PERFILES Y CHAPAS DE ACERO LAMINADO NBE-EA-95

EQUIVALENCIAS CON UNE-EN 10025

Tipos de acero

Tipo Grado

b c d

A-37 A37b A37c A37d

A-42 A42b A42c A42d
A-52 A52b A52c A52d

CARACTERISTICAS ESPESOR CLASES DE ACERO

PROBETA
MECÁNICAS mm
A37b A37c A37d A42b A42c A42d A52b A52c A 52d

<16 24 24 24 26 26 26 36 36 36
σe K/mm2
16 <e <40 23 23 23 25 25 25 35 35 35
MÍNIMO
40<e<63 22 22 22 24 24 24 34 34 34

LONG 26 26 26 24 24 24 22 22 22
ALARGAMIENTO <40
EN ROTURA TRANSV 24 24 24 22 22 22 20 20 20
MÍNIMO
LONG 25 25 25 23 23 23 21 21 21
δ% 40<e<63
TRANSV 23 23 23 24 21 21 19 19 19
RESISTENCIA A TRACCIÓN
37-48 37-45 37-45 42-53 42-50 42-50 52-62 52-62 52-62
δ t K/mm2
DOBLADO SATISFACTORIO LONG 1a 1a 1a 2a 2a 2a 2.5a 2.5a 2.5a
ESPESOR a SOBRE MANDRIL
DIÁMETRO TRANSV 2a 1.5a 1.5a 2.5a 2.5a 2.5a 3a 3a 3a

ENERGIA ABSORBIDA 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8
RESILIENCIA
TEMPERATURA ºC +20 0 -20 +20 0 -20 +20 0 -20
PERFILES Y CHAPAS DE ACERO LAMINADO NBE-EA-95
EQUIVALENCIAS CON UNE-EN 10025

Designación según Designación según

NBE-EA UNE-EN 10025 (1)
A37b S235 JR
- S235 JR G2
A37c S235 JO
A37d S235 J2 G3
A42b -
A42c -
A42d -
(2) S275 JR
(2) S275 JO
(2) S275 J2 G3
A52b S355 JR
A52c S355 JO
A52d S 355 J2 G3

1) La designación de aceros para construcción metálica según UNE EN 10025 utiliza una notación alfanumérica que comienza con
la letra S segunda de tres dígitos que indican el valor mínimo del límite elástico expresado en N/mm² a los que se añaden otras
letras y números que corresponden al grado y otras aptitudes.
2) Estas designaciones se corresponden con A44b, A44c y A44d, respectivamente según UNE 36080-73
 PERFILES LAMINADOS

HEB
IPE
IPN

“L”

UPN
“T”
CHAPAS
FINAS, ESPESOR<3 mm
MEDIA ESPESOR 3-5 mm
GRUESA > 5 mm

PERFILES COMPUESTOS
PERFILES Y PLACAS CONFORMADAS EN FRÍO
UNIONES ENTRE PERFILES

ROBLONADAS
ROBLONES

Roblones de cabeza esférica

d = diámetro de la caña en mm
d1 = diámetro de la cabeza en mm
h = altura de la cabeza en mm
r = radio de la esfera en mm
r1 = radio del acuerdo en mm
a = diámetro del agujero en mm

Roblones de cabeza bombeada

d = diámetro de la caña en mm
% = ángulo del cono en grados
d1 = diámetro de la cabeza en mm
h = altura de la cabeza en mm
h1 = flecha de la cabeza en mm
r = radio de la esfera en mm
a = diámetro del agujero

Resistencia
Resistencia Tipo de
Clase de Tipo de a
a tracción Alargamiento acero de
acero de Acero cortadura
ΦR mínimo de rotura δ los
los según UNE τR mínima
máximo mínimo % productos
roblones 10025 máxima
Kg/mm² a unir
Kg/mm²
A34b S235JR 34 a 42 28 25 a 36 A37
A34c S235JO 34 a 42 28 25 a 36 A42
A34c S275JO 42 a 50 23 31 a 42 A52
LIMITACIONES EN AGUJEROS
Espesor de cada pieza en mm Máxima suma de
Diámetro de
espesores de las
agujero en mm Mínimo Máximo
piezas unidas en mm
11 4 10 45
13 4 12 55
15 5 14 65
17 6 16 70
19 7 18 80
21 8 20 90
23 10 24 100
25 12 28 115
28 14 36 130

COLOCACIÓN DE ROBLONES
CALENTAMIENTO (950-1050)
COLOCACIÓN. PRIMERO CENTRO
MÁQUINA ROBLONADORA
LIMPIEZA
ATORNILLADAS
TORNILLOS:

ORDINARIOS: T

CALIBRADOS: TC

ALTA RESISTENCIA: TR,

Tornillo de alta resistencia. Cabeza y vástago

 Tipo Límite Dureza
Resistencia
Tipo de Tipo de de de Brinell
Clase de a tracción Alargamiento
acero de acero acero fluencia Diámetro
tornillos y Φr mínima de rotura δ
productos de los según δF de la
sus tuercas máxima mínima %
a unir tornillos UNE mínima huella
Kg/mm²
10025 Kg/mm² mm
A37 S235
5.93 a
Ordinarios A42 A4t 34 a 55 S275 21 25
4.47
A37 S235
5.93 a
Calibrados A42 A4t 34 a 55 S275 21 25
4.74
4.96 a
A52 A5t 50 a 70 S355 28 22
4.21

MOMENTO TORSOR DE APRETADURA.

Valores del momento torsor de apretadura

Momento apretadura Ma (m Kg)
φ nominal del tornillo en mm
A 10t A 8t
TR 12 11,9 8,4
TR 16 29,8 21,2
TR 20 58,4 41,5
TR 22 80,7 57,1
TR 24 101,0 71,7
TR 27 149,0 106,0
UNIONES SOLDADAS
TIPOS:
POR GAS
RESISTENCIA ELÉCTRICA
POR ARCO ELÉCTRICO

SOLDADURA POR GAS

Esquema de la llama

OXÍGENO + ACETILENO; OXÍGENO + GAS BUTANO O PROPANO RESISTENCIA ELÉCTRICA

EMPLEO EN CONSTRUCCIÓN: SOLO POR OXICORTE

POR ARCO ELÉCTRICO

TIPOS:
SOLDADURA A TOPE
SOLDADURA EN ÁNGULO

Unión plana entre dos perfiles que actúan como soporte (pilar) y viga

Unión espacial de estos dos perfiles que actúan como soporte y viga, reforzándose con la
unión soldada de dos platabandas laterales.

Detalle de los cordones de soldadura de ángulo entre

dos perfiles como unión plana (UNE 14035)
LA GARGANTA Y LONGITUD

Valores límites de la garganta de una

soldadura en ángulo en una unión de fuerza
Garganta a
Espesor de la pieza
Mm Valor máximo Valor mínimo
mm mm
4.0-4.2 2.5 2.5
4.3-4.9 3.0 2.5
5.0-5.6 3.5 2.5
5.7-6.3 4.0 2.5
6.4-7.0 4.5 2.5

7.1-7.7 5.0 3.0

7.8-8.4 5.5 3.0
8.5-9.1 6.0 3.5
9.2-9.9 6.5 3.5
10.0-10.6 7.0 4.0

10.7-11.3 7.5 4.0

11.4-12.0 8.0 4.0
12.1-12.7 8.5 4.5
12.8-13.4 9.0 4.5
13.5-14.1 9.5 5.0

14.2-15.5 10.0 5.0

15.6-16.9 11.0 5.5
17.0-18.3 12.0 5.5
18.4-19.7 13.0 6.0
19.8-21.2 14.0 6.0

21.3-22.6 15.0 6.5

22.7-24.0 16.0 6.5
24.1-25.4 17.0 7.0
25.5-26.8 18.0 7.0
26.9-28.2 19.0 7.5

28.3-31.1 20.0 7.5

31.2-33.9 22.0 8.0
34.0-36.0 24.0 8.0