situación en que se encuentren los
portadores de la mejora al finalizar cada Tiempo Medio Entre Fallos se retroalimentará hacia el
paso correspondiente al análisis de la situación actual del sistema con el fin de, en caso de
perturbaciones, realizar las modificaciones necesarias para lograr los objetivos trazados.

Selección del Método de Pronóstico

¿Necesita usted un método de pronóstico?

El sistema puede ir desde herramientas sencillas y poco costosas, hasta programas costoso que
requieren muchos recursos y personal.

¿Cuál es el mejor?

Para probar se podría utilizar cada método sobre datos simples y medir los errores mediante
MAD o la RSFE .

Al comparar las empresas manufactureras y las de servicios, las primeras tienden a ser más
cuidadosas y proveen más iteraciones al circular y ajustar la proyección.

Ventajas del procedimiento propuesto.

El resultado alcanzado con el procedimiento repercute grandemente y trae beneficios para otras
áreas claves de la empresa como son:

Disminución de las pérdidas por producciones dejadas de realizar debido a estadías prolongadas
del equipamiento productivo.

Disminución de la cantidad de imprevistos en el desarrollo de los programas de mantenimiento.

Establecimiento de una política de inventarios de piezas de repuesto más eficiente.

Mejoramiento del balance en la utilización de la fuerza de trabajo del mantenimiento.

Aumento del nivel de servicio al cliente.

Proyección Enfocada.

Es una creación de Bernie Smith. Se utiliza principalmente en el manejo del inventario de los
bienes terminados.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
La proyección enfocada simplemente ensaya varias reglas que parecen lógicas y fáciles de
comprender para proyectar los datos pasados hacia el futuro.

Metodología de la proyección enfocada

 Lo que se vendió en los últimos 3 meses es lo que se venderá probablemente en los

próximos tres meses.

 Lo que se vendió en el mismo período de tres méses del año pasado, será probablemente
lo que se venda en ese período de tres meses este año.

 Probablemente se venda el 10% más en los próximos tres meses de lo vendido en los
últimos tres.

 Probablemente se venda el 50% más durante los próximos tres meses de lo que se vendió
en los mismos tres meses del año pasado. ( continua)

 Cualquier cambio de porcentaje presentado en los últimos tres meses del presente año,
comparado con los mismos tres meses del año pasado, será probablemente el mismo
cambio porcentual que se tendrá para los próximos tres meses del presente año.

Desarrollo de un sistema de proyección enfocada.

 No trate de añadir un índice estacional.

 Cuando una proyección esta anormalmente baja o alta imprima un indicador y pídale a la
parte afectada que lo revise.

 Permita que quienes vayan a utilizar las proyecciones, participen en la creación de las
reglas.

 Mantenga la sencillez de las reglas.

2.6 Pronósticos con Computadora.

Estos son algunos software para pronósticos:

CAD/CAM
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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

Diseño y Manufactura Asistido por computadora.

CAD

Diseño Asistido por computadora.

CAP

Planeación de procesos Asistida por computadora.

CAM

Manufactura Asistida por computadora. (Incluye ensamblado).

CAQ

Control de Calidad Asistido por computadora.

PP&C

-Planeación y Control de Producción (Actividad Organizacional del CIM)

-Planeación de recursos de manufactura
-Planeación de requerimientos de materiales
-Planeación de Lotes y Tiempos
-Liberación de órdenes
-Control de manufactura

Estructura de Manufactura Integrada por computadora.

-Control de piso
-Contabilidad de costos
-Datos
-Sistema de manejo de operaciones

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-Planeación y medición
-Compras
-Información de mercado
-Orden del cliente
-Entrada de Órdenes
-Planeación de la producción y control
-Controles
-Programables
-Empacado automático
-Ensamble de robots
-Pruebas e inspección automática

Manufactura Integrada por computadora.

-Ensamble final y pruebas

-Materiales
-Datos
-Planeación de Procesos
-Planeación
-QC
-Diseño del Molde/Herramienta
-Análisis
-Programación
-CN
-CAD

Ingeniería Asistida por computadora.

-Ingeniería del proceso y productos

-Datos
-Almacenamiento y Manejo Maestro
-Sistema(s) almacén inteligente
-Inspección departes ingresadas
-Inventario en proceso
-Transporte automático
-Inventario de bienes terminados
-Bienes terminados
-Envío
-Proveedor
-Materiales
-Manejo de datos y comunicación
-Servicios internos de red
-Red externa pública o privada
-Moldeado de Plástico
-Datos
-Fabricación y maquinado

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
-CNC (DNC)
-Tarjetas de circuitos impresas
-Robot para el manejo de materiales
-Materiales
-Fabricación y prueba de partes

Nivel de controlador de planta.

Es el más alto nivel de la jerarquía de control, es representado por la(s) computadora(s)

central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones corporativas como:
administración de recursos y planeación general de la planta.

Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las operaciones de la

producción. Es responsable de la coordinación y programación de las actividades de las celdas de
manufactura, así como de la entrada y salida de material.
Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de análisis y
diseño de ingeniería donde se realizan tareas como diseño del producto, análisis y prueba.
Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeación asistida por computadora. (CAP, por
sus siglas en inglés), diseño asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés) y
planeación de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés).

Nivel de controlador de celda.

La función de este nivel implica la programación de las órdenes de manufactura y coordinación

de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura. Es representado por las
computadoras (minicomputadoras, PCs y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la
secuencia y control de los controladores de equipo.

Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estación de trabajo.

Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las
máquinas. Entre estos se encuentran los controladores de robots (RCs), controles lógicos
programables (PLCs), CNCs, y microcomputadores, los cuales habilitan a las máquinas a
comunicarse con los demás (incluso en el mismo nivel) niveles jerárquicos

Nivel de equipo.

Es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por los dispositivos que ejecutan los
comandos de control del nivel próximo superior. Estos dispositivos son los actuadores,
relevadores, manejadores, switches y válvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
producción. De una manera más general se considera a la maquinaria y equipo de producción
como representativos de este nivel.

• MRP (Material Requirement Planning) es el método usado para derivar el calendario maestro
de la producción (MPS) apartir de pronósticos y/o órdenes de venta
• MRP ha evolucionado a través de los años en un sistema en fase con el tiempo, controlando los
inventarios para la manufactura
• MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la producción que esta
especificada en el calendario maestro de producción (MPS) y el inventario actual con salidas de
órdenes de compra y órdenes liberadas del taller (shop floor) para la producción

• La BOM representa las partes requeridas y el material usado en la manufactura de un producto

al sistema MRP
• Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al sistema MRP
• La forma en como trabaja el MRP es:
– Basado en el MPS obtiene una lista de materiales y componentes de acuerdo con el BOM
– Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los productos tomando en cuenta
los tiempos de entrega y de manufactura.

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeación de recursos de

manufactura: el MRP II
MRP II incluye todo el MRP y también integra la capacidad de planeación de los requerimientos
(CPR), planeación de la producción y control de las actividades de producción
El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega o en la producción,
reducción de costos e inventarios; pero si es un valioso componente de una exitosa estrategia de
negocios para alcanzar estos objetivos

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos que bien no podrían ser alcanzados
por la empresa. Es por eso que surge el MRPII, el cual maneja información de retroalimentación
que le permite tener funciones como la planeación de capacidades, control de piso. También se
tiene enlace con los sistemas financiero s de la compañía.
Generalmente los MRPII tienen 2 características básicas adicionales con respecto a los MRPs:
• Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de negocios de la compañía como
ventas, producción, ingeniería inventarios y contabilidad.
• Un simulador. Pueden simular planes de producción y la toma de decisiones administrativas.

MRP II depende de 3 factores:

– Demanda dependiente vs. Independiente. La Primera, cuando un componente de un producto
es parte de otro o de otros productos. La última se refiere a las partes o productos que no son
usados en ningún otro producto.
– El Tiempo principal de manufactura: en la producción por lotes es complejo debido a los
frecuentes cambios de preparación; es más estable en la producción en masa.
– El tiempo principal de las órdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento y el tiempo en
que el material se encuentra en el inventario.
Artículos comúnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para una variedad
de productos.
El MRP II funciona bien si estos factores están bajo control

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

Sistema MRP.

-Planeación de los requerimientos de materiales (MRP) compras

-Manufactura
-Lista de materiales
-Numero del artículo y cantidad requerida
-Generación de órdenes planeadas
-Programación de la producción
-Requerimientos de producción
-Información de almacén
-Planeación de la producción
-Planeación de recursos
-Programación de la producción
-Planeación de los recursos materiales
-Inventario
-Administración de la demanda
-Lista de materiales
-Alta administración “plan de negocios” planeación financiera
-Planeación de mercadotecnia
-Planes de capacidad y materiales
-Ordenes planeadas para manufactura y compras

ERP

El término ERP fue inventado por The Gartner Group of

Stamford, Connecticut.
Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las firmas de manufactura no
sean hechas sin tomar en cuenta su impacto en la cadena de suministro para arriba y para abajo.
Tomando además, que las decisiones de producción son afectadas por y afectan todas las otras
áreas principales en los negocios, incluyendo ingeniería, contabilidad, y mercadotecnia.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto integrado de finanzas, distribución
y manufactura con interfaces con algunas otras aplicaciones.

CONCLUSIONES

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

 Desarrollar un sistema de pronóstico no es fácil.

 A corto plazo, el pronóstico es necesario para predecir los requerimientos de materiales,

productos, servicios y otros recursos para responder a los cambios de la demanda.

 A LARGO PLAZO LOS PRONÓSTICOS SE NECESITAN COMO BASE PARA LOS CAMBIOS
ESTRATÉGICOS, TALES COMO DESARROLLO DE NUEVOS MERCADOS, DE NUEVOS
PRODUCTOS Y NUEVAS INSTALACIONES

 Las proyecciones a largo plazo conllevan grandes compromisos financieros.

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