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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
CUBICACIÓN
.
Valparaíso
2010
ÍNDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………............. 3
OBJETIVOS…………………………………………………………………............. 4
2
PLANO PIEZA MECANICA............................................................................... 34
DESCOMPOSICIÓN DE ÁREAS...................................................................... 35
CONCLUSIONES……………………………………………………………………. 36
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………
LINKOGRAFÍA………………………………………………………………………
1. INTRODUCCIÓN
3
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
4
3. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA
Esta es una actividad intelectual que como premisa requiere de dos facultades por parte
de la persona o personas que la realizan y son el conocimiento y el ingenio. El
conocimiento que se logra a través del estudio, la experiencia y la práctica, y el ingenio lo
podemos definir como la facultad de crear o resolver problemas con presteza y facilidad.
El proceso de diseño y construcción de una pieza mecánica se inicia mediante la
identificación clara y detallada de los requerimientos que tienen, tanto el cliente como el
fabricante, sobre el elemento a diseñarse, así como las limitaciones asociadas tales como
son las económicas, de salud, medioambientales, sociales, físicas o técnicas, de
mantenimiento, etc., el siguiente paso es la elaboración de las posibles soluciones o
alternativas a estas limitaciones, entendiéndose que no siempre se pueden satisfacer
todas en sumo grado y que siempre se deberá, definir los limites en forma de rangos o
tolerancias para las mismas, luego se hace el diseño de la producción, es decir, cuales
son los pasos a seguir tanto para la manufactura propiamente dicha, como para los
procesos de soporte, logística de recursos, control de calidad, ventas, servicios pos
ventas, etc.
La actividad de diseño de partes mecánicas actualmente lleva una connotación muy
importante que involucra fundamentalmente la capacidad de ser reemplazada con
facilidad, ya que generalmente esta sometida a procesos erosivos o de desgaste, que
exigen su cambio en un periodo de tiempo determinado, esto toma relevancia en la
medida de que la producción industrial exige muy altas disponibilidades de los equipos ya
que se procura reducir costos fijos de esta manera, así como un retorno de la inversión en
el menor plazo posible.
El dibujo de producción es una descripción completa del tamaño y la forma del objeto. Se
compone de dos partes: las vistas y las dimensiones (Figura 1).
Las personas que lean un dibujo de producción podrán visualizar cabalmente, por medio
de las vistas, los objetos que han de hacerse. Si el dibujo de producción o taller fue
elaborado correctamente, es fácil captar con exactitud lo que el diseñador tiene en mente.
Esta aptitud de visualizar o de “pensar en tres dimensiones” es esencial para el diseñador,
el dibujante y las personas que habrán de fabricar o construir el objeto.
A fin de construir un objeto se necesita saber el tamaño exacto de cada parte. Las
dimensiones indican el tamaño y la forma de cada parte del diseño. Por ejemplo, pueden
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describir tamaños grandes medidos en cientos de metros, así como medidas
extremadamente pequeñas, en milímetros.
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Figura 1 Soporte de fundición.
Para poder definir un ciclo de fabricación cn exactitud que responda a las exigencias
reales de la producción, es necesario disponer de los datos siguientes:
1) Dibujo definitivo de la pieza; debe contener con exactitud:
a) Cotas completas;
b) Tolerancias de fabricación;
c) Indicaciones de los signos de mecanización para cada superficie;
d) Indicaciones de los tratamientos térmicos (cementación, temple,
bonificación);
e) Calidad del material
2) Cantidad de piezas a construir;
3) Producción diaria;
4) Maquinaria disponible;
5) Situación de la maquinaria de taller;
6) Posibilidad de adquisición de otra maquinaria;
7) Utillajes disponibles;
8) Posibilidad de desplazar la maquinaria a posiciones mas convenientes
Antes de pasar al proyecto de una serie completa de utillajes, necesarios para realizar un
determinado elemento mecánico, es indispensable establecer un programa de trabajo.
Dicho programa, llamado mas propiamente “ciclo de fabricación”, debe representar una
sucesión ordenada de operaciones tecnológicas aptas para transformar gradualmente un
elemento en bruto en acabado; en el ciclo, por tanto deben estar reflejadas todas las
operaciones de máquina-herramienta, ajuste, tratamiento térmico, control, etc. Un ciclo de
fabricación asume una importancia fundamental, por cuanto de él depende la elección del
tipo de máquina, sistema de utillajes, la precisión y el corte de la pieza. A este propósito,
debemos destacar que un ciclo de fabricación irracional provoca una serie de
consecuencias que determinan efectos contrarios a los previstos; utillajes más
complicados y costosos, escasa precisión, coste elevado. Es evidente, también, la
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necesidad de tener en cuenta el equipo del taller: máquinas-herramientas, utillajes,
herramientas, calibres, etc.
6. CUBICACIÓN
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7. DESCOMPOSICIÓN GEOMÉTRICA
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Figura 4 Dimensiones de tamaño y localización
8. DEFINICIÓN DE VOLUMEN
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9. FÓRMULAS DE ÁREA Y VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS
Cilindro
Esfera
Cono
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Cubo
Prisma
Pirámide
10. MEDICIÓN
1. Ser inalterable (no puede cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la
medida)
2. Ser universal (puede ser utilizado en todos los países) y
3. Ser fácilmente reproducible.
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Cuando una medición se concreta a través de un instrumento de medida, se habla de una
medición directa. En cambio, en los casos en que no existe el instrumento adecuado
(porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño, por ejemplo), la medición se
realiza a través de una variable que permite calcular otra distinta. En estos casos, se dice
que la medición es indirecta.
UNIDAD DE SISTEMA
CANTIDAD UNIDAD SI
BRITÁNICO
Pulgada (pulg.) Metro (m)
LONGITUD O DISTANCIA
Pie Milímetro (mm)
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Grados Fahrenheit (°F)
Libra-pulgada (lb*pulg)o
TORQUE O MOMENTO Newton-metro (Nm)
Libra-píe(lb*pie)
Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos
que se están realizando, por lo que existen un conjunto básico de instrumentos de medida,
tales como:
• Regla metálica
• Calibrador
• Escuadra de combinación
• Micrómetro
• Instrumentos de medición computarizados
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Figura 5 Toma de medidas.
• Regla metálica: Es un utensilio muy común en un taller mecánico (Figura, letra a).
Las reglas metálicas son muy precisas y cuentan con una escala de pulgadas por un
lado y una escala métrica por el otro.
• Calibrador: Está el calibrador para exterior que se usa para apreciar el tamaño
nominal de un diámetro externo. Después la medida se lee en una regla (Figura, letras
b y c). También sirve para medir una distancia entre orificios de centro a centro (Figura,
letra f). Por otro lado esta el calibrador para interior que sirve para evaluar un diámetro
interno (Figura, letras d y e)
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• Vernier o calibrador: Para medidas mas precisas (Figura, letras h e i)
Debemos diferenciar bien los conceptos de masa y peso, así como las unidades en que se
miden ya que, mientras que las masas son valores puntuales, los pesos son fuerzas; es
decir, las masas son magnitudes escalares y los pesos magnitudes vectoriales.
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Un primer acercamiento al concepto de masa se puede expresar al decir que “masa es la
cantidad de materia que tiene un cuerpo”. Entender esa afirmación requiere, sin embargo,
conocer el concepto de materia.
La masa de un cuerpo es una propiedad característica del mismo, que está relacionada
con el número y clase de las partículas que lo forman. Se mide en kilogramos (Kg.) y
también en gramos, toneladas, libras, onzas.
El peso de un cuerpo es la fuerza con que lo atrae la Tierra y depende de la masa del
mismo. Un cuerpo de masa el doble que otro, pesa también el doble. Se mide en Newton
(N) y también en Kg.-fuerza, dinas, libras-fuerza, onzas-fuerza.
El Kg. es por tanto una unidad de masa, no de peso. Sin embargo, muchos aparatos
utilizados para medir pesos (básculas, por ejemplo), tienen sus escalas graduadas en Kg.
en lugar de Kg.-fuerza. Esto no suele representar, normalmente, ningún problema ya que
1 Kg.-fuerza es el peso en la superficie de la Tierra de un objeto de 1 Kg. de masa. Por lo
tanto, una persona de 60 Kg. de masa pesa en la superficie de la Tierra 60 Kg.-Fuerza.
Sin embargo, la misma persona en la Luna pesaría sólo 10 Kg.-fuerza, aunque su masa
seguiría siendo de 60 Kg. Entonces, la masa no es lo mismo que el peso, que mide la
atracción que ejerce la Tierra sobre una masa determinada.
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Figura 8
Ahora bien, la balanza no es bajo ningún punto de vista la única opción con la cual
podemos encontrarnos para medir una determinada masa. También está la báscula. Este
instrumento de medición de masa se diferencia de aquella, en que en este caso puede
soportar grandes pesos y tiene una plataforma ubicada a ras del suelo, lo cual facilita la
colocación de la masa destinada a ser pesada. En cuanto a su sistema de operación o de
procedimiento, el mismo se basa en un juego de palancas que se activan en el momento
en el cual la masa se coloca sobre la plataforma.
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Figura 9
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13.3 DEFINICIÓN DE PESO
Figura 10
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14. CONCEPTOS DE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO
14.1 DENSIDAD
Una de las propiedades de los sólidos, así como de los líquidos e incluso de los gases es
la medida del grado de compactación de un material: su densidad.
La densidad es la medida de cuánta masa hay contenida en una unidad de volumen
(densidad = masa/volumen). Usualmente se representa como Kg/m 3. Puesto de manera
sencilla, si la masa es la medida de cuánto material tiene un objeto, entonces la densidad
es la medida de cuán compactado está ese material.
La propiedad que nos permite medir la ligereza o pesadez de una sustancia recibe el
nombre de densidad. Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo, más pesado nos
parecerá.
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Donde:
= peso específico
= es el peso de la sustancia
= es el volumen que la sustancia ocupa
= es la densidad de la sustancia
= es la aceleración de la gravedad
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A la hora de elegir un material en el diseño, fabricación o construcción de un objeto
mecánico, la preocupación esencial debe ser la de acomodar las características de aquél
a las condiciones de trabajo de la pieza. Debemos saber qué propiedades (físicas,
químicas, tecnológicas o mecánicas) han de tomarse en cuenta, cómo determinarlas y qué
límites y servidumbres deben imponerse a su aplicación.
El perfeccionamiento técnico alcanzado en estos últimos años exige materiales que
resistan las duras condiciones de servicio que se les impone. Ello requiere un control
riguroso y frecuente de los mismos, tanto para mantener la calidad como para introducir
mejoras en los procesos de fabricación, lo que se traduce en una mayor seguridad y
economía en la producción.
Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en
nuestra sociedad. Se conoce y utiliza desde nuestros tiempos prehistóricos y en la
actualidad constituyen una pieza clave prácticamente en todas las actividades
económicas.
Figura 11 Metales
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Los elementos de máquinas se fabrican, a menudo, con uno de los metales o aleaciones
metálicas como el acero, aluminio, hierro colado, zinc, titanio o bronce. Pero existen
importantes propiedades en estos materiales que afectan al diseño mecánico.
Por lo regular, las propiedades de resistencia, elasticidad y ductilidad de los metales, se
suelen determinar con una prueba de tensión, en donde una muestra del material, casi
siempre con forma de barra redonda y plana, se sujeta entre mordazas y se tensa
lentamente, hasta que se rompe por la tensión. Durante la prueba, se monitorea y registra
la magnitud de la fuerza ejercida sobre la barra y el cambio correspondiente de longitud
(deformación).
Las propiedades de los metales se clasifican en físicas, mecánicas y tecnológicas.
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Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad.
Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico, es decir su rotura se produce
espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico.
Calor latente de fusión: Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares
del material (a la temperatura de fusión) y transformarlo de sólido en líquido.
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La corrosión electrolítica puede producirse por:
· Heterogeneidad de la estructura cristalina
· Tensiones internas producidas por deformación en frío o tratamientos térmicos mal
efectuados.
· Diferencia en la ventilación externa
Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión
ejercida sobre ambos en caliente.
Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono.
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17. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES
a) b) c)
Contenido en carbono
Hierro puro 0.008% - 0.03%
Acero 0.03 % - 1.76 %
Fundiciones 1.76 % - 6.67 %
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a) El acero:
Es posible que el acero sea el material más usado en los elementos de máquinas por sus
propiedades de gran resistencia, gran rigidez, durabilidad y facilidad relativa de
fabricación.
El término acero indica una aleación de hierro, carbono, manganeso y uno o más
elementos importantes. El carbón tiene un gran efecto sobre la resistencia, dureza y
ductilidad de cualquier aleación de acero. Los demás elementos afectan la capacidad de
templabilidad, tenacidad, resistencia a la corrosión, maquinabilidad y conservación de la
resistencia a altas temperaturas. Los elementos de aleación principales contenidos en los
diversos aceros son el azufre, fósforo, silicio, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.
Propiedades de acero
Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adición de elementos aleantes.
b) El hierro:
Los metales ferrosos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la
naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza terrestre) y es el metal más utilizado.
El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita, hematites, siderita.
Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado óxido, por lo tanto no es
el único componente, sino que este se encuentra combinado con oxígeno y otras
impurezas.
c) La fundición:
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Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques,
bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas
etc.
Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor.
Características:
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20. CONCLUSIONES
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CONCLUSIÓN TÉCNICA
El control de las dimensiones de una pieza es parte fundamental de cualquier proceso
mecánico, ya que nos permite verificar tanto la forma como las dimensiones de la pieza
real con respecto a la pieza proyectada en el plano.
Solo a partir de los datos obtenidos se puede evitar posibles errores, tomando en cuenta la
rigurosidad del trabajo mecánico donde los errores no pueden suceder ni al nivel de una
micra.
También la función de este procedimiento es perfeccionar la pieza o mecanismo para
reducir costos a la vez de mantener o mejorar su funcionamiento
Gracias al control dimensional podemos intercambiar piezas en caso de que haga falta
sustituirlas por razones de mantenimiento o reparación, permitiéndonos de esta forma
abaratar costos y el control de calidad de las piezas.
CONCLUSIÓN ACADÉMICA
La cubicación es una manera de obtener las dimensiones y el peso de un elemento, para
poder ser llevado a un análisis el cual será efectuado en los procesos de producción,
están directamente relacionadas con la calidad final de los elementos mecánicos y con la
productividad que se le quiera dar al producto.
Tanto las mediciones geométricas como las cualidades de cada material, serán los
factores a seguir al momento de realizarse la cubicación, es que son estas características
esenciales que deben ser comprobadas al igual que el comportamiento funcional y el
rendimiento de cada pieza por separado.
CONCLUSIÓN PERSONAL
El tema de la cubicación esta lamentablemente enfocado en primera instancia al área de
la arquitectura y construcción, no obstante siendo este concepto igual de importante para
lo que concierne a la ingeniería mecánica.
Es muy importante considerar que la cubicación en piezas mecánicas forma parte de un
trabajo que requiere total dedicación, ya que como estas piezas por lo general van
acopladas a otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos, cualquier
deformidad o error de cálculo puede provocar una falla en el sistema al que se acopló lo
que impedirá el buen funcionamiento del mecanismo y demostrará una ineficiente mano
de obra lo que puede trascender a múltiples efectos negativos.
21. BIBLIOGRAFÍA
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ENCICLOPEDIA MODERNA. DICCIONARIO UNIVERSAL DE LITERATURA, CIENCIAS,
ARTES. TOMO 11
Autor: Francisco de Paula Mellado
DIBUJO TÉCNICO.
Autores: H.C. Spencer, J.Dygdon y J.Novak
Año: 2003
7ª Edición.
ELEMENTOS DE MAQUINAS
Autor: V.Dobrovolski; K.zablonki, S.Mark
INGENIERÍA DE HERRAMIENTAS
Autor: Manuel M.
22. LINKOGRAFÍA
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http://www.elprisma.com/apuntes/apuntes.asp?categoria=605
8 de Mayo 2010
http://www.profesorenlinea.cl/geometria/cuerposgeoAreaVolum.htm
9 de Mayo 2010
http://es.wikipedia.org/wiki/Peso_espec%C3%ADfico
10 de Mayo 2010
http://www.miliarium.com/prontuario/Tablas/NormasMV/Tabla%202-1.htm
10 de Mayo 2010
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/93_iniciacion_interactiva_materia/curso/mat
eriales/propiedades/masa.htm
10 de Mayo 2010
www.ciencianet.com/masapeso.html
11 de Mayo 2010
www.astromia.com/glosario/masa.htm
11 de Mayo 2010
www.comenius.usach.cl/webmat2/conceptos/desarrolloconcepto/volumen_desarroll
o.htm
12 de Mayo 2010
http://www.profesorenlinea.cl/fisica/MasaConcepto.htm
12 de Mayo 2010
http://www.basculasbalanzas.com/instrumentos-de-medicion/instrumento-medicion-
masa.html
14 de Mayo 2010
http://www.windows2universe.org/glossary/density_defn.html〈=sp
14 de Mayo 2010
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