Universitatea Transilvania din Brasov

PROIECT SCULE SI DISPOZITIVE

1
 PROIECT SCULE

Sa se proiecteze o brosa cilindrica D=40,3

H7x22mm.Materialul piesei este OL60.

Bibliografie :
1.Secara Gh.,Proiectarea sculelor aschietoare
2.Secara Gh.,+colectiv,Sectiunea II, Brose

Etapele proiectarii:

1.Calculul adaosului total de prelucrare si stabilirea schemei de

aschiere
1.1Calculul adaosului total de prelucrare

A=0,005 Dnom +(0,1....0,2) Dimin  40,3  0,904  38,89 ,

unde : Dnom =diametrul nominal al gaurii brosate
Lp =lungimea
alezajului ce se broseaza
A=0,005*40,3+0,15 22 =0,904 mm
Conform[SEC 78]
formula 2.1

2.Scheme de aschiere
Se va brosa dupa profil, figura 2.1.

2
 3.Alegerea tipului sculei
Se alege pentru fabricarea partii aschietoarea brosei,otel rapid
marca rp3(STAS 7382-66).Partea de fixare si capul brosei se executa
din otel carbon de calitate(OLC45)pentru redducerea pretului de cost.

4.Calculul elementelor cinematicii si dinamicii de aschiere prin

brosare
4.1.Adaosul de prelucrare pe dinte

ca
a= S d = Conform[SEC 78]
 rxa
formula 2.10

3,4
a= S d = =0,06 mm  r =rezistenta la rupere
0,98
ca =coeficient
xa =exponent
Valorile recomandate pentru grosimea de aschiere « a » :
Pentru degrosare a=0.02-0,08 mm se adopta adeg =0.06
mm
Pentru finisare a=0,005-0,02 mm se adopta a finis =0,012
mm
Se recomanda ca ultimii 3-4 dinti de finisare, indiferent de
tipul brosei,sa li se repartizeze grosimi de aschiere din ce in ce mai
mici.
daN
 r =62
mm 2
4.2 Viteza de aschiere la brosare
V= Z cal  4 m/min Conform[SEC 78]
formula 2.12

T=durabilitatea brosei
T=180....360min pentru brose din rp3,se adopta T=270 min
km =coeficient de corectie in functie de materialul brosei.

3
 km =1 pentru brose din oteluri rapide rp3.
Cv =coeficient Cv =12
m, y exp onenti
m  0,62
y  0,62
12
V= *1  2,15 m/min
2700.62 * 0,060,62
Limitele vitezei in cursa de lucru(reglare continua) folosite pe
masina de brosat verticala sunt 1,5-13 m/min.

5.Dimensionarea partii active

5.1.Forma si dimensiunile dintilor
p  (2  3) a * Lp * k [mm]
Conform[SEC 78] formula 2.13
p  2,5 0,06 * 22 *12  2,5*3,97  9,94  10 mm
P= pasul brosei
k=coeficient de umplere a golului k=12
Numarul de dinti aflati simultan in aschiere :
Lp
Z0 
p
Conform[SEC 78] formula 2.17
22
Z0   2,2 dinti
10
Inaltimea dintilor brosei h si latimea fetei de asezare f1
,fig.2.10,se calculeaza in functie de pasul dintilor conform relatiilor :
h=(0,33-0,41)p=0,38*10=3,8 mm
Conform[SEC 78] formula 2.18 si 2.19

f1 =(0,33-0,38)p=0,35*10=3,5 mm

4
 Pentru a usura ascutirea dintilor si pentru a realiza suprafete
cat mai netede,pe fata de asezare se prevede o fateta f,fara unghi de
asezare,care poate avea urmatoarele valori :
_ pentru degrosare,finisare f=0,05 mm
_ pentru calibrare f=0,5 mm
unde :   unghiul dintre 2 flancuri
Valorile fragmentatorilor de aschii pot rezulta si din tabele.
n f  20mm
S f  1mm
Tabelul 2.11.[SEC]  D=40,3 mm
h f  0,7 mm
rf  0,3mm

5.2.Parametrii geometrici
Pentru obtinerea suprafetelor interioare,se recomanda
urmatoarele valori ale unghiului de asezare :
_ pentru dintii de degrosare = 3
_ pentru dintii de finisare =130'
_ pentru dintii de calibrare = 030'

  16 din tabelul 2.12

5.3.Calculul numarului de dinti ai brosei

In constructia unei brose se disting 3 zone componente ale
partii active si anume zona de degrosare, zona de finisare si cea de
calibrare,astfel numarul dintilor de degrosare rezulta :

5
 A  Afin
Z deg  relatia 2.26.
2a
Se considera adaos de finisare Afin =0,2 mm.
0,904  0, 2
Z deg   5,86 6 dinti
2 * 0,06
Numarul dintilor de finisare se determina :
Afin
Z fin  Conform[SEC 78]
2 * a fin
formula 2.28
0,2
Z fin   8,33 8 dinti
2 * 0,012
Numarul dintilor de calibrare se determina :
x * tg
Z cal  +2 Conform[SEC 78]
a fin
formula 2.30
x  reprezinta adaosul total de reascutire a dintilor
   de asezare
a fin  adaosul de prelucrare pe dinte la finisare.
x=(0,6-0,7) f1 =0,7*3,5=2,45 mm
2,45* tg 030'
Z cal   2  4 dinti
0,01
Ultimii 2 dinti de calibrare nu trebuie sa fie afectati de procesul
de reascutire al brosei.
Numarul total de dinti ai brosei :
Z= Z deg  Z fin  Z cal  6  8  4  18 dinti
6.Calculul principalelor elemente ale dinamicii brosei.
6.1.Fortele de aschiere.
Tinand seama de dispunerea celor 3 componente,deoarece
este o brosa cilindrica,   0

6
 Componenta principala a fortei de aschiere pe dinte Fz ,se
calculeaza cu relatia :
Fz = K s1,1 a1 z b cos   200 *0,060,83 *106,54 *1  2060, 4
daN
Unde :
K s1,1  forta specifica de aschiere pentru o sectiune a
aschiei S a  axb  1mm
2

Z  exponent ce caracterizeaza gradul de deformare

plastica a materialului in timpul procesului de aschiere
a  grosimea nominala a aschiei-suprainaltarea
b  latimea nominala a aschiei-perimetrul sculei fara
fragmentatori de aschii
K S1,1  200
1-z=0,83
a=0,06
b=  Dnom  n f S f   40,3  20 *1  106,54 mm
Forta de tragere la brosare este :
Ft =F* Z 0 =2060,4*2,2=4532 daN
Daca se tine seama de conditiile reale ale prelucrarii prin
brosare si de faptul ca in timpul aschierii se afla Z 0 dinti in contact
simultan cu piesa, Fz totala devine :
Fztreal  Fz * Z 0 * K f * K u * K r * K r u
K f  coeficient de corectie si tine seama de existenta
fragmentatorilor de aschii

7
 K f =1,1
K  coeficient de corectie in functie de unghiul de degajare
K  0,89    16
K r u  coeficient care tine seama de conditiile de racire si
ungere K r u  1

Fztreal  2060,4* 2,2*1,1*1,2 * 0,89*1  5325,2 daN

6.2.Puterea de aschiere
Puterea de aschiere la brosare se calculeaza cu relatia :
Ftot * v
P [kw] Conform[SEC 78]
6120
formula 2.60.
unde :
Ftot  forta totala de brosare
v  viteza de brosare in m/min
2060,4 * 2,15
P  0,72 [kw]
6120
Din punct de vedere al puterii,prelucrarea se va face deci pe o
masina de brosat dispunand de o putere instalata :
Pma sin a  (0,80  0,90) P relatia 2.61
Pma sin a  0,90 * 0,72  0,64 [kw]
6.3.Alegerea masinii unelte
Se alege o masina de brosat verticala pentru lucrari interioare,
tipul 7A705,cu urmatoarele caracteristici :
-forta de tragere nominala maxim 5000 daN

8
 -lungimea maxima a cursei saniei principale ,800mm
-lungimea maxima a cursei saniei auxiliare,350mm
-suprafata de lucru a mesei, 330x320mm
-distanta de la suprafata frontala inferioara a saniei la
suprafata superioara a mesei,minim 160mm
-limitele vitezei in cursa de lucru, 1,5-13m/min
-puterea motorului actionarii hidraulice principale, 14kw.
7.Stabilirea structurii si dimensionarea elementelor constructive
ale broselor pentru prelucrari interioare
Brosele se compun ,din punct de vedere structural din :
-partea de fixare
-partea de conducere din fata
-partea activa,de aschiere si calibrare
-partea de conducere din spate.
Din tabelul 2.20 [SEC78] se alege :
D0  320,089
0,05
mm , d0  250,24
0,110
mm , D01  31,6mm
l1,1  20mm
l1,2  32mm h1  27,50,073
0,04
mm c1  1mm
l1,3  32mm

Lungimea totala a partii de fixare l1  160  270mm fig

2.40
l1  200mm
l2  L p  22mm
Cota m este egala cu :m=0,7*p
m=0,7*10=7 mm
Lungimea partii active a brosei se calculeaza cu relatia :
l3  l3.1  l3.2  l3.3  ( Z deg  Z fin  Z cal ) * p  18*10  180mm
Lungimea partii de ghidare din spate l4 se alege in functie de
lungimea alezajului de brosat,se ia din tabelul 2.22. , l4 =25mm.
Partea de sustinere din spate a brosei se executa conform STAS
7991-67,prin care se precizeaza forma si dimensiunile acestei parti.

9
 Tabelul 2.23
D0  320,089
0,05
mm r=1,5mm
L5.1  8mm
L5.2  25mm
L5.3  32mm
L5  120mm
d0  250,24
0,110
mm
b  200,11
0,24 mm
Lungimea totala a brosei se calculeaza astfel :
Lt  l1  l2  l3  l4  l5  m relatia 2.79
L5  200  22  180  25  120  7  554mm
Lt  l1  Lmax
554-200  800
354  800  conditie indeplinita
Valoarea maxima a lungimii totale a brosei trebuie sa fie
conform tabel 2.24
Dbrosei  40,3mm  Lt  1650mm
Dimensionarea sectiunnii transversale :se verifica diametrul
daN
  atr  35 al cozii din fata ce a fost adoptat.
mm 2
Conform STAS 7991-67
D0  Dimin  0,5mm
Dimin  40,3  0,904  38,89
Diametrul partii de ghidare din fata se calculeaza cu relatia :
Dgf  Dimin  (0,3  0,5)mm
Dgf  39,396  0,4  38,99mm
Se executa cu clasa 7 de precizie ISO si cu 6h.
Diametrul partii active a unei brose de forma cilindrica se
calculeaza :
-diametrele dintilor de degrosare :
Z deg  6 dinti
D1a  D1min  2a  39,99  2 * 0,06  39,51 mm

10
 D2 a  D1a  2a  39,51  2 * 0,06  39,63 mm
D3a  D2 a  2a  39,63  2 * 0,06  39,75 mm
D4 a  D3a  2a  39,75  2 * 0,06  39,87 mm
D5a  D4 a  2a  39,87  2 * 0,06  39,99 mm
D6 a  Dimin  A  Afin  39,39  0,904  0,2  40,09 mm
Z fin  8 dinti
D1 fin  D6 a  2a fin  40,09  2* 0,012  40,11mm
D2 fin  D1 fin  2a fin  40,11  2 * 0,012  40,13mm
D3 fin  D2 fin  2a fin  40,13  2 *0,012  40,15mm
D4 fin  D3 fin  2a fin  40,15  2* 0,012  40,17mm
D5 fin  D4 fin  2a fin  40,17  2 * 0,012  40,20mm
D6 fin  D5 fin  2a fin  40,20  2* 0,012  40,22mm
D7 fin  D6 fin  2a fin  40,22  2* 0,012  40,25mm
D8 fin  D7 fin  2a fin  40,25  2* 0,012  40,27mm
Z cal  4 dinti
D1cal  D2cal  D3cal  D4cal  40,27mm
Diametrul partii de ghidare din spate se calculeaza cu relatia
2.83 :
Dgs  Dmin  0,012  39,39  0,012  39,37mm si se
tolereaza cu 6h.
Diametrul cozii din spate este mai mic sau cel mult egal cu cel
al cozii din fata,si se adopta conform STAS 7991-67.

8.Calculul de rezistenta :eforturile predominante care solicita

brosele de tractiune sunt cele de intindere.Se verifica valoarea efortului
unitar de tractiune in sectiunea din fata primului dinte.
Ftreala 5325,2 daN
 tref    1,66
 ( D1a  2h) 2  (39,51  2 *3,8) 2 mm 2
daN
  atr  35 conform[SEC 78] relatia 2.86
mm 2

11
12