Fuad AR - Tesis (Perancangan Klaster Aquabisnis (Industri Hulu-Hilir) Rumput Laut Eucheuma Cottonii Di Kabupaten Lombok Timur)

KONSULTAN PERIKANAN
BUDIDAYA, PENANGANAN PASCA PANEN & PENGOLAHAN
FUAD ANDHIKA RAHMAN, S.Pi, M.Sc
Riwayat Pendidikan
1. SDN 8 Mataram (1988 - 1994)
2. SMPN 1 Mataram (1994 – 1997)
3. SMAN 1 Mataram (1997 – 2000)
4. Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya (2000 – 2005)
5. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada (2007 – 2009)
Riwayat Magang dan Pelatihan
1. Magang Pembenihan Kerapu Tikus : Balai Budidaya Air Payau Situbondo (Agustus 2001)
2. Magang Pengalengan Ikan : PT Blambangan Muncar Banyuwangi (Februari – Maret 2002)
3. Magang Pembenihan Udang Windu : Balai Budidaya Air Payau Jepara (Juli – Agustus 2002)
4. Magang Pembenihan Udang Galah : Balai Budidaya Air Tawar Sukabumi (15 Juli – 04 Agustus 2003)
5. International Symposium On Ecology And Health Safety Aspects Of Genetically Modified Agricultural Products (Brawijaya University,
Malang 20 May 2002)
6. Pelatihan Pengukuran Kualitas Air (Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya 11 – 12 Mei 2002)
7. Pelatihan Best Management Practices Budidaya Udang Vanamei (BBAP Situbondo, 4 – 9 Juni 2007)
Riwayat Organisasi
1. Presiden Junior Achievement International (JAI) Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya Periode 2003 – 2004
2. KaDiv Litbang Badan Eksekutif Mahasiswa (BEM) Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya Periode 2003 - 2004
3. Ketua Forum Pemberdayaan Mahasiswa dan Masyarakat Perikanan (FPMMP) Periode 2004 – 2005
4. Koordinator Asisten Laboratorium Budidaya Perairan Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya Periode 2004 - 2005
Riwayat Publikasi dan Karya Tulis
1. Gynogenesis, Menciptakan Koi Seperti Indukan (Tabloid IndoFish Edisi 15/Oktober 2004)
2. Mengantisipasi Saat Virus Mewabah (Tabloid IndoFish Edisi18/Januari 2005)
3. Skripsi : Pengaruh Umur Bibit dan Frekuensi Perendaman ZPT Agrogibb Yang Berbeda Terhadap Laju
Pertumbuhan Rumput Laut Eucheuma cottonii Dengan Menggunakan Metode Rakit Apung (2005)
4. Tesis : Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur (2009)
Head Office : Perumahan Puncang Hijau Blok R-06 Kecamatan Gunung Sari Kabupaten Lombok Barat NTB
Telp. (0370) 634234 – HP. 08175774979
Email : zahraainoorrahman@yahoo.co.uk
Instansi : Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB – Jl. Udayana No. 3 Mataram
PERANCANGAN KLASTER AQUABISNIS
RUMPUT LAUT Eucheuma cottonii
DI KABUPATEN LOMBOK TIMUR
Tesis
Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan

Mencapai Derajat Sarjana S-2
Program Studi Teknologi Hasil Perkebunan

Jurusan Ilmu-Ilmu Pertanian
Diajukan Oleh :
FUAD ANDHIKA RAHMAN
07/263224/PTP/923
Kepada
SEKOLAH PASCASARJANA
UNIVERSITAS GADJAHMADA
YOGYAKARTA
2009
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa, dalam tesis ini tidak terdapat karya yang
pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi,
dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang
pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis diacu
dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.
Yogyakarta, 10 Juni 2009
Fuad Andhika Rahman
iii
KATA P E N G A N T A R
Puji syukur kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan hidayah-Nya,
maka penulisan tesis dengan judul Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput
Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur dapat diselesaikan tepat
waktu. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. Ir. Didik Purwadi, M.Ec dan Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr selaku
pembimbing utama dan pembimbing pendamping, yang dengan penuh
kesabaran memberikan arahan, bimbingan dan saran dalam penulisan tesis ini
2. Prof. Dr. Ir. Purnama Darmadji, M.Sc dan Prof. Dr. Ir. Umar Santoso, M.Sc
selaku dosen penguji yang telah memberikan saran, koreksi dan arahan untuk
perbaikan tesis ini
3. Pimpinan Laboratorium dan staf/teknisi yang telah memberikan bantuan
pelayanan dalam penggunaan fasilitas
4. Kepala Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi Nusa Tenggara Barat yang
telah menugaskan untuk mengikuti pendidikan S2 di UGM Yogyakarta
5. H. Kamaludin, baik selaku Kabag Anggaran Setda Provinsi Nusa Tenggara
Barat maupun pribadi, yang telah memberikan dukungan moril dan materiil
bagi kelancaran studi penulis
6. Rekan-rekan S2 angkatan 2007 dan 2008 Program Studi Teknologi Hasil
Perkebunan dan Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan, rekan-rekan S1
Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Universitas Brawijaya Malang, yang
telah memberikan sumbangsih berupa tenaga dan pemikiran
iv
7. Keluarga tercinta di Mataram dan Malang atas dukungan yang tidak kenal
lelah dalam memberikan semangat dan motivasi
8. Istriku Rika Trisiana dan putri tercinta Zahra Ainoor Rahman, yang senantiasa
bersabar di tengah ujian dan cobaan
9. Pihak-pihak lain yang turut membantu dan tidak dapat disebutkan satu persatu
Penulis berharap tesis ini dapat bermanfaat bagi perkembangan ilmu
pengetahuan, meski disadari masih memiliki banyak kekurangan.
Yogyakarta, 10 Juni 2009
Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii
HALAMAN PERNYATAAN .......................................................................... iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xiv
INTISARI ....................................................................................................... xvi
ABSTRACT ..................................................................................................... xvii
I. PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................... 3
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................. 4
1.4 Kegunaan Penelitian ............................................................................... 4
II. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 5

2.1 Kondisi Obyektif Industri Rumput Laut
Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur.................................... 5
2.1.1 Potensi Budidaya .................................................................................. 5
2.1.2 Kondisi Kelembagaan .......................................................................... 7
2.2 Kondisi Obyektif Industri Rumput Laut
Eucheuma cottonii di Indonesia ........................................................... 8
2.2.1 Kondisi Basis Industri ........................................................................ 8
2.2.2 Kondisi Produksi ................................................................................ 9
2.2.3 Kondisi Ekspor ................................................................................... 10
2.3 Studi Komparatif Pengembangan Industri
Pengolahan Karaginan di Cina................................................................. 11
2.4.Konsep Klaster Aquabisnis .................................................................... 13
2.5 Pengembangan Industri Budidaya dan Industri
Pengolahan Karaginan di Kabupaten Lombok Timur............................... 16
2.5.1 Kendala Pengembangan ....................................................................... 16
2.5.1.1 Kendala Teknis ................................................................................. 16
2.5.1.2 Kendala Non Teknis ......................................................................... 17
2.6 Rumput Laut Eucheuma cottonii ........................................................... 20
2.6.1 Taksonomi dan Morfologi ................................................................. 20
vi
2.6.2 Ekologi dan Daerah Penyebaran ......................................................... 21
2.6.3 Perkembangbiakan ............................................................................. 22
2.6.4 Kandungan dan Manfaat ..................................................................... 23
2.7 Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii ............................ 24
2.7.1 Kadar Air ....................................................................................... 24
2.7.2 Kandungan Rumput Laut Bebas Benda Asing/Salt Free
Dry Matter (SFDM) dan Salt And Sand (SS) ...................................... 25
2.7.3 Sand Determination (SD) .................................................................... 26
2.7.4 Kadar Karaginan ................................................................................. 26
2.8 Karakteristik Mutu Karaginan ................................................................. 26
2.8.1 Gel Strength ........................................................................................ 26
2.8.2 Viskositas ....................................................................................... 28
2.8.3 Kadar Abu ........................................................................................ 29
2.8.4 Kadar Sulfat ....................................................................................... 30
2.9 Regulasi Pemerintah Terkait Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) ........... 30
III. METODOLOGI PENELITIAN .............................................................. 33

3.1 Jenis Penelitian ....................................................................................... 33
3.2 Metode Pengambilan Data ...................................................................... 33
3.2.1 Data Primer .. ..................................................................................... 33
3.2.1.1 Kuisioner ........................................................................................ 33
3.2.1.2 Wawancara ........................................................................................ 33
3.2.1.3 Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii ................... 34
3.2.1.4 Uji Karakteristik Mutu Karaginan .................................................... 34
3.2.2 Data Sekunder ……………….. ............................................................ 34
3.3 Waktu dan Lokasi Penelitian .................................................................. 34
3.4 Materi Penelitian .................................................................................... 35
3.4.1 Bahan ........................................................................................ 35
3.4.2 Alat ........................................................................................ 35
3.5 Tahapan Penelitian ................................................................................ 36
3.5.1 Tahap Pertama : Identifikasi Awal ....................................................... 36
3.5.2 Tahap Kedua : Gap Analysis ................................................................ 37
3.5.3 Tahap Ketiga : Perancangan Klaster Aquabisnis .................................. 37
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 38

4.1 Identifikasi Awal dan Gap Analysis ........................................................ 38
4.1.1 Penilaian Kelayakan Lokasi ................................................................. 38
4.1.1.1 Pencapaian Lokasi ............................................................................ 39
4.1.1.2 Tenaga Kerja .................................................................................... 41
4.1.2 Penilaian Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi
Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) Yang Telah Dimodifikasi ............. 42
4.1.3 Penyimpangan Standard Operational Procedures (SOP) ..................... 45
4.1.3.1 Prosedur Kebersihan Fasilitas dan Peralatan ..................................... 45
4.1.3.2 Prosedur Pemilihan dan Pengangkutan Bibit ..................................... 45
4.1.3.3 Prosedur Identifikasi Jenis Rumput Laut .......................................... 47
4.1.3.4 Prosedur Penanaman ......................................................................... 50
vii
4.1.3.5 Prosedur Perawatan .......................................................................... 51
4.1.3.6 Prosedur Pemanenan ......................................................................... 52
4.1.3.7 Prosedur Sortasi ................................................................................ 53
4.1.3.8 Prosedur Pengeringan ....................................................................... 54
4.1.3.9 Prosedur Pelabelan dan Keutuhan Kemasan ...................................... 56
4.1.3.10 Prosedur Verifikasi Alat Timbang ................................................... 57
4.1.3.11 Prosedur Penyimpanan (Penggudangan) ......................................... 58
4.1.4 Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii .......................... 59
4.1.5 Pola Pemasaran .................................................................................. 61
4.1.6 Kelembagaan ...................................................................................... 63
4.2 Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii
di Kabupaten Lombok Timur ................................................................. 65
4.2.1 Landasan Konsepsi .............................................................................. 65
4.2.2 Model Klaster Aquabisnis ................................................................... 68
4.2.3 Komponen Penyusun Klaster Aquabisnis ............................................ 69
4.2.4 Perancangan Industri Budidaya ............................................................ 75
4.3 Perancangan Industri Pengolahan Karaginan (Koperasi Sekunder)
di Kabupaten Lombok Timur ................................................................. 81
4.3.1 Pemilihan Lokasi ................................................................................. 81
4.3.2 Pemilihan Metode ............................................................................... 85
4.3.3 Design Process .................................................................................... 87
4.3.4 Upgrade Kapasitas Produksi ................................................................ 87
4.3.4.1 Diagram Alir dan Uraian Proses ....................................................... 88
4.3.4.2 Diagram Alir Peralatan ..................................................................... 98
4.3.4.3 Diagram Alir Kuantitatif Metode Press ............................................. 99
4.3.4.4 Kapasitas Equivalen Peralatan .......................................................... 101
4.3.4.5 Efisiensi Peralatan ............................................................................ 102
4.3.4.6 Operasi Pemindahan ......................................................................... 103
4.3.4.7 Tabulasi Peralatan ............................................................................ 104
4.3.4.8 Tabulasi Utilitas ............................................................................... 105
4.3.4.9 Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan .................................. 106
4.3.4.10 Jadwal Kerja dan Komposisi Pekerja .............................................. 109
4.3.5 Analisa Kelayakan Ekonomi ................................................................ 111
V. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................... 112

5.1 Kesimpulan ........................................................................................ 112
5.2 Saran ........................................................................................ 113
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 115

LAMPIRAN ..................................................................................................... 119
viii
DAFTAR TABEL
Tabel
Halaman
1. Potensi Areal Budidaya dan Jumlah Produksi Rumput Laut
Eucheuma cottonii di Provinsi Nusa Tenggara Barat Tahun 2005 ........... 6
2. Jenis Usaha Mikro Kecil Menengah (UMKM)

Di Provinsi Nusa Tenggara Barat Tahun 2004 ...................................... 7
3. Volume dan Nilai Ekspor Rumput Laut Indonesia di Pasar

Produktif Tahun 2006 – 2007 .................................................................. 10
4. Klasifikasi Industri Pengolahan Karaginan di Cina .…………………… 11
5. Standard Produk Karaginan Rumput Laut

Eucheuma cottonii Cina .......................................................................... 12
6. Estimasi Nilai Tambah Produk Olahan

Rumput Laut Eucheuma cottonii…………………….……………………. 16
7. Daerah Penyebaran Rumput Laut Kelas

Rhodophyceae di Indonesia…………………….………….…………… 22
8. Standard Tingkat Kesesuaian Unit Budidaya Dalam Menerapkan

Cara Budidaya Yang Baik…………………………..……………….…. 32
9. Tabulasi Penilaian Kelayakan Lokasi Industri Budidaya

Rumput Laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe .…..……………….…. 39
10. Kondisi Jalan Provinsi Berdasarkan Tingkat

Kerusakan Tahun 2006 …………………….....…..……………….…. 41
11. Penduduk Menurut Kabupaten/Kota dan Jenis Kelamin Tahun 2006…. 42
12. Tabulasi Jumlah Ketidaksesuaian Pada Unit Budidaya

Rumput Laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe..…..……………….…. 43
13. Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii

Industri Budidaya Teluk Serewe …………`……....……………….…. 59
14. Sistematika Perancangan Kuantitatif Industri Budidaya Rumput Laut

Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur Tahun 2009….….….. 76
ix
15. Prediksi Jumlah Ketergantungan Impor Industri Hilir Nasional
Pada Tahun 2009 Berdasarkan Tingkat Penggunaan ……………….….. 77
16. Luasan Areal Budidaya Rumput Laut Maksimal Tanpa IUP..…………. 79
17. Kebutuhan Lahan dan Petani ………………………………...……….… 79
18. Skoring Penilaian Pemilihan Lokasi Koperasi Sekunder……….……... 84
19. Perbandingan Metode Pengolahan Karaginan ……………...………… 86
20. Kapasitas Equivalen Peralatan ……………………………...………… 101
21. Efisiensi Peralatan …………………………………………...………… 102
22. Operasi Pemindahan ………………………………………...………… 103
23. Tabulasi Peralatan …………………………………………...………… 104
24. Tabulasi Utilitas …... ………………………………………...…….…. 105
25. Jadwal Kerja dan Komposisi Pengawas……………………...……….. 109
26. Jadwal Kerja dan Komposisi Pekerja ……………………...……..… 110
27. Tabulasi Analisa Kelayakan Ekonomi ……………………...……….. 111
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Halaman
1. Peta Satuan Wilayah Pengembangan (SWP) Budidaya
Rumput Laut di Provinsi Nusa Tenggara Barat Berdasarkan
Tingkat Kecerahan Perairan .................................................................... 5
2. Sebaran Industri Pengolahan Karaginan di Cina ...................................... 11
3. Peta Posisi Strategis Indonesia Dalam Perdagangan

Rumput Laut Eucheuma cottonii Ke Cina................................................ 13
4. Konsep Klaster Aquabisnis Rumput Laut ................................................ 14
5. Rata-Rata Realisasi Investasi Domestik dan Asing di

Provinsi Nusa Tenggara Barat Dalam Kurun Waktu 2000 - 2003 ............ 19
6. Laju Pertumbuhan PDRB Provinsi Nusa Tenggara Barat ......................... 20
7. Rumput Laut Eucheuma cottonii ............................................................. 21
8. Struktur Kimia Kappa, Iota dan Lambda Karaginan ................................ 24
9. Pembentukan Gel Pada Karaginan ........................................................... 27
10. Akses Pencapaian Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut

Eucheuma cottonii di Teluk Serewe Kabupaten Lombok Timur ……….40
11. Proporsi Tenaga Kerja Berdasarkan Jenis Kelamin Pada Industri

Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii di Teluk Serewe .................. 41
12. Kontribusi Standard Operational Procedures (SOP)

Terhadap Jumlah Ketidaksesuaian Pada Kategori Kritis .......................... 44
13. Kondisi Area Kerja Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii............... 45
14. Bibit Eucheuma cottonii Strain Tembalang Yang

Dipergunakan Oleh Petani Rumput Laut Teluk Serewe ........................... 46
15. Prosedur Pengangkutan Bibit Rumput Laut Eucheuma cottonii ............... 47
16. (a) Eucheuma cottonii (b) Eucheuma spinosum (c) Gracilaria sp ............ 48
17. Sensitifitas Pembentukan Gel : (a) Kappa Karaginan
xi
(Eucheuma cottonii) (b) Iota Karaginan (Eucheuma spinosum) ............... 49
18. Penanaman Rumput Laut Eucheuma cottonii Pada

Media Rakit Apung Ukuran 10 x 10 m ………….…………..………….. 50
19. Pemanenan Rumput Laut Eucheuma cottonii Umur 30 Hari .................... 52
20. Proses Pengerjaan Sortasi Rumput Laut Eucheuma cottonii..................... 53
21. Teknik Pemurusan Rumput Laut Eucheuma cottonii ............................... 54
22. Prosedur Pemanenan Dengan Teknik Melepas

Ikatan Tali Rafia Satu Persatu.................................................................. 54
23. Prosedur Pengeringan Rumput Laut Eucheuma cottonii

Yang Tidak Sesuai : (a) Diatas Pasir (b) dan (c) Plesteran
Semen (d) Waring ................................................................................... 55
24. Prosedur Pengeringan Rumput Laut Yang Baik : (a) Metode

Para Para (b) Metode Gantung ................................................................. 55
25. Keutuhan Kemasan Rumput Laut Eucheuma cottonii

Yang Tidak Terjaga Akibat Proses Penjahitan Yang Tidak Rapat ............ 56
26. Alat Timbang Rumput Laut Eucheuma cottonii ...................................... 57
27. Stiker Sebagai Tanda Bukti Verifikasi/Kalibrasi Alat Timbang

Yang Dikeluarkan Kantor Pelayanan Kemetrologian ............................... 58
28. Prosedur Penyimpanan Karung Rumput Laut Eucheuma cottonii

Yang Dicampur Dengan Bahan/Komoditas Lain ..................................... 58
29. Prosedur Penyimpanan (Penggudangan) Karung

Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Baik ............................................ 59
30. Pola Umum Pemasaran Rumput Laut

Eucheuma cottoniii Kering di Kabupaten Lombok Timur ........................ 62
31. Model Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii

di Kabupaten Lombok Timur .................................................................. 69
32. Segitiga Korelasi Pemda, Koperasi/UMKM/Swasta dan PAD………… 73
33. Pendekatan Kawasan Dalam Penentuan Jumlah Koperasi Primer ............ 80
34. Design Process Pengolahan Karaginan Metode Press .............................. 87
xii
35. Diagram Alir Pengolahan Karaginan Metode Press ................................. 89
36. Diagram Alir Peralatan Pengolahan Karaginan ........................................ 99
37. Diagram Alir Kuantitatif Pengolahan Karaginan (Faktor Pengali 3,1) ...... 100
38. Kebutuhan Daya Operasional Harian Per Satuan Waktu Kerja ................ 105
39. Kebutuhan BBM Operasional Harian .................................................... 106
40. Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan (2 Dimensi) .................... 107
41. Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan (3 Dimensi) .................... 108
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
Halaman
1. Hasil Penilaian Form Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi
CBYB Yang Telah Dimodifikasi ............................................................. 119
2. Rekapitulasi Jawaban Kuisioner ............................................................ 128
3. Prosedur Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii .......... 133
4. Prosedur Uji Karakteristik Mutu Karaginan ............................................. 137
5. Data Mentah Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Kering ...................... 140
6. Data Mentah Uji Karakteristik Mutu Karaginan ...................................... 143
7. Data Mentah Pembuatan Diagram Alir Kuantitatif .................................. 148
8. Diagram Alir Kuantitatif 100 Gram ......................................................... 153
9. Simulasi Metodologi Skala Laboratorium................................................ 154
10. Hasil Uji Karakteristik Mutu Karaginan Metode Press............................. 161
11. Uji Gugus Fungsional Karaginan Metode Press

(Teknik Ekstraksi : Tepung Rumput Laut ; 1 jam ;
Rasio Air 40x + 20x ; suhu ± 90oC - 95oC ; pH 9 ;
Larutan KOH Teknis 9%)........................................................................ 162
12. Spesifikasi Peralatan ............................................................................... 164
13. Analisa Usaha Pengolahan Karaginan .................................................... 173
14. Kadar Karaginan Rumput Laut Dari Beberapa Negara............................. 178
15. Standar Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Kering

Processor/Eksportir Domestik.. ............................................................... 179
16. Standar Mutu Semi Refined Carrageenan (SRC) dan

Refined Carrageenan (RC) ...................................................................... 181
17. Diferensiasi Semi Refined Carrageenan (SRC) dan

Refined Carrageenan (RC) Ditinjau Dari Isu Kemurnian (Purity) ........... 183
xiv
18. Analisa Usaha Industri Budidaya Metode
Rakit Apung (Petani/Tahun) .................................................................. 184
19. Tabel Skoring Kelayakan Lokasi Industri Budidaya

Rumput Laut Eucheuma cottonii ........................................................... 188
20. Dokumen Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) ........................................ 189
xv
DESIGN OF AQUABUSINESS CLUSTER

Eucheuma cottonii Seaweed
IN EAST LOMBOK REGENCY
Oleh : Fuad Andhika Rahman

Program Studi : Teknologi Hasil Perkebunan
Instansi asal : Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB
Pembimbing Utama : Dr. Ir. Didik Purwadi, M.Ec
Pembimbing Pendamping I : Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr
Tanggal Wisuda : 28 Juli 2009
INTISARI
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juli 2008 – Maret 2009 di Teluk
Serewe Kabupaten Lombok Timur, Provinsi Nusa Tenggara Barat. Tujuan
penelitian adalah merancang klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii
secara terintegrasi pada satu kawasan, mulai dari industri budidaya hingga industri
pengolahan karaginan. Metode yang digunakan adalah deskriptif dan dibagi
menjadi 3 (tiga) tahapan yaitu identifikasi awal, gap analysis dan perancangan
klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii.
Unit budidaya rumput laut Eucheuma cottonii berada pada level IV, yang
diakibatkan tingginya ketidaksesuaian pada kategori kritis. Mayoritas
ketidaksesuaian (88%) disebabkan penyimpangan pada Standard Operational
Procedures (SOP).
Uji karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering menunjukkan
penyimpangan dibandingkan standard processor/eksportir domestik, yakni : umur
panen 30 hari, Salt Free Dry Matter (28,0387%), Salt And Sand (40,2716%),
Kadar Karaginan (14,6447%) dan Sand Determination (7,4265%).
Peran pedagang perantara (pedagang pengumpul dan pedagang besar)
sebagai agen eksportir Bali/Surabaya sangat dominan, terkait pola pemasaran,
praktik ijon, apresiasi terhadap perbaikan mutu maupun spekulasi harga.
Model klaster aquabisnis yang dirancang, dijalankan berdasarkan sistem
kemitraan berbentuk Koperasi. Komponen penyusun klaster aquabisnis rumput
laut Eucheuma cottonii yang diusulkan meliputi : Klaster Petani, Koperasi Primer
(Pesisir/Pedesaan), Koperasi Sekunder (Kecamatan), BDS (Business Development
Service), Bank/Lembaga Kredit Rakyat, Lembaga Adat, Pemda dan Industri Hilir
Nasional.
Kata Kunci : Klaster Aquabisnis, Eucheuma cottonii, Karaginan, Lombok Timur
xvi
DESIGN OF AQUABUSINESS CLUSTER
Eucheuma cottonii Seaweed
IN EAST LOMBOK REGENCY

Oleh : Fuad Andhika Rahman

Program Studi : Teknologi Hasil Perkebunan
Instansi asal : Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB
Pembimbing Utama : Dr. Ir. Didik Purwadi, M.Ec
Pembimbing Pendamping I : Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr
Tanggal Wisuda : 28 Juli 2009
ABSTRACT
This research were held on July 2008 - March 2009 in serewe’s Bay, East
Lombok Regency, West Nusa Tenggara Province. The objectives was to design
Eucheuma cottonii’s aquabusiness cluster integratedly at one area, started from
aquaculture industry up to carrageenan manufacturer. Method used was
descriptive and divided into 3 (three) phase, that is initial identifications, gap
analysis and design of Eucheuma cottonii’s aquabusiness cluster
Aquaculture unit on Serewe’s Bay had on fourth (4th) level, which caused
by height inexpediency on critical category. Inexpediencies (88%), dominated by
Standard Operational Procedures (SOP) deviations.
Quality characteristics of dried Eucheuma cottonii shows deviation
compared to domestic processor/exporter standards, namely : culture period (30
days), Salt Free Dry Matter (28,0387%), Salt And Sand (40,2716%), Carrageenan
Contens (14,6447%) and Sand Determination (7,4265%).
Role of intermediary trade (gatherer trade and whole saler) as
Bali/Surabaya agents, is very dominant, concerned with marketing pattern, futures
contract, appreciation of quality correction, either or price speculation.
Aquabusiness cluster model that designed, operated by partnership system
organized as Cooperation. Compiler component of Eucheuma cottonii’s
aquabusiness cluster, include : Farmer Clusters, Primary Cooperation (coastal
area/rural), Secondary Cooperation (Subdistrict), BDS (Business Development
Service), Bank/Public Finance Corporate, Customs Institute, Local Government
And National Downstream Industry.
Keywords : Aquabusiness Cluster, Eucheuma cottonii, Carrageenan, East Lombok
xvii
1
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan kebijakan industri nasional saat ini (2005 – 2009), tengah
memasuki periode pemulihan dan pembangunan. Dalam periode ini, fokus
pembangunan ditujukan untuk meningkatkan penyebaran industri ke luar pulau
Jawa dengan menggunakan sistem klaster. Sementara dalam jangka panjang,
diharapkan terjadi keseimbangan peran antara sektor UMKM dengan industri
besar, sehingga struktur bangun industri andalan di Indonesia nantinya, akan
ditopang oleh sektor UMKM berbasis kompetensi inti masing-masing daerah.
Sektor industri unggulan yang menjadi prioritas utama di Provinsi Nusa
Tenggara Barat adalah industri pengolahan hasil perikanan. Salah satu diantaranya
yang tengah gencar dikembangkan adalah komoditas rumput laut Eucheuma
cottonii. Komoditas ini menjadi prioritas dengan pertimbangan sebagai berikut :
dinilai menguntungkan, periode budidaya singkat (30 – 60 hari), transfer
teknologi mudah dilakukan, serta mampu melibatkan partisipasi aktif perempuan
secara massal. Selain dipengaruhi pula oleh kenyataan bahwa komoditas ini belum
memiliki kuota, baik di pasar domestik maupun internasional.
Dengan segenap keuntungan yang dimiliki, idealnya kondisi kesejahteraan
petani rumput laut meningkat secara signifikan. Namun kenyataan yang terjadi
justru sangat bertolak belakang. Permasalahan utama terletak pada tidak
meratanya penyebaran industri pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii
(karaginan) di Indonesia, dimana saat ini masih terkonsentrasi di kota-kota besar

2
seperti Surabaya, Ujung Pandang, Makassar dan Jakarta. Industri-industri tersebut
melakukan penyerapan bahan baku dari petani di berbagai perairan
pantai/kepulauan (Kawasan Timur Indonesia), dengan menggunakan pedagang
perantara sebagai pengumpul. Akibatnya mata rantai pemasaran menjadi panjang
sehingga membuka peluang terjadinya spekulasi (permainan) harga yang kerap
berdampak pada penurunan kesejahteraan petani. Dalam jangka panjang, kondisi
tersebut dikhawatirkan dapat menurunkan animo masyarakat pesisir untuk
melakukan budidaya.
Oleh karena itu, dalam Rencana Strategis (Renstra) Departemen Kelautan
dan Perikanan Tahun 2005 – 2009, diagendakan pembangunan industri
pengolahan karaginan pada sentra-sentra budidaya dengan penekanan pada dua
aspek : menggunakan pendekatan kawasan (klaster) dan reposisi peran
kelembagaan (Koperasi) (Anonymousf, 2008).
Rencana tersebut diharapkan mengatasi permasalahan-permasalahan
terkait dengan minimnya jumlah industri, penyebaran industri yang tidak merata,
mata rantai pemasaran yang panjang, serta rendahnya nilai tambah bagi
peningkatan kesejahteraan petani. Selain itu, diharapkan menjadi stimulan
berkembangnya industri hilir nasional berbasis karaginan (Anonymousf, 2008).
Konsep pengembangan menggunakan pendekatan kawasan, dimana
industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan)
dilakukan secara terintegrasi disebut klaster aquabisnis. Konsep ini dijalankan
melalui sistem kemitraan dengan prinsip saling memahami, membutuhkan,
menguatkan antar komponen yang terlibat didalamnya (Anonymouse, 2005).

3
Adapun pengembangan industri budidaya dan pengolahan rumput laut
Eucheuma cottonii (karaginan) secara terintegrasi di Kabupaten Lombok Timur
penting untuk dilakukan, mengingat daerah ini merupakan salah satu dari 25 (dua
puluh lima) daerah target pengembangan klaster aquabisnis secara nasional
(Anonymousf, 2008).
Pengembangan industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii di
Kabupaten Lombok Timur, dihadapkan pada kendala-kendala teknis dan non
teknis. Kendala teknis berupa rendahnya mutu bahan baku akibat teknik budidaya
dan penanganan pasca panen yang keliru. Sedangkan faktor-faktor non-teknis
yang turut berperan diantaranya : belum adanya standardisasi spesifik tentang
Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) untuk komoditas rumput laut Eucheuma
cottonii, lemahnya kelembagaan sehingga berdampak pada akses permodalan,
efisiensi usaha produksi (pemanfaatan lahan) serta pola pemasaran yang panjang.
Sedangkan pengembangan industri pengolahan rumput laut Eucheuma
cottonii (karaginan) di Kabupaten Lombok Timur dihadapkan pada kendala-
kendala berupa : kontinuitas mutu dan jumlah bahan baku, belum direvisinya SNI
seputar rumput laut kering, kurangnya dukungan pihak perbankan dalam hal
permodalan serta keterbatasan infrastruktur terutama transportasi, jaringan listrik
dan komunikasi.
1.2 Perumusan Masalah
Pengembangan industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma
cottonii (karaginan) di Kabupaten Lombok Timur, sejauh ini belum dilakukan dan
4
masih bersifat normatif. Oleh karena itu diperlukan perancangan secara
terintegrasi mulai dari budidaya hingga pengolahan dengan menggunakan konsep
klaster aquabisnis.
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan diadakannya penelitian ini adalah :
a. Merancang klaster aquabisnis rumput laut Euchuema cottonii di
Kabupaten Lombok Timur
b. Merancang industri budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma
cottonii (karaginan) di Kabupaten Lombok Timur secara terintegrasi
1.4 Kegunaan Penelitian
Kegunaan penelitian ini antara lain :
a. Memperoleh rancangan detail mengenai pengembangan industri budidaya
dan pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan) di Kabupaten
Lombok Timur dengan menggunakan konsep klaster aquabisnis
b. Menjadi bahan pertimbangan bagi Pemerintah Provinsi Nusa Tenggara
Barat dan Pemerintah Kabupaten Lombok Timur dalam menyusun
regulasi terkait rencana pengembangan industri budidaya dan pengolahan
rumput laut Eucheuma cottonii (karaginan)

5
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kondisi Obyektif Industri Rumput Laut Eucheuma cottonii di Provinsi

Nusa Tenggara Barat
2.1.1 Potensi Budidaya
Lahirnya UU No. 22 Tahun 1999 tentang Pemerintahan Daerah telah
memberi peluang kepada Pemerintah Tingkat Provinsi dan Kabupaten/Kota untuk
lebih mengoptimalkan potensi sumberdaya wilayah pesisir dan wilayah laut
sepanjang 12 mil yang diukur dari garis pantai (Trisakti et.al., 2003).
Gambar 1. Peta Satuan Wilayah Pengembangan (SWP) Budidaya Rumput Laut

di Provinsi Nusa Tenggara Barat Berdasarkan Tingkat Kecerahan
Perairan (Sumber : Trisakti et.al., 2003)
Secara geografis, Provinsi Nusa Tenggara Barat memiliki luas wilayah
lautan yang lebih besar dari daratan yakni 29.159 km2 atau ekuivalen dengan
59,13% dari total wilayah. Pengembangan budidaya rumput laut difokuskan pada
6
3 (tiga) Satuan Wilayah Pengembangan (SWP) yang berada di Pulau Lombok,
Kabupaten Sumbawa Barat dan Sumbawa Timur (Anonymousi, 2005).
Rumput laut dijadikan sebagai prioritas karena beberapa pertimbangan,
diantaranya : menguntungkan, masa panen relatif singkat (30 - 60 hari), alih
teknologi mudah dilakukan, potensial dalam menyerap tenaga kerja (terutama
perempuan) serta memiliki prospek pasar domestik dan ekspor yang tinggi.
Berdasarkan data statistik Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi Nusa
Tenggara Barat (2005), potensi areal budidaya rumput laut jenis Eucheuma di
Provinsi Nusa Tenggara Barat mencapai 22.270 ha dengan jumlah produksi
sebesar 36.250 ton, seperti ditunjukkan pada Tabel 1 berikut :
Tabel 1. Potensi Areal Budidaya dan Jumlah Produksi Rumput Laut Di Provinsi
Nusa Tenggara Barat Tahun 2005
No Kabupaten/Kota Potensi (Ha) Produksi (Ton) Produktivitas (Ton/Ha)

1. Lombok Barat 800 11.199,7 13,99
2. Lombok Tengah 355 13.055,0 36,77
3. Lombok Timur 2.000 2.183,0 1,09
4. Sumbawa 15.500 7.549,0 0,49
5. Dompu 1.298 1.389,0 1,07
6. Bima 2.317 750,0 0,32
7. Kota Mataram - 0,0 -
8. Kota Bima - 36,0 -
9. Sumbawa Barat - 94,5 -
Total 22.270 36.250,0
(Sumber : Diolah dari data Statistik Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB, 2005)
Efisiensi pemanfaatan lahan tertinggi terdapat di Kabupaten Lombok
Tengah dengan produksi mencapai 13.055 ton dari potensi lahan yang tersedia
sebesar 355 Ha. Sedangkan efisiensi pemanfaatan terendah terdapat di Kabupaten
Lombok Timur, dengan jumlah produksi 2.183 ton dari potensi lahan 2.000 Ha.
7
2.1.2 Kondisi Kelembagaan
Dari data Dinas Koperasi Provinsi Nusa Tenggara Barat (2004), telah
terbentuk sebanyak 486 UMKM yang bergerak di sektor perikanan, dengan omset
mencapai 16,4 milyar/tahun, seperti ditunjukkan pada Tabel 2 berikut :
Tabel 2. Jenis Usaha Mikro Kecil Menengah (UMKM) di Provinsi Nusa

Tenggara Barat Tahun 2004
No Jenis Usaha Lokasi Jumlah Omset (Juta)

1. Kerajinan Gerabah Lombar, Lomtim 164 9.056
2. Tembakau Virginia Lomtim 83 6.364
3. Kerajinan Ukir Kayu Lombar, Dompu 100 11.195
4. Kerajinan Kertas Mataram 75 5.062
5. Kerajinan Bambu Lombar, Bima 443 23.130
6. Kerajinan Tenun Lomteng, Bima, Dompu 600 26.982
7. Kerajinan Terasi Sumbawa 84 5.862
8. Jambu Mete/Kopi Dompu 68 6.064
9. Perikanan Lomtim, Sumbawa 486 16.427
10. Emas dan Mutiara Mataram 96 46.440
11. Kerajinan Cukli Mataram 48 15.552
12. Kayu Ketak Lombar 63 11.340
13. Batu Kapur Lomteng 50 5.400
14. Garam Rakyat Bima 473 12.771
15. Bebetek Mataram 226 67.536
16. Gula Aren Lombar 39 2.640
17. Kopi Bubuk Instan Sumbawa 64 6.804
Total 3.162 278.624
(Sumber : Data Statistik Dinas Koperasi Provinsi NTB, 2004)
UMKM di Provinsi Nusa Tenggara Barat umumnya tergabung dalam
Koperasi. Proses pembinaan secara intensif umumnya dilakukan oleh Dinas
Koperasi setempat. Peran pembinaan oleh Dinas Koperasi cukup besar yang
8
dilakukan dalam bentuk promosi produk, studi banding (benchmarking), program
magang dan pameran produk dalam berbagai event (Anonymousa, 2005).
2.2 Kondisi Obyektif Industri Rumput Laut Eucheuma cottonii di Indonesia
2.2.1 Kondisi Basis Industri
Industri pengolahan rumput laut di Indonesia masih tergolong minim dan
penyebarannya terkonsentrasi di beberapa kota tertentu seperti Surabaya, Ujung
Pandang, Makassar dan Jakarta. Industri-industri tersebut mengembangkan pola
kemitraan melalui penyerapan produksi rumput laut petani di berbagai perairan
pantai/kepulauan, dengan menggunakan pedagang perantara sebagai pengumpul
(Anonymousl, 2008).
Minimnya industri pengolahan dalam negeri, mengakibatkan orientasi
pemasaran masih didominasi dalam bentuk ekspor kering utuh, baik untuk rumput
laut penghasil karaginan, agar maupun alginat.
Hal ini turut didorong oleh permintaan pasar, dimana importir lebih
cenderung menyukai rumput laut dalam bentuk kering (tanpa perlakuan alkali)
(Djazuli, 2003).
Kondisi industri rumput laut yang didominasi bahan baku dianggap
merugikan, mengingat Filipina sebagai salah satu negara pesaing sekaligus
pengimpor tetap dari Indonesia, mampu memberi nilai tambah berupa produk
karaginan, dengan pemasukan devisa mencapai US$ 700 juta/tahun. Sementara
Indonesia hanya mampu menyumbang devisa sebesar US$ 130 juta/tahun dari
ekspor bahan baku (mentah) (Anonymousk, 2008).

9
Sedangkan Cina dan Uni Eropa lebih berorientasi pada pengembangan
produk hilir, yang pada akhirnya dijual kembali pada negara-negara dunia ketiga,
termasuk Indonesia, dalam bentuk produk-produk dairy seperti pasta gigi,
kosmetik, pengharum ruangan dan lain-lain (Anonymousd, 2007).
2.2.2 Kondisi Produksi
Produksi karaginan Indonesia pada tahun 2007 baru mencapai 13% dari
produksi karaginan dunia. Diprediksi pada tahun 2008, 2009 dan 2010 akan
mengalami peningkatan berturut-turut sebesar 13,7% ; 14% dan 15%. Untuk
memenuhi kebutuhan karaginan dalam negeri, hingga saat ini masih harus
mengandalkan impor. Besarnya impor karaginan Indonesia dari tahun ke tahun
terus bertambah seiring perkembangan industri hilir dalam negeri yang
menggunakan karaginan sebagai bahan baku. Jika hal ini tidak dibarengi dengan
produksi dalam negeri maka nilai impor karaginan Indonesia sangat besar.
Tercatat pada tahun 2003, impor karaginan tidak kurang dari 900 ton (Sulaeman,
2006).
Pentingnya meningkatkan kapasitas industri karaginan terutama untuk
memenuhi kebutuhan industri hilir (pangan dan non-pangan) dalam negeri,
diantaranya industri es krim dan sherbet, pasta ikan, daging, flavor, tekstil,
farmasi dan kosmetik, sutera.
Pemanfaatan karaginan tidak hanya dibutuhkan oleh industri pengolahan
pangan dan non-pangan di dalam negeri semata. Kebutuhan industri pengolahan
pangan dan non-pangan di negara-negara maju justru jauh lebih tinggi. Padahal
ketersediaan karaginan yang diolah oleh berbagai industri pengolahan di berbagai

10
negara, belum sepenuhnya dapat memenuhi kebutuhan karaginan dunia
(Sulaeman, 2006).
Kebutuhan karaginan meningkat tajam terutama sebagai bahan
pensubstitusi gelatin (tulang/kulit babi). Ini terjadi karena banyak negara muslim
yang menolak produk pangan dan non-pangan yang diolah dengan menggunakan
gelatin jenis tersebut sejak pertengahan tahun 1990-an (Sulaeman, 2006).
2.2.3 Kondisi Ekspor
Ekspor rumput laut Indonesia saat ini masih didominasi bentuk bahan
baku. Sepanjang tahun 2006 - 2007, tercatat terjadi peningkatan volume dan nilai
ekspor bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii secara signifikan, berturut-turut
sebesar 15,50% dan 16,98%. Belum adanya batasan (kuota) terhadap komoditas
ini baik pada pasar domestik maupun internasional, menyebabkan komoditas ini
selalu terserap total. Untuk lebih jelasnya, diterangkan pada Tabel 3 berikut :
Tabel 3. Volume dan Nilai Ekspor Rumput Laut Indonesia di Pasar Produktif
Tahun 2006-2007
No Komoditas 2006 2007 Kenaikan (%)
Volume Nilai Volume Nilai Volume Nilai
1. Udang 167.280 1.110 88.540 598 -6,67 -4,43

2. Tuna/Cakalang 91.822 251 41.257 99 -19,29 -10,79
3. Rumput Laut 95.588 33 110.404 50 15,50 16,98
4. Kepiting 17.905 123 14.483 155 -9,93 -9,39
5. Kulit Kerang 5.954 3 0 0 0 0
6. Mutiara 2 13 12.241 7 153.083 -2,34
7. Lainnya 64.336 494 38.212 73 -2,36 -15,65
(Sumber : Anonymousj, 2008)
11
2.3 Studi Komparatif Pengembangan Industri Pengolahan Karaginan di

Cina
Industri pengolahan karaginan di Cina didominasi UMKM, dengan
mayoritas memproduksi jenis kappa (Eucheuma cottonii), seperti ditunjukkan
pada Tabel 4 berikut :
Tabel 4. Klasifikasi Industri Pengolahan Karaginan di Cina
No Kategori Industri Jumlah Kapasitas Produksi (ton/tahun)

1. Kecil 25-35 100
2. Menengah 20 200
3. Besar 5-7 800-1.500
Total 50-62 1.100-1.800
(Sumber : Anonymousd, 2007)
Industri pengolahan karaginan terkonsentrasi di daerah Hainan dan Fujian,
dengan tingkat pertumbuhan mencapai 10% per tahun, seperti ditunjukkan pada
Gambar 2 berikut :
Gambar 2. Sebaran Industri Pengolahan Karaginan di Cina (Sumber :

Anonymousd, 2007)
Terdapat sekitar 100 – 130 perusahaan yang membeli produk karaginan
untuk dijual kepada end user, yaitu industri pangan (daging, jelly dan soft sweet)
12
dengan tingkat penyerapan mencapai 95%. Selain itu, industri pengolahan
karaginan didominasi oleh industri kecil (UMKM).
Perkembangan industri pengolahan karaginan di Cina sedikit banyak
dipengaruhi oleh regulasi internal yang dikeluarkan oleh beberapa Government
Agency setempat diantaranya : State And Food Administration (keamanan
pangan), Standardization Administration (standard nasional produk karaginan
serta State Administration Of Work Safety (keamanan produksi dan sanitasi).
Adapun standard produk karaginan menurut Standard Nasional Cina ditunjukkan
Tabel 5. Standard Produk Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii Cina

.
No Kriteria Satuan Standard
1. Sulphur oxide (SO42-) % 15-40
2. Viskositas Pa.s ≥ 0.01
3. Susut Karena Pengeringan % ≤ 15
4. Total Kadar Abu % ≤ 30
5. Abu Tidak Larut Asam % ≤1
6. Timbal (Pb) % ≤ 0,001
7. Arsen (As) % ≤ 0,0002
d
(Sumber : Anonymous , 2007)
Indonesia sendiri diketahui memiliki posisi strategis dan merupakan salah
satu negara kunci yang ikut berperan dalam menentukan arah perkembangan
industri pengolahan karaginan di Cina.
Berdasarkan data yang dikumpulkan, diketahui bahwa lebih dari 70%
bahan baku industri rumput laut Cina diimpor dari Indonesia, dengan estimasi
mencapai 55.000 ton, terhitung pada tahun 2006. Diperkirakan permintaan rumput
laut Eucheuma cottonii Indonesia terutama dari Hainan dan Fujian, akan terus
13
mengalami peningkatan hingga mencapai 123.000 ton pada tahun 2007 – 2012
(Anonymousd, 2007).
Dalam konteks ekspor, peluang terbesar Indonesia terletak pada bahan
baku dan karaginan. Untuk bahan baku, berpotensi untuk memenuhi kebutuhan
sekitar 50 - 62 industri pengolahan karaginan (processor) dengan kapasitas
produksi mencapai 1.100 – 1.800 ton/tahun.
Gambar 3. Peta Posisi Strategis Indonesia Dalam Perdagangan Rumput Laut

Eucheuma cottonii Ke Cina (Sumber : Anonymousd, 2007)
2.4 Konsep Klaster Aquabisnis
Rumput laut Eucheuma cottonii sebagai komoditas prospektif ternyata
tidak berimplikasi secara langsung terhadap peningkatan kesejahteraan petani.
Oleh karena itu, diperlukan pengembangan dengan menggunakan pendekatan
kawasan, dimana industri budidaya dan industri pengolahan karaginan dilakukan
secara terintegrasi. Pola pengembangan semacam ini dijalankan melalui sistem

14
kemitraan antara industri budidaya (klaster petani) dengan industri pengolahan
karaginan, dengan prinsip saling memahami, membutuhkan, menguatkan dan
menguntungkan.
Konsep pengembangan secara terintegrasi tersebut dinyatakan sebagai
klaster aquabisnis. Klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii memerlukan
keterkaitan yang erat antara industri budidaya dan industri pengolahan karaginan.
Hal ini dikarenakan pada tingkat budidaya (petani) memiliki keahlian dan
kemauan dalam berproduksi namun mengalami keterbatasan dalam akses pasar
dan teknologi. Sebaliknya industri pengolahan karaginan, memiliki kekuatan
dalam hal teknologi dan akses pasar, namun membutuhkan kontinuitas dalam
ketersediaan bahan baku (Sulaeman, 2006). Untuk lebih jelasnya mengenai
konsep klaster aquabisnis rumput laut, ditunjukkan pada Gambar 4 berikut :
Gambar 4. Konsep Klaster Aquabisnis Rumput Laut (Sumber : Sulaeman, 2006)
Dalam menjalankan konsep klaster aquabisnis rumput laut, diperlukan
kehadiran kelembagaan yang dapat menjembatani kebutuhan yang berbeda antara
industri budidaya dan industri pengolahan karaginan. Lembaga tersebut di tingkat

15
budidaya berfungsi sebagai pendamping, pembimbing dan pemonitor semua
kegiatan produksi yang berjalan. Sedangkan pada tingkat intermediate, berfungsi
sebagai mediator yang memberikan masukan dan informasi tentang ketersediaan
bahan baku di tingkat budidaya.
Kelembagaan yang dirasa tepat dalam menjalankan fungsi mediasi
tersebut adalah Koperasi. Dalam Rencana Strategis (Renstra) Departemen
Kelautan dan Perikanan Tahun 2005 – 2009, disebutkan bahwa pengembangan
klaster aquabisnis akan diarahkan dalam bentuk Koperasi, yang terdiri dari :
a. Koperasi Primer, merupakan himpunan dari beberapa kelompok
pembudidaya/pengolah rumput laut yang berada pada tingkat Kabupaten
b. Koperasi Pusat, merupakan himpunan dari beberapa Koperasi Primer yang
berada pada tingkat Provinsi
c. Koperasi Induk, merupakan himpunan dari beberapa Pusat Koperasi dan
berada pada tingkat Nasional
Harapan dilakukannya pengembangan agribisnis rumput laut dengan
menggunakan model klaster aquabisnis adalah :
a. Membangun agribisnis rumput laut yang tangguh yang pelaku utamanya
adalah Koperasi
b. Memberikan nilai tambah ekonomis bagi komoditi rumput laut
c. Menciptakan lapangan kerja bagi masyarakat terutama masyarakat pesisir
di kawasan timur Indonesia
d. Meningkatkan pendapatan dan taraf hidup petani rumput laut serta
masyarakat lainnya yang terlibat

16
Namun hingga saat ini, implementasi konsep klaster aquabisnis rumput
laut secara terpadu semacam ini jarang ditemui. Kondisi tersebut dapat
mengakibatkan hilangnya peluang stokeholders untuk menikmati nilai tambah
produk. Padahal apabila rumput laut diolah lebih lanjut maka nilai tambahnya
dapat dinikmati oleh pihak-pihak yang terkait di dalamnya (Sulaeman, 2006).
Tabel 6. Estimasi Nilai Tambah Produk Olahan Rumput Laut Eucheuma cottonii
Produk Rendemen Harga Biaya Bahan Mentah** Nilai

(Rp/kg) per kg Produk Akhir (Rp) Tambah (%)
RL Kering 10-12% 4.000-5.000 - -
(dari RL Basah)
ATC Chip 28-35% 25.380-30.080 14.285 194
(Industrial Grade) (dari RL Kering) (US$ 2,7-3,2)*
ATC Powder 25-32% 28.200-35.720 15.789 202
(Industrial Grade) (dari RL Kering) (US$ 3-3,8)*
SRC 22-28% 42.300-56.400 18.000 274
(Food Grade) (dari RL Kering) (US$ 4,5-6)*
Refined 60-90% 75.200-94.000 19.048 444
Carrageenan (dari ATC Chip) (US$ 8-10)*
Karaginan 25% 40.000-50.000 18.000 250
Kertas (dari RL kering)
(Sumber : Istini dkk, 2007)
2.5 Pengembangan Industri Budidaya dan Industri Pengolahan Karaginan

di Kabupaten Lombok Timur
2.5.1 Kendala Pengembangan
Upaya pengembangan industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii di
Kabupaten Lombok Timur dihadapkan pada kendala-kendala berupa :
2.5.1.1 Kendala Teknis
a. Belum tersedianya bibit berkualitas secara berkesinambungan. Peran Loka
Budidaya Laut Lombok sebagai National Seaweed Centre yang berlokasi

17
di Gerupuq, Kabupaten Lombok Tengah, dalam penyediaan bibit unggul
hasil kultur jaringan belum optimal.
b. Masih banyaknya pelaksanaan teknik budidaya dan pasca panen yang
keliru, seperti umur panen yang terlalu muda, penggaraman, pemurusan,
serta pengeringan yang mengandalkan sinar matahari dan dilakukan diatas
pasir, sehingga berdampak pada penurunan mutu rumput laut kering.
2.5.1.2 Kendala Non-Teknis
a. Belum adanya standardisasi spesifik tentang Cara Budidaya Yang Baik
(CBYB) untuk komoditas rumput laut Eucheuma cottonii. Sejauh ini,
CBYB dikonsepsi hanya untuk unit budidaya yang bersifat terkontrol
(dapat dikendalikan) seperti kolam, minapadi dan tambak dengan
komoditas utama berupa ikan/udang. Sedangkan untuk produk non-
ikan/non-udang seperti rumput laut, belum mulai dirancang.
b. Lemahnya kelembagaan (Koperasi) menyebabkan terbatasnya akses petani
terhadap sumber-sumber pendanaan (perbankan). Akibatnya, usaha
menjadi kurang berkembang ke arah yang berskala ekonomis, terutama
jika dikaitkan dengan efisiensi pemanfaatan lahan. Selain itu juga
menyebabkan terjadinya keterikatan secara permanen terhadap pihak
pemodal besar (pedagang perantara) melalui praktik-praktik ijon
(Anonymouse, 2005).
Sedangkan pengembangan industri pengolahan karaginan rumput laut
Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur dihadapkan pada kendala-
kendala berupa :
18
a. Kontinuitas bahan baku rumput laut kering, baik secara kualitatif maupun
kuantitatif sering tidak tersedia sesuai kebutuhan.
b. Standardisasi nasional (SNI) rumput laut kering yang berlaku saat ini
belum cukup efektif dipergunakan sebagai acuan. Hal tersebut berdampak
pada ketidakseragaman mutu bahan baku, bervariasinya standard mutu
bahan baku, sehingga mempengaruhi mutu produk karaginan yang
dihasilkan. Adapun standardisasi bahan baku rumput laut Eucheuma
cottonii yang ditetapkan oleh processor/eksportir domestik disajikan pada
lampiran 15.
c. Jaringan listrik dan telekomunikasi masih jauh dari memadai. Hingga saat
ini, kerap terjadi pemadaman bergilir, serta sulitnya mendapat sambungan
listrik baru.
Jaringan kabel telepon sangat terbatas, sedangkan jaringan telepon seluler
terkendala pada akses jangkauan yang sempit. Kondisi ini cukup
menghambat kelancaran usaha terutama bagi industri yang berlokasi jauh
dari pusat kota.
d. Kurangnya dukungan dari pihak perbankan dalam hal penyediaan modal
investasi maupun modal kerja. Hal tersebut terlihat dari semakin
menurunnya alokasi Kredit Usaha Kecil (KUK) dari tahun ke tahun. Pada
tahun 2001, KUK mencapai 66,8% dari total kredit.
Sedangkan pada tahun 2004, anjlok secara tajam hingga mencapai 26,4%.
Penyaluran kredit masih didominasi kredit konsumsi (50,9%), diikuti
kredit modal kerja (38,3%) dan kredit investasi (10,8%).

19
Peran Pemerintah sebagai penyalur KUK juga terus mengalami penurunan.
Bila pada tahun 2001, share Bank Pemerintah terhadap total KUK
mencapai 88,8%, maka pada tahun 2004 menurun menjadi hanya 78,6%
(Anonymousa, 2005).
e. Minimnya sarana dan prasarana perdagangan menjadi penyebab utama
rendahnya minat investasi di Provinsi Nusa Tenggara Barat. Hal tersebut
terlihat dari besarnya margin antara angka persetujuan dengan angka
realisasi investasi. Seperti ditunjukkan pada Gambar 5, rata-rata realisasi
investasi domestik hanya sebesar 12%, sementara investasi asing mencapai
14,5%. Bahkan dalam periode tahun 2003 - 2004, realisasi investasi baik
domestik maupun asing hampir tidak ada. Kondisi ini mulai diperbaiki
melalui pembangunan Bandara Internasional Lombok (BIL) dan
Pelabuhan Internasional Labuhan Haji.
Gambar 5. Rata-Rata Realisasi Investasi Domestik dan Asing di Provinsi

Nusa Tenggara Barat Dalam Kurun Waktu 2000 - 2003
(Sumber : BPS NTB, 2004)
20
Dampak lain yang ditimbulkan dari minimnya sarana prasarana
perdagangan tersebut antara lain :
1. Hampir 60% produk rumput laut mengalami ketergantungan mata
rantai pemasaran terhadap Surabaya (Pelabuhan Tanjung Perak) dan
Bali (Pelabuhan Udara Ngurah Rai dan Pelabuhan Benoa). Akibatnya,
nilai tawar produk menjadi rendah serta potensi terjadinya pelabelan
ulang terhadap produk asli daerah meningkat (Anonymousa, 2005)
2. Pertumbuhan PDRB Provinsi Nusa Tenggara Barat dari tahun 2000
hingga tahun 2003, cenderung melambat bahkan mengalami
penurunan yang cukup signifikan. Bila dibandingkan dengan PDRB
Bali dan NTT ( 3,65% dan 5,87%), pertumbuhan PDRB Provinsi Nusa
Tenggara Barat masih berada di bawahnya. Untuk lebih jelasnya,
ditunjukkan pada Gambar 6 berikut :
Gambar 6. Laju Pertumbuhan PDRB Provinsi Nusa Tenggara Barat

(Sumber : BPS NTB, 2004)
2.6 Rumput Laut Eucheuma cottonii
2.6.1 Taksonomi dan Morfologi
Menurut Meiyana et.al. (2001), taksonomi dari Eucheuma cottonii dapat
diklasifikasikan sebagai berikut :

21
Phylum : Rhodophyta
Kelas : Rhodophyceae
Ordo : Gigartinales
Family : Soliericeae
Genus : Eucheuma
Species : Eucheuma cottonii Lin
Menurut Meiyana et.al. (2001), rumput laut jenis Eucheuma sp tergolong
dalam kelas Rhodophyceae (alga merah). Ciri-ciri umum antara lain : terdapat
tonjolan-tonjolan (nodules) dan duri (spines), thallus berbentuk silindris atau
pipih, bercabang-cabang tidak teratur, berwarna hijau kemerahan bila hidup dan
bila kering berwarna kuning kecoklatan.
Gambar 7. Rumput Laut Eucheuma cottonii
2.6.2 Ekologi dan Daerah Penyebaran
Rumput laut Eucheuma cottonii mempunyai habitat yang khas, yaitu
daerah yang memperoleh aliran air laut yang tetap dan mempunyai variasi suhu
harian yang kecil. Alga jenis ini tumbuh mengelompok dan bersimbiosis terutama
dalam penyebaran spora (Aslan, 1991).

22
Tabel 7. Daerah Penyebaran Rumput Laut Kelas Rhodophyceae di Indonesia
Jenis Lokasi
Acanthophora sp. Kep. Kangean, Lombok, Sumatera Utara, Kep. Seribu,
Bawean
Corallopsis minor Bali
Eucheuma cottonii Bali, Maluku, Sulawesi Tengah, Selat Alas, Sumba
Eucheuma edule Kep. Seribu, Jawa Tengah, Bali, Madura, Sumatera Utara,
Riau, Sulawesi, Maluku, Lombok, P. Komodo
Eucheuma muricatum Seram, P. Komodo, Bali, Sulawesi, Kep. Seribu
Eucheuma spinosum Sumatera Utara, Sulawesi Tenggara, Sulawesi Tengah,
Kep. Seribu, Maluku, Jawa Tengah, Bali, NTT, NTB
Eucheuma striatum Kep. Seribu
Gracillaria lichenoides Bangka, Maluku, NTB
Gelidium sp. Jawa, Ambon, Riau, Sumatera Utara, Bali, NTB, NTT
Gracillaria coronopifolia Sumatera Utara, Jawa Tengah
Gracillaria sp. Pantai Selatan Jawa Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur
(Sumber : Anonymousc, 2004)
Rumput laut jenis Eucheuma cottonii berasal dari perairan Sabah
(Malaysia) dan Kepulauan Sulu (Filipina). Kemudian dikembangkan ke berbagai
negara sebagai tanaman budidaya. Penyebarannya hampir merata di seluruh
Indonesia khususnya di daerah Lampung, Maluku, dan Selat Alas.
2.6.3 Perkembangbiakan
Meiyana et.al., (2001) menjelaskan, reproduksi rumput laut dapat terjadi
melalui dua cara yaitu :
a. Reproduksi Generatif
Pada peristiwa perbanyakan secara generatif, rumput laut yang diploid
(2n) menghasilkan spora yang haploid (n). Spora ini kemudian menjadi
dua jenis rumput laut yaitu jantan dan betina yang masing-masing bersifat
haploid (n) yang tidak mempunyai alat gerak. Selanjutnya rumput laut
jantan akan menghasilkan sperma dan rumput laut betina akan
menghasilkan sel telur. Apabila kondisi lingkungan memenuhi persyaratan

23
akan menghasilkan suatu perkawinan dengan terbentuknya zygot yang
tumbuh menjadi tanaman rumput laut.
b. Reproduksi Vegetatif
Proses perbanyakan secara vegetatif berlangsung tanpa melalui
perkawinan, dimana perkembangbiakannya dapat dilakukan dengan cara
stek/memotong cabang-cabang rumput laut dengan syarat : potongan
rumput laut tersebut merupakan thallus muda, masih segar, berwarna cerah
dan mempunyai percabangan yang banyak, tidak tercampur lumut atau
kotoran, serta bebas atau terhindar dari penyakit.
2.6.4 Kandungan dan Manfaat
Karaginan biasanya diproduksi dalam bentuk garam Na, K, Ca. Tingkat
pemanfaatannya diestimasi mencapai hampir 80%, terutama dalam bidang industri
makanan, farmasi dan kosmetik. Pada industri makanan, karaginan dipergunakan
sebagai stabilizer, emulsifier serta bahan pengental. Selain itu juga berfungsi
sebagai bahan tambahan makanan dalam pembuatan coklat, saos tomat, sup, susu,
puding, makanan kaleng dan bakery. Di bidang farmasi, karaginan kerap
dipergunakan sebagai pengsuspensi, pengemulsi serta penstabil pada produk pasta
gigi, obat-obatan dan minyak alami (Istini dkk, 2007).
Kandungan utama rumput laut Eucheuma cottonii adalah kappa karaginan.
Iota karaginan diperoleh dari Eucheuma spinosum, sedangkan lambda karaginan
diperoleh dari Eucheuma striatum, Gigartina dan Chondrus crispus. Karaginan
merupakan senyawa polisakarida yang tersusun dari unit D-galaktosa dan L-
galaktosa 3,6 anhidrogalaktosa yang dihubungkan oleh ikatan 1-4 glikosidik.

24
Setiap unit galaktosa mengikat gugusan sulfat. Kappa karaginan tersusun dari (1 -
> 3) D-galaktosa-4 sulfat dan (1 - > 4) 3,6 anhydro-D-galaktosa. Iota karaginan
mengandung 4-sulfat ester pada setiap residu D-galaktosa dan gugusan 2 sulfat
ester pada setiap gugusan 3,6 anhydro-D-galaktosa. Sedangkan lambda karaginan
memiliki sebuah residu disulphated (1-4) D-galaktosa (Istini dkk, 2007). Struktur
kimia kappa, iota dan lambda karaginan ditunjukkan gambar 8 berikut :
Gambar 8. Struktur Kimia Kappa, Iota dan Lambda Karaginan
2.7 Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii
2.7.1 Kadar Air
Kadar air menyatakan jumlah air serta bahan-bahan volatil yang
terkandung dalam rumput laut. Tinggi rendahnya nilai kadar air ditentukan oleh
kondisi pengeringan, pengemasan serta cara penyimpanan. Kondisi penyimpanan,
pengeringan dan pengemasan yang kurang rapat berpotensi meningkatkan

25
kandungan air sehingga mutu rumput laut yang dihasilkan menjadi menurun
(Syamsuar, 2006).
Rumput laut kering dengan kadar air yang tinggi akan lebih mudah rusak.
Rumput laut bersifat higroskopis sehingga penyimpanan pada tempat yang
lembab akan menyebabkan kerusakan menjadi lebih cepat terjadi. Standard kadar
air rumput laut Eucheuma cottonii berdasarkan SNI 01-02690-1992, ditetapkan
maksimum 35% (Syamsuar, 2006).
2.7.2 Kandungan Rumput Laut Bebas Benda Asing/Salt Free Dry Matter
(SFDM) dan Salt And Sand (SS)
Salt Free Dry Matter (SFDM) didefinisikan sebagai jumlah (%) material
rumput laut kering yang bebas dari benda asing, setelah dibersihkan dari kotoran
berupa garam, pasir, plastik, kaca dan benda-benda asing lainnya, termasuk
Eucheuma spinosum (Neish, 2007).
Kadar SFDM yang dipersyaratkan industri pengolahan (processor)
minimal sebesar 34% (b/b) (Anonymousm, 2008).
Salt didefinisikan sebagai material yang hilang/larut setelah direndam dan
dicuci. Sedangkan Sand adalah material yang tidak hilang/larut setelah direndam
dan dicuci (Neish, 2007).
Salt And Sand (SS) adalah jumlah (%) benda asing yang terikut pada
rumput laut yang harus dihilangkan. Benda asing tersebut dihitung sebagai bagian
dari pasir (termasuk pula didalamnya kotoran dan material tanaman) (Neish,
2007).
Kadar SS yang dipersyaratkan industri pengolahan (processor) maksimal
28% (b/b) (Anonymousm, 2008).

26
2.7.3 Sand Determination (SD)
Sand Determination (SD) adalah penentuan berat substrat pada rumput
laut kering tanpa garam yang merupakan berat total yang dihitung sebagai bagian
dari pasir (termasuk pula didalamnya kotoran dan material tanaman) yang terdapat
dalam sampel (Neish, 2007). Kadar SD yang dipersyaratkan industri pengolahan
(processor) berkisar antara 2-5% (b/b) (Anonymousm, 2008).
2.7.4 Kadar Karaginan
Kadar karaginan menyatakan kandungan total polisakarida yang
terkandung dalam rumput laut merah (Rhodopyceae) kering, melalui proses
ekstraksi dengan menggunakan air panas (hot water) atau larutan alkali pada suhu
tinggi (Anonymousm, 2008).
Karaginan merupakan getah (mucillages) rumput laut yang terdapat dalam
dinding sel rumput laut atau matriks intraselulernya. Karaginan merupakan bagian
penyusun yang besar dari berat kering rumput laut dibandingkan dengan
komponen yang lain (Hellebust dan Cragie, 1978).
Kadar karaginan yang dipersyaratkan industri pengolahan (processor)
minimal sebesar 25% (b/b) (Anonymousm, 2008).
2.8 Karakteristik Mutu Karaginan
2.8.1 Gel Strength
Gel strength (kekuatan gel) merupakan salah satu parameter kualitas yang
menentukan harga karaginan di pasaran. Menurut Fardiaz (1989), pembentukan
gel adalah suatu fenomena penggabungan atau pengikatan silang rantai-rantai
polimer sehingga terbentuk suatu jala tiga dimensi bersambungan. Selanjutnya

27
jala ini menangkap atau mengimobilisasikan air di dalamnya dan membentuk
struktur yang kuat dan kaku. Sifat pembentukan gel ini beragam dari satu jenis
hidrokoloid ke jenis lain, tergantung pada jenisnya. Gel mempunyai sifat seperti
padatan, khususnya sifat elastis dan kekakuan.
Kappa karaginan dan iota karaginan merupakan fraksi yang mampu
membentuk gel dalam air dan bersifat reversible yaitu meleleh jika dipanaskan
dan membentuk gel kembali jika didinginkan. Proses pemanasan dengan suhu
yang lebih tinggi dari suhu pembentukan gel akan mengakibatkan polimer
karaginan dalam larutan menjadi random coil (acak). Bila suhu diturunkan, maka
polimer akan membentuk struktur double helix (pilinan ganda).
Gambar 9. Pembentukan Gel Pada Karaginan
Apabila penurunan suhu terus dilanjutkan maka polimer-polimer ini akan
terikat silang secara kuat dan dengan makin bertambahnya bentuk heliks akan
terbentuk agregat yang bertanggung jawab terhadap terbentuknya gel. Jika
diteruskan, kemungkinan proses pembentukan agregat terus terjadi dan gel akan
mengerut sambil melepaskan air (syneresis) (Anonymousm, 2008).
Kemampuan pembentukan gel pada kappa karaginan dan iota karaginan
terjadi pada saat larutan panas yang dibiarkan menjadi dingin karena mengandung
28
gugus 3,6-anhydrogalaktosa. Adanya perbedaan jumlah, tipe dan posisi gugus
sulfat akan mempengaruhi proses pembentukan gel (Anonymousm, 2008).
Kappa karaginan dan iota karaginan akan membentuk gel hanya dengan
adanya kation-kation tertentu seperti K+, Rb+ dan Cs+. Kappa karaginan sangat
sensitif terhadap ion kalium dan membentuk gel kuat dengan adanya garam
kalium, sedangkan iota karaginan akan membentuk gel yang kuat dan stabil bila
ada ion Ca2+, akan tetapi lambda karaginan tidak dapat membentuk gel
(Anonymousm, 2008).
Potensi membentuk gel dan viskositas larutan karaginan akan menurun
dengan menurunnya pH, karena ion H+ membantu proses hidrolisis ikatan
glikosidik pada molekul karaginan (Angka dan Suhartono 2000).
Gel strength dipengaruhi beberapa faktor antara lain : jenis dan tipe
karaginan, konsistensi, adanya ion-ion serta pelarut yang menghambat
pembentukan hidrokoloid (Towle, 1973).
2.8.2 Viskositas
Viskositas adalah daya aliran molekul dalam sistem larutan. Viskositas
suatu hidrokoloid dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu konsentrasi karaginan,
suhu, jenis karaginan, berat molekul dan adanya molekul-molekul lain
(Anonymousm, 2008).
Viskositas larutan karaginan terutama disebabkan oleh sifat karaginan
sebagai polielektrolit. Gaya tolakan (repulsion) antar muatan-muatan negatif
sepanjang rantai polimer yaitu gugus sulfat, mengakibatkan rantai molekul
menegang. Karena sifat hidrofiliknya, polimer tersebut dikelilingi oleh molekul-

29
molekul air yang terimobilisasi, sehingga menyebabkan larutan karaginan bersifat
kental. Nilai viskositas berbanding lurus dengan kandungan sulfat namun
berbanding terbalik dengan nilai gel strength (Anonymousm, 2008).
Viskositas karaginan meningkat secara logaritmik pada kenaikan
konsentrasi. Adanya garam-garam yang terlarut cenderung menurunkan muatan
bersih sepanjang rantai polimer. Penurunan muatan ini menyebabkan penurunan
gaya tolakan (repulsion) antar gugus-gugus sulfat, sehingga sifat hidrofilik
polimer semakin lemah dan menyebabkan viskositas larutan menurun
(Anonymousm, 2008).
Peningkatan suhu menyebabkan penurunan viskositas akibat
depolimerisasi yang dilanjutkan oleh degradasi karaginan. Waktu ekstraksi yang
pendek akan menghasilkan larutan karaginan yang encer. Pada konsentrasi 1,5%
dan suhu 75oC, nilai viskositas karaginan berkisar 5 - 800 cP (Anonymousm,
2008).
Adapun nilai viskositas minimal karaginan yang dipersyaratkan menurut
standard Uni Eropa dan Cina yakni sebesar 5 cP (Anonymousm, 2008).
2.8.3 Kadar Abu
Rumput laut merupakan bahan pangan yang memiliki kandungan mineral
yang cukup tinggi seperti Na, K, Cl dan Mg. Kadar abu tidak begitu memberikan
pengaruh nyata terhadap lama ekstraksi karaginan (Anonymousm, 2008).
Abu adalah zat anorganik sisa hasil pembakaran bahan organik. Kadar abu
suatu bahan adalah kadar residu hasil pembakaran semua komponen - komponen
organik di dalam bahan. Kadar abu tidak selalu mewakili kadar mineral dalam
30
bahan karena sebagian mineral rusak dan menguap atau saling bereaksi satu
dengan lainnya selama proses pengabuan pada suhu amat tinggi (Sudarmadji,
1996).
Kadar abu karaginan yang dipersyaratkan Uni Eropa dan Cina berkisar
antara 15 – 40% (Anonymousm, 2008).
2.8.4 Kadar Sulfat
Kadar sulfat merupakan parameter yang digunakan untuk membedakan
berbagai jenis polisakarida hasil ekstraksi rumput laut merah. Polisakarida ini
merupakan galaktan yang mengandung ester asam sulfat antara 20 - 30% dan
saling berikatan dengan ikatan (1,3) : β (1,4) D glikosidik, dengan bentuk susunan
berselang seling.
Menurut deMan (1989), untuk dapat diklasifikasikan sebagai karaginan,
polisakarida harus mengandung setidaknya 20% sulfat berdasarkan berat kering.
Dilanjutkan oleh Doty (1987), berdasarkan kandungan sulfatnya, karaginan
dibedakan menjadi dua fraksi yaitu kappa karaginan (kandungan sulfat < 28%)
dan iota karaginan (kandungan sulfat > 30%).
Kandungan sulfat pada rumput laut Eucheuma cottonii dipengaruhi oleh
jenis bahan baku, umur panen serta metode ekstraksi (Syamsuar, 2006).
Kadar sulfat karaginan yang dipersyaratkan Uni Eropa dan Cina berkisar
antara 15 – 40% (Anonymousm, 2008).
2.9 Regulasi Pemerintah Terkait Cara Budidaya Yang Baik (CBYB)
Pemerintah melalui Departemen Kelautan dan Perikanan, mengeluarkan
regulasi berupa sertifikasi terhadap unit-unit budidaya yang diatur dalam SK

31
Menteri Perikanan dan Kelautan No. 02/MEN/2007 tentang Cara Budidaya Yang
Baik (CBYB) (Anonymousb, 2006).
Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) atau umumnya disebut Good
Aquaculture Practices (GAqP), pada dasarnya merupakan mekanisme kontrol
pada unit-unit pembesaran ikan dengan penekanan pada pencegahan pencemaran
di setiap tahapan produksi, mulai dari pembibitan, pembesaran, panen, pasca
panen hingga distribusi, disertai proses dokumentasi, tindakan perbaikan,
pelatihan dan kebersihan personil (Anonymoush, 2007).
Dalam penerapan regulasi ini, Pemerintah tetap memberikan celah bagi
pelaku usaha untuk melakukan modifikasi ataupun pengkajian ulang terhadap
aspek-aspek yang berkaitan dengan produk, proses atau tahapan yang telah
ditetapkan. Modifikasi yang dilakukan tetap harus dilaporkan kepada otoritas
yang berkompeten (berwenang) untuk dilakukan pengecekan (verifikasi) ulang
(Anonymoush, 2007).
Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi CBYB diatur melalui SK Direktur
Jenderal Perikanan Budidaya No. 01/DPB.0/HK.150.154/S4/II/2007, dilakukan
oleh Tim Penilai yang ditunjuk oleh Dirjen Perikanan Budidaya untuk melakukan
penilaian dan verifikasi secara berkala pada unit-unit pembesaran ikan/non-ikan
(Anonymoush, 2007).
Adapun prosedur penilaian Cara Budidaya Yang Baik (CBYB) dilakukan
melalui 2 (dua) tahapan yaitu :
a. Penilaian Pendahuluan, dilakukan maksimal 7 (tujuh) hari untuk
memeriksa kelengkapan dokumen pada unit budidaya

32
b. Penilaian Lapangan, dilakukan maksimal 15 (lima belas) hari untuk
mengetahui kesesuaian unit budidaya dalam menerapkan CBYB.
Penentuan ketidaksesuaian didasarkan atas besar kecilnya pemenuhan
keamanan hasil budidaya yang dinyatakan dalam kategori Minor, Mayor,
Serius dan Kritis, seperti ditunjukan pada Tabel 8 berikut :
Tabel 8. Standard Tingkat Kesesuaian Unit Budidaya Dalam

Menerapkan Cara Budidaya Yang Baik
Tingkat Definisi Ketidaksesuaian
Minor Mayor Serius Kritis
I Sangat Baik 0-6 0-5 0 0
II Baik ≥7 6-10 1-2 0
III Cukup NA* ≥11 3-4 0
IV Tidak Lulus NA* NA* ≥5 ≥1
(Sumber : Anonymoush, 2007)
Metode penilaian dapat dilakukan melalui proses wawancara, pemeriksaan
terhadap catatan/rekaman, sarana dan prasarana unit budidaya serta jika
diperlukan dilakukan pengukuran/pengambilan contoh (sampel) untuk
diuji di laboratorium.
33
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian
Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode deskriptif. Metode
deskriptif merupakan metode yang menggambarkan keadaan pada suatu daerah
tertentu. Pelaksanaan metode deskriptif tidak terbatas pada pengumpulan dan
penyusunan data, tetapi meliputi analisa dan pembahasan tentang data tersebut
(Maharika, 2007).
3.2 Metode Pengambilan Data
3.2.1 Data Primer
Data primer didapatkan melalui proses observasi dan pengamatan yang
dilakukan di lapangan, melalui :
3.2.1.1 Kuisoner
Kuisioner merupakan teknik pengumpulan data dengan menggunakan
daftar pertanyaan yang terstruktur dan sistematis terhadap responden. Responden
ditetapkan sebagai petani rumput laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe, pedagang
perantara (pedagang pengumpul dan pedagang besar).
3.2.1.2 Wawancara
Wawancara dilakukan terhadap pihak-pihak yang berkompeten terkait
dengan perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di
Kabupaten Lombok Timur, yaitu : Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi NTB,
tokoh masyarakat (tokoh adat) Kecamatan Jerowaru, petani rumput laut
Eucheuma cottonii Teluk Serewe, pedagang perantara (pedagang pengumpul dan
pedagang besar).
34
3.2.1.3 Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii
Parameter uji karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering
meliputi : kadar air, Salt Free Dry Matter (SFDM), Salt And Sand (SS), Sand
Determination (SD) dan kadar karaginan. Pengujian dilakukan sebanyak 3 (tiga)
kali ulangan untuk masing-masing parameter, kemudian diambil nilai rata-rata.
3.2.1.4 Uji Karakteristik Mutu Karaginan
Parameter uji meliputi : kadar air, kadar abu, kadar sulfat, gel strength,
viskositas, rendemen dan gugus fungsional. Pengujian dilakukan sebanyak 3 (tiga)
kali ulangan untuk masing-masing parameter, kemudian diambil nilai rata-rata.
3.2.2 Data Sekunder
Data sekunder merupakan data atau informasi yang didasarkan pada :
a. Rencana Strategis Departemen Kelautan dan Perikanan Republik
Indonesia Tahun 2005 – 2009
b. Kumpulan standard mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering yang
dikeluarkan processor/eksportir domestik
c. Kumpulan artikel seputar budidaya dan pengolahan rumput laut Eucheuma
cottonii yang dirilis Jaringan Sumberdaya Informasi dan Teknologi
Rumput Laut Indonesia (Jasuda) dan South East Asia (SEA) Plant
d. Dokumen Good Manufacturing Practices (GMP) milik KSU Koja Jaya
e. Laporan kegiatan/data Dinas/Tesis/Skripsi/literatur lain yang terkait
dengan penelitian
3.3 Waktu dan Lokasi Penelitian
Penelitian dilakukan pada bulan Juli 2008 – Maret 2009. Identifikasi awal
untuk perancangan klaster aquabisnis, ditentukan secara purposif yaitu industri

35
budidaya rumput laut Eucheuma cottonii yang berlokasi di Teluk Serewe,
Kecamatan Jerowaru, Kabupaten Lombok Timur, Provinsi Nusa Tenggara Barat.
Uji karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering dan
karaginan dilakukan di Laboratorium Pengolahan Mutu Hasil Pertanian Fakultas
Teknologi Hasil Pertanian Universitas Brawijaya Malang.
Uji viskositas dan gel strength karaginan dilakukan di Laboratorium
Rekayasa Proses Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada. Uji
gugus fungsional karaginan dilakukan di Laboratorium Kimia Organik Fakultas
MIPA Universitas Gadjah Mada.
3.4 Materi Penelitian
3.4.1. Bahan
Bahan-bahan yang dipergunakan dalam penelitian ini antara lain : rumput
laut Eucheuma cottonii kering umur panen 30 hari, akuades, larutan KOH teknis
9%, filter aid kaolin, Isopropil Alkohol (IPA), HCl 0,2 N, BaCl2 2%, KCl.
3.4.2 Alat
Peralatan yang dipergunakan dalam penelitian antara lain : pipet volume,
krus porselin, cawan petri, spatula, pinset, botol semprot, timbangan analitik,
oven, cabinet dryer, desikator, gunting, beaker glass, kain saring, blender, hot
plate, magnetic stirrer, termometer air raksa, pH paper, cetakan gel (tupperware),
kulkas, statis, kertas saring (tipe kasar), kertas saring tak berabu, pompa vakum,
pemanas listrik, furnace, labu erlenmeyer, gelas piala, water bath dan pengaduk
internal, Zwick Universal Testing Instrument, viscometer tipe VT-03, jarum
spindle no. 1, ayakan tepung 60 MS dan Spektrofotometer Fourier Transform
Infra Red (FTIR).

36
3.5 Tahapan Penelitian
3.5.1 Tahap Pertama : Identifikasi Awal
Identifikasi awal dilakukan untuk memperoleh gambaran mengenai
perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten
Lombok Timur.
Proses identifikasi awal dilakukan pada industri budidaya rumput laut
Eucheuma cottonii Teluk Serewe, dengan parameter meliputi :
a. Kelayakan lokasi, dengan menggunakan tabel skoring kelayakan lokasi
industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii, seperti tertera pada
lampiran 19
b. Kelayakan sertifikasi industri budidaya, dengan menggunakan Form
Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi CBYB (yang telah dimodifikasi),
seperti tertera pada lampiran 1
c. Standard Operational Procedures (SOP), antara lain meliputi : Prosedur
Kebersihan Fasilitas dan Peralatan, Prosedur Pemilihan dan Pengangkutan
Bibit, Prosedur Identifikasi Jenis Rumput Laut, Prosedur Penanaman,
Prosedur Perawatan, Prosedur Pemanenan, Prosedur Sortasi, Prosedur
Pengeringan, Prosedur Pelabelan dan Keutuhan Kemasan, Prosedur
Verifikasi Alat Timbang, Prosedur Penyimpanan (Penggudangan)
d. Karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii, antara lain : kadar air,
Salt Free Dry Matter (SFDM), Salt And Sand (SS), Sand Determination
(SD), kadar karaginan
e. Pola Pemasaran
f. Kelembagaan
37
3.5.2 Tahap Kedua : Gap Analysis
Gap analysis dilakukan melalui perbandingan antara hasil identifikasi
dengan kondisi ideal. Kondisi ideal merupakan telaah/kajian terhadap data
sekunder yang dikumpulkan.
3.5.3 Tahap Ketiga : Perancangan Klaster Aquabisnis
Perancangan klaster aquabisnis rumput laut Euchuema cottonii di
Kabupaten Lombok Timur, disusun berdasarkan hasil identifikasi dan gap
analysis. Perancangan klaster aquabisnis meliputi :
a. Model klaster aquabisnis
b. Perancangan industri budidaya, antara lain : tingkat produksi klaster
petani, jumlah klaster petani, jumlah petani, kebutuhan lahan, estimasi
biaya, kapasitas produksi Koperasi Primer (lembaga mediator)
c. Perancangan industri pengolahan karaginan (Koperasi Sekunder), antara
lain : pemilihan lokasi, design process, landasan konsepsi design process,
diagram alir dan uraian proses, karakteristik mutu karaginan (kadar air,
kadar abu, kadar sulfat, gel strength, viskositas, rendemen, gugus
fungsional), diagram alir kuantitatif, diagram alir peralatan, kapasitas
equivalen peralatan, efisiensi peralatan, operasi pemindahan, tabulasi
peralatan, tabulasi utilitas, jadwal kerja dan komposisi pekerja, tata letak
(lay out) peralatan dan bangunan, analisa kelayakan ekonomi (BEP, IRR,
NPV, PI, ROI, PBB)

38
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Identifikasi Awal dan Gap Analysis
Proses identifikasi awal dan gap analysis dilakukan untuk mengetahui
kondisi riil serta permasalahan-permasalahan yang terdapat pada industri
budidaya rumput laut Eucheuma cottonii, terkait kelayakan lokasi, kelayakan
sertifikasi, teknik budidaya dan penanganan pasca panen, pola pemasaran serta
kelembagaan. Sekaligus untuk mengetahui sejauhmana aspek-aspek tersebut
saling berkorelasi terhadap kontinuitas jumlah dan mutu bahan baku rumput laut
Eucheuma cottonii kering yang dihasilkan.
Dalam konsep klaster aquabisnis, industri budidaya merupakan komponen
industri yang terkait langsung dengan proses peningkatan nilai tambah (value
adding production chain) yang dilakukan oleh Koperasi Sekunder selaku industri
pengolahan karaginan. Dalam sasaran jangka panjang, diharapkan main point
dalam perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii dapat
tercapai, yakni dihasilkannya produk dengan kualitas dan daya saing tinggi, serta
memiliki tingkat produksi yang stabil.
4.1.1 Penilaian Kelayakan Lokasi
Dari hasil skoring terhadap lokasi industri budidaya rumput laut
Eucheuma cottonii di Teluk Serewe Kabupaten Lombok Timur, didapatkan nilai
sebesar 64. Nilai ini mengindikasikan bahwa lokasi industri budidaya berada pada
level III atau memenuhi persyaratan dengan perbaikan, terutama pada parameter
pencapaian lokasi dan tenaga kerja.

39
Tabel 9. Tabulasi Penilaian Kelayakan Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut

Eucheuma cottonii Teluk Serewe
No Parameter Nilai Skoring Keterangan
1. Keterlindungan 10 Terlindung
2. Kecepatan arus 3 > 40 cm/dtk dan < 20 cm/dtk
3. Kedalaman air 6 > 60 cm
4. Dasar perairan 10 Pasir kasar dan pecahan karang
5. Ketersediaan bibit 5 Baik
6. Salinitas 15 32 – 34 ‰
7. Kecerahan 10 Tinggi (> 1,5 m)
8. Pencapaian lokasi 2 Sulit
9. Pencemaran 0 Tercemar
10. Tenaga kerja 3 Sedang
TOTAL 64
4.1.1.1 Pencapaian Lokasi
Teluk Serewe merupakan gambaran representatif lokasi industri budidaya
rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur. Terletak pada lokasi
pesisir (pedesaan) yang terpencil, jauh dari akses informasi dan transportasi.
Akses ke lokasi relatif sulit diakibatkan banyaknya ruas jalan yang mengalami
kerusakan, seperti ditunjukkan pada Gambar 10.
Sulitnya pencapaian lokasi berdampak pada beberapa hal diantaranya :
a. Informasi melalui TV, surat kabar dan radio sangat minim sehingga
perkembangan harga rumput laut kering secara periodik sulit untuk
diakses. Hal ini terutama disebabkan terbatasnya jangkauan PLN (listrik)

40
pada daerah-daerah pesisir maupun jangkauan telepon dan telepon seluler.
Informasi perkembangan harga sepenuhnya dikuasai oleh pedagang besar
(Kecamatan), sehingga membuka peluang terjadinya permainan
(spekulasi) harga
b. Biaya pengadaan sarana produksi (bambu, tali rafia, bahan bakar) menjadi
lebih tinggi. Pihak pemasok umumnya membebankan biaya perawatan dan
perbaikan sarana transportasi pada harga jual
c. Mata rantai pemasaran menjadi lebih panjang. Umumnya petani rumput
laut tidak memiliki sarana transportasi sendiri sehingga mengalami
ketergantungan pada pedagang pengumpul/pedagang besar dalam
memasarkan rumput laut kering
Gambar 10. Akses Pencapaian Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut

Eucheuma cottonii di Teluk Serewe Kabupaten Lombok Timur
Berdasarkan data Badan Pusat Statistik Provinsi NTB (2006), diketahui
bahwa persentase jalan Provinsi yang terkategori rusak dan rusak berat mencapai
44,93%. Nilai ini dua kali lipat lebih tinggi dibandingkan persentase jalan
Provinsi berkategori baik yang hanya sebesar 27,11%. Untuk lebih jelasnya
seperti diterangkan pada Tabel 10 berikut :

41
Tabel 10. Kondisi Jalan Provinsi Berdasarkan Tingkat Kerusakan Tahun 2006
No Tingkat Kerusakan Panjang (Km) Persentase (%)
1. Baik 499,44 27,11
2. Sedang 359,00 19,49
3. Rusak 519,69 28,21
4. Rusak Berat 308,00 16,72
5. Tidak Dirinci 156,20 8,47
TOTAL 1.842,33 100
(Sumber : Diolah Dari Badan Pusat Statistik Provinsi NTB, 2006)
4.1.1.2 Tenaga Kerja
Industri budidaya rumput laut di Teluk Serewe lebih banyak
membutuhkan tenaga kerja perempuan terutama pada proses sortasi. Tenaga kerja
laki-laki terlibat pada proses yang membutuhkan kekuatan fisik seperti pembuatan
rakit, penanaman dan pemanenan, seperti ditunjukkan pada Gambar 11 berikut :
Gambar 11. Proporsi Tenaga Kerja Berdasarkan Jenis Kelamin Pada Industri
Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii di Teluk Serewe
Dari hasil tabulasi kuisioner didapatkan bahwa jumlah tenaga kerja
perempuan dengan usia produktif sangat terbatas, sehingga proses-proses

42
kualitatif seperti sortasi, diatur dengan menggunakan sistem sewa (upah) secara
bergilir. Berdasarkan data Badan Pusat Statistik Provinsi NTB (2006), diketahui
bahwa sebenarnya rasio jumlah penduduk perempuan di Kabupaten Lombok
Timur, lebih tinggi dibandingkan jumlah penduduk laki-laki, seperti ditunjukkan
Tabel 11. Penduduk Menurut Kabupaten/Kota dan Jenis Kelamin Tahun 2006
No Kabupaten/Kota Laki-Laki Perempuan Rasio Jumlah
1. Lombok Barat 379.716 403.227 1 : 1,06 782.943

2. Lombok Tengah 378.615 447.157 1 : 1,18 825.772
3. Lombok Timur 480.791 572.556 1 : 1,19 1.053.347
4. Sumbawa 209.206 194.294 1 : 0,93 403.500
5. Dompu 103.908 102.506 1 : 0,99 206.414
6. Bima 205.357 204.918 1 : 0,99 410.275
7. Sumbawa Barat 48.690 47.147 1 : 0,97 95.837
8. Kota Mataram 176.892 176.291 1 : 0,99 353.183
9. Kota Bima 60.283 65.752 1 : 1,09 126.035
TOTAL 2.043.458 2.213.848 4.257.306
(Sumber : Diolah Dari Badan Pusat Statistik Provinsi NTB, 2006)
Namun pertumbuhan penduduk yang relatif tinggi, menyebabkan
tingginya jumlah penduduk khususnya perempuan berusia muda (usia non
produktif). Hal tersebut diduga turut berperan dalam keterlibatan anak-anak
dengan jenis kelamin perempuan sebagai tenaga kerja pembantu sortasi.
4.1.2 Penilaian Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi Cara Budidaya Yang
Baik (CBYB) Yang Telah Dimodifikasi
Hasil penilaian menunjukkan bahwa industri budidaya rumput laut
Eucheuma cottonii Teluk Serewe berada pada tingkat IV, dengan definisi tidak
lulus sertifikasi. Untuk lebih jelasnya diterangkan pada Tabel 12 berikut :

43
Tabel 12. Tabulasi Jumlah Ketidaksesuaian Pada Industri Budidaya Rumput

Laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe
No Parameter Kesesuaian Ketidaksesuaian
1. Lokasi 2 0 0 0 1
2. Tata Letak 2 0 0 0 1
3. Kebersihan Fasilitas 3 1 1 0 4
4. Persiapan Media Budidaya 2 0 0 0 0
5. Air Laut 1 0 3 0 1
6. Pemilihan dan Pengangkutan Bibit 0 1 0 0 3
7. Identifikasi Jenis Rumput Laut 2 0 0 0 1
8. Penanaman 1 0 0 0 1
9. Perawatan 0 0 0 2 0
10. Pemanenan 0 0 0 0 1
11. Pengangkutan Hasil Panen 1 0 0 0 0
12. Sortasi 4 0 0 0 2
13. Pengeringan 0 0 0 0 3
14. Pengepresan/Pengepakan 1 0 0 0 0
15. Pelabelan dan Keutuhan Kemasan 2 0 0 0 2
16. Verifikasi Alat Timbang 1 0 0 0 1
17. Penyimpanan (Penggudangan) 0 0 0 0 3
18. Pengangkutan 3 0 0 0 0
19. Penggunaan Green Tonik/ZPT 9 0 0 0 0
20. Penggunaan Bahan Kimia, Biologi dan 11 0 1 0 0

Obat-Obatan Ikan
21. Tindakan Perbaikan 0 0 0 0 1
22. Pencatatan/Dokumentasi 0 0 0 0 4
23. Pelatihan 0 0 1 0 0
24. Kebersihan Personil 0 7 0 0 0
Jumlah 45 9 6 2 29
44
Kondisi industri budidaya rumput laut Eucheuma cottonii Teluk Serewe
yang berada pada tingkat IV, lebih disebabkan tingginya ketidaksesuaian pada
kategori kritis. Ketidaksesuaian yang tinggi pada kategori ini, mayoritas
disebabkan oleh penerapan Standard Operational Procedures (SOP) yang
menyimpang, yakni sebesar 88%. Sedangkan parameter air laut, tata letak dan
lokasi masing-masing berkontribusi sebesar 4%. Untuk lebih jelasnya,
diterangkan pada Gambar 12 berikut :
Gambar 12. Kontribusi Standard Operational Procedures (SOP) Terhadap

Jumlah Ketidaksesuaian Pada Kategori Kritis
Standard Operational Procedures (SOP) yang mengalami penyimpangan
meliputi : kebersihan fasilitas (14%), pemilihan dan pengangkutan bibit (10%),
identifikasi jenis rumput laut (4%), penanaman (3%), pemanenan (3%), sortasi
(7%), pengeringan (10%), pelabelan dan keutuhan kemasan (7%), verifikasi alat
timbang (3%), penyimpanan/penggudangan (10%), tindakan perbaikan (3%) serta
pencatatan/dokumentasi (14%). Dalam konteks sertifikasi, penyimpangan pada

45
penerapan Standard Operational Procedures (SOP) dapat diperbaiki melalui
penyuluhan dan penguatan kelembagaan di tingkat petani (Koperasi Primer).
4.1.3 Penyimpangan Standard Operational Procedures (SOP)

4.1.3.1 Prosedur Kebersihan Fasilitas dan Peralatan
Dari hasil pengamatan, didapatkan bahwa kondisi kebersihan fasilitas
kerja kurang diperhatikan oleh petani. Selain dipergunakan untuk aktifitas
budidaya dan penanganan pasca panen, area kerja juga dipergunakan untuk
aktifitas penggembalaan hewan ternak. Peluang terjadinya kontaminasi kotoran
ternak pada fasilitas/peralatan kerja maupun produk sangat tinggi. Meskipun
parameter mikrobiologis tidak dipersyaratkan dalam standard mutu, namun
kondisi semacam ini tentunya kurang layak jika ditinjau dari segi estetika. Adapun
kondisi area kerja budidaya rumput laut di Teluk Serewe, ditunjukkan pada
Gambar 13 berikut :
Gambar 13. Kondisi Area Kerja Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii
4.1.3.2 Prosedur Pemilihan dan Pengangkutan Bibit
Bibit yang digunakan merupakan hasil pembibitan sendiri dan diperoleh
dari 2 (dua) sumber utama yaitu pembibitan dengan menggunakan metode rakit
apung dan metode patok dasar (berkebun). Bibit rumput laut Eucheuma cottonii
46
yang dipergunakan oleh petani rumput laut Teluk Serewe, memenuhi kelayakan
seperti yang dicirikan oleh Meiyana et.al. (2001), antara lain :
a. Memiliki cabang banyak, rimbun dan berwarna cerah (spesifik)
b. Berbau khas, menandakan belum terjadi fermentasi
c. Bersih dari kotoran, lumut dan epifit
d. Berumur antara 25 - 30 hari
e. Tidak terdapat bagian thallus yang tidak berpigmen
f. Tidak terkena penyakit ice-ice
g. Bersih dari kotoran, lumut dan epifit
Gambar 14. Bibit Eucheuma cottonii Strain Tembalang Yang Dipergunakan

Oleh Petani Rumput Laut Teluk Serewe
Ketidaksesuaian ditemukan pada proses pengangkutan bibit. Dari hasil
pengamatan didapatkan bahwa, selama proses pengangkutan berlangsung, bibit
tidak dikondisikan dalam keadaan basah/terendam air laut, tidak terlindung dari
kontaminasi bahan bakar (bensin), kehujanan maupun kekeringan akibat sengatan
matahari secara langsung.
Pengangkutan bibit harus dilakukan dalam kondisi basah (terendam air),
terlindung dari minyak, kehujanan dan kekeringan. Paparan cahaya matahari
secara langsung dalam waktu yang lama dapat menyebabkan kerusakan pada
47
jaringan tanaman, terutama jika diangkut dalam kondisi kering (Anonymousn,
2008). Adapun prosedur pengangkutan bibit rumput laut Eucheuma cottonii di
Teluk Serewe, ditunjukkan pada Gambar 15 berikut :
Gambar 15. Prosedur Pengangkutan Bibit Rumput Laut Eucheuma cottonii
4.1.3.3 Prosedur Identifikasi Jenis Rumput Laut
Dari hasil kuisioner didapatkan bahwa 100% responden tidak mampu
mengidentifikasi perbedaan antara rumput laut Eucheuma cottonii dengan
Eucheuma spinosum. Petani justru mengidentifikasi Eucheuma spinosum sebagai
Gracilaria sp yang merupakan jenis rumput laut penghasil agar.
Kemampuan petani melakukan identifikasi jenis rumput laut, merupakan
aspek yang sangat vital. Ketidakmampuan melakukan identifikasi dapat
menyebabkan ketidakseragaman produk rumput laut kering yang dihasilkan,
sehingga dapat mempengaruhi kepuasan pelanggan (Anonymousc, 2008).
Rumput laut Eucheuma cottonii merupakan rumput laut penghasil kappa
karaginan, sedangkan Eucheuma spinosum (agar pemburu) merupakan rumput
laut penghasil iota karaginan. Kedua jenis rumput laut tersebut memiliki harga,
sifat fungsional, kegunaan dan cara ekstraksi yang berbeda (Anonymousm, 2008).
48
Adapun perbedaan jenis rumput laut Eucheuma cottonii, Eucheuma spinosum dan
Gracilaria sp ditunjukkan pada Gambar 16 berikut :
(b)
(a) (c)
Gambar 16. (a) Eucheuma cottonii (b) Eucheuma spinosum (c) Gracilaria sp
Pada kappa karaginan, penambahan ion K+ memacu terbentuknya gel yang
tahan lama namun rapuh (berbentuk jelly), sekaligus meningkatkan titik gel dan
titik leleh. Struktur yang terbentuk dengan adanya K+ berbentuk helix, mengalami
sedikit syneresis, buram, kaku dan kuat. Adanya ion Ca2+ menyebabkan helix
mengalami aggregasi sehingga gel mengkerut dan menjadi rapuh (jelly) (FMC
Biopolymer, 2008).
Sedangkan penambahan ion kalsium pada iota karaginan memacu
terbentuknya gel yang elastis, tahan lama serta meningkatkan titik gel dan titik
leleh. Gel yang terbentuk dengan adanya ion Ca2+ berbentuk helix, aggregasi yang
terbatas mempengaruhi tingkat keelastisan, tanpa syneresis, cerah dan stabil pada
kondisi freeze thaw (FMC Biopolymer, 2008).

49
Atas dasar perbedaan tersebut maka proses ekstraksi rumput laut
Eucheuma cottonii umumnya menggunakan KOH untuk meningkatkan pH.
Sedangkan ekstraksi rumput laut Eucheuma spinosum umumnya menggunakan
CaOH (Anonymousm, 2008).
Kappa karaginan diketahui sangat sensitif terhadap ion K+. Proses
penjedalan (pembentukan gel) kappa karaginan secara cepat terjadi pada suhu
kamar dengan menggunakan KCl. Sedangkan penjedalan (pembentukan gel) iota
karaginan umumnya menggunakan Isopropil Alkohol (IPA) (FAO CDR, 2008).
Dilanjutkan oleh Medho (2007), penambahan CaCl2 pada konsentrasi rendah
(1%), dapat meningkatkan stabilitas gel iota karaginan. Perbedaan sensitifitas
pembentukan gel antara kappa dan iota karaginan ditunjukkan pada Gambar 17
berikut :
(a) (b)
Gambar 17. Sensitifitas Pembentukan Gel : (a) Kappa Karaginan (Eucheuma
cottonii) (b) Iota Karaginan (Eucheuma spinosum)
Adanya campuran Eucheuma spinosum meskipun dalam jumlah kecil,
dapat menyebabkan proses produksi kappa karaginan murni (refined) menjadi
rusak dan hasilnya tidak dapat dipergunakan. Beberapa processor/eksportir di

50
Makassar bahkan mempersyaratkan kadar 0% Eucheuma spinosum dalam setiap
transaksi pembelian rumput laut kering. Adanya Eucheuma spinosum
menyebabkan penambahan biaya produksi berupa biaya sortasi ulang, sehingga
menurunkan harga beli dari petani (Anonymousm, 2008).
4.1.3.4 Prosedur Penanaman
Penanaman dilakukan pada media rakit apung. Penanaman dilakukan
dengan jarak tanam 25 cm dan jarak antar tali ris (nilon) 20 cm. Jumlah bibit yang
dipergunakan berkisar antara 55 - 75 gram per ikatan. Adapun prosedur
penanaman bibit rumput laut pada media rakit apung, ditunjukkan pada Gambar
18 berikut :
Gambar 18. Penanaman Rumput Laut Eucheuma cottonii Pada Media Rakit
Apung Ukuran 10 x 10 m
Ketidaksesuaian ditemukan pada penggunaan berat bibit yang tidak sesuai
dengan peruntukan masa tanamnya. Petani di Teluk Serewe menggunakan
kombinasi antara berat bibit kecil (55 – 75 gram) dengan umur tanam singkat (30
hari).
Berat bibit antara 50 – 150 gram per ikat cocok diterapkan untuk masa
tanam 45 – 60 hari. Sedangkan berat bibit 150 – 300 gram per ikat cocok
dipergunakan untuk masa tanam 30 – 45 hari. Hal tersebut berhubungan dengan

51
aspek ketahanan bibit untuk dibudidayakan dalam siklus waktu tertentu, sebagai
akibat patahnya bibit (kerontokan) (Anonymousn, 2008).
4.1.3.5 Prosedur Perawatan
Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa proses perawatan jarang
dilakukan oleh petani rumput laut Teluk Serewe. Sebanyak 100% responden
mengatakan bahwa perawatan harian merupakan pemborosan waktu, mengingat 1
(satu) orang petani rata-rata memiliki lebih dari 10 (sepuluh) unit rakit.
Keberhasilan budidaya rumput laut diserahkan sepenuhnya pada faktor alam
(keberuntungan).
Pemikiran bahwa usaha budidaya rumput laut adalah pekerjaan yang
ringan dan tidak menuntut kerja keras adalah keliru. Pembudidayaan rumput laut
adalah suatu pekerjaan yang hanya dapat berhasil bila dilakukan dengan
keterampilan dan ketekunan, terutama dalam melakukan perawatan. Perawatan
dapat dilakukan dengan menggunakan metode Tender Loving Care (TLC)
(Anonymousn, 2008).
Aktivitas TLC dilakukan secara periodik dengan perlakuan antara lain :
a. Mengganti bibit yang hilang atau lemah
b. Menggoyang bibit agar kotoran terlepas dari tanaman
c. Memindahkan material terapung seperti kantong plastik, sampah dan
lumut yang tersangkut di dalam atau di antara tali
d. Mengikat ulang tali yang terlepas atau longgar
e. Mengganti atau memperbaiki jangkar ataupun komponen rakit yang
mengalami kerusakan
52
4.1.3.6 Prosedur Pemanenan
Pemanenan dilakukan dengan cara mengangkut seluruh rumput laut ke
darat dengan menggunakan sampan/perahu motor, seperti ditunjukkan pada
Gambar 19 berikut :
Gambar 19. Pemanenan Rumput Laut Eucheuma cottonii Umur 30 Hari
Ketidaksesuaian ditemukan pada umur panen, dimana dilakukan pada
umur tanam 30 hari. Pada umur panen tersebut, rumput laut masih terkonsentrasi
pada pertumbuhan dan pembentukan jaringan baru, sehingga pembentukan
(akumulasi) polisakarida (karaginan) relatif sedikit. Kadar karaginan yang tinggi
umumnya didapatkan pada umur panen 45 - 60 hari (Anonymousm, 2008).
Dilanjutkan oleh Syamsuar (2006), pemanenan rumput laut Eucheuma
cottonii sebaiknya dilakukan saat tanaman dianggap cukup matang dengan
kandungan polisakarida (karaginan) maksimum, yakni saat berumur 6 minggu
atau sekitar 4 kali berat awal.

53
4.1.3.7 Prosedur Sortasi
Lokasi sortasi terdapat di pinggir pantai, berupa bangunan semi permanen
(bedek). Lokasi sortasi terlindung dari pengaruh sinar matahari langsung dan
menggunakan terpal sebagai alas untuk mencegah kontaminasi kotoran (pasir).
Sortasi bertujuan untuk memisahkan rumput laut yang akan dipergunakan sebagai
bibit (dibudidayakan kembali) dan yang akan dikeringkan. Proses sortasi
umumnya didominasi oleh wanita, seperti ditunjukkan pada Gambar 20 berikut :
Gambar 20. Proses Pengerjaan Sortasi Rumput Laut Eucheuma cottonii
Ketidaksesuaian ditemukan pada proses pemurusan. Menurut Hellebust
dan Cragie (1978), karaginan merupakan getah (mucillages) rumput laut yang
terdapat dalam dinding sel rumput laut atau matriks intraselulernya.
Pemanenan rumput laut dengan metode pemurusan (melepas secara kasar
dari tali nilon) dapat menyebabkan rumput laut patah. Akibatnya, karaginan yang
terkandung dalam dinding sel rumput laut keluar dan mengering sehingga
menurunkan kadar karaginan. Kadar karaginan merupakan salah satu indikator
penting dalam penentuan kualitas rumput laut. Selain itu, patahan rumput laut
umumnya akan terbuang setelah kering sehingga menurunkan bobot total

54
(Anonymousm, 2008). Untuk lebih jelasnya mengenai teknik pemurusan rumput
laut Eucheuma cottonii, ditunjukkan pada Gambar 21 berikut :
Gambar 21. Teknik Pemurusan Rumput Laut Eucheuma cottonii
Metode pemanenan yang tepat adalah dengan cara melepas tali pengikat
(tali rafia) satu persatu. Kelebihan metode ini adalah didapatkan rumput laut
dengan kadar karaginan yang lebih baik serta terjadinya peningkatan bobot total
rumput laut akibat tidak adanya patahan yang terbuang. Adapun prosedur
pemanenan dengan teknik tersebut, ditunjukkan pada Gambar 22 berikut :
Gambar 22. Prosedur Pemanenan Dengan Teknik Melepas Ikatan Tali Rafia
Satu Persatu (Sumber : Anonymousm, 2008)
4.1.3.8 Prosedur Pengeringan
Ketidaksesuaian ditemukan pada prosedur pengeringan yang dilakukan
diatas pasir, plesteran semen atau waring berdiamater 1 cm sebagai alas. Prosedur
pengeringan semacam ini, meningkatkan peluang terjadinya kontaminasi kotoran
(terutama pasir). Untuk lebih jelasnya, ditunjukkan pada Gambar 23 berikut :

55
(a) (b)
(c) (d)
Gambar 23. Prosedur Pengeringan Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang Tidak
Sesuai : (a) Diatas Pasir (b) dan (c) Plesteran Semen (d) Waring
Prosedur pengeringan yang baik adalah dengan menggunakan metode
para-para atau gantung, dapat menghasilkan rumput laut dengan kualitas yang
lebih baik (bersih, kering dan berat) serta waktu pengeringan yang lebih singkat (1
- 3 hari) (Anonymousm, 2008).
(a) (b)
Gambar 24. Prosedur Pengeringan Rumput Laut Yang Baik : (a) Metode Para
Para (b) Metode Gantung (Sumber : Anonymousm, 2008)
56
4.1.3.9 Prosedur Pelabelan dan Keutuhan Kemasan
Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa, pemberian label pada kemasan
(karung plastik), tidak pernah dilakukan oleh petani. Pelabelan kemasan tidak
dianggap sebagai hal penting dan hanya sebagai penambahan biaya produksi.
Pengecekan terhadap keutuhan kemasan juga jarang dilakukan. Ditemukan
pada beberapa lokasi penyimpanan (penggudangan), dimana mulut karung plastik
rumput laut terbuka akibat proses penjahitan yang tidak rapat, seperti ditunjukkan
pada Gambar 25 berikut :
Gambar 25. Keutuhan Kemasan Rumput Laut Eucheuma cottonii Yang

Tidak Terjaga Akibat Proses Penjahitan Yang Tidak Rapat
Pelabelan kemasan bertujuan untuk mengetahui identitas kepemilikan dan
riwayat (keterlusuran) produk rumput laut yang diperjualbelikan. Sedangkan
keutuhan kemasan berperan untuk mencegah kontaminasi rumput laut dari
kotoran serta peningkatan kadar air selama proses penyimpanan (Anonymousm,
2008).
Dilanjutkan oleh Syamsuar (2006), rumput laut kering bersifat higroskopis
sehingga penyimpanan pada tempat yang lembab terutama pada musim penghujan
dengan tingkat kelembaban udara yang tinggi, dapat menyebabkan proses
penyerapan air meningkat dan berpotensi menurunkan mutu rumput laut kering.
57
4.1.3.10 Prosedur Verifikasi Alat Timbang
Penimbangan dilakukan dengan memanfaatkan jasa penimbangan.
Ketidaksesuaian ditemukan pada proses penimbangan, dimana dilakukan setelah
rumput laut kering dimasukkan dalam karung plastik (dikemas). Metode semacam
ini berpotensi menimbulkan keluhan pada pelanggan (konsumen), terutama terkait
dengan manipulasi kontaminan dalam kemasan. Untuk lebih jelasnya mengenai
alat timbang yang dipergunakan, ditunjukkan pada Gambar 26 berikut :
Gambar 26. Alat Timbang Rumput Laut Eucheuma cottonii
Ketidaksesuaian juga ditemukan pada prosedur verifikasi/kalibrasi alat
timbang. Petani umumnya menggunakan standard secara subyektif (perkiraan)
untuk mengetahui akurasi alat timbang yang dipergunakan.
Verifikasi/kalibrasi alat timbang dilakukan untuk memberikan kepastian
jumlah/berat produk yang diperjualbelikan dan mengeliminir terjadinya praktik-
praktik kecurangan. Sementara penimbangan menggunakan metode curah (diluar
kemasan) dapat memberikan kepastian terjadinya transaksi jual beli secara fair
(Anonymousm, 2008).
Dilanjutkan oleh Elvan (2008), dalam UU No 2/1981 tentang Metrologi
Legal (UML), diatur mengenai proses verifikasi/kalibrasi alat timbang untuk

58
kegiatan perdagangan secara berkala. Penggunaan timbangan tanpa tanda tera
ulang dari Kantor Pelayanan Kemetrologian (KPK) Tingkat Kabupaten/Kota,
dilarang untuk dipergunakan. Adapun tanda bukti tera/verifikasi/kalibrasi alat
timbang ditunjukkan pada Gambar 27 berikut :
Gambar 27. Stiker Sebagai Tanda Bukti Verifikasi/Kalibrasi Alat Timbang

Yang Dikeluarkan Kantor Pelayanan Kemetrologian
4.1.3.11 Prosedur Penyimpanan (Penggudangan)
Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa, petani memfungsikan rumah
terutama dapur dan garasi motor, sebagai gudang penyimpanan. Karung plastik
berisi rumput laut kering langsung diletakkan menempel dengan lantai/dinding
tanpa diberi alas. Penyimpanan dilakukan secara tidak selektif, dalam artian
dicampur dengan komoditi/bahan lain seperti mesin perahu, BBM dan pupuk.
Untuk lebih jelasnya, seperti ditunjukkan pada Gambar 28 berikut :
Gambar 28. Prosedur Penyimpanan Karung Rumput Laut Eucheuma cottonii

Yang Dicampur Dengan Bahan/Komoditas Lain
59
Tempat penyimpanan yang baik adalah tertutup, memiliki sirkulasi udara
yang baik (tidak lembab), mudah dirawat dan dibersihkan, serta tidak
menimbulkan kotoran dan benda asing pada produk. Pada bagian dasar diberi alas
berupa papan penyangga agar tidak lembab. Ketinggian susunan karung maksimal
5 susun, dengan jarak antar alas papan 20 cm. Pengeluaran produk dari gudang
harus mengikuti metode FIFO (First In First Out) (Anonymousm, 2008).
Gambar 29. Prosedur Penyimpanan (Penggudangan) Karung Rumput Laut

Eucheuma cottonii Yang Baik (Sumber : Anonymousn, 2008)
4.1.4 Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Kering
Tabel 13. Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Kering Industri
Budidaya Teluk Serewe
No Parameter Satuan Nilai 1) Standard/Pembanding 2)
1. Umur Panen Hari 30 45 - 60
2. Kadar Air % 31,6897 ≤ 35,0000
3. Salt Free Dry Matter (SFDM) % 28,0387 ≥ 34,0000
4. Kadar Karaginan % 14,6447 ≥ 25,0000
5. Salt And Sand (SS) % 40,2716 ≤ 28,0000
6. Sand Determination (SD) % 7,4265 ≤ 5,0000
(Sumber Sampel : Pengeringan Pasir)

1) Nilai Rata-Rata 3x Ulangan
2) Standard Processor/Eksportir Domestik (Sumber : Neish, 2007 dan Anonymousm, 2008)
60
Hasil pengujian karakteristik mutu rumput laut Eucheuma cottonii kering
seperti ditunjukkan pada Tabel 13 diatas, menunjukkan banyak ketidaksesuaian
dengan standard processor/eksportir domestik.
Menurut Syamsuar (2006), kadar air merupakan komponen penting karena
berhubungan dengan mutu rumput laut. Rumput laut kering bersifat higroskopis
(mudah menyerap air), sehingga pada kadar air yang tinggi, laju kerusakan
menjadi lebih cepat terjadi, terutama jika penyimpanan dilakukan pada tempat
yang lembab. Nilai rata-rata kadar air rumput laut kering pada penelitian ini
sebesar 31,6897%, sehingga memenuhi kriteria yang ditetapkan berdasarkan SNI
01-02690.1992 maupun standard processor/eksportir domestik yakni ≤ 35%.
Umur panen yang relatif muda (30 hari), menyebabkan rendahnya
akumulasi polisakarida (karaginan), ditunjukkan dengan nilai rata-rata kadar
karaginan sebesar 14,6447%. Nilai ini menyimpang dari standard yang ditetapkan
processor/eksportir domestik yakni ≥ 25%.
Menurut Andriani (2006), kadar karaginan untuk setiap spesies Eucheuma
bervariasi antara 54% - 73%, tergantung pada jenis dan lokasinya. Dilanjutkan
oleh Istini dkk (2007), kadar karaginan Eucheuma spinosum di Bali dan Sulawesi
Selatan berkisar antara 65,76% - 67,51%. Untuk lebih jelasnya mengenai kadar
karaginan rumput laut Rhodophyceae dari bebagai negara, diterangkan pada
lampiran 14.
Nilai rata-rata Salt And Sand (SS) yang didapatkan sangat tinggi yakni
sebesar 40,2716%. Nilai SS mengindikasikan jumlah benda asing diluar rumput
laut kering bersih bebas garam dan pasir (SFDM = 28,0387% : standard = ≥ 34%),
61
yang tidak dapat dipergunakan untuk keperluan ekstraksi seperti : garam (Salt)
serta pasir dan kotoran (lumut, kaca, plastik, rumput laut jenis lain).
Khusus untuk benda asing berupa pasir dan kotoran lain (lumut, kaca,
plastik, rumput laut jenis lain), relatif tinggi ditunjukkan dengan nilai rata-rata
Sand Determination (SD) sebesar 7,4265%. Nilai ini melebihi standard yang
ditetapkan processor/eksportir domestik yakni sebesar ≤ 5%.
Dari segi efisiensi, nilai Salt And Sand (SS) yang tinggi dapat
menyebabkan kerugian pada pihak processor (pengolah karaginan), mengingat
tingginya nilai SS akan menurunkan persentase bahan baku rumput laut kering
bersih bebas garam dan pasir (SFDM) yang dapat dipergunakan untuk ekstraksi.
Secara bertolak belakang, nilai SS yang tinggi kerap dimanfaatkan petani
sebagai upaya untuk mendapatkan keuntungan, melalui praktek-praktek
penggaraman, pengeringan tanpa alas, diatas pasir maupun beralaskan waring. Hal
tersebut terutama dilakukan untuk mengurangi rasio rumput laut kering bersih
yang dijual. Kontradiksi semacam ini tidak terlepas dari kondisi sosiologis petani
serta kurangnya transparansi dan apresiasi harga oleh pedagang pengumpul terkait
dengan perbaikan mutu.
4.1.5 Pola Pemasaran
Pola pemasaran rumput laut Eucheuma cottonii seperti ditunjukkan pada
Gambar 30, merupakan pola umum yang berlangsung di Kabupaten Lombok
Timur. Pedagang besar memiliki ikatan kerjasama dengan pihak eksportir Bali.
Pedagang besar bertindak sebagai agen eksportir, dengan aktivitas utama
menampung rumput laut kering dari pedagang pengumpul untuk kemudian

62
dikirim secara periodik ke Bali. Pedagang besar juga berfungsi sebagai penyalur
modal dari eksportir kepada petani, melalui perantara pedagang pengumpul.
Oleh pedagang pengumpul, pinjaman modal ini kemudian diteruskan ke
petani, dalam bentuk uang (pinjaman/ijon) maupun sarana prasarana produksi
(saprodi). Pedagang pengumpul umumnya merupakan penduduk pendatang
namun telah berdomisili lama di sekitar lokasi budidaya. Aktivitas utama
pedagang pengumpul adalah mengumpulkan rumput laut kering, pengeringan dan
sortasi ulang, penggudangan, membiayai (pinjaman/ijon) serta mengemas rumput
laut kering.
Cina
Filipina
Processor/Eksportir
Surabaya
Eksportir Bali
Pedagang Besar
(Agen Eksportir/Kecamatan)
Pedagang Pengumpul
(Agen Pedagang Besar/Pesisir)
Petani Rumput Laut

(Teluk Serewe)
Gambar 30. Pola Umum Pemasaran Rumput Laut Eucheuma cottoniii Kering
di Kabupaten Lombok Timur
63
Rumit dan panjangnya pola pemasaran rumput laut, lebih disebabkan oleh
kondisi topografi lokasi budidaya yang umumnya terpencil dan tersebar pada
wilayah kepulauan. Disisi lain, industri pengolahan rumput laut Eucheuma
cottonii, sejauh ini masih terkonsentrasi di kota-kota besar (Surabaya, Ujung
Pandang, Makassar dan Jakarta), sehingga dalam penyerapan bahan baku, pihak
industri kerap mempergunakan jasa pedagang perantara (pedagang
pengumpul/pedagang besar) (Anonymousl, 2008).
4.1.6 Kelembagaan
Dari hasil pengamatan didapatkan bahwa petani rumput laut di Teluk
Serewe melakukan aktivitas budidaya secara sendiri-sendiri, tanpa bernaung
dalam wadah organisasi, baik Kelompok Tani maupun Koperasi. Lebih lanjut
diketahui bahwa pembentukan Koperasi untuk menampung hasil panen petani
rumput laut Teluk Serewe sudah terbentuk, namun kontribusinya terhadap
peningkatan kesejahteraan petani belum berjalan optimal.
Kurang optimalnya peran kelembagaan (Koperasi) berimplikasi pada
beberapa hal diantaranya :
a. Terbatasnya akses petani terhadap sumber-sumber pendanaan (perbankan)
akibat tidak adanya lembaga yang bertindak sebagai avalis/penjamin.
Akibatnya, usaha budidaya petani menjadi kurang berkembang kearah
yang berskala ekonomis
b. Terjadinya ketergantungan modal usaha (pinjaman) terhadap pedagang
pengumpul. Realisasi pinjaman tersebut umumnya dalam bentuk ijon. Pola
semacam ini merupakan bentuk ikatan secara tidak langsung antara pihak
64
pedagang besar dengan petani, melalui perantara pedagang pengumpul.
Pada kondisi gagal panen, diketahui banyak petani yang tidak sanggup
melunasi beban pinjaman sehingga terakumulasi pada periode panen
berikutnya. Pembayaran pinjaman umumnya dalam bentuk rumput laut
kering (panen), dengan menggunakan standard harga pada waktu
peminjaman pertama kali dilakukan
c. Pedagang pengumpul dan pedagang besar, umumnya bertindak sebagai
spekulan dengan memanfaatkan kelebihan terhadap akses informasi,
sehingga proses penentuan harga menjadi tidak transparan (mafia harga).
Hal tersebut diperburuk oleh kenyataan bahwa harga rumput laut kering
cenderung berfluktuasi setiap minggunya. Ketidaktransparanan harga serta
keterbatasan akses informasi (koran, TV, radio) mengakibatkan nilai tawar
petani menjadi lemah.
Pada saat penelitian ini dilakukan (minggu ke-2 bulan Agustus), harga beli
rumput laut kering di tingkat petani di Teluk Serewe berkisar antara Rp.
11.000 – 12.000/kg. Sedangkan berdasarkan data yang dirilis Jasuda.net
(2008) pada minggu yang sama, harga beli rumput laut kering di tingkat
petani di Provinsi NTT, Bali dan Makassar berkisar antara Rp. 17.000 –
18.500/kg
d. Ketidaktransparanan harga merupakan pendorong rendahnya mutu rumput
laut Eucheuma cottonii kering yang dihasilkan petani. Upaya petani dalam
melakukan perbaikan mutu dengan kualifikasi (grade) tertentu, kurang
diapresiasi oleh pedagang pengumpul/pedagang besar. Hal ini terlihat

65
dalam proses penentuan harga yang dilakukan secara sepihak dan
homogen untuk produk bermutu baik maupun buruk
e. Nilai tawar petani menjadi lemah mengingat salah satu fungsi Koperasi
sebagai Serikat Petani tidak berjalan optimal. Koperasi idealnya berperan
sebagai saluran komunikasi antara petani dengan pedagang
pengumpul/pedagang besar dalam melakukan bargaining terhadap mutu,
transparansi harga maupun peningkatan kesejahteraan. Hal ini diperburuk
oleh kenyataan bahwa petani mengalami ketergantungan terhadap
pedagang perantara (pedagang pengumpul/pedagang besar) dalam
memasarkan rumput laut
4.2 Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di

4.2.1 Landasan Konsepsi
Perancangan klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di
Kabupaten Lombok Timur, dilakukan dengan tetap mempertimbangkan
obyektivitas kondisi-kondisi permasalahan yang ada. Asumsi-asumsi ideal yang
umumnya dipergunakan dalam melakukan perancangan, lebih ditekankan sebagai
sasaran jangka panjang. Sementara untuk sasaran jangka pendek (tahap awal),
didasarkan pada kondisi riil yang didapatkan dari hasil identifikasi.
Hal tersebut penting untuk dicermati, mengingat interaksinya secara
simultan dapat mempengaruhi keberhasilan implementasi klaster aquabisnis
kedepan. Dalam konteks tersebut, terdapat 4 (empat) point utama yang perlu
dipertimbangkan yaitu :
66
a. Tingginya ketidaksesuaian Standard Operational Procedures (SOP) pada
industri budidaya, sehingga berdampak terhadap kontinuitas jumlah dan
mutu bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii yang dihasilkan.
Ketidaksesuaian terkait dengan teknik budidaya dan penanganan pasca
panen yang keliru, terutama pada aspek umur panen (30 hari), sortasi
(pemurusan) dan metode pengeringan (penggaraman, pasir, tanpa alas,
beralas waring).
Perlu digarisbawahi bahwa tingginya ketidaksesuaian pada Standard
Operational Procedures (SOP), merupakan kondisi sosiologis yang telah
mengkultur lama. Kondisi tersebut diakibatkan hubungan kausalitas dari
pola pemasaran yang berlangsung selama ini.
Dominannya peran pedagang perantara (pedagang pengumpul/pedagang
besar) dalam penentuan harga dan mutu, menyebabkan upaya-upaya
perbaikan yang dilakukan oleh petani seringkali kurang mendapat
apresiasi.
b. Terkait point diatas, perbaikan terhadap kontinuitas jumlah dan mutu
bahan baku rumput laut Eucheuma cottonii sebaiknya tidak diterapkan
secara frontal. Hal ini dapat dimulai dengan mereposisi peran dan
penguatan kelembagaan di tingkat petani (Koperasi Primer).
Peran Koperasi Primer menjadi sangat vital, terkait fungsinya dalam
menjembatani (mediasi) kebutuhan yang berbeda antara industri budidaya
(klaster petani) dengan industri pengolahan karaginan (Koperasi
Sekunder). Peran tersebut secara minimal dapat dilakukan dengan

67
menerapkan Standard Operational Procedures (SOP) secara bertahap
terhadap klaster-klaster petani selaku anggota.
c. Implementasi konsep klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii
ditekankan pada hubungan saling menguntungkan, memahami,
membutuhkan dan menguatkan antara komponen industri terkait. Hal ini
relatif sulit dilakukan selama praktik-praktik ijon masih terus berlangsung.
Dari hasil pengamatan, banyak ditemui petani yang mengalami keterikatan
modal usaha secara permanen pada pedagang perantara (pedagang
pengumpul/pedagang besar). Kondisi ini merupakan penghalang (barrier)
utama, mengingat bentuk keterikatan tersebut berupa pinjaman (hutang)
yang terakumulasi akibat kondisi gagal panen.
Dalam konteks diatas, perlu adanya peran serta aktif dari Lembaga Adat
dalam melakukan pendekatan formal maupun non formal (kultural/awig-
awig). Pelibatan Lembaga Adat penting dilakukan, mengingat bentuk
permasalahan yang dihadapi berpotensi menimbulkan konflik horizontal,
baik menyangkut hutang piutang (ijon) maupun dikotomi antara penduduk
asli (klaster-klaster petani) dengan penduduk pendatang (pedagang
perantara).
d. Bentuk teknologi pengolahan karaginan yang dirancang, harus mampu
dilaksanakan oleh Koperasi Sekunder, dengan karakteristik berupa :
mudah diadopsi, proses transfer teknologi singkat, mampu menghasilkan
produk dengan kualifikasi mutu yang sesuai serta memiliki spektrum
investasi yang luas.

68
4.2.2 Model Klaster Aquabisnis
Model klaster aquabisnis yang diajukan oleh Sulaeman (gambar 4), masih
bersifat umum, sehingga implementasinya membutuhkan proses modifikasi,
terkait heterogenitas masing-masing daerah. Disamping itu, model klaster
aquabisnis tersebut masih memiliki beberapa kelemahan mendasar, diantaranya :
a. Bentuk kelembagaan yang diajukan, kontradiktif dengan asas klaster
aquabisnis, yang menekankan kemitraan yang bersifat saling
menguntungkan, terutama antara klaster petani dengan perusahaan
penghela selaku industri pengolah karaginan.
Mengacu pada kondisi yang berlangsung selama ini, terdapat kesenjangan
kesejahteraan yang tinggi diantara kedua komponen industri tersebut.
Adanya praktik-praktik ijon, ketidaksesuaian Standard Operational
Procedures (SOP) serta mutu bahan baku yang rendah, pada dasarnya
merupakan ekses yang ditimbulkan akibat tidak adanya feedback secara
materi. Hal ini tidak terlepas dari kondisi sistem perdagangan rumput laut
Eucheuma cottonii yang menganut perdagangan bebas, sehingga kerap
memunculkan determinasi swasta (perusahaan penghela) yang terlampau
tinggi.
b. Tidak diakomodirnya nilai-nilai budaya lokal, dalam hal ini Lembaga Adat
selaku pelaksana awig-awig. Peran serta aktif Lembaga Adat sebagai
penyangga (buffer), penting untuk diakomodir guna menghindari dampak
sosial (social cost) yang kerap muncul, terutama di era otonomi daerah
dewasa ini.
69
Adapun modifikasi model klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma
cottonii di Kabupaten Lombok Timur ditunjukkan pada gambar 31 berikut :
Gambar 31. Model Klaster Aquabisnis Rumput Laut Eucheuma cottonii di

Model klaster aquabisnis yang dirancang, dijalankan berdasarkan prinsip
kemitraan antara komponen utama yang terkait, yakni industri budidaya (klaster
petani), Koperasi Primer (lembaga mediator) dan Koperasi Sekunder (industri
pengolahan karaginan). Bentuk Koperasi dipilih mengingat kelembagaan ini
dijalankan dengan azas saling menguntungkan, memahami, membutuhkan dan
menguatkan. Bentuk Koperasi juga dianggap representatif dalam mengatasi
permasalahan menyangkut kesenjangan kesejahteraan.
4.2.3 Komponen Penyusun Klaster Aquabisnis
Komponen penyusun klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma cottonii di
Kabupaten Lombok Timur meliputi : klaster petani, Koperasi Primer
(Pesisir/Pedesaan), Koperasi Sekunder (Kecamatan), BDS (Business Development
Services), Bank atau Lembaga Kredit Rakyat (LKR), Lembaga Adat, Pemerintah
70
Daerah (Pemda) Kabupaten Lombok Timur dan Industri Hilir Nasional.
Modifikasi penjabaran fungsi dari masing-masing komponen diuraikan sebagai
berikut :
a. Klaster Petani
Aktifitas utama klaster-klaster petani adalah : budidaya, pemanenan,
pengeringan dan pengangkutan. Seluruh hasil produksi rumput laut kering dari
klaster-klaster petani ditampung oleh Koperasi Primer, untuk diproses lebih
lanjut sebelum dijual kepada Koperasi Sekunder.
b. Koperasi Primer (Pesisir/Pedesaan)
Aktifitas utama Koperasi Primer adalah : menampung rumput laut kering dari
klaster-klaster petani, sortasi ulang, pengepresan/pengepakan, pelabelan dan
pengemasan serta pengangkutan. Klaster-klaster petani merupakan anggota
dalam struktur kepengurusan Koperasi Primer.
Fungsi lain dari Koperasi Primer adalah :
1. Penyedia sarana prasarana produksi (saprodi) budidaya dan penanganan
pasca panen bagi klaster-klaster petani
2. Pemasok bahan baku rumput laut kering bagi Koperasi Sekunder
3. Pengendali kontinuitas jumlah dan mutu, melalui penerapan Standard
Operational Procedures (SOP) secara bertahap terhadap klaster-klaster
petani selaku anggota
4. Lembaga mediator yang menjembatani kebutuhan klaster petani dengan
Koperasi Sekunder
5. Perwakilan klaster petani dalam kepemilikan saham Koperasi Sekunder

71
6. Serikat Petani, sehingga memiliki bargaining terhadap Koperasi Sekunder
sebagai pelaku industri pengolahan karaginan
7. Saluran komunikasi Pemerintah Daerah dalam hal penyuluhan, bimbingan,
advokasi, pelatihan maupun bantuan (Kredit Usaha Kecil, hibah modal
usaha, peralatan, bibit)
c. Koperasi Sekunder (Kecamatan)
Koperasi Sekunder menyerap seluruh rumput laut kering yang diproses oleh
Koperasi Primer dan berfungsi sebagai industri pengolah rumput laut
Eucheuma cottonii kering menjadi produk karaginan.
Koperasi Sekunder sebagai pelaku industri pengolahan karaginan diharapkan
meningkatkan kesejahteraan Koperasi Primer dan klaster petani selaku
pemegang saham. Koperasi Sekunder juga bertindak sebagai avalis/penjamin
atas pinjaman yang diterima oleh Koperasi Primer/klaster-klaster petani.
Segmen pasar difokuskan pada pemenuhan kebutuhan industri hilir pangan
nasional, sedangkan industri hilir internasional lebih sebagai alternatif terutama
pada kondisi produksi berlebih.
d. Business Development Services (BDS)
BDS merupakan badan independen yang berfungsi sebagai pendamping dan
pemonitor kinerja Koperasi Primer/klaster-klaster petani. BDS dapat berasal
dari kalangan Lembaga Swadaya Masyarakat (LSM), Perguruan Tinggi (PT),
Lembaga Pengabdian Masyarakat (LPM), Lembaga Penelitian (Lemlit)
ataupun perusahaan-perusahaan yang berpengalaman dalam industri rumput
laut.
72
BDS berfungsi melakukan pendampingan dalam rangka menjamin kontinuitas
jumlah dan mutu rumput laut sesuai dengan yang diharapkan. Disamping itu,
BDS juga melakukan fungsi :
1. Mengkaji dan mensosialisasikan aspek-aspek terkait dengan budidaya dan
pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii, baik berupa pengembangan
teknologi maupun diversifikasi produk olahan
2. Monitoring terhadap penyaluran bantuan (hibah/insentif) dari Pemerintah
Daerah (Pemda)
3. Monitoring penggunaan dan pengembalian Kredit Usaha Kecil (KUK)
yang diterima oleh Koperasi Primer/klaster-klaster petani
e. Bank/Lembaga Kredit Rakyat
Bank/LKR berfungsi sebagai sumber dana bagi keberlangsungan klaster
aquabisnis rumput laut. Fungsi ini diwujudkan dalam bentuk pinjaman, baik
investasi maupun modal kerja bagi komponen klaster aquabisnis yang terlibat
yakni : Koperasi Primer, Koperasi Sekunder serta klaster-klaster petani.
f. Pemerintah Daerah (Pemda)
Model klaster aquabisnis seperti diatas, pada dasarnya dirancang untuk
mereduksi peran Pemerintah Daerah (Pemda) selaku eksekutor. Fungsi Pemda
lebih ditekankan sebagai regulator, stimulator maupun fasilitator, dengan
memberi kesempatan kepada sektor Koperasi untuk berkontribusi dalam sektor
riil, terutama sektor ekonomi kerakyatan.
Diharapkan implementasi model klaster aquabisnis rumput laut Eucheuma
cottonii dapat mengarah pada peningkatan Pendapatan Asli Daerah (PAD)

73
melalui jalur korelasi ideal antara Pemerintah dan Koperasi, seperti
ditunjukkan pada gambar 32 berikut :
Gambar 32. Segitiga Korelasi Pemda, Koperasi dan PAD
Mengacu pada pengembangan industri rumput laut di Cina, Pemerintah
(Government Agency) lebih berperan sebagai regulator bagi terciptanya iklim
investasi dan usaha yang kondusif. Sedangkan pelaksanaan (eksekusi) industri,
tetap dilakukan oleh sektor swasta yang didominasi oleh UMKM (Tabel 4).
Adapun fungsi Pemda antara lain sebagai berikut :
1. Fasilitator kerjasama antara komponen klaster aquabisnis dengan pihak
Bank/LKR
2. Kewenangan dalam menyeleksi klaster-klaster petani, Koperasi Primer,
Koperasi Sekunder dan BDS yang terlibat dalam klaster aquabisnis
3. Intervensi penentuan harga, mengingat perbaikan pada aspek mutu rumput
laut Euheuma cottonii kering tidak selalu selaras dengan perbaikan pada
aspek harga. Peran Pemda sebagai penyangga (buffer) harga dapat
dilakukan melalui pemantauan secara periodik terhadap perkembangan
harga nasional (internet : http://www. jasuda.net), publikasi harga melalui
media-media lokal (radio, koran, TV) maupun kerjasama dengan BDS
dalam pembangunan pusat informasi rumput laut di daerah pesisir

74
4. Stimulator bagi terbentuknya society based activities, dengan menempatkan
komponen klaster aquabisnis sebagai pusat inisiatif. Artinya, secara
mandiri, terdapat keterlibatan langsung dari komponen klaster aquabisnis
dalam proses perencanaan, pelaksanaan, monitoring dan evaluasi
g. Lembaga Adat
Masyarakat adat di Kabupaten Lombok Timur umumnya memiliki kekerabatan
yang kuat, baik karena hubungan darah (geneologis), maupun karena
merupakan bagian dari penduduk suatu daerah (teritorial). Oleh karena itu,
masyarakat adat umumnya sudah menerapkan awig-awig (local ordinance)
sebagai bentuk partisipasi aktif dalam kehidupan sosial kemasyarakatan.
Menurut Anonymouso (2004), awig-awig merupakan aturan yang dibuat
berdasarkan kesepakatan masyarakat untuk mengatur masalah tertentu yang
bertujuan untuk memelihara ketertiban dan ketentraman dalam kehidupan
bermasyarakat. Dalam awig-awig ditentukan apa saja perbuatan yang boleh
dan yang dilarang, sanksi yang berlaku, serta orang atau lembaga yang
diberikan wewenang oleh masyarakat untuk menjatuhkan sanksi.
Awig-awig sebagai bagian hukum adat yang tumbuh di tengah masyarakat
(living law), mempunyai pengaruh yang sangat besar dalam menjamin
keberhasilan implementasi klaster aquabisnis kedepan. Hal ini disebabkan
karena dasar lahirnya aturan tersebut adalah kehendak dari masyarakat sendiri.
Karena itu dalam pengelolaan klaster aquabisnis kedepan, harus menggunakan
pendekatan partisipatif masyarakat setempat (desa) dengan menggunakan
awig-awig sebagai instrumennya.

75
Untuk memperoleh pengakuan masyarakat, awig-awig mengenai klaster
aquabisnis, hendaknya dilakukan secara bertahap melalui pengenalan program,
diskusi dengan petani secara terfokus serta sosialisasi dan penetapan melalui
rapat pleno. Kendala terbesar dari penerapan awig-awig di pedesaan, terletak
pada pelembagaan awig-awig secara formal dalam bentuk Badan Pengawas
Desa (BPD).
Sesuai dengan definisi awal, awig-awig pada dasarnya merupakan hukum
positif non formal yang dibuat atas dasar kesepakatan masyarakat. Selama
tidak bertentangan dengan kaidah hukum, maka idealnya proses pelaksanaan
awig-awig mengakomodir peran serta aktif dari Lembaga Adat (non formal),
dalam hal ini ulama/tokoh adat. Hal ini mengingat ciri khas masyarakat adat
Lombok khususnya, memiliki pola pikir komunalis dengan corak religius
magis, serta sentralistik terhadap kefiguran ulama/tokoh adat.
Kendala lain berupa pengawasan rutin terhadap spekulasi harga yang dilakukan
pedagang perantara. Kerjasama antara Dinas Kelautan dan Perikanan dengan
Dinas Koperasi mutlak dibutuhkan dalam melakukan bimbingan maupun
pemberian insentif khusus bagi klaster petani/Koperasi Primer yang terlibat
dalam klaster aquabisnis, sebagai stimulan untuk mencegah terulangnya
kembali praktik ijon.
4.2.4 Perancangan Industri Budidaya
Perancangan industri budidaya dalam klaster aquabisnis rumput laut
Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur pada tahun 2009, secara
kuantitatif ditunjukkan pada Tabel 14 berikut ini :

76
Tabel 14. Sistematika Perancangan Kuantitatif Industri Budidaya Rumput Laut

Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur Tahun 2009
No Parameter Jumlah Produk Keterangan
1. Produksi Karaginan 4.572, 925 ton Refined Proyeksi 2009

Indonesia Karaginan (Trend 2,92%/tahun)
2. Ketergantungan Impor 18.291,70 ton Refined Estimasi 80%

Industri Hilir Nasional Karaginan (Asumsi Stabil Sejak 2005)
3. Ketergantungan Impor 1.829,17 ton Refined Tingkat Pemakaian 10%

Industri Hilir Nasional Karaginan
(Produk Es Krim)
4. Kontribusi Kabupaten 18,29 ton Refined Target 1%

Lombok Timur Karaginan (Tahap Awal)
5. Equivalensi 73,17 ton RL Kering Rendemen Minimal

Metode Press 25%
(Deperindag)
6. Konversi 439,02 ton RL Basah Rasio kering : basah = 1 : 6

(Pasir/Waring/Tanpa Alas)
7. Asumsi Umur Panen 30 hari - Sosialiasi Umur Panen

Setahun 8x Musim Tanam Relatif Panjang
8. Jumlah Klaster 10 buah - Metode Patok Dasar

10 buah - Metode Rakit Apung
10 buah - Metode Longline
9. Tingkat Produksi 1,83 ton/30 hari RL Basah -

Per Klaster
10. Produktivitas Produksi 0,67 ton/ha/hari RL Basah Bibit Strain Tembalang
11. Kebutuhan Lahan 2,73 ha - Metode Patok Dasar

Per Klaster 2,73 ha - Metode Rakit Apung
2,73 ha - Metode Longline
12. Total 81,90 ha - 4,095% Dari Potensi Lahan

Kebutuhan Lahan Kabupaten Lombok Timur
13. Kebutuhan Petani 14 orang - PD = 0,2 ha (Tanpa IUP)

Per Klaster 6 orang - RA = 0,5 ha (Tanpa IUP)
2 orang - LL = 1,6 ha (Tanpa IUP)
14. Total 220 orang - -

Kebutuhan Petani
15. Estimasi Biaya 6,44 Milyar - FC dan VC Per Tahun

(30 Klaster) (Equivalensi Rakit Apung)
16. Kapasitas Produksi 0,31 ton Rumput Laut Per 3 Hari

Koperasi Primer/Pesisir Kering
17. Kapasitas Pengolahan 0,31 ton Rumput Laut Per Hari

Koperasi Sekunder Kering
77
Proyeksi produksi karaginan Indonesia pada tahun 2009 diperkirakan
sebesar 4.572,925 ton dengan trend kenaikan 2,92% per tahun. Dari jumlah
produksi tersebut, Indonesia masih mengalami ketergantungan impor sebesar 80%
atau equivalen dengan 18.291,70 ton (Anonymouse, 2005).
Berdasarkan angka ketergantungan impor tersebut, dapat diprediksi jumlah
impor karaginan oleh industri hilir nasional pada tahun 2009 berdasarkan tingkat
penggunaannya, seperti ditunjukkan pada Tabel 15 berikut :
Tabel 15. Prediksi Jumlah Ketergantungan Impor Industri Hilir Nasional Pada
Tahun 2009 Berdasarkan Tingkat Penggunaan
No Produk Tingkat Pemakaian (%) Tingkat Pemakaian (Ton)
1. Tekstil 15 2.743,76
2. Kosmetik 15 2.743,76
3. Es Krim 10 1.829,17
4. Sherbets 3 548,75
5. Flavor 12 2.195,00
6. Meat Products 12 2.195,00
7. Pasta Ikan 10 1.829,17
8. Produk Saus 10 1.829,17
9. Industri Sutera 10 1.829,17
10. Lain-lain 3 548,75
(Sumber : Diolah dari Sulaeman, 2006)
Ketergantungan impor karaginan oleh industri es krim (tingkat pemakaian
10%) diketahui sebesar 1.829,17 ton. Dalam konteks mengurangi ketergantungan

78
impor, Kabupaten Lombok Timur pada tahap awal mentargetkan untuk
berkontribusi sebesar 1%. Oleh karena itu, Koperasi Sekunder sebagai pelaku
industri pengolahan karaginan di Kabupaten Lombok Timur harus mampu
menghasilkan 18,29 ton karaginan pada tahun 2009.
Dengan asumsi bahwa metode press (tanpa presipitasi) mampu
menghasilkan rendemen sebesar 25%, sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan
oleh Departemen Perindustrian (1989), maka industri budidaya di Kabupaten
Lombok Timur harus mampu menyediakan bahan baku rumput laut Eucheuma
cottonii sebesar 73,17 ton (berat kering).
Pengeringan diatas pasir/waring/tanpa alas/penggaraman, diketahui
menghasilkan nilai rasio berat kering : berat basah sebesar 1 : 6. Atau didapatkan
nilai konversi sebesar 439,02 ton rumput laut Eucheuma cottonii (berat basah).
Proses perbaikan prosedur penanaman (Standard Operational Procedures)
membutuhkan sosialisasi bertahap, sehingga diasumsikan umur panen masih
menggunakan patokan 30 hari. Dalam 1 (satu) tahun terdapat 8 (delapan) kali
musim tanam, sehingga dibutuhkan 30 klaster petani dengan tingkat produksi
masing-masing klaster sebesar 1,83 ton/30 hari (berat basah). Zonasi kluster
petani bertujuan untuk menjamin kontinuitas bahan baku bagi industri pengolahan
karaginan (Koperasi Sekunder), dengan jumlah dan mutu yang seragam.
Dari hasil pengamatan lapangan, diketahui bahwa produktivitas budidaya
dengan menggunakan bibit strain Tembalang sebesar 0,67 ton/ha/hari. Sehingga
untuk memproduksi rumput laut Eucheuma cottonii sebesar 1,83 ton/klaster/30
hari (berat basah), dibutuhkan lahan seluas 2,73 ha/kluster.

79
Berdasarkan regulasi yang diatur dalam Renstra DKP RI Tahun 2005 -
2009, luasan areal budidaya rumput laut maksimal yang diizinkan tanpa IUP, baik
kepada badan usaha maupun perorangan, adalah sebagai berikut :
a. Metode patok dasar : ≤ 20 unit (1 unit = 100 m2)
b. Metode rakit apung : ≤ 20 unit (1 unit = 20 rakit ukuran 2,5 x 5 m/rakit)
c. Metode longline : ≤ 40 unit (1 unit = 20 longline ukuran 100 m x 0,20
m/longline)
Atau jika disederhanakan seperti terlihat pada Tabel 16 berikut :
Tabel 16. Luasan Areal Budidaya Rumput Laut Maksimal Tanpa IUP
No Metode Unit Luas Lahan/Unit Equivalensi Luas
Budidaya Usaha Usaha (m2) Lahan (Ha)
1. Patok Dasar 20 100 0,2
2. Rakit Apung 400 12,5 0,5
3. Longline 800 20 1,6
(Sumber : Diolah dari Anonymousf, 2005)
Mengacu pada regulasi areal budidaya maksimal tersebut, maka jumlah
lahan dan petani yang dibutuhkan, dapat dikalkulasi seperti ditunjukkan pada
Tabel 17 berikut :
Tabel 17. Kebutuhan Lahan dan Petani

No Metode Equivalensi Kebutuhan Jumlah Total Kebutuhan Total
Budidaya Luas Lahan/Klaster Klaster Kebutuhan Petani/Klaster Kebutuhan
Lahan (Ha) (Ha) Petani Lahan (Ha) (Orang) Petani (Orang)
1. Patok Dasar 0,2 2,73 10 27,3 14 140
2. Rakit Apung 0,5 2,73 10 27,3 6 60
3. Longline 1,6 2,73 10 27,3 2 20
TOTAL 30 81,90 22 220

80
Koperasi Primer dirancang untuk menaungi 10 (sepuluh) klaster petani.
Sehingga dibutuhkan 3 (tiga) Koperasi Primer untuk masing-masing metode
budidaya baik patok dasar, rakit apung maupun longline. Hal tersebut dilakukan
dengan mempertimbangkan karakteristik lokasi budidaya rumput laut Eucheuma
cottonii di Kabupaten Lombok Timur yang umumnya terpencil dan tersebar.
Pendekatan kawasan berdasarkan Pedesaan dirasa lebih efektif, terutama
menyangkut kesesuaian metode budidaya untuk masing-masing Pedesaan, zona
jangkauan (transportasi) maupun kapasitas usaha (penerimaan dari klaster petani
hingga pengangkutan ke Koperasi Sekunder). Untuk lebih jelasnya ditunjukkan
pada Gambar 33 berikut :
Gambar 33. Pendekatan Kawasan Dalam Penentuan Jumlah Koperasi Primer
Mengacu pada gambar diatas, diketahui bahwa kapasitas produksi
Koperasi Primer sebesar 1,83 ton rumput laut Eucheuma cottonii basah/3 hari atau
equivalen dengan 0,31 ton rumput laut Eucheuma cottonii kering/3 hari (rasio
berat basah : berat kering = 1 : 6). Hal tersebut berarti bahwa Koperasi Sekunder
81
memiliki kapasitas pengolahan sebesar 0,31 ton rumput laut Eucheuma cottonii
kering/hari.
Poses monitoring dan manajemen bahan baku, terkait periode pemanenan
(klaster petani) dan distribusi (Koperasi Primer) dilakukan oleh Koperasi
Sekunder dengan didampingi oleh Business Development Services (BDS).
4.3 Perancangan Industri Pengolahan Karaginan (Koperasi Sekunder) di

4.3.1 Pemilihan Lokasi
Pemilihan lokasi beperan penting dalam menentukan kesinambungan
usaha Koperasi Sekunder kedepan. Berdasarkan hasil identifikasi, didapatkan
beberapa faktor utama yang dianggap vital (berdasarkan prioritas) yaitu :
a. Jaringan Listrik dan Telepon
Berdasarkan data PT PLN NTB (2008), terdapat 9 (sembilan) Kecamatan
dan 46 (empat puluh enam) Desa di Kabupaten Lombok Timur yang
mengalami permasalahan serius menyangkut kelistrikan, terutama pasca
runtuhnya Koperasi Listrik Pedesaan (KLP) Sinar Rinjani tahun 2005.
Dalam konteks tersebut, penyediaan jaringan listrik baru dari PLN dapat
dipastikan sulit dilakukan. Oleh karena itu, pemilihan lokasi Koperasi
Sekunder lebih ditekankan pada kedekatan dengan SPBU sebagai pemasok
utama bahan bakar (genset).
Disamping itu, akses informasi melalui jaringan telepon/internet,
merupakan keuntungan tersendiri terutama dalam memantau perubahan
keinginan konsumen.
82
b. Suplai Air Tawar
Kabupaten Lombok Timur merupakan wilayah dengan dominasi
karakteristik pesisir, dimana suplai air tawar relatif sulit serta
mengandalkan sumur-sumur artesis (payau) maupun tandon penampung
air hujan. Disisi lain, proses pengolahan karaginan membutuhkan air tawar
dalam jumlah relatif banyak terutama pada proses pencucian dan ekstraksi.
Terkait hal tersebut, pendekatan pemilihan lokasi Koperasi Sekunder lebih
didasarkan pada zonasi wilayah dengan sumber pasokan air tawar yang
terjamin, baik melalui PAM maupun sumur pompa.
c. Kedekatan Bahan Baku
Daya simpan rumput laut kering (kadar air 20 - 30%) berkisar antara 2 - 3
tahun, sehingga proses pengolahannya tidak harus dilakukan dengan
segera. Rumput laut dalam kondisi kering dan pengemasan yang baik,
relatif tahan terhadap kerusakan serta tidak mengalami penyusutan
berat/volume secara drastis selama penyimpanan (Anonymousm, 2008).
Selain itu, penyimpanan (penggudangan) dalam bentuk kering relatif lebih
efisien dilakukan, guna mengantisipasi kemungkinan terjadinya
kelangkaan bahan baku akibat kegagalan panen maupun kompetisi dengan
spekulan.
Oleh karena itu, kedekatan dengan sumber bahan baku pada prinsipnya
tidak terlalu mempengaruhi proses produksi. Namun kedekatan dengan
sumber bahan baku tetap memberikan beberapa nilai tambah diantaranya :
mengurangi biaya pengangkutan dan monitoring, mengurangi resiko

83
terjadinya kerusakan selama pengangkutan akibat kondisi ruas jalan di
wilayah pesisir (Koperasi Primer) yang banyak mengalami kerusakan,
serta mengeliminir terjadinya kompetisi dengan spekulan, yang umumnya
memiliki jaringan (koneksi) pemasaran yang luas dan pada kondisi tertentu
berani memberi penawaran harga yang lebih tinggi langsung kepada
klaster petani.
d. Tenaga Kerja
Pengolahan karaginan lebih banyak membutuhkan tenaga kerja tidak
terdidik (unskilled labour) dibandingkan tenaga kerja terdidik (skilled
labour). Tenaga kerja terdidik merupakan jenis tenaga kerja dengan jenis
pekerjaan bersifat kualitatif, terutama pada aspek-aspek yang berkaitan
dengan manajerial, pengendalian mutu, pengendalian proses maupun
pemasaran. Sedangkan tenaga kerja tidak terdidik lebih ditekankan pada
jenis pekerjaan yang bersifat kuantitatif seperti tenaga sortasi, petugas
ekstraksi, pengawas (mandor) maupun keamanan (satpam).
Dalam konteks diatas, pendekatan pemilihan lokasi Koperasi Sekunder
lebih didasarkan pada daerah padat penduduk, yang umumnya berada di
wilayah Kecamatan. Selain karena melimpahnya jumlah tenaga kerja, juga
diakibatkan karakteristik budaya, mata pencaharian pokok serta kebiasaan
hidup masyarakatnya yang lebih heterogen dibandingkan Pedesaan,
sehingga dapat mengeliminir terjadinya inefisiensi yang dapat
mempengaruhi kelancaran proses produksi, terutama akibat aktivitas
acara/upacara adat.
84
e. Kedekatan Konsumen
Konsumen produk karaginan adalah industri hilir (es krim) di pulau Jawa,
sehingga kedekatan akses dengan infrastruktur transportasi baik darat, laut
maupun udara (Pelabuhan Internasional Labuhan Haji di Kabupaten
Lombok Timur, Bandara Selaparang di Kota Mataram dan Bandara
Internasional Lombok di Kabupaten Lombok Tengah) menjadi vital.
Adapun kuantifikasi subyektif (penilaian lapangan dan wawancara)
terhadap kelima parameter tesebut diatas, dituangkan dalam bentuk skoring
terhadap 3 (tiga) alternatif lokasi Koperasi Sekunder di Kabupaten Lombok Timur
yaitu Kecamatan Jerowaru (A), Kecamatan Selong (B) dan Kecamatan Sakra (C),
seperti ditunjukkan pada Tabel 18 berikut :
Tabel 18. Skoring Penilaian Pemilihan Lokasi Koperasi Sekunder

No Parameter Bobot Nilai Bobot x Nilai
A B C A B C
1. Listrik dan Telepon 40 95 75 80 3800 3000 3200
2. Suplai Air Tawar 25 90 70 85 2250 1750 2125
3. Bahan Baku 20 80 95 80 1600 1900 1600
4. Tenaga Kerja 10 90 75 85 900 750 850
5. Kedekatan Konsumen 5 75 95 85 375 475 425
TOTAL 100 8925 7875 8200
Berdasarkan skoring penilaian lokasi diatas didapatkan bahwa, Kecamatan
Jerowaru (A) memiliki tingkat kesesuaian tertinggi dibandingkan Kecamatan
Sakra (C) dan Kecamatan Selong (B) dengan nilai skoring berturut-turut sebesar
8925 ; 8200 dan 7875.

85
4.3.2 Pemilihan Metode
Pada prinsipnya, metode pengolahan karaginan terbagi menjadi 2 (dua)
jenis yaitu metode kimiawi dan metode fisikawi. Perbedaan keduanya terletak
pada proses untuk menghasilkan karaginan. Metode kimiawi menggunakan
pelarut semi polar tertentu untuk mengendapkan karaginan secara cepat pada
kondisi suhu kamar. Gel yang terbentuk akan terkoagulasi (mengendap) dan dapat
dipisahkan dari air melalui proses penyaringan. Fungsi utama pelarut semi polar
tersebut adalah memutus kontak antara medium terdispersi (karaginan) dengan
medium pendispersi (air). Penamaan metode ini mengikuti jenis pelarut yang
dipergunakan, yakni metode presipitasi IPA (untuk semua jenis karaginan) dan
metode presipitasi KCl (khusus untuk jenis kappa karaginan).
Sedangkan metode fisikawi merupakan pemisahan dengan memanfaatkan
kemampuan pembentukan gel karaginan pada suhu rendah. Penggunaan suhu dan
kecepatan pembentukan gel (berbanding terbalik), serta adanya rangkaian proses
tambahan pasca pembentukan gel, turut mempengaruhi penamaan metode.
Metode freeze thaw merupakan metode pembentukan gel dengan
pembekuan pada kisaran suhu antara (-40oC) – (-30oC), diikuti proses penguapan
(sublimasi dari fase padat – uap). Metode press merupakan metode pembentukan
gel pada kisaran suhu -10oC ≤ t ≤ 6oC, diikuti dengan proses pengepresan
(pemberian tekanan untuk mengeluarkan air dari gel) dan pengeringan. Sedangkan
metode gantung merupakan metode pembentukan gel pada kisaran suhu antara -
10oC ≤ t ≤ 34oC, diikuti pengeluaran air dengan memanfaatkan gravitasi, dan
dilanjutkan dengan pengeringan.

86
Tabel 19. Perbandingan Metode Pengolahan Karaginan

Parameter IPA KCl Freeze-Thaw Press Gantung
Tipe Kimiawi Kimiawi Fisikawi Fisikawi Fisikawi
Kesesuaian Semua Tipe Kappa Semua Tipe Semua Tipe Semua Tipe
Metode Presipitasi Presipitasi Titik Gel- Titik Gel-Tekanan- Titik Gel-Sublimasi-

(Karaginan) (Titrasi) (Titrasi) Sublimasi Pengeringan Gravitasi-Pengeringan
Tingkat Kesulitan Tinggi Tinggi Sedang Rendah Rendah
Penjedalan Cepat Cepat Sedang-Cepat Sedang Lambat
Kecepatan Tinggi Tinggi Sedang-Tinggi Lambat-Sedang Lambat-Sedang

Produksi
Suhu Kamar Kamar (-40oC) – (-30oC) -10oC ≤ t ≤ 6oC -10oC ≤ t ≤ 34oC
Bentuk Antara Serat Jelly Gel Padat (Beku) Lembar Basah Pellet
Efisiensi Recovery 80% - - - -
Jenis Alat Bantu Manual- Manual- Manual-Mekanis Manual-Semi Manual-Semi Mekanis

Mekanis Mekanis Mekanis
Aspek Mutu Umumnya Kadar Abu Umumnya Umumnya Umumnya

Standar Tinggi Standar Standar Standar
Investasi (Relatif) Mahal Sedang Mahal Rendah-Sedang Rendah
Scale Up Industri Besar Besar Besar RT-Besar RT-Besar
Berdasarkan pertimbangan diatas, metode pengolahan karaginan yang
diusulkan untuk diterapkan oleh Koperasi Sekunder di Kabupaten Lombok Timur
adalah metode press. Kelebihan utama metode ini yakni dapat diterapkan mulai
dari skala rumah tangga (teknologi sederhana dan tepat guna) hingga industri
besar.
Selain itu, dibandingkan metode kimiawi (presipitasi menggunakan
IPA/KCl), metode ini tidak membutuhkan kemampuan (skill) yang tinggi,
kebutuhan daya (listrik) untuk proses pendinginan, relatif lebih rendah
dibandingkan metode Freeze Thaw, jenis peralatan yang dipergunakan mayoritas
manual, serta nilai investasi relatif sedang.

87
Kekurangan metode ini terletak pada rangkaian proses yang lebih panjang,
kecepatan produksi yang lebih lambat (namun lebih cepat dibandingkan metode
gantung), serta adanya penambahan peralatan pendukung (cetakan gel, pendingin,
mesin press lembar karaginan basah). Namun semua kekurangan tersebut dapat
diminimalisir melalui manajemen waktu produksi serta modifikasi bentuk-bentuk
peralatan sederhana yang relatif murah dan terjangkau dari sudut investasi.
Selain itu perlu digarisbawahi bahwa, selain dipengaruhi oleh pemilihan
metode, kualitas maupun kuantitas karaginan sangat dipengaruhi oleh teknik
pengolahan. Dalam konteks industri, baik skala rumah tangga/UMKM maupun
skala besar, tidak terdapat acuan yang seragam terkait teknik pengolahan. Hal ini
dipengaruhi oleh improvisasi berkelanjutan (trial and error), efisiensi produksi
yang ingin dicapai, kapasitas pengolahan maupun kapasitas permodalan.
4.3.3 Design Process
Gambar 34. Design Process Pengolahan Karaginan Metode Press
4.3.4 Up Grade Kapasitas Produksi
Proses up grade (peningkatan kapasitas produksi) untuk Koperasi
Sekunder membutuhkan proses perancangan secara komprehensif. Mengingat

88
perubahan pada skala produksi akan mempengaruhi aspek teknis yang berkaitan
dengan proses produksi, teknik pengolahan, biaya produksi dan efisiensi, maupun
aspek non-teknis seperti manajemen usaha, manajemen pekerja, bentuk
hukum/badan usaha, perijinan, supply chain management, hingga pemasaran.
4.3.4.1 Diagram Alir dan Uraian Proses
Rumput Laut Eucheuma cottonii kering (KA ≤ 35%)
Pencucian : Drum Washing : ± 30 menit Pasir dan Garam
Sortasi : Manual : ± 30 menit Kotoran (Pasir, Lumut, RL Jenis Lain)
Pengeringan : Dryer Box : 60oC : 16 jam : KA ≤ 10%
Pengecilan Ukuran : Grinder
Tepung Rumput Laut

Larutan KOH Teknis 9%
Ekstraksi : Mixing & Cooking Tank : Agitator 63 rpm : 55 menit : ± 90oC - 95oC : pH 9
Air Tawar 40x
Air Tawar 20x Pra Penyaringan : Mixing & Cooking Tank : Agitator 63 rpm : 5 menit : ± 68oC - 74oC
Pengontrolan Suhu ; Heater Tank : > 60oC
Penyaringan : Catridge Filter : ≤ 10 µm : ± 60oC : Air Compressor : 150 psi Residu
Filtrat Coklat (Sol)
Pencetakan : 1200 x 600 x 100 mm
Pendinginan : Freezer : ± 6 jam : -10oC - 6oC
Gel
Pembungkusan : Kain Maribi
Pengepresan : ± 6 jam : Press Statis : ≥ 240 kg
Karaginan Lembar (Pipih)
Pengeringan : Cabinet Dryer : 60oC : 14 jam : KA ≤ 10%

89
Penepungan : Grinder Sisa Tepung
Tepung Karaginan
KCl 1 : 4 Formulasi/Blending
Pengayakan : Siever : 60 MS Sisa Tepung
Pengemasan
Tepung Karaginan Standard
Gambar 35. Diagram Alir Pengolahan Karaginan Metode Press

Adapun uraian proses dari diagram alir diatas sebagai berikut :
a. Pencucian
Pencucian bertujuan untuk menghilangkan garam yang melekat kuat serta pasir
yang kandungannya cukup tinggi pada rumput laut kering. Ciri khas rumput
laut kering ditandai dengan keluarnya garam dari dalam thallus, sehingga harus
dicuci dan dikeringkan secara berulang hingga bersih. Sedangkan tingginya
kandungan pasir, umumnya diakibatkan oleh metode pengeringan yang keliru
(pengeringan tanpa alas, diatas pasir atau beralaskan waring).
Proses pencucian dilakukan dengan mengacu pada pendapat Istini dkk (2007),
dimana rumput laut yang sudah mengalami pengolahan awal di tingkat petani
(pencucian 2 – 3 kali dan pengeringan), masih memerlukan proses pencucian
ulang sebelum diolah.
Pencucian dilakukan dengan cara menyemprotkan air (kadar garam isotonik)
secara over flow arah horizontal, pada drum berisi rumput laut kering yang
akan dibersihkan. Selama proses penyemprotan berlangsung, drum tersebut
berputar mengikuti porosnya.

90
Namun perlu dicermati bahwa penggunaan air untuk proses pencucian sangat
tinggi. Dalam konteks efisiensi, pencucian sebaiknya dilakukan pada kolam
berbentuk conical, dimana air terus menerus disemprotkan menggunakan
mesin semprot secara resirkulasi. Dengan teknik semacam ini, diharapkan
garam yang menempel dapat larut serta kotoran terutama pasir dapat terlepas
dan mengendap pada dasar kolam. Pergantian air harian pada kolam diestimasi
sebesar 20 – 25%/hari.
b. Sortasi
Tujuan utama sortasi adalah memisahkan rumput laut yang akan dipergunakan
untuk ekstraksi dengan benda asing berupa pasir, kotoran, lumut dan rumput
laut jenis lain. Sortasi dilakukan secara manual oleh tenaga-tenaga terlatih dan
berpengalaman.
Sortasi dalam bentuk kering relatif sulit dilakukan, mengingat Eucheuma
cottonii dan Eucheuma spinosum merupakan jenis rumput laut merah
(Rhodopyceae). Sortasi dalam kondisi basah, akan memudahkan proses
identifikasi kedua jenis rumput laut tersebut, mengingat pasca pencucian
rumput laut akan menyerap air dan secara fisik akan kembali ke bentuk semula
(bentuk basah).
Khusus untuk kotoran berupa rumput laut Eucheuma spinosum, diharapkan
dapat ditekan hingga 0%. Hal ini penting dilakukan, mengingat rumput laut
jenis ini merupakan penghasil iota karaginan, yang memiliki sifat fungsional
dan metode ekstraksi yang berbeda dengan kappa karaginan dari rumput laut
Eucheuma cottonii (Anonymousm, 2008).

91
c. Pengeringan
Pengeringan rumput laut bertujuan untuk mempermudah proses penepungan.
Menurut Rosalin (2001), pengeringan dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu
pengeringan secara alami (sinar matahari) dan pengeringan mekanis.
Dilanjutkan oleh Hadiwiyoto (1983), pengeringan dengan memanfaatkan sinar
matahari sangat dipengaruhi oleh kondisi cuaca. Namun mutu pengeringan
yang dihasilkan relatif baik, biaya murah serta tidak memerlukan peralatan
yang banyak dan mahal. Sedangkan pengeringan mekanis (pengering buatan)
memberikan keuntungan berupa : tidak tergantung pada cuaca, kapasitas
pengeringan dapat dipilih sesuai kebutuhan, tidak memerlukan tempat yang
luas serta kondisi pengeringan dapat dikontrol.
Pengeringan menggunakan sinar matahari dapat berlangsung selama 3 – 4 hari
(kondisi terik). Sedangkan pengeringan secara mekanis menggunakan oven
pada suhu 60oC selama ± 16 jam.
Dalam industri, pengeringan umumnya menggunakan kombinasi antara
pengeringan sinar matahari dan mekanis, yakni menggunakan dryer box selama
± 16 jam pada suhu 60oC, hingga didapatkan rumput laut kering dengan kadar
air ≤ 10%.
d. Pengecilan Ukuran
Menurut Sutardi (2001), pengecilan ukuran (size reduction) dapat
meningkatkan rasio antara luas permukaan terhadap volume produk sehingga
meningkatkan kecepatan pemanasan serta memperbaiki efisiensi dan kecepatan
ekstraksi komponen terlarut.

92
Dilanjutkan oleh Saidah (2008), pengecilan ukuran dalam proses pengolahan
bahan pangan memiliki keuntungan diantaranya :
1. Meningkatkan kecepatan pengeringan, pemanasan atau pendinginan,
meningkatkan efisiensi dan kecepatan ekstraksi komponen terlarut
2. Menghasilkan ukuran partikel yang lebih seragam sehingga dapat
mempermudah proses pencampuran (mixing) maupun mengurangi jumlah
residu pada penyaringan
Dalam industri, proses penepungan rumput laut kering dilakukan dengan
menggunakan jaw crusher atau grinder.
e. Ekstraksi dan Pra Penyaringan
Ekstraksi merupakan proses pelepasan karaginan melalui proses pemanasan
pada medium air. Waktu kontak yang lama dengan panas maupun dengan
larutan pengekstrak, menyebabkan jumlah karaginan yang terlepas dari dalam
dinding sel semakin tinggi. Waktu ekstraksi terutama dipengaruhi oleh bentuk
bahan ekstraksi (rumput laut/tepung rumput laut), kecepatan pengadukan, suhu
dan rasio air.
Menurut Andriani (2006), adanya perlakuan alkali (KOH) selama proses
ekstraksi, berperan sebagai stabilizer dengan meningkatkan titik leleh
karaginan diatas suhu pemanasannya (± 80oC) sehingga tidak larut menjadi
pasta. Pada wadah ekstraksi (mixing and cooking tank) dilakukan pengaturan
volume air, dengan rasio 1 : 40. Ekstraksi dilakukan selama ± 55 menit ; pH 9.
Waktu efektif ekstraksi terhitung sejak suhu air mencapai ± 90oC - 95oC (± 240
menit).
93
Selama proses ekstraksi, pengadukan terus berlangsung menggunakan agitator
internal (vertikal/horizontal) dengan kecepatan 63 rpm, untuk mencegah
terjadinya penggumpalan dan mempercepat proses ekstraksi.
Sebelum proses penyaringan berlangsung, larutan ekstraksi ditambahkan air
tawar sebanyak 20x berat tepung rumput laut dan diaduk selama ± 5 menit.
Dalam industri, proses penambahan air umumnya disertai penambahan filter
aid, disertai pengadukan kuat selama 10 - 30 menit.
Menurut Tim Penulis PS (2001), residu dapat diperlakukan sebagai bahan
dasar bagi proses ekstraksi ulang (re-ekstraksi) maupun sebagai campuran
untuk proses ekstraksi berikutnya, tergantung pada kadar karaginan yang
terukur. Hal tersebut ditempuh terutama untuk mengefisienkan proses
produksi. Khusus untuk proses re-ekstraksi, dilakukan dengan cara
penambahan air sebanyak 75% dari jumlah air semula.
f. Pengontrolan Suhu dan Penyaringan
Penyaringan (filtrasi) adalah mekanisme pemisahan padatan (solid) dari cairan
(liquid) dengan melewatkan bahan melalui medium penyaring berukuran
tertentu. Karaginan sangat mudah membentuk gel (penjedalan) pada kondisi
suhu ruang, sehingga proses penyaringan sebaiknya dilakukan dalam kondisi
panas (≥ 60oC). Pemilihan ukuran membran filter ditentukan oleh ada tidaknya
penambahan filter aid sekaligus dampaknya terhadap kemurnian (purity)
karaginan yang dihasilkan, terutama kadar abu.
Dalam industri, proses penyaringan umumnya tidak dilakukan sekaligus
melainkan dibagi menjadi beberapa tahapan. Hal tersebut terkait dengan jenis
94
alat filtrasi (horizontal filter press, vertical filter press, catridge filter),
viskositas bahan, kapasitas alat (kg/jam ; liter/jam) maupun pengisian ulang air
compressor.
Selama tenggang waktu antar tiap tahapan, dilakukan pengontrolan suhu
dengan menggunakan heater tank, yakni tangki dengan bentuk dan ukuran
serupa dengan tangki ekstraksi, namun tidak memiliki pengaduk (stirrer). Hal
ini bertujuan untuk mencegah terjadinya penjedalan pada larutan ekstraksi.
Larutan ekstraksi disaring menggunakan catridge filter melalui membran filter
berukuran ≤ 10 µm. Proses penyaringan dilakukan dengan menggunakan
tekanan 150 psi (10,3421 bar). Residu yang dihasilkan dipergunakan sebagai
campuran untuk proses ekstraksi berikutnya.
g. Pencetakan
Pencetakan merupakan proses untuk mendapatkan gel sesuai dengan bentuk
dan ukuran yang diinginkan. Pasca pendinginan, gel yang terbentuk akan
menyesuaikan dengan bentuk dan ukuran cetakannya.
Pencetakan dipengaruhi oleh : bentuk dan ukuran alat pendingin
(kulkas/freezer), efisiensi ruang pada mesin pendingin serta aspek-aspek lain
terkait dengan kemudahan penanganan pasca pencetakan. Filtrat dituangkan
dalam cetakan gel berukuran 1200 x 600 x 100 mm.
h. Pendinginan
Pendinginan merupakan salah satu dari 2 (dua) tahapan dalam metode press.
Metode press merupakan adaptasi dari proses pembuatan agar-agar. Metode
press meliputi 2 tahapan yaitu : pembentukan gel melalui pendinginan,

95
dilanjutkan dengan pengepresan menggunakan tekanan (statis/hidrolik) selama
kurun waktu tertentu, guna mempercepat proses pengeluaran air.
Pendinginan pada dasarnya memanfaatkan kemampuan karaginan untuk
membentuk helix pada kondisi titik gel. Menurut Syamsuar (2006), titik gel
adalah suhu dimana larutan karaginan dalam konsentrasi tertentu mulai
membentuk gel. Titik gel kappa karaginan (tanpa penambahan ion) berada
pada kisaran suhu 33,06 - 34,10oC. Sedangkan titik leleh kappa karaginan,
berkisar antara 10 – 15oC diatas titik gelnya.
Dalam industri, pembentukan gel dilakukan pada kondisi suhu ruang selama ±
12 – 24 jam dengan menggunakan meja pendingin (cooling plate) yang terbuat
dari bahan aluminium dan dilengkapi kipas angin. Kelemahan teknik ini adalah
waktu penjedalan relatif lama serta tekstur gel yang terbentuk relatif lunak
sehingga menyulitkan proses penanganan selanjutnya (pembungkusan).
Teknik lain yang dipergunakan untuk mempercepat pembentukan gel, yaitu
dengan menggunakan freezer pada suhu -10oC selama ± 6 jam.
i. Pembungkusan
Pembungkusan berfungsi untuk menahan gel agar tidak ikut keluar bersama air
selama proses pengepresan berlangsung. Dalam industri, pembungkusan gel
umumnya menggunakan kain maribi.
j. Pengepresan
Pengepresan bertujuan untuk mengeluarkan air dari gel dengan menggunakan
tekanan. Proses ini berguna terutama untuk mengurangi beban kerja mesin
pengering (tray dryer) sekaligus mengurangi waktu pengeringan.

96
Pengepresan dilakukan dengan cara menyusun lembaran karaginan yang telah
dibungkus secara bertingkat, kemudian diberi beban dengan berat tertentu (±
60 kg) diatasnya selama ± 12 jam (Tim Penulis PS, 2001).
Dalam industri, proses pengepresan umumnya menggunakan single column
hydraulic press yang memanfaatkan tekanan udara atau zat cair (umumnya oli)
sebagai pemberi tekanan. Namun secara sederhana, penggunaan alat tersebut
dapat disubtitusi dengan menggunakan static press, yang terbuat dari batako,
cetakan beton maupun plat besi/baja.
Gel yang telah dibungkus disusun sebanyak 8 – 20 tingkat dan diberi beban
seberat ≥ 200 kg selama ± 6 jam, hingga terbentuk karaginan dalam bentuk
lembaran pipih. Lama pengepresan dipengaruhi oleh besarnya gaya berat per
satuan luas yang diberikan (F = m x g).
k. Pengeringan
Pasca pengepresan akan didapatkan karaginan lembar (basah) dalam bentuk
yang lebih pipih. Dengan kondisi semacam ini, proses pengeringan dapat
berlangsung lebih cepat.
Untuk karaginan tujuan konsumsi (food grade), proses pengeringan sebaiknya
dilakukan dengan menghindari kontak langsung dengan udara terbuka
(Anonymousm, 2008).
Lembar karaginan dikeringkan menggunakan tray dryer pada suhu 60oC
selama ± 14 jam, hingga didapatkan karaginan dalam bentuk lembaran kering
(kadar air ≤ 10%). Karaginan lembaran yang telah mengering, secara fisik
ditandai dengan mudah terlepas dari kain maribi.

97
l. Penepungan
Penepungan bertujuan untuk memperoleh karaginan dengan ukuran yang lebih
kecil (tepung). Dalam industri, penepungan lembar karaginan dilakukan
dengan menggunakan jaw crusher atau grinder. Penepungan relatif mudah
dilakukan pada kadar air ≤ 10%.
Tepung rumput laut yang dihasilkan berwarna coklat ; berbeda dengan tepung
karaginan komersil yang umumnya berwarna putih. Hal ini disebabkan tidak
adanya perlakuan bleaching (pemutihan).
Proses bleaching pada industri, umumnya menggunakan larutan pemutih
(seperti NaOCl) dengan konsentrasi tertentu, yang ditambahkan pada filtrat
disertai pengadukan selama 20 menit (Anonymousm, 2008).
Perlu dicatat bahwa, penepungan merupakan salah satu proses yang dapat
mempengaruhi tinggi rendahnya rendemen. Ukuran tepung yang kecil dan
halus, berpotensi menyebabkan kehilangan (losses) yang cukup tinggi, baik
akibat tiupan udara maupun kesalahan manusia (human error).
m. Formulasi
Formulasi merupakan teknik pencampuran (mixing) karaginan dengan bahan-
bahan tambahan tertentu seperti sukrosa, gelling agent (KCl), maupun antara
karaginan dengan gel strength yang berbeda-beda, menyesuaikan dengan
keperluan dan jenis industri penggunanya. Tujuan formulasi adalah untuk
menghasilkan karaginan dengan gel strength yang lebih tinggi. Dosis formulasi
mengacu pada prosedur pengujian gel strength yakni 0,3% KCl + 1,2% tepung
98
karaginan (1 : 4). Pencampuran dapat dilakukan secara manual maupun
menggunakan molen.
n. Pengayakan
Pengayakan bertujuan untuk mengklasifikasikan tepung sesuai dengan
standardisasi yang diinginkan yakni 99% lolos saringan 60 mesh size.
Pengayakan dilakukan secara manual menggunakan siever.
o. Pengemasan
Pengemasan bertujuan untuk melindungi kondisi tepung karaginan dari
kerusakan selama penyimpanan berlangsung. Kriteria bahan pengemas
terutama kemampuan protektif terhadap air (Water Vapour Permeability
rendah) serta tidak menyebabkan kontaminasi akibat migrasi bahan kimia dari
bahan pengemas ke produk. Pengemasan dilakukan menggunakan manual
hand film sealer.
4.3.4.2 Diagram Alir Peralatan
Dari uraian proses pembuatan karaginan diatas, diperoleh susunan diagram
alir peralatan, dengan urutan sebagai berikut : tandon air tawar – tandon larutan
KOH teknis - mesin pencuci rumput laut (drum washer) – mesin pengering
rumput laut (dryer box) – mesin penepung rumput laut (grinder) – tangki ekstraksi
(mixing and cooking tank) – tangki pemanas (heater tank) – mesin penyaring
(catridge filter) – cetakan gel - mesin pendingin (freezer) – alat press karaginan
(static press) – mesin pengering karaginan (tray dryer) – mesin penepung
karaginan (grinder) – alat pengayak manual (manual siever) – mesin pengemas
manual (manual hand film sealer).

99
Gambar 36. Diagram Alir Peralatan Pengolahan Karaginan
4.3.4.3 Diagram Alir Kuantitatif Metode Press

Hasil simulasi skala laboratorium (lampiran 9 dan 10), dipergunakan untuk
menyusun diagram alir kuantitatif 310 kg rumput laut kering sebagai berikut :
Gambar 37. Diagram Alir Kuantitatif Pengolahan Karaginan (Faktor Pengali 3,1)
101
4.3.4.4 Kapasitas Equivalen Peralatan

Tabel 20. Kapasitas Equivalen Peralatan Pengolahan Karaginan
Alat/Mesin Kapasitas Alat Kapasitas Equivalen
(Berdasarkan Bahan Masuk) (Berdasarkan Bahan Mentah)
Pencucian 360 kg rumput laut kering/hari 360 kg rumput laut kering/hari
Sortasi 520 kg rumput laut basah/hari 333 kg rumput laut kering/hari
Pengeringan 3.200 kg rumput laut basah/hari 2.055 kg rumput laut kering/hari
Penepungan 400 kg rumput laut kering (SFDM)/hari 1.277 kg rumput laut kering/hari
Ekstraksi 8.839 kg larutan ekstraksi/hari 693 kg rumput laut kering/hari
Pra Penyaringan 8.839 kg larutan ekstraksi/hari 564 kg rumput laut kering/hari
Pengontrolan Suhu 7.857 kg larutan ekstraksi/hari 502 kg rumput laut kering/hari
Penyaringan 9.600 kg larutan ekstraksi/hari 613 kg rumput laut kering/hari
Pencetakan 4.800 kg filtrat/hari 321 kg rumput laut kering/hari
Pendinginan 4.800 kg filtrat/hari 321 kg rumput laut kering/hari
Pembungkusan 4.800 kg gel filtrat/hari 321 kg rumput laut kering/hari
Pengepresan 4.800 kg gel filtrat/hari 321 kg rumput laut kering/hari
Pengeringan 840 kg karaginan lembar basah/hari 597 kg rumput laut kering/hari
Penepungan 400 kg karaginan lembar kering/hari 5.593 kg rumput laut kering/hari
Formulasi 25 kg tepung karaginan/hari 377 kg rumput laut kering/hari
Pengayakan 32 kg tepung karaginan/hari 386 kg rumput laut kering/hari
Pengemasan 32 kg tepung karaginan/hari 399 kg rumput laut kering/hari

102
4.3.4.5 Efisiensi Peralatan

Tabel 21. Efisiensi Peralatan Pengolahan Karaginan
Alat/Mesin Volume Kapasitas Alat Efisiensi
(Bahan Masuk) (Berdasarkan Bahan Masuk) (%)
Pencucian 310 kg rumput laut kering/hari 360 kg rumput laut kering/hari 86
Sortasi 484 kg rumput laut basah/hari 520 kg rumput laut basah/hari 93
Pengeringan 483 kg rumput laut basah/hari 3.200 kg rumput laut basah/hari 15
Penepungan 97 kg rumput laut kering (SFDM)/hari 400 kg rumput laut kering (SFDM)/hari 24
Ekstraksi 3.955 kg larutan ekstraksi/hari 8.839 kg larutan ekstraksi/hari 45
Pra Penyaringan 4.857 kg larutan ekstraksi/hari 8.839 kg larutan ekstraksi/hari 55
Pengontrolan Suhu 4.857 kg larutan ekstraksi/hari 7.857 kg larutan ekstraksi/hari 62
Penyaringan 4.857 kg larutan ekstraksi/hari 9.600 kg larutan ekstraksi/hari 51
Pencetakan 4.631 kg filtrat karaginan/hari 4.800 kg filtrat/hari 96
Pendinginan 4.631 kg filtrat karaginan/hari 4.800 kg filtrat/hari 96
Pembungkusan 4.631 kg gel filtrat karaginan/hari 4.800 kg gel filtrat/hari 96
Pengepresan 4.631 kg gel filtrat karaginan/hari 4.800 kg gel filtrat/hari 96
Pengeringan 437 kg karaginan lembar basah/hari 840 kg karaginan lembar basah/hari 52
Penepungan 22 kg karaginan lembar kering/hari 400 kg karaginan lembar kering/hari 6
Formulasi 21 kg tepung karaginan/hari 25 kg tepung karaginan/hari 82
Pengayakan 26 kg tepung karaginan/hari 32 kg tepung karaginan/hari 80
Pengemasan 25 kg tepung karaginan/hari 32 kg tepung karaginan/hari 78

103
4.3.4.6 Operasi Pemindahan

Tabel 22. Operasi Pemindahan Peralatan Pengolahan Karaginan
Operasi Jumlah Bahan Metode Alat
No Pemindahan (kg/jam) Pemindahan Bantu
1. Gudang – Pencucian 39 Manual Troli
2. Pencucian – Sortasi 61 Manual Troli
3. Sortasi – Pengeringan 21 Manual Troli
4. Pengeringan – Penepungan 12 Manual Troli
5. Penepungan – Ekstraksi 439 Gravitasi Katrol ; Pipa
6. Ekstraksi – Pra Penyaringan*) 374 - -
7. Pra Penyaringan – Pengontrolan Suhu 607 Pompa Water Pump
8. Pengontrolan Suhu – Penyaringan 607 Gravitasi Pipa
9. Penyaringan – Pencetakan 579 Gravitasi Pipa
10. Pencetakan – Pendinginan 579 Manual Troli ; Cetakan Gel
11. Pendinginan – Pembungkusan 579 Manual Troli ; Cetakan Gel
12. Pembungkusan – Pengepresan 579 Manual Troli ; Kain Maribi
13. Pengepresan – Pengeringan 31 Manual Kain Maribi
14. Pengeringan – Penepungan 3 Manual Kain Maribi
15. Penepungan – Formulasi 3 Manual Tupperware
16. Formulasi – Pengayakan 3 Manual Wadah Plastik
17. Pengayakan – Pengemasan 3 Manual Wadah Plastik
18. Pengemasan – Gudang Produk 3 Manual Troli
Keterangan :
Ekstraksi – Pra Penyaringan : Dalam Tangki Ekstraksi

104
4.3.4.7 Tabulasi Peralatan

Tabel 23. Tabulasi Peralatan Pengolahan Karaginan
Proses Jenis Alat Waktu Kebutuhan Kebutuhan
Operasional Per Daya Per Hari BBM/Minyak Tanah
Hari (Jam) (kWh) Per Hari (Liter)
Peralatan Utama
Pompa Air 5 0,44 -
Pencucian Tandon Air 10 Ton 8 - -
Mesin Semprot 4 - 3,20
Drum Washing 4 - -
Pengeringan Dryer Box (With Fan) 23 51,45 69*)
Penepungan Grinder 8 5,97 -
Ekstraksi Mixing dan Cooking Tank 18 268,56 -
Pengontrolan Suhu Heater Tank 4 29,84 -
Penyaringan Catridge Filter 8 10,08 -
Air Compressor 8 - 6,40
Pencetakan Cetakan Gel 6 - -
Pendinginan Freezer 1 PK 6 36,00 -
Pembungkusan Kain Maribi 6 - -
Pengepresan Static Press 8 - -
Pengeringan Tray Dryer 14 123,20 -
Penepungan Grinder 8 5,97 -
Pengayakan Manual Siever 8 - -
Pengemasan Manual Hand Sealer 8 3,20 -
Genset 290 DuroPower 60 kWh 24 - 201,85
Peralatan Pendukung
Viscometer VT-03 1 0,03 -
Laboratorium Manual Texture Analyzer 1 0,4 -
Komputer 10 2,5 -
Hot Plate 2 0,6 -
TOTAL 539,99 211,45
Keterangan : *) Minyak Tanah Industri

105
4.3.4.8 Tabulasi Utilitas

Tabel 24. Perhitungan Utilitas Pengolahan Karaginan
Utilitas Kebutuhan
Per Hari Per Bulan Per Tahun
Daya (kWh) 539,99 13.499,75 161.997,00
Solar (Liter) 201,85 5.046,19 60.554,25
Bensin (Liter) 9,60 240,00 2.880,00
Minyak Tanah (Liter) 69,00 1.725,00 20.700,00
Air (Untuk Proses) 14.432,02 360.800,50 4.329.606,00
Gambar 38. Kebutuhan Daya Operasional Harian Per Satuan Waktu Kerja
106
Gambar 39. Kebutuhan BBM Operasional Harian
4.3.4.9 Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan
Perancangan tata letak (lay out) bangunan dan peralatan, dilakukan dengan
menggunakan model “U”. Perancangan tata letak dengan model tersebut
membutuhkan lahan seluas 35 m x 15 m, dengan komponen penyusun meliputi :
ruang gudang bahan baku (5 x 4) m, ruang gudang produk (5 x 4) m, kantor (4 x
3,5) m, musholla (4 x 2) m, toilet (4 x 2,25) m, kantin (4 x 2,5) m, laboratorium
uji (4 x 2,75) m, bengkel (4 x 2) m, ruang genset (4 x 3) m, serta ruang alat dan
mesin (± 35 x 11) m.
Untuk lebih jelasnya mengenai tata letak (lay out) peralatan dan bangunan,
ditunjukkan pada Gambar 40 dan Gambar 41 berikut :

Gambar 40. Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan (2 Dimensi)
Gambar 41. Tata Letak (Lay Out) Peralatan dan Bangunan (3 Dimensi)
109
Keterangan :
1. Mesin Pencuci (Drum Washing) 10. Meja Pembungkusan
2. Meja Sortasi 11. Alat Press Karaginan (Static Press)
3. Mesin Pengering Rumput Laut (Dryer Box) 12. Mesin Pengering Karaginan (Tray Dryer)
4. Mesin Penepung Rumput Laut (Grinder) 13. Mesin Penepung Karaginan (Grinder)
5. Tangki Ekstraksi (Mixing and Cooking Tank) 14. Meja Pengayakan
6. Tangki Pemanas (Heater Tank) 15. Meja Pengemasan
7. Mesin Penyaring (Catridge Filter) A. Tangki KOH
8. Cetakan Gel B. Tandon Air
9. Mesin Pendingin (Freezer) Dimensi = Panjang x Lebar = (35 x 15) m
4.3.4.10 Jadwal Kerja dan Komposisi Pekerja
Jadwal kerja dan komposisi pekerja Koperasi Sekunder selaku industri
pengolahan karaginan di Kabupaten Lombok Timur, ditunjukkan pada Tabel 25
dan Tabel 26 berikut :
Tabel 25. Jadwal Kerja dan Komposisi Pengawas

Tenaga Pengawas Jam Kerja Jumlah (Orang)
Pengeringan Rumput Laut 06.30 – 21.30 2
Pemanasan Tangki Ekstraksi 11.30 – 03.30 2
Pendinginan 01.30 – 06.30 1
Pengepresan 07.30 – 12.30 1
Pengeringan Karaginan 20.30 – 09.30 1
Supplier Controller 07.30 – 15.30 1
TOTAL 8
110
Tabel 26. Jadwal Kerja dan Komposisi Pekerja

Tenaga Kerja Jam Kerja Istirahat I Istirahat II Jumlah (Orang)
MANAJER 1
PROSES
Pencucian 21.30 – 05.30 00.30 – 00.45 03.30 – 03.45 1
Sortasi 21.30 – 05.30 00.30 – 00.45 03.30 – 03.45 1
Pengeringan 22.30 – 06.30 01.30 – 01.45 04.30 – 04.45 1
Penepungan 11.30 – 19.30 17.30 – 17.45 20.30 – 20.45 1
Ekstraksi 15.30 – 23.30 18.30 – 18.45 21.30 – 21.45 1
Pra Penyaringan 15.30 – 23.30 18.30 – 18.45 21.30 – 21.45 1
Pengontrolan Suhu 16.30 – 00.30 19.30 – 19.45 22.30 – 22.45 1
Penyaringan 16.30 – 00.30 19.30 – 19.45 22.30 – 22.45 1
Pencetakan 17.30 – 01.30 20.30 – 20.45 23.30 – 23.45 1
Pendinginan 17.30 – 01.30 20.30 – 20.45 23.30 – 23.45 1
Pembungkusan 23.30 – 07.30 02.30 – 02.45 05.30 – 05.45 1
Pengepresan 23.30 – 07.30 02.30 – 02.45 05.30 – 05.45 1
Pengeringan 12.30 – 20.30 15.30 – 15.45 18.30 – 18.45 1
Penepungan 02.30 – 10.30 05.30 – 05.45 08.30 – 08.45 1
Formulasi dan Pengayakan 03.30 – 11.30 06.30 – 06.45 09.30 – 09.45 1
Pengemasan 04.30 – 12.30 07.30 – 07.45 10.30 – 10.45 1
KEAMANAN
Shift I 07.30 – 15.30 10.30 – 10.45 13.30 – 13.45 1
Shift II 15.30 – 23.30 18.30 – 18.45 21.30 – 21.45 1
Shift III 23.30 – 07.30 02.30 – 02.45 05.30 – 05.45 2
ANALIS
Laboratorium Mutu 07.30 – 15.30 10.30 – 10.45 13.30 – 13.45 1
Laboratorium R&D 07.30 – 15.30 10.30 – 10.45 13.30 – 13.45 1
MEKANIK
Shift I 07.30 – 15.30 10.30 – 10.45 13.30 – 13.45 1
Shift II 15.30 – 23.30 18.30 – 18.45 21.30 – 21.45 1
Shift III 23.30 – 07.30 02.30 – 02.45 05.30 – 05.45 1
TOTAL 26
111
4.3.5 Analisa Kelayakan Ekonomi

Dari hasil perhitungan (Lampiran 13), didapatkan tabulasi analisa
kelayakan ekonomi, seperti ditunjukkan pada Tabel 27 berikut :
Tabel 27. Tabulasi Analisa Kelayakan Ekonomi

No Parameter Satuan Nilai
1. Harga Pokok Penjualan Rp/kg 486.661
2. Harga Jual Produsen Rp/kg 835.450
3. Keuntungan Per Kilogram Rp 348.789
4. Persentase Keuntungan % 41,75
5. Nilai Penjualan Per Tahun Rp 6.230.786.100
6. Keuntungan Per Tahun (Tanpa Risk) Rp 2.601.265.103
7. Keuntungan Per Tahun (Risk) Rp 1.252.282.293
8. BEP Per Tahun Rp 2.207.364.334
9. BEP Produksi Per Tahun Kg 2.642
10. BEP Per Produksi Kg 8,81
11. IRR % 15,89
12. NPV Rp 128.615.785
13. PI - 1,02
14. ROI % 30,47
15. Pay Back Period (PBB) Tahun Ke-5 Rp 259.268.554,62

112
V. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian didapatkan kesimpulan sebagai berikut :
a. Model klaster aquabisnis dengan bentuk kelembagaan Koperasi, layak
dipertimbangkan sebagai salah satu bentuk strategi pengembangan rumput
laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur
b. Penerapan konsep klaster aquabisnis di Kabupaten Lombok Timur harus
didahului reposisi peran dan penguatan kelembagaan di tingkat petani
(Koperasi Primer)
c. Penerapan konsep klaster aquabisnis di Kabupaten Lombok Timur harus
didahului perbaikan bertahap terhadap Standard Operational Procedures
(SOP) industri budidaya, terkait rendahnya mutu bahan baku rumput laut
Eucheuma cottonii kering yang dihasilkan, dengan karakteristik berupa :
umur panen 30 hari, Salt Free Dry Matter (28,0387%), Salt And Sand
(40,2716%), Sand Determination (7,4265%) dan Kadar Karaginan
(14,6447%)
d. Perancangan kuantitatif industri budidaya menghasilkan point-point
sebagai berikut : kebutuhan lahan per klaster (2,73 Ha), total kebutuhan
lahan (81,90 Ha), total kebutuhan petani (220 orang), total klaster petani
(30), estimasi biaya (6,44 milyar), jumlah Koperasi Primer (3), kapasitas
produksi Koperasi Primer (0,31 ton rumput laut kering/3 hari), kapasitas
pengolahan Koperasi Sekunder (0,31 ton/hari)

113
e. Perancangan kuantitatif industri pengolahan karaginan (Koperasi
Sekunder), menghasilkan point-point sebagai berikut : lokasi industri di
Kecamatan Jerowaru (8925 point), design process menggunakan metode
press, jumlah pekerja (34 orang), investasi awal (Rp.2.433.929.259),
modal kerja (Rp.3.629.520.997,20), kebutuhan listrik minimum -
maksimum (2,64 – 49,30 kWh/hari), kebutuhan solar (201,85 liter/hari),
kebutuhan bensin (9,60 liter/hari), kebutuhan minyak tanah (69,00
liter/hari), kebutuhan air untuk proses (14.432,02 liter/hari), BEP Per
Tahun (Rp.2.207.364.334), BEP Per Produksi (8,81 kg), IRR (15,89%),
NPV (Rp.128.615.785), PI (1,02), ROI (30,47%), PBB tahun ke-5
(Rp.259.268.554,62)
5.2 Saran
a. Perlu diupayakan solusi bagi penyelesaian praktik ijon yang terlanjur
mengkultur, dengan melibatkan peran serta aktif Lembaga Adat
b. Perlu dilakukan pembangunan pusat-pusat informasi rumput laut di daerah
pesisir Kabupaten Lombok Timur, dengan menggandeng Business
Development Services (BDS) yang berkompeten
c. Perlu dilakukan pelatihan secara periodik dan berkelanjutan oleh Dinas
Koperasi Kabupaten Lombok Timur, terhadap Koperasi Primer di daerah
Pesisir
d. Perlu dilakukan penelitian mengenai kesenjangan mutu dan harga pada
tiap mata rantai pemasaran rumput laut Eucheuma cottonii di Kabupaten
Lombok Timur
114
e. Perlu dilakukan penelitian mengenai tingkat antusiasme petani rumput laut
Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur dalam ber-Koperasi
f. Perlu dilakukan penelitian lanjutan terhadap design process metode press,
yang mampu menghasilkan karaginan dengan gel strength yang lebih baik
g. Perlu dilakukan kajian mengenai solar energy sebagai alternatif metode
pengeringan rumput laut Eucheuma cottonii di tingkat petani

115
DAFTAR PUSTAKA
Akbar, S., B. Kurnia dan Istiqomah. 2001. Biologi Rumput Laut. Petunjuk
Teknis No. 8. Balai Budidaya Laut Lampung. Lampung. Hal 9-12
Andriani. 2006. Pengolahan Rumput Laut (Eucheuma cottonii) Menjadi

Tepung ATC (Alkali Treated Carrageenophyte) Dengan Jenis dan
Konsentrasi Larutan Alkali Yang Berbeda. Jurusan Teknologi
Pertanian. Fakultas Pertanian dan Kehutanan. Universitas Hasanuddin.
Makassar.
Angka dan Suhartono. 2000. Bioteknologi Hasil Laut. Pusat Kajian Sumberdaya
Pesisir dan Lautan. Institut Pertanian Bogor. Bogor
Anonymousa. 2005. Potensi Ekonomi dan Bisnis Provinsi Nusa Tenggara

Barat. Economic Review Journal No 199.
Anonymousb. 2006. Penerapan dan Pengawasan. Direktorat Standardisasi dan

Akreditasi Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Perikanan.
Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia. Jakarta.
Anonymousc. 2004. Sebaran Rumput Laut di Indonesia. www.iptek.net.id.
Anonymousd, 2007. Preliminary Study – Chinese Market For Seaweed and

Carrageenan Industry. JLJ Group – Solutions For China Entry and
Growth. International Finance Corporation (IFC). World Band Group.
Anonymouse. 2005. Revitalisasi Perikanan. Departemen Kelautan dan Perikanan

Republik Indonesia. Jakarta.
Anonymousf. 2005. Revitalisasi Perikanan 2005 – 2009. Departemen Kelautan

dan Perikanan Republik Indonesia. Jakarta.
Anonymousg. 2007. Keputusan Menteri Perikanan dan Kelautan Republik

Indonesia No. 01/MEN/2007 Tentang Persyaratan Jaminan Mutu
dan Keamanan Perikanan Pada Proses Pengolahan, Produksi dan
Distribusi. Departemen Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia.
Jakarta.
Anonymoush. 2007. Keputusan Direktur Jenderal Perikanan Budidaya No

01/DPB.0/HK.150.154/S4/II/2007 Tentang Pedoman dan Daftar Isian
Sertifikasi Cara Budidaya Ikan Yang Baik . Departemen Kelautan dan
Perikanan Republik Indonesia Jakarta.
116
Anonymousi. 2005. Statistik Perikanan Budidaya. Dinas Perikanan dan

Kelautan Nusa Tenggara Barat.
Anonymousj. 2008. Kebijakan Pembangunan Perikanan Budidaya. Ditjen

Perikanan Budidaya. Departemen Kelautan dan Perikanan Republik
Indonesia. Jakarta.
Anonymousk. 2008. Nilai Tambah Rumput Laut Salam Tribun. Artikel

Seaweed. www.rumputlaut.org.
Anonymousl. 2008. Kondisi Rumput Laut di Indonesia. Litbang.

www.jasuda.net.
Anonymousm. 2008. Mutu Karaginan. Litbang. www.jasuda.net.
Anonymousn. 2008. Laut Dalam Pun Bisa Ditanami Rumput Laut. Litbang.
www.jasuda.net.
Anonymouso. 2004. Laporan Akhir Resources and Ecological Assestment

(REA) II – Proyek Pembangunan Masyarakat Pantai dan
Pengelolaan Sumberdaya Perikanan (Co-Fish) Kabupaten Lombok
Timur. Lembaga Pengabdian Kepada Masyarakat (LPM) Universitas
Brawijaya. Malang.
AOAC. 1995. Official Methods of Analysis of the Association of Official

Analitycal Chemist. Inc. Washington DC. p 185-189.
Aslan. 1991. Petunjuk Teknis Budidaya Rumput Laut dan Kerang Darah.
Dinas Perikanan Propinsi Tingkat I Jawa Barat. 12 hal.
Badan Pusat Statistik. 2004. Laporan Tahunan Bidang Ekonomi. Pemerintah

Daerah Provinsi Nusa Tenggara Barat.
Djazuli, N. 2003. Penanganan dan Pengolahan Produk Perikanan Budidaya

Dalam Menghadapi Pasar Global : Peluang dan Tantangan. Makalah
Pengantar Falsafah Sains Program Pasca Sarjana/S3 IPB. Bogor. 15 hal.
deMan J. M. 1997. Kimia Makanan. Edisi Kedua. ITB. Bandung.
Doty, M.S. 1985. Eucheuma alvarezii sp.nov (Gigartinales, Rhodophyta) From

Malaysia. Abbot IA JN (Editors). California Sea Grant College Program.
Elvan, M. 2003. Analisis Kebijakan Kriminal Non Penal Tindak Pidana

Metrologi Legal (Penyalahgunan Timbangan Rumah Tangga).
Program Ilmu Hukum Pasca Sarjana. Universitas Sam Ratulangi.
117
FAO CDR. 2008. Carrageenan : A Guide To Seaweed Industry. Corporate

Document Repository.
Fardiaz, D. 1989. Hidrokoloid (Buku dan Monograf). Laboratorium Kimia dan

Biokimia Pangan. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. Institut
Pertanian Bogor.
FMC Corp. 1977. Carrageenan. Marine Colloid Monograph Number One.

Marine Colloids Division FMC Corporation. Springfield, New Jersey.
USA. p 23-29.
FMC Bioplolymer. 2008. Carrageenan Manufacturing.
Hadiwiyoto, S. 1983. Hasil-Hasil Olahan, Susu, Ikan, Daging dan Telur.

Liberty. Yogyakarta. Hal 57.
Hellebust, J.A, Cragie, J.S. 1987. Handbook Of Phycological Methods. London

Cambridge University Press.
Istini, S., A. Zatnika dan Suhaimi. 2007. Manfaat dan Pengolahan Rumput
Laut. Deputi Pengkajian Ilmu Dasar dan Terapan. BPP Teknologi.
Jakarta.
Maharika, I. F. 2007. Jenis dan Prosedur Penelitian. Jurusan Arsitektur

Universitas Islam Indonesia. Yogyakarta.
Marine Colloids FMC. 1978. Raw Material Test Laboratory Standard

Practice. New Jersey : Marine Colloids Div. Corp. Springfield. USA. p
79-92.
Medho, S. M. 2007. Karakterisasi Sifat Fisik, Kimia dan Fungsional

Karagenan Rumput Laut Eucheuma cottonii Pada Umur Panen
Yang Berbeda di Perairan Tablolong Kupang. Program Studi Ilmu
dan Teknologi Pangan. Bidang Ilmu Ilmu Pertanian. Sekolah Pasca
Sarjana. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Meiyana, M., Evalawati dan A. Prihaningrum. 2001. Biologi Rumput Laut.

Petunjuk Teknis No. 8. Balai Budidaya Laut Lampung. Lampung. Hal 3-
7.
Neish, I.C. 2007. Prosedur Pengujian Laboratorium (PPL). The South East
Asian Network (SEAPlant.Net).
Rosalin. M. 2001. Studi Pronotipe Sistem Pengeringan Hampa Dengan

Menggunakan Pompa Vakum Ojektor Tenaga Uap (Studi Pada
118
Jagung Marning). Skripsi Program Studi Teknologi Hasil Pertanian.

Fakultas Pertanian. Universitas Brawijaya. Malang.
Saidah, L. 2008. Identifikasi Senyawa Polisakarida Dari Alga Coklat

Sargassum duplicatum. Skripsi. Jurusan Teknologi Hasil Perikanan.
Fakultas Perikanan. Universitas Brawijaya. Malang.
SEA Plant. 2007. Carrageenan Refined And Semi Refined. International

Finance Corporation (IFC). World Band Group.
Sudarmadji, S. 1996. Analisis Bahan Makanan dan Pertanian. Yogyakarta.

Penerbit Liberty - PAU Pangan dan Gizi UGM.
Sulaeman, S. 2006. Pengembangan Agribisnis Komoditi Rumput Laut

Melalui Model Klaster Bisnis. Infokop No 28 Tahun XXII.
Sutardi. 2001. Alat dan Mesin Pengolahan Hasil Pertanian. HandOut

Praktikum. Fakultas Teknologi Hasil Pertanian. Universitas Gadjah
Mada. Yogyakarta.
Syamsuar. 2006. Karakteristik Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii

Pada Berbagai Umur Panen, Konsentrasi KOH dan Lama Ekstraksi.
Tesis. Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
Tim Penulis PS. 2001. Budidaya, Pengolahan dan Pemasaran Rumput Laut.
Cetakan 8. Penebar Swadaya. Jakarta.
Towle, G. A. 1973. Carrageenan. Second Edition. New York Academic Press.
Trisakti, B., U. Hadi dan J. Sari. 2003. Pemanfaatan Data Penginderaan Jauh
Untuk Pengembangan Perikanan dan Pariwisata Wilayah Pesisir
Nusa Tenggara Barat. Unit Instalasi Lingkungan dan Cuaca PPPTPJ.
Jakarta.
Waryat. 2004. Ekstraksi dan Karakterisasi Karagenan Eucheuma cottonii

Dari Kepulauan Seribu Sebagai Bahan Pembuat Edible Film. Thesis
Program Pasca Sarjana. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
119
Lampiran 1. Hasil Penilaian Form Pedoman dan Daftar Isian Sertifikasi CBYB Yang Telah Dimodifikasi
No Persyaratan Kesesuaian Ketidaksesuaian Keterangan
1. Lokasi
1.1 Apakah unit budidaya berada pada lokasi bebas X - - - - Lokasi berada pada teluk yang terlindung
banjir dan tidak ada kegiatan yang berbahaya di dari ombak. Masukan air tawar berasal dari
lingkungan sekitarnya? 6 sungai kecil. Jarang terjadi banjir
1.2 Apakah tidak ada penggunaan bahan kimia X - - - - Penggunaan chlorin pada tambak intensif
berbahaya di lingkungan sekitarnya? dengan radius 20 km dari lokasi (netralisir
Na2S2O3)
1.3 Apakah tidak ada cemaran berbahaya di - - - - X Asen (As) pada air permukaan. Diduga
lingkungan sekitarnya? berasal dari limbah tailing PT NNT
2. Tata Letak
2.1 Apakah air masuk (inlet) tidak melalui daerah - - - - X Tidak dapat diprediksi, mengingat kondisi
pemukiman umum dan atau daerah industri? air laut sangat dinamis
2.2 Apakah septic tank cukup jauh jaraknya dari unit X - - - - Septic tank jaraknya cukup jauh. Parameter
budidaya sehingga tidak mencemari produk yang mikrobiologis tidak dipersyaratkan pada
dihasilkan? standar mutu rumput laut kering
2.3 Apakah lokasi penanganan hasil cukup dekat X - - - - Lokasi sortasi, pengeringan, penimbangan,
dengan unit budidaya rumput laut? penyimpanan dekat dengan lokasi budidaya
3. Kebersihan Fasilitas dan Peralatan
3.1 Apakah fasilitas, peralatan dan lingkungan bebas - - - - X Bahaya fisik : kontaminasi pasir dan
dari bahaya kimia, fisik (pasir, kotoran, garam, kotoran pada tahap pengeringan. Dilakukan
plastik, kaca dan lain-lain) dan mikrobiologi yang uji sampel untuk parameter SS, SFDM dan
berpengaruh terhadap mutu dan keamanan SD
produk? Bahaya kimia : air laut tercemar Arsen (As),
pengangkutan bibit tidak terlindung dari
kontaminasi BBM, rumput laut kering
selama penyimpanan (penggudangan)
dicampur dengan bahan berbahaya (semen,
BBM, pupuk)
Bahaya mikrobiologis : Kontaminasi
120
mikrobiologis dari kotoran hewan ternak

(bebek). Parameter mikrobiologis tidak
dipersyaratkan dalam standar mutu rumput
laut kering
3.2 Apakah fasilitas dan peralatan tidak terbuat dari X - - - - Fasilitas dan peralatan terbuat dari bahan
bahan yang beracun dan berbahaya dan yang aman seperti bambu (rakit), tali rafia,
berpotensi mencemari produk serta tidak tali nilon (pengikat rumput laut), karung
korosif? plastik (pengemas)
3.3 Apakah fasilitas dan peralatan yang digunakan X - - - - Mudah dibersihkan dengan air laut maupun
mudah dibersihkan? air tawar
3.4 Apakah menggunakan deterjen dan bahan X - - - - Tidak menggunakan deterjen
desinfeksi yang diijinkan?
3.5 Apakah area kerja hanya digunakan untuk - X - - - Aktifitas penangkapan ikan, penggembalaan
budidaya dan penanganan rumput laut? ternak (bebek)
3.6 Apakah dilakukan test kualitas/mutu rumput laut? - - X - - Tidak, penentuan mutu secara subyektif
berdasarkan pengalaman
3.7 Apakah bahan bakar minyak, bahan-bahan kimia - - - - X Penyimpanan secara tidak selektif
dan obat-obatan disimpan di tempat yang terpisah (dicampur dengan rumput laut kering pada
dan aman sehingga tidak mencemari rumput laut? satu lokasi/gudang)
3.8 Apakah dilakukan pemantauan terhadap - - - - X Tidak melakukan pemantauan secara
penyimpanan yang benar dari bahan kimia/tidak berkala
disimpan bersama peralatan budidaya/panen dan
3.9 Apakah bahan beracun dan berbahaya tidak dapat - - - - X BBM, pupuk dan semen dapat
mengkontaminasi rumput laut? mengkontaminasi rumput laut
4. Persiapan Media Budidaya
4.1 Apakah rakit dipersiapkan dengan baik? X - - - - Sesuai dengan CBYB serta aturan
Pemerintah tentang luas areal maksimal
4.2 Apakah rakit terbuat dari bahan yang aman? X - - - - Bambu, jangkar dari cetakan semen, kayu
(penguat siku), tali nilon dan tali rafia
5. Air Laut
5.1 Apakah air laut pada lokasi budidaya memenuhi X - - - - Semua parameter sesuai kecuali kecepatan
persyaratan kualitas (diluar pencemaran) yang arus. Kondisi arus yang rendah lebih
ditetapkan untuk pertumbuhan rumput laut? diakibatkan musim
121
5.2 Apakah dilakukan uji terhadap kualitas air laut? - - X - - Tidak. Kendala terdapat pada pengadaan
alat penguji yang mahal
5.3 Apakah air laut tidak mengandung residu logam - - - - X Kandungan Arsen (As) tinggi pada air
berat (Pb, As), pestisida, cemaran dan bahan permukaan. Timbal (Pb) negatif pada semua
kimia berbahaya lainnya? sampel air laut
5.4 Apakah dilakukan pemantauan pengelolaan - - X - - Tidak
kualitas air?
5.5 Apakah pemantauan dilakukan oleh petugas yang - - X - - Tidak
berkompeten?
6. Pemilihan dan Pengangkutan Bibit
6.1 Apakah bibit yang digunakan dihasilkan dari unit - X - - - Bibit merupakan hasil pembibitan sendiri.
pembenihan bersertifikat? Kualitas (laju pertumbuhan) masih diatas
standar
6.2 Apakah dilakukan pencatatan bibit (tanggal, - - - - X Tidak
jenis, berat, penerima, area tanam dan kode
bibit)?
6.3 Apakah bibit ditanam pada lokasi yang sesuai - - - - X Tidak
dengan kode bibit (termasuk perubahan
pencatatan akibat pemindahan lokasi
penanaman)?
6.4 Apakah pengangkutan bibit maupun rumput laut - - - - X Tidak terlindung. Berpotensi menyebabkan
basah yang dipanen diberi perlakuan tertentu kerusakan jaringan pada rumput laut basah
(diberi naungan, diberi air, terhindar dari kontak akibat sengatan matahari langsung. Hal ini
dengan sinar matahari secara langsung) terutama vital terutama untuk bibit yang akan
untuk distribusi jarak jauh? dibudidayakan kembali (stek)
7. Identifikasi Jenis Rumput Laut
7.1 Apakah bibit yang dipergunakan merupakan jenis X - - - - Eucheuma cottonii strain Tembalang
Eucheuma cottonii?
7.2 Apakah kemampuan identifikasi bibit yang - - - - X Tidak. Petani tidak mampu membedakan
dipergunakan sudah dimiliki oleh antara rumput laut jenis E.cottonii,
pembudidaya/petani? E.spinosum dan Gracilaria sp
7.3 Apakah rumput laut yang dibudidayakan X - - - - Tidak terdapat campuran jenis rumput lain
merupakan monospesies Eucheuma cottonii?
122
8. Penanaman
8.1 Apakah penanaman dilakukan dengan metode X - - - - Menggunakan metode tali undur sehingga
yang tepat dan efisien? lebih efisien. Jarak tanam 25 cm, jarak antar
tali ris (nilon) 20 cm
8.2 Apakah penanaman dilakukan dengan berat yang - - - - X Tidak. Berat bibit 55-75 gram seharusnya
sesuai untuk peruntukan masa tanam? untuk masa tanam 45-60 hari
9. Perawatan
9.1 Apakah perawatan dilakukan secara periodik? - - - X - Tidak pernah
9.2 Apakah perawatan dilakukan dengan metode - - - X - -
yang tepat untuk menjamin keberhasilan usaha
budidaya?
10. Pemanenan
10.1 Apakah panen dilakukan pada umur rumput laut - - - - X Pemanenan dilakukan pada umur 25 – 30
yang sesuai (45-60 hari) sehingga mampu hari. Perlu dilakukan uji kadar karaginan,
memenuhi persyaratan mutu rumput laut? kekuatan gel, kadar sulfat, viskositas
11. Pengangkutan Hasil Panen
11.1 Apakah pengangkutan dilakukan dengan X - - - - Manual (tangan), ember dan kayu timbang
menggunakan metode yang dapat mencegah
terjadinya kontaminasi pada rumput laut kering?
12. Sortasi
12.1 Apakah cukup tersedia air tawar bersih sesuai X - - - - Sumber air tawar berasal dari sumur/air
peraturan yang berlaku (untuk pencucian alat dan hujan yang ditampung
keperluan sanitasi, baik personel maupun lokasi
penanganan)?
12.2 Apakah sortasi dilakukan pada lokasi yang X - - - - Dilakukan di tepi pantai, bangunan semi
terhindar dari kemungkinan terjadinya bahaya permanen (bedek), terlindung dari pengaruh
(hazard) pencemaran fisik dan kimia? sinar matahari secara langsung dan
menggunakan terpal sebagai alas
12.3 Apakah sortasi dapat menjaga kualitas rumput - - - - X Sortasi terutama pada tahap pemurusan
laut yang dihasilkan dan tidak menyebabkan menyebabkan kerusakan pada thallus
kerusakan? sehingga berpotensi menurunkan mutu.
Dilakukan uji kadar karaginan
12.4 Apakah sortasi terhindar dari kemungkinan X - - - - Penggunaan terpal sebagai alas cukup untuk
123
kontaminasi benda asing pada rumput laut (kaca, melindungi kontaminasi

pasir, kerikil, kayu, dll)?
12.5 Apakah tersedia peralatan sortasi dengan jumlah X - - - - Ya
yang cukup?
12.6 Apakah sortasi dilakukan dengan cepat dan - - - - X Dilakukan secara cepat namun tidak cermat,
cermat? terutama proses pemurusan
13. Pengeringan
13.1 Apakah pengeringan dilakukan dengan metode - - - - X Pengeringan dilakukan 1-3 hari, ketebalan
yang tepat dan dapat menjaga kualitas rumput maksimal 10 cm, kadar air berkisar antara
laut kering yang dihasilkan? 30,8446% – 32,7416%. Masalah terdapat
pada proses pengeringan yang dilakukan
diatas pasir, waring atau plesteran semen
13.2 Apakah pengeringan dilakukan pada lokasi - - - - X Tidak. Potensi kontaminasi fisik (pasir dan
tertentu yang terlindung dari bahaya (hazard) kotoran) tinggi
(bisa dilihat dari catatan)?
13.3 Apakah tersedia peralatan pengeringan dengan - - - - X -
jumlah yang cukup?
14. Pengepresan/Pengepakan
14.1 Apakah pengepakan dilakukan dengan metode X - - - - Manual dengan kayu tumbuk diamater 6 cm
yang benar (manual dengan kayu dan atau
hydraulic press)?
15. Pemberian Label dan Keutuhan Kemasan
15.1 Apakah bahan pengemas terbuat dari bahan yang X - - - - Karung plastik
tidak mencemari produk atau tidak
membahayakan kesehatan manusia?
15.2 Apakah pengemasan dilakukan dengan bahan X - - - - Karung plastik dapat menjaga transmisi uap
yang dapat menjaga mutu rumput laut kering? air selama penyimpanan. Penyimpanan
hanya berlangsung dalam tempo singkat (1 -
2 minggu)
15.3 Apakah bahan pengemas dijaga keutuhannya - - - - X Penjahitan tidak sempurna
(tertutup rapat)?
15.4 Apakah pelabelan dilakukan dengan cara yang - - - - X Tidak dilakukan pelabelan
benar (mencantumkan identitas petani/kelompok
124
tani, identifikasi nomor lot untuk traceability,

menggunakan tulisan yang jelas dan tidak mudah
terhapus)?
16. Verifikasi Alat Timbang
16.1 Apakah dilakukan verifikasi secara berkala - - - - X Menggunakan jasa penimbangan. Standar
terhadap alat timbang (penggunaan anak timbang secara subyektif dengan mengandalkan
yang distandarisasi oleh Badan Metrologi)? pengalaman. Tidak terstandardisasi
16.2 Apakah penimbangan dilakukan dengan cara X - - - - Penimbangan dilakukan menggunakan
yang benar (menggunakan karung)? karung. Tidak menggunakan metode curah
17. Penyimpanan (Penggudangan)
17.1 Apakah penyimpanan dilakukan pada lokasi yang - - - - X Gudang sekaligus sebagai dapur/garasi.
tertutup, tidak berlubang, kering dan terlindung Lokasi tertutup, menempel dengan dinding
dari kelembaban? dan lantai, tanpa ventilasi
17.2 Apakah penyimpanan dilakukan dilakukan secara - - - - X -
rapi (diatas palet kayu) dan diberi label (kode
lot)?
17.3 Apakah pengeluaran produk (rumput laut) - - - - X Pengeluaran menggunakan First In Last Out
menggunakan prinsip FIFO (First In First Out)?
18. Pengangkutan
18.1 Apakah alat distribusi rumput laut dijaga X - - - - Ember, kayu timbang, sepeda motor,
kebersihannya? angkutan umum
18.2 Apakah alat distribusi tidak menimbulkan X - - - - -
kerusakan pada rumput laut?
18.3 Apakah rumput laut yang didistribusikan X - - - - -
terlindung dari kontaminasi?
19. Penggunaan Green Tonik/ZPT
19.1 Apakah green tonik/ZPT yang digunakan X - - - - Tidak menggunakan green tonik
memiliki nomor pendaftaran/sertifikat yang
dikeluarkan oleh Direktur Jenderal (sesuai SNI)?
19.2 Apakah green tonik/ZPT tidak kadaluarsa? X - - - - -
19.3 Apakah green tonik/ZPT tidak mengalami X - - - - -
perubahan fisik (tekstur, warna dan bau)?
19.4 Apakah kemasan, wadah atau pembungkusnya X - - - - -
125
tidak rusak?
19.5 Apakah green tonik/ZPT tidak mengandung X - - - - -
bahan yang dilarang (antibiotik dan logam berat)?
19.6 Apakah pemberian green tonik/ZPT tidak X - - - - -
dicampur dengan bahan kimia berbahaya
(antibiotik, pestisida)?
19.7 Apakah rotasi penyimpanan green tonik/ZPT X - - - - -
diatur dengan baik?
19.8 Apakah green tonik/ZPT berlabel dan X - - - - -
mencantumkan komposisi dengan jelas?
19.9 Apakah dilakukan monitoring terhadap X - - - - -
pemberian green tonik/ZPT?
20. Penggunaan Bahan Kimia, Bahan Biologi dan
Obat Ikan
20.1 Apakah hanya menggunakan bahan kimia, bahan X - - - - Tidak menggunakan bahan kimia
biologi dan atau obat-obatan yang memiliki
nomor pendaftaran yang dikeluarkan oleh
Direktur Jenderal?
20.2 Apakah penggunaannya sesuai dengan ketentuan X - - - - -
dan petunjuk pada etiket dan brosur?
20.3 Apakah etiket ditulis dalam bahasa Indonesia? X - - - - -
20.4 Apakah bahan kimia, bahan biologi dan atau X - - - - -
obat-obatan tidak mengalami perubahan fisik
(tekstur, warna dan bau)?
20.5 Apakah kemasan, wadah atau pembungkusnya X - - - - -
tidak rusak?
obat-obatan digunakan sesuai dengan
peruntukannya?
obat-obatan tidak kadaluarsa?
20.8 Apakah penggunaan bahan kimia, bahan biologi X - - - - -
dan atau obat-obatan yang tergolong keras
126
berdasarkan petunjuk penyuluh/dinas terkait?

obat-obatan yang termasuk golongan bebas,
penggunaannya mengikuti petunjuk pemakaian
yang telah ditetapkan?
obat-obatan yang digunakan mempunyai
penjelasan tentang indikasi, dosis dan cara
penggunaan yang direkomendasikan oleh
penyuluh/dinas terkait?
20.11 Apakah waktu henti (withdrawal period) bahan X - - - - -
kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan ditaati
atau penggunaannya dihentikan minimal 30 (tiga
puluh) hari sebelum panen?
20.12 Apakah dilakukan test untuk mendeteksi residu - - X - - Tidak. Terkendala pada penggadaan alat
bahan kimia, bahan biologi dan atau obat-obatan? dan bahan test yang mahal
21. Tindakan Perbaikan
21.1 Apakah dilakukan tindakan perbaikan apabila - - - - X -
terjadi penyimpangan?
22. Pencatatan/Dokumentasi
22.1 Apakah catatan mutakhir? - - - - X Tidak pernah melakukan pencatatan
22.2 Apakah catatan lengkap? - - - - X -
22.3 Apakah catatan benar? - - - - X -
22.4 Apakah catatan ditandatangani petugas? - - - - X -
23. Pelatihan
23.1 Apakah dilakukan pelatihan bagi operator tentang - - X - - Tidak pernah mendapat pelatihan
kebersihan dan keamanan pangan?
24. Kebersihan Personil (Petugas Yang
Menangani Pasca Panen)
24.1 Apakah setiap pekerja menjalani test kesehatan? - X - - - Tidak. Kontaminasi mikrobiologis tidak
dipersyaratkan pada standar mutu rumput
laut
24.2 Apakah test kesehatan dilakukan secara periodik - X - - - -
127
untuk pekerja yang menangani rumput laut?

24.3 Apakah personil yang dapat mengkontaminasi - X - - - Tetap bekerja
rumput laut diijinkan bekerja?
24.4 Apakah semua pekerja menggunakan pakaian - X - - - Pakaian sehari-hari
yang sesuai dan bersih?
24.5 Apakah pekerja mencuci dan disinfeksi tangan - X - - - Jarang dilakukan
sebelum bekerja?
24.6 Apakah luka ditutup dg perban yang tahan air? - X - - - -
24.7 Apakah pekerja patuh terhadap larangan tidak - X - - - -
merokok, makan, minum dan meludah di tempat
bekerja dan di penyimpanan?
Jumlah 45 9 6 2 29
h
(Sumber : Diolah dari Anonymous , 2007)
128
Lampiran 2. Rekapitulasi Jawaban Kuisioner

No a % b % c % d % Keterangan
UNTUK PETANI : Jumlah Responden 20 orang
Teknik Budidaya
1. 5 25 0 0 0 0 15 75 d. Bimbingan dinas/penyuluh
2. 0 0 0 0 20 100 0 0 c. Sendiri
3. 7 35 1 5 4 20 8 40 d. Lebih dari 10 tahun
4. 14 70 6 3 - - a. Pekerjaan utama
5. Eucheuma cottonii
6. 20 100 0 0 0 0 - - a. Milik sendiri
7. 0 0 5 25 15 75 - - c. 10 x 10
8. 1 5 0 0 1 5 18 90 d. Lebih dari 10 buah : 11 - 20
9. 0 0 20 100 0 0 - - b. Pembibitan sendiri (rakit)
10. 0 0 20 100 0 0 - - b. Stek Rakit
11. 18 90 2 10 0 0 - - a. Perahu motor
12. 0 0 20 100 - - - - b. Tidak
13. 13 65 7 35 - - - - a. Ya
14. Cabang banyak, rimbun, warna cerah dan muda, thallus
tidak rusak/patah dan tidak transparan, tidak bercak dan
berbau busuk, tidak terkena penyakit ice-ice
15. 0 0 20 100 - - - - b. Tidak
16. 0 0 20 100 - - - - b. Tidak
17. 0 0 0 0 20 100 0 0 c. 2000
18. 0 0 0 0 20 100 0 0 c. 50 - 100 gram
19. 0 0 17 85 1 5 2 10 b. 20 – 25 cm
20. 0 0 1 5 8 40 11 55 c. 1,1 – 1,5 kwintal
21. 20 100 0 0 0 0 0 0 a. Tidak pernah
22. 1 5 10 50 0 0 9 45 d. Semua benar
23. 0 0 0 0 0 0 20 100 d. Tidak pernah
24. 17 85 0 0 3 15 - - a. Ice – ice
25. 0 0 1 5 19 95 - - c. Pemanenan dini
26. 0 0 20 100 - - - - b. Musim penghujan
27. 14 70 6 30 - - - - a. Ya
28. Mengurangi jangkar pada musim kemarau, menambah
jangkar pada musim penghujan (tahun baru Cina : angin
kencang, gelombang dan curah hujan tinggi), menambah
jumlah bibit per ikatan pada musim kemarau,
mengurangi jumlah bibit per ikatan pada musim
penghujan
29. 0 0 0 0 20 100 - - c. Tidak keduanya
30. 20 100 0 0 0 0 0 0 a. Kurang dari 30 hari
31. 0 0 20 100 - - - - b. Tidak
32. -
33. Menggunakan perasaan/insting/feeling/pengalaman,
tidak memahami prosedur pengukuran kualitas air, tidak
memahami penggunaan alat
Teknik Pemanenan
1. 7 35 11 55 1 5 1 5 b. 1 orang
2. 18 90 2 10 0 0 - - b. Perahu motor
3. Kayu timbang, bakul/ember/ manual (dengan tangan)
4. 0 0 4 20 13 65 3 15 c. 2,1 – 4 kwintal
5. 0 0 4 20 13 65 3 15 b. 1 : 3
Teknik Sortasi
1. 0 0 0 0 1 5 19 95 d. Lebih dari 6 orang
2. 20 100 0 0 0 0 - - a. ≤ 250
3. 1 5 19 95 0 0 0 0 b. Wanita
4. 19 95 1 5 - - - - a. Ya
5. 20 100 0 0 0 0 - - a. Pemurusan
6. 0 0 20 100 0 0 - - b. Lokasi khusus di pinggir pantai (terlindung panas,
alas terpal)
7. 0 0 0 0 20 100 - - c. Tidak dicuci, langsung dikeringkan
Teknik Pengeringan
1. Pengeringan diatas pasir (tanpa alas), pengeringan diatas
pasir (dengan waring/terpal)
2. 0 0 15 75 5 25 - - b. 1 – 3 hari
129
3. 0 0 0 0 0 0 20 100 d. 1 kali selama pengeringan

4. 10 50 7 35 3 15 0 0 a. Kurang dari 10 cm
5. 0 0 20 100 - - - - b. Tidak
6. 2 10 18 90 - - - - b. Tidak
7. 1 5 19 95 - - - - b. Tidak
8. 2 10 18 90 - - - - b. Tidak
9. 17 85 3 15 - - - - a. Ya
10. Kadar air rendah maksimal 35%, kadar kotoran (pasir,
garam, kaca, kerikil) rendah maksimal 5%, saat kering
berwarna merah, bau khas tidak busuk, tidak patah,
tidak berjamur, bukan hasil baceman (direndam dengan
air laut)
11. 1 5 19 95 - - - - b. Tidak
12. - - - - - - - - -
13. - - - - - - - - -
14. 0 0 1 5 19 95 - - c. Pengalaman pribadi
15. Pedagang pengumpul datang ke lokasi, petani menjual
ke pedagang pengumpul
16. 0 0 20 100 - - - - b. Pedagang pengumpul
17. 200 - 400 m
18. 5 25 15 75 0 0 - - b. Sepeda motor
Teknik Penyimpanan (Penggudangan)
1. 0 0 20 100 - - - - b. Didalam rumah
2. - - - - - - - - -
3. 3 15 17 85 0 0 - - b. Diberi penerangan seadanya
4. 20 100 0 0 - - - - a. Langsung menempel dengan dinding/lantai
5. 2 10 18 90 - - - - b. Mulut karung ditutup/dijahit
6. 1 5 16 80 3 15 - - b. Beralaskan lantai semen
7. 20 100 0 0 - - - - a. Ya (pupuk, semen, BBM)
8. 19 95 1 5 - - - - a. Kurang dari 1 bulan (1-2 minggu)
Verifikasi Alat Timbang
1. 20 100 0 0 - - - - a. Ya
2. 20 100 0 0 0 0 - - a. Timbangan atas
3. 18 90 1 5 1 5 - - a. Ya
4. 0 0 4 20 16 80 - - c. Berdasarkan
perkiraan/pengalaman/kepercayaan
5. 0 0 20 100 - - - - b. Penimbangan dengan menggunakan karung
6. 0 0 20 100 - - - - b. Pedagang pengumpul
Kelembagaan
1. 0 0 20 100 - - - - b. Belum
2. - - - - - - - - -
3. Banyak pendatang dari luar, tidak ada manfaatnya,
petani lebih suka sendiri-sendiri
4. -
5. -
6. -
7. -
8. -
9. -
10. -
11. -
12. -
13. 20 100 0 0 - - - - a. Ada
14. 0 0 20 100 - - - - b. Tidak
15. Kepengurusannya buruk dan tidak transparan, petani
lebih suka sendiri-sendiri
16. -
17. -
18. 17 85 3 15 - - - - a. Ya, secara tidak langsung
19. 20 100 0 0 0 0 0 0 a. Mudah
20. -
21. 13 65 7 35 - - - - a. Ya
22. Pinjaman terpakai untuk hutang
23. 1 5 19 95 - - - - b. Belum
24. -
25. -
130
26. -
27. -
28. 19 95 1 5 0 0 - - a. Belum pernah
29. -
30. -
31. 14 70 6 30 - - - - a. Ya
32. Mesin, modal
33. 13 65 7 35 0 0 - - a. Tidak pernah
34. 3 15 17 85 0 0 - - a. Tidak pernah
Pemasaran
1. 19 95 1 5 - - - - a. Pernah
2. Hitungan kasar (perkiraan)
3. 300.000 - 400.000/rakit (kotor)
4. 1 5 1 5 18 90 - - c. Sangat berpengaruh
5. Biaya produksi meningkat sementara harga cenderung
tetap, BBM eceran sering mengalami kelangkaan dan
harganya mahal, harga material diluar biaya produksi
naik (kopi, rokok dll)
6. 4 20 16 80 - - - - b. Tidak
7. -
8. 16 80 4 20 - - - - a. Ya
9. 20 100 0 0 - - - - a. Ya
10. 0 0 20 100 0 0 - - b. Pedagang pengumpul
11. 0 0 20 100 0 0 0 0 b. Pedagang pengumpul
12. 0 0 20 100 0 0 - - b. 1000 – 2000 : Rp. 2.000,-/kg
13. 0 0 20 100 0 0 0 0 b. 11.000 – 12.000
14. 20 100 0 0 0 0 0 0 a. Tunai (langsung bayar)
15. -
16. 20 100 20 100 0 0 - - a. Harga lebih tinggi
b. Hubungan baik
Identitas Reponden
1. 20 100 0 0 - - - - a. Laki-laki
2. 5 25 2 10 1 5 12 60 d. 51 – 60 tahun
3. Sasak
4. Asli
5. Islam
6. 1.000.000 – 1.750.000/bulan
7. 7 35 8 40 3 15 2 10 b. SD
8 - - - - - - - - -
9. - - - - - - - - -
10. 0 0 0 0 0 0 20 100 d. Petani
11. Rumput Laut
UNTUK PEDAGANG PENGUMPUL : Jumlah Responden 3 orang
Penerimaan Rumput Laut Kering
1. 0 0 0 0 3 100 - - c. > 2.000 kg/hari
2. 0 0 0 0 3 100 - - c. > 2.000 kg/hari
3. 0 0 3 100 0 0 0 0 b. Tidak pernah
4. 3 100 3 100 0 0 - - a. Anda yang mendatangi petani
b. Petani yang mendatangai anda
5. 1 33,3 0 0 2 66,7 0 0 c. Ijon (bayar dimuka)
6. 3 100 0 0 0 0 0 0 a. Karung terigu
7. 3 100 0 0 - - - - a. Ya
Sortasi dan Pengerjaan Ulang
1. 0 0 3 100 0 0 0 0 b. Pengeringan diatas pasir (tanpa terpal)
2. 0 0 0 0 0 0 3 100 d. 1x selama pengeringan
3. 3 100 0 0 0 0 - - a. Ya, selalu
4. Bau (khas, tidak busuk)
Pengepakan – Pengepresan – Pengemasan
1. 0 0 0 0 3 100 - - c. Karung terigu
2. 0 0 3 100 - - - - b. Tidak
Penyimpanan (Penggudangan)
1. 0 0 3 100 0 0 - - b. Didalam rumah
2. - - - - - - - - -
3. 1 33,3 2 66,7 0 0 - - b. Diberi penerangan seadanya
4. 3 100 0 0 - - - - a. Langsung menempel dengan dinding/lantai
5. 3 100 0 0 - - - - a. Mulut karung dalam keadaan terbuka
131

7. 3 100 0 0 - - - - a. Ya (Minyak)
8. 3 100 0 0 0 0 - - a. Kurang dari 1 minggu
9. 3 100 0 0 - - - - a. Ya
10. 3 100 0 0 - - - - a. Tidak pernah
Transportasi (Metode Distribusi)
1. 0 0 0 0 3 100 0 0 c. Truk
2. 20 km (Keruak)
1. 3 100 0 0 - - - - a. Ya
2. 3 100 0 0 0 0 - - a. Timbangan atas
3. 3 100 0 0 - - - - a. Ya
4. 0 0 0 0 0 0 3 100 d. Jasa timbangan
5. 0 0 3 100 - - - - b. Penimbangan dengan menggunakan karung
6. 0 0 3 100 - - - - b. Pedagang besar
Jalur Distribusi
1. 3 100 0 0 - - - - a. Borongan
2. 0 0 0 0 0 0 3 100 d. Perang harga
3. 3 100 0 0 0 0 0 0 a. Pedagang besar
4. 1 33,3 0 0 2 66,7 - - c. Hanya rumput laut
Identitas Responden
1. 2 66,7 1 33,3 - - - - a. Laki-laki
2. 0 0 1 33,3 2 66,7 - - c. 41 - 45 tahun
3. Sasak
4. Pendatang (> 30 tahun)
5. Islam
6. 2.000.000 – 3.000.000/bulan
7. 0 0 2 66,7 1 33,3 0 0 b. SD
8 - - - - - - - - -
9. - - - - - - - - -
10. 0 0 0 0 0 0 3 100 d. Wiraswasta
11. - - - - - - - - -
UNTUK PEDAGANG BESAR : Jumlah Responden 1 orang
Penerimaan Rumput Laut Kering
1. 0 0 0 0 1 100 - - c. > 2000 kg/hari
2. 0 0 0 0 1 100 - - c. > 2000 kg/hari
3. 1 100 0 0 0 0 0 0 a. Pernah (2 kali)
4. 0 0 1 100 0 0 0 0 b. Pedagang pengumpul yang mendatangi anda
5. 0 0 0 0 1 100 0 0 c. Ijon (bayar dimuka)
6. 1 100 0 0 0 0 0 0 a. Karung plastik
7. 0 0 1 100 0 0 0 0 b. Tidak
Sortasi dan Pengerjaan Ulang
1. - - - - - - - - -
2. - - - - - - - - -
3. 0 0 1 100 0 0 0 0 b. Ya, Kadang-kadang
4. Kadar air
Pengepakan – Pengepresan – Pelabelan
1. 0 0 0 0 1 100 - - c. Karung plastik
2. 0 0 1 100 - - - - b. Tidak
3. Ditumbuk dengan kayu
4. 0 0 1 100 0 0 0 0 b. Tidak
5. - - - - - - - - -
Penyimpanan (Penggudangan)
1. 1 100 0 0 0 0 0 0 a. Diluar rumah
2. - - - - - - - - -
3. 1 100 0 0 - - - - a. Tidak diberi penerangan (lampu)
4. 1 100 0 0 0 0 - - a. Langsung menempel dengan dinding/lantai
5. 1 100 0 0 - - - - a. Mulut karung dalam keadaan terbuka
7. 1 100 0 0 - - - - a. Ya (truk, semen)
8. 1 100 0 0 0 0 - - a. Kurang dari 1 minggu
9. 1 100 0 0 - - - - a. Ya
10. 0 0 0 0 1 100 - - c. Ya
Transportasi (Metode Distribusi)
132
1. 0 0 0 0 1 100 0 0 c. Truk
2. 200 km (Denpasar)
1. 1 100 0 0 - - - - a. Ya
2. 1 100 0 0 0 0 - - a. Timbangan atas
3. 0 0 1 100 - - - - b. Tidak
4. - - - - - - - - -
5. 0 0 1 100 - - - - b. Penimbangan menggunakan karung
6. 0 0 1 100 - - - - b. Pembeli (eksportir)
Jalur Distribusi
1. 1 100 0 0 - - - - a. Borongan
2. 0 0 0 0 1 100 0 0 c. Fluktuasi harga jual
3. 0 0 0 0 0 0 1 100 d. Koperasi simpan pinjam
4. 0 0 0 0 1 100 0 0 c. Eksportir Bali
5. Pak Made Simbit
6. Ditanggung pembeli
7. Rp.100.000 (karantina)
8. 1 100 0 0 - - - - a Ya (retribusi desa : Rp.75.000)
9. Modal
10. 1 100 0 0 - - - - a. Ya (eksportir Bali)
11. 0 0 1 100 - - - - b. Tidak
12. 0 0 1 100 0 0 - - b. Berpengaruh besar
13. 0 0 1 100 - - - - b. Tidak
14. - - - - - - - - -
15. Tidak punya channel ekspor ; bahasa
Identitas Responden
1. 0 0 1 100 - - - - b. Perempuan
2. 0 0 0 0 0 0 1 100 d. 46 – 60 tahun
3. Sasak
4. Pendatang
5. Islam
6. 10.000.000 – 20.000.000/bulan
7. 0 0 1 100 0 0 0 0 b. SD
8. Manajemen Rumput Laut
9. DKP Lombok Timur
10. 0 0 0 0 0 0 1 100 d. Wiraswasta
11. - - - - - - - - -
133
Lampiran 3. Prosedur Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii
a. Kadar Air (AOAC, 1995)
Wadah (krus/cawan petri) yang telah dikeringkan kira-kira 1 jam pada
suhu 105oC, lalu didinginkan dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang
hingga beratnya konstan (A). Timbang sampel sebanyak 1 - 2 gram (B) dalam
wadah tersebut dan dikeringkan dalam oven pada suhu 100 – 105oC selama 3 – 5
jam kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Panaskan lagi dalam
oven selama 30 menit kemudian didinginkan dan ditimbang. Perlakuan ini
diulangi hingga berat konstan tercapai (C) dengan selisih kurang dari 0,2 mg.
Kadar air dihitung dengan menggunakan rumus :
(A + B) – (C)
Kadar Air (%) = x 100%
(B)
b. Salt Free Dry Matter (SFDM), Salt And Sand (SS) (Neish, 2007)
Timbang ± 6 gram sampel (A) rumput laut kering yang sudah dipotong-
potong ± 4 cm. Tujuan pemotongan sampel adalah untuk memudahkan proses
pencucian dan menghilangkan kadar benda asing, garam dan pasir. Pemotongan 4
– 5 cm adalah yang paling tepat karena bila pemotongannya terlalu pendek maka
bisa lolos saringan waktu proses pengujian atau bisa dianggap kotoran, sedangkan
bila terlalu panjang maka akan menyulitkan proses pengujian.
Sampel kemudian dimasukkan ke dalam wadah berisi akuades 200 ml.
Sampel direndam selama 30 menit sambil dilakukan agitasi (pengocokan) setiap 5
menit. Pindahkan sampel dalam wadah baru berisi air bersih dan dilakukan
penyemprotan hingga bersih dari kotoran seperti pasir dan lumut.

134
Sampel kemudian ditempatkan dalam cawan petri yang sudah diketahui
berat konstannya (A1). Kemudian dikeringkan pada suhu 80oC hingga beratnya
konstan (± 18 jam). Wadah dan sampel yang sudah dikeringkan (C) dicatat
beratnya dan dihitung menggunakan rumus :

(B)
SFDM (%) = x 100%
(A)
B = berat konstan sampel dan wadah (C) – berat konstan wadah (A1)
SS = 100% - (% SFDM + % MC RM)
c. Sand Determination (SD) (Neish, 2007)
Perwakilan sampel rumput laut diambil sebanyak 100 gram. Kemudian
dipotong-potong ± 1 inchi (2,54 cm) dan ditimbang sebanyak ± 5 gram (A).
Sampel kemudian dimasukkan dalam wadah beaker glass volume 1 liter dan
ditambahkan 500 ml akuades.
Sampel direndam selama 30 menit sambil sesekali diaduk. Air rendaman
kemudian disaring melalui kain saring kering dan bersih yang sudah diketahui
berat awalnya (A1). Sampel dicuci sebanyak 2 kali dengan akuades sebanyak 200
ml. Kain saring kemudian dikeringkan pada suhu 105oC hingga beratnya konstan.
Kain saring dan kandungan didalamnya ditimbang dan dicatat sebagai
berat total (C) kemudian dihitung dengan menggunakan rumus :
(B)
SD (%) = x 100%
(A)
B = berat konstan sampel dan kain saring (C) – berat kain saring (A1)
135
Berat substrat yang ada dalam kain saring merupakan berat total yang
dihitung sebagai bagian dari pasir (termasuk pula kotoran dan material tanaman)
yang ada dalam sampel.
d. Kadar Karaginan (Neish, 2007)
Sebelum dianalisa, rumput laut dicuci dan dibersihkan dari pasir, kotoran
dan benda-benda asing kemudian dikeringkan dan digiling. Timbang rumput laut
yang telah digiling ± 1 gram (M0) dan masukkan dalam 100 ml akuades yang
telah diatur pH-nya (9) dengan menggunakan KOH 9%.
Sampel dididihkan selama ± 1 jam, kemudian dipanaskan pada suhu 90oC
– 95oC selama 2 – 4 jam (jangan sampai kering). Saring dalam keadaan panas
melalui kaolin dalam kertas saring berlipat (tipe kasar) menggunakan pompa
vakum. Filtrat ditambahkan sedikit demi sedikit IPA (± 2 – 3x volume filtrat),
sambil diaduk hingga tidak membentuk endapan, kemudian dibiarkan semalam.
Hasil pengendapan semalam, kemudian disaring melalui kertas saring
yang telah dikeringkan dan diketahui beratnya (M1) menggunakan pompa vakum.
Filtrat yang dihasilkan diuji kembali dengan penambahan IPA. Pengujian filtrat
pada tahap ini hanya bertujuan untuk memastikan ada tidaknya karaginan yang
tersisa pada filtrat (lolos penyaringan). Adanya karaginan pada filtrat dicirikan
dengan terbentuknya endapan.
Setelah dipastikan tidak terbentuk endapan pada filtrat, dilanjutkan dengan
pengujian residu. Bilas residu dalam kertas saring dengan IPA. Keringkan kertas
saring beserta isinya dalam oven pada suhu 105oC hingga beratnya konstan (M2).
(M2 – M1)
Kadar Karaginan = x 100%
(M0)
136
M0 = Berat sampel yang diperiksa (gr)
M1 = Berat konstan kertas saring (gr)
M2 = Berat konstan kertas saring + sampel setelah dikeringkan (gr)

137
Lampiran 4. Prosedur Uji Karakteristik Mutu Karaginan
a. Kadar Air (AOAC, 1995)
Wadah (krus/cawan petri) yang telah dikeringkan kira-kira 1 jam pada
suhu 105oC, lalu didinginkan dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang
hingga beratnya konstan (A). Timbang sampel sebanyak 1 - 2 gram (B) dalam
wadah tersebut dan dikeringkan dalam oven pada suhu 100 – 105oC selama 3 – 5
jam kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Panaskan lagi dalam
oven selama 30 menit kemudian didinginkan dan ditimbang. Perlakuan ini
diulangi hingga berat konstan tercapai (C) dengan selisih kurang dari 0,2 mg.
Kadar air dihitung dengan menggunakan rumus :
(A + B) – (C)
Kadar Air (%) = x 100%
(B)
b. Kadar Abu (AOAC, 1995)
Kadar abu merupakan sisa mineral sebagai hasil pembakaran bahan
organik pada suhu sekitar 550oC. Krus porselin dikeringkan di dalam oven selama
satu jam pada suhu 105oC, lalu didinginkan selama 30 menit di dalam desikator
dan ditimbang hingga didapatkan berat konstan (B).
Ditimbang sampel sebanyak 2 g (A), dimasukkan kedalam krus porselin
dan dipijarkan di atas nyala api pembakar bunsen hingga tidak berasap lagi.
Setelah itu dimasukkan kedalam tanur listrik (furnace) dengan suhu 650oC selama
± 12 jam. Selanjutnya cawan didinginkan selama 30 menit pada desikator,
kemudian ditimbang hingga didapatkan berat konstan (C). Kadar abu dihitung
menggunakan rumus :
138
(C – B)
Kadar Abu (%) = x 100%
(A)
c. Kadar Sulfat (FMC Corp., 1977)
Prinsip yang dipergunakan adalah gugus sulfat yang telah ditimbang dan
dihidrolisa diendapkan sebagai BaSO4. Contoh sampel ditimbang sebanyak 1 g
(A) dan dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer yang ditambahkan 100 ml HCl 0,2
N kemudian direfluks sampai mendidih selama 6 jam sampai larutan jernih.
Larutan diambil sebanyak 50 ml (FP = 2) dan dipindahkan ke dalam gelas
piala dan dipanaskan sampai mendidih. Selanjutnya ditambahkan 50 ml larutan
BaCl2 2% (rasio 1 : 1) diatas penangas air selama 2 jam. Endapan yang terbentuk
(BaSO4 = putih) disaring dengan kertas saring tak berabu (B) dan dicuci dengan
akuades mendidih hingga bebas klorida (HCl). Kertas saring dikeringkan ke
dalam oven pengering kemudian diabukan pada suhu 1000 oC sampai diperoleh
abu berwarna putih. Abu didinginkan dalam desikator kemudian ditimbang (C).
Kadar sulfat dihitung dengan rumus :
P x 0,4116 x FP
Kadar Sulfat (%) = x 100%
A
P = Berat endapan BaSO4 = C - B
0,4116 = Mr SO4/Mr BaSO4 = 96,066/233,426
d. Gel Strength (Neish, 2007)
Tera beaker glass dan masukkan 2,7 gram sampel (2,16 gram karaginan +
0,54 gram KCl). Masukkan 170 ml air destilasi kemudian diaduk hingga
139
terdispersi. Setelah terdispersi tambahkan air destilasi hingga berat mencapai 180
gram (1,5% b/b). Panaskan dalam water bath pada suhu 80oC disertai pengadukan
hingga sampel larut. Kemudian dimasukkan dalam cetakan dan didinginkan pada
suhu 20oC hingga terbentuk gel karaginan. Kekuatan gel diukur dengan
menggunakan Zwick Universal Testing Instrument.
e. Viskositas (Neish, 2007)
Tera beaker glass dan masukkan 2,7 gram sampel (2,16 gram karaginan +
0,54 gram KCl). Masukkan 170 ml air destilasi kemudian diaduk hingga
terdispersi. Setelah terdispersi tambahkan air destilasi hingga berat mencapai 180
gram (1,5% b/b). Panaskan dalam water bath pada suhu 80oC disertai pengadukan
hingga sampel larut.
Tambahkan air destilasi hingga berat tetap 180 gram, dinginkan pada suhu
76-77oC dan biarkan pada suhu 75oC pada water bath. Kondisikan spindle
viscometer pada suhu 75oC. Pasang spindle no. 1 pada viscometer. Sesuaikan
ketinggian spindle dengan ketinggian permukaan larutan. Nilai viskositas larutan
diukur dengan menggunakan viscometer. Kecepatan putaran dapat menggunakan
60, 30 atau 12 rpm selama 30 detik atau setelah enam kali putaran kumparan.
Nilai viskositas diketahui melalui pembacaan pada viscometer dalam satuan
milipascal seconds (mPa*s).
f. Rendemen (Neish, 2007)
Rendemen karaginan dihitung berdasarkan rasio berat antara berat tepung
karaginan dengan berat tepung rumput laut kering, dengan menggunakan rumus :
Berat Tepung Karaginan

Rendemen = x 100%
Berat Tepung RL Kering
140
Lampiran 5. Data Mentah Uji Karakteristik Mutu Rumput Laut Kering

1. Kadar Air
Kode A B A+B C D = (A + B) – C (D/A) * 100%
Ulangan Berat Sampel Berat Konstan Wadah Berat Sampel dan Berat Konstan Sampel Berat Konstan Kadar Air
(Gram) Cawan Petri (Gram) Wadah (Gram) dan Wadah (Gram) Sampel (Gram) (%)
1 1.8588 51.3211 53.1799 52.5713 0.6086 32.7416
2 1.3871 48.2109 49.5980 49.1613 0.4367 31.4830
3 2.5716 52.2017 54.7733 53.9801 0.7932 30.8446
RATA-RATA 31.6897
2. Salt Free Dry Matter (SFDM)

Kode A A1 C B = C – A1 (B/A) * 100%
Ulangan Berat Sampel Berat Konstan Wadah Berat Konstan Sampel Berat Konstan SFDM
(Gram) Cawan Petri (Gram) dan Wadah (Gram) Sampel (Gram) (%)
1 7.0345 51.3343 53.3588 2.0245 28.7796
2 6.8921 49.0345 50.8451 1.8106 26.2707
3 6.5142 52.0188 53.9122 1.8934 29.0657
RATA-RATA 28.0387
141
3. Sand Determination (SD)

Kode A A1 C B = C – A1 (B/A) * 100%
Ulangan Berat Sampel Berat Konstan Wadah Berat Konstan Sampel Berat Konstan SD
(Gram) Kain Saring (Gram) dan Wadah (Gram) Sampel (Gram) (%)
1 7.0345 1.7198 2.113 0.3932 5.5896
2 6.8921 2.3554 2.8529 0.4975 7.2184
3 6.5142 1.8701 2.4871 0.617 9.4716
RATA-RATA 7.4265
4. Salt And Sand (SS)

Kode Kadar Air (%) SFDM (%) SS (%)
1 32.7416 28.7796 38.4788
2 31.4830 26.2707 42.2463
3 30.8446 29.0657 40.0897
RATA-RATA 40.2716
142
5. Kadar Air Tepung Rumput Laut

1 1.4305 53.5327 54.9632 54.8293 0.1339 9.3604
2 0.7148 53.5513 54.2661 54.1911 0.0750 10.4924
3 0.7105 49.3652 50.0757 50.0198 0.0559 7.8677
RATA-RATA 9.2402
6. Kadar Karaginan
Kode M0 Wadah Kaolin (b/v) M1 M2 M2 – M1 (M2 – M1)/M0 * 100%
Ulangan Berat Sampel Berat Konstan Kertas Berat Konstan Berat Konstan Wadah (Kaolin Berat Konstan Sampel Berat Konstan Kadar Karaginan
(Gram) Saring (Gram) Kaolin (Gram) + Kertas Saring) (Gram) dan Wadah Gram) Sampel (Gram) (%)
1 2.4000 1.0966 6.4079 7.5045 7.8249 0.3204 13.3500
2 1.2900 1.0269 7.4980 8.5249 8.7780 0.2531 19.6202
3 1.0863 0.5858 3.3018 3.8876 4.0067 0.1191 10.9638
RATA-RATA 14.6447
143
Lampiran 6. Data Mentah Uji Karakteristik Mutu Karaginan

1. Kadar Air
(Gram) Krus Porselin (Gram) Wadah (Gram) dan Wadah (Gram) Sampel (Gram) (%)
1 2.1340 23.2115 25.3455 25.2006 0.1449 6.7901
2 2.1180 23.1165 25.2345 25.1144 0.1201 5.6704
3 2.1325 22.8016 24.9341 24.8119 0.1222 5.7304
RATA-RATA 6.0636
2. Rendemen
Kode A B (B/A) * 100% C (C/A) * 100%
Ulangan Berat Tepung Rumput Berat Lembar Rendemen Berat Tepung Rendemen
Laut (Gram) Karaginan (Gram) (%) Karaginan (Gram) (%)
1 31.06 7.15 23.02 6.63 21.35
2 27.32 11.45 41.91 9.04 33.09
3 30.20 9.88 32.72 9.23 30.56
RATA-RATA 32.55 28.33

144
3. Kadar Air Residu

1 3.3079 38.2940 41.6019 38.4496 3.1523 95.2961
2 2.1098 37.9918 40.1016 38.1143 1.9873 94.1938
3 3.1776 38.0105 41.1881 3895.4424.1110 3.0771 96.8372
RATA-RATA 95.4424
4. Kadar Karaginan Residu

Kode M0 Wadah Kaolin (b/v) M1 M2 M2 – M1 (M2 – M1)/M0 * 100%
Ulangan Berat Sampel Berat Konstan Kertas Berat Konstan Berat Konstan Wadah (Kaolin Berat Konstan Sampel Berat Konstan Kadar Karaginan
(Gram) Saring (Gram) Kaolin (Gram) + Kertas Saring) (Gram) dan Wadah Gram) Sampel (Gram) (%)
1 1.0227 1.7719 4.5118 6.2837 6.2919 0.0082 0.8018
2 2.0115 1.9981 6.6611 8.6592 8.6818 0.0226 1.1235
3 1.4455 1.6651 6.3789 8.0440 8.0709 0.0269 1.8609
RATA-RATA 1.2621
145
5. Kadar Abu
Kode A B C C–B (C – B)/A * 100%
Ulangan Berat Sampel Berat Konstan Wadah Berat Konstan Sampel Berat Konstan Kadar Abu
(Gram) Krus Porselin (Gram) dan Wadah (Gram) Sampel (Gram) (%)
1 1.0017 20.0945 20.2877 0.1932 19.2907
2 1.0250 21.2612 21.4787 0.2175 21.2195
3 1.0758 20.5990 20.8122 0.2132 19.8178
RATA-RATA 20.1093
6. Kadar Sulfat
Kode
A B C C–B FP ((C – B) * 0,4116 * FP)/A * 100%
Ulangan Berat Sampel Berat Konstan Wadah Berat Konstan Endapan Berat Konstan Faktor Pengenceran Kadar Sulfat
(Gram) Kertas Saring (Gram) dan Wadah (Gram) Endapan (Gram) = (100/50) (%)
1 1.0348 1.3031 1.4010 0.0979 2 7.7881
2 1.0372 1.3053 1.3834 0.0781 2 6.1986
3 1.0176 1.3140 1.3978 0.0838 2 6.7791
RATA-RATA 6.9219
146
7. Gel Strength (0,3% KCl + 1,2% Karaginan ; 20oC)

Kode F Max Konversi *)
Ulangan Gaya Rata-Rata (kg/cm2) Gel Strength (g/cm2)
a 0.0614 61.4000
b 0.0624 62.4000
c 0.0599 59.9000
a 0.0625 62.5000
b 0.0578 57.8000
c 0.0563 56.3000
a 0.0602 60.2000
b 0.0534 53.4000
c 0.0675 67.5000
RATA-RATA 60.1556
Keterangan :
*) 1 kg/cm2 = 1000 g/cm2

147
8. Viskositas (0,3% KCl + 1,2% Karaginan ; 75oC)

Ulangan Nilai (mPa*s) Konversi (cps) *) Konversi (Pa*s) **)
1 45.5420 45.5420 0.0455
2 44.4412 44.4412 0.0444
3 46.6481 46.6481 0.0466
RATA-RATA 45.5438 45.5438 0.0455
*) 1 mPa*s = 1 cps
**) 1 Pa*s = 1000 mPa*s = 1000 cps

148
Lampiran 7. Data Mentah Pembuatan Diagram Alir Kuantitatif

1. Pencucian
Ulangan Berat Rumput Laut Volume Air Faktor Konversi Berat Air Berat Akhir Air Yang Terserap Rasio Berat Awal :
Kering (Gram) (ml) (FK) (Gram) Pencucian (Gram) (Gram) Berat Akhir
1
100.08 3335.73 0.98 3413.21 156.29 56.21 1 : 1,5616
2
100.01 3333.40 0.98 3410.83 263.41 163.39 1 : 2,6337
3
100.01 3333.38 0.98 3410.81 177.33 77.32 1 : 1,7731
2. Sortasi
Ulangan Berat Rumput Laut Berat Akhir SD Yang Terbuang Rasio Berat Awal :
Basah (Gram) Sortasi (Gram) (Gram) Berat Akhir
1 156.29 155.75 0.54 1,00 : 1
2 263.41 261.98 1.42 1,01 : 1
3 177.33 170.54 6.79 1,04 : 1

149
3. Pengeringan
Ulangan Berat Rumput Laut Berat Akhir Air Yang Rasio Berat Awal :
Basah (Gram) Pengeringan (Gram) Menguap (Gram) Berat Akhir
1 155.75 31.32 124.43 4,97 : 1
2 261.41 27.88 233.53 9,38 : 1
3 170.54 33.12 137.42 5,15 : 1
4. Penepungan
Ulangan Berat Rumput Laut Berat Akhir Tepung Yang Rasio Berat Awal :
Kering (Gram) Penepungan (Gram) Terbuang (Gram) Berat Akhir
1 31.32 31.06 0.26 1,01 : 1
2 27.88 27.32 0.56 1,02 : 1
3 33.12 30.20 2.92 1,10 : 1
5. Ekstraksi
Ulangan Berat Sampel Berat Air Berat Faktor Volume Berat Total Berat Air Berat Kotor Berat Konstan Berat Bersih Berat Berat Berat Air Yang
Ekstraksi (Gram) KOH Konversi KOH Bahan Ekstraksi Pengencer Residu Kain Saring Residu Erlenmeyer Kotor Filtrat Bersih Filtrat Menguap
(Gram) (Gram) (FK) (ml) (Gram) (Gram) (Gram) (Gram) (Gram) (Gram) (Gram) (Gram) (Gram)
1 31.06 1242.28 2.52 0.92 2.31 1275.86 621.14 76.29 3.45 72.83 385.65 1879.47 1493.82 330.34
2 27.32 1092.84 2.13 0.92 1.95 1122.30 546.42 83.13 4.15 78.98 385.65 1704.98 1319.33 270.41
3 30.20 1207.95 2.31 0.92 2.12 1240.46 603.97 81.91 5.04 76.87 385.65 1919.77 1534.12 233.44
150
6. Pengepresan
Ulangan Berat Filtrat Berat Konstan Kain Berat Kain + Gel Pra Berat Kain + Gel Pasca Berat Gel Pasca Berat Total Persentase
(Gram) Pembungkus (Gram) Pengepresan (Gram) Pengepresan (Gram) Pengepresan (Gram) Losses (Gram) Losses (Gram)
1 1493.82 17.33 1511.15 158.15 140.82 1353.00 90.57
2 1319.33 16.23 1335.57 204.06 187.82 1131.51 85.76
3 1534.12 18.98 1553.10 254.16 235.18 1298.94 84.67
7. Pengeringan
Ulangan Berat Gel Berat Lembar Karaginan Air Yang Menguap
(Gram) Kering (Gram) (Gram)
1 140.82 7.15 133.67
2 187.82 11.45 176.37
3 235.18 9.88 225.30
8. Penepungan
Ulangan Berat Lembar Berat Tepung Tepung Yang Persentase Tepung Yang
Karaginan (Gram) Karaginan (Gram) Terbuang (Gram) Terbuang (%)
1 7.15 6.63 0.52 7.27
2 11.45 9.04 2.41 21.05
3 9.88 9.23 0.65 6.58

151
9. Formulasi (+ KCl 1 : 4)
Ulangan Berat Tepung Berat KCl Berat Pasca
Karaginan (Gram) (Gram) Formulasi (Gram)
1 6.63 1.66 8.29
2 9.04 2.26 11.30
3 9.23 2.31 11.54
10. Pengayakan
Ulangan Berat Tepung Berat Pasca Pengayakan Tepung Yang Persentase Tepung
Karaginan (Gram) (Gram) Tertahan (Gram) Yang Tertahan (%)
1 8.29 8.02 0.27 96.74
2 11.30 10.66 0.64 94.34
3 11.54 10.85 0.69 94.02
11. Faktor Konversi (FK) Air Tawar

Kode Volume Air Tawar Berat Air Tawar Equivalensi
(ml) (Gram) (ml : Gram)
1 1 1.03 0.97
2 1 1.01 0.99
3 1 1.03 0.97
RATA-RATA 0.98
152
12. Faktor Konversi (FK) KOH

Kode Volume KOH Berat KOH Equivalensi
(ml) (Gram) (ml : Gram)
1 1 1.11 0.90
2 1 1.09 0.92
3 1 1.07 0.93
RATA-RATA 0.92
Lampiran 8. Diagram Alir Kuantitatif 100 Gram
154
Lampiran 9. Simulasi Metodologi Skala Laboratorium

Rumput Laut Eucheuma cottonii kering (KA ≤ 35%)
Air Tawar 1 : 33,33 (b/v) Pencucian : ± 30 menit Garam dan Pasir
Sortasi : Manual : ± 30 menit Kotoran (Lumut, RL Jenis Lain)
Pengeringan : Oven : 60oC : ± 16 Jam : KA ≤ 10%
Pengecilan Ukuran : Blender
Tepung Rumput Laut

Larutan KOH Teknis 9%
Ekstraksi : ± 55 menit : ± 90oC - 95oC : pH 9 : Hot Plate : Stirrer ± 50 rpm
Air Tawar 40x
Air Tawar 20x Pra Penyaringan : ± 5 menit : ± 68oC - 74oC : Hot Plate : Stirrer ± 50 rpm
Pengontrolan Suhu dan Penyaringan : Kertas Saring (Tipe Kasar) : Pompa Vakum : 250 – 300 mbar : ± 10 menit Residu
Filtrat Coklat (Sol)
Pencetakan
Gel
Pembungkusan : Kain Saring
Pengepresan : ± 6 jam : Pemberat : ± 60 kg Air dan Mineral

Karaginan Lembar (Pipih)
Pengeringan : Oven : 60oC : ± 14 jam : KA ≤ 10%
Lembar Karaginan
Penepungan : Blender Sisa Tepung
KCl 1 : 4 (b/b) Formulasi/Blending
Pengayakan : Siever : 60 MS Sisa Tepung

Tepung Karaginan Standard
155
Deskripsi Diagram Alir
a. Pencucian : Pencucian dilakukan dengan cara merendam 100 gram rumput laut
kering dalam air (rasio rumput laut : air = 1 : 33,33 (b/v)) selama ± 30 menit,
sambil dilakukan penggosokan/pengucekan setiap 5 menit.
b. Sortasi : Sortasi dilakukan secara manual untuk memisahkan rumput laut kering
dari benda asing terutama kotoran, lumut dan rumput laut jenis seperti Eucheuma
spinosum.
c. Pengeringan : Rumput laut basah dikeringkan menggunakan oven pada suhu
60oC selama ± 16 jam hingga didapatkan rumput laut kering dengan kadar air ≤
10%. Dari hasil penelitian pendahuluan didapatkan bahwa pada kadar air > 10%,
proses pengecilan ukuran relatif sulit dilakukan (1 kali ulangan ; kadar air
12,4512% ; blender).
d. Pengecilan Ukuran : Pengecilan ukuran, seperti yang dilakukan oleh Waryat
(2004) dan Medho (2007) pada rumput laut Eucheuma cottoni, diketahui dapat
mengefisienkan waktu ekstraksi menjadi ± 1 jam (pada suhu 90oC – 95oC). Lebih
lanjut dijabarkan oleh Saidah (2008), penghancuran (pengecilan ukuran)
menggunakan blender relatif mudah dilakukan pada kadar air ≤ 10%, dengan
didahului proses pengeringan dengan suhu 50oC – 60oC.
Adapun faktor koreksi yang harus dipertimbangkan pada penelitian ini adalah
ketidakseragaman ukuran tepung rumput laut yang dihasilkan dengan

156
menggunakan blender, yakni 40 MS dan 60 MS. Dalam proses selanjutnya
(ekstraksi), kedua ukuran tepung rumput laut tersebut dicampur menjadi satu.
e. Ekstraksi : Menurut Waryat (2004), rasio tepung rumput laut dan air tawar
(perlakuan alkali NaOH 0,1 N : pH 9 : suhu 90oC – 95oC) adalah 1 : 40. Namun
berdasarkan hasil penelitian pendahuluan, didapatkan bahwa penggunaan rasio 1 :
40 menyebabkan terbentuknya larutan ekstraksi yang sangat kental sehingga
menyulitkan proses penyaringan, baik secara manual maupun menggunakan
pompa vakum. Untuk itu dilakukan modifikasi berupa penambahan air tawar
sebanyak 20x berat tepung rumput laut awal, ± 5 menit sebelum proses
penyaringan dilakukan.
Penambahan air mengakibatkan terjadinya penurunan viskositas (kekentalan)
serta menurunkan suhu larutan ekstraksi (68oC – 74oC). Meskipun demikian, pada
kisaran suhu tersebut, proses penyaringan masih dapat dilakukan dengan mudah.
Total waktu ekstraksi mencapai ± 1 jam pada suhu ± 90oC - 95oC. Perlu
digarisbawahi bahwa waktu ekstraksi terhitung sebagai waktu efektif, dalam
artian ekstraksi dilakukan pada kondisi medium (larutan ekstraksi) sudah
mencapai kisaran suhu ± 90oC - 95oC.
f. Pengontrolan Suhu dan Penyaringan : Penyaringan berlangsung menggunakan
pompa vakum pada tekanan 250 – 300 mbar (0,25 – 0,31 kg/cm2). Mengingat
kecilnya kapasitas pompa vakum, maka penyaringan dibagi beberapa tahapan.
Pada tiap tahapan, suhu larutan ekstraksi (yang belum tersaring), dipertahankan
157
dalam kondisi panas (≥ 60oC) untuk mencegah terjadinya penjedalan
(pembentukan gel).
Proses filtrasi menentukan tingkat kemurnian karaginan yang dihasilkan. Ukuran
membran filter, serta ada tidaknya penambahan filter aid, dapat menghasilkan
karaginan dengan kategori refined, dengan mengacu pada spesifikasi kemurnian
(purity) EU 407.
Perlu dicatat bahwa, penggunaan filter aid menimbulkan kontradiksi pada ukuran
membran filter. Ukuran membran filter yang terlalu besar, mengkibatkan filter aid
lolos dan terakumulasi pada filtrat (baik melalui proses presipitasi maupun
pendinginan), sehingga kadar abu karaginan yang dihasilkan umumnya relatif
tinggi. Sebaliknya, ukuran membran filter yang terlalu kecil, memperlambat
proses penyaringan sekaligus meningkatkan potensi retensi (blocking) akibat
penjedalan pada permukaan membran filter.
Dari hasil penelitian pendahuluan, didapatkan bahwa penggunaan membran filter
berukuran 0,45 µm, menghasilkan filtrat yang lebih murni (indikasi warna filtrat
bening), serta mampu menahan lolosnya filter aid pada filtrat. Namun kelemahan
teknik ini adalah proses penyaringan berlangsung lama (± 8 jam) serta terjadinya
retensi (blocking) pada membran filter. Akibatnya, jumlah filtrat yang dihasilkan
sangat rendah, diindikasikan oleh nilai rendemen yang kecil (5,1265%).
Oleh karena itu, penyaringan dilakukan dengan menggunakan kertas saring tipe
kasar (tanpa penambahan filter aid). Dengan teknik semacam ini, didapatkan
158
filtrat berwarna coklat, waktu penyaringan relatif lebih singkat (± 10 menit) dan
nilai rendemen yang lebih tinggi (rata-rata 28,33%).
Sedangkan kadar karaginan residu diketahui sebesar 1,2621% (KA = 95,4424%).
Apabila dikonversi pada kadar air bahan baku (tepung rumput laut = 9,2402%),
maka kadar karaginan pada residu didapatkan sebesar 1,1455%. Hal ini berarti
bahwa residu dapat dipergunakan sebagai campuran untuk proses ekstraksi
berikutnya.
g. Pencetakan : Hasil filtrasi kemudian dituang dalam cetakan tupperware
berukuran 30 x 12 x 5 cm.
h. Pendinginan : Gel yang terbentuk pasca pendinginan (suhu ± -10oC) selama ± 6
jam, mampu membentuk tekstur yang relatif padat, sehingga mempermudah
proses pengeluaran dari cetakan. Pendinginan lebih lanjut selama 12 - 24 jam,
menghasilkan gel yang keras (membeku) sehingga membutuhkan proses thawing
terlebih dahulu.
Sedangkan gel yang didapatkan pada pendinginan suhu ± 15oC (suhu di bagian
bawah freezer pada kulkas) maupun suhu 25oC - 30oC (suhu ruangan), selain
memakan waktu yang cukup lama (± 48 jam), juga membentuk tekstur yang
relatif lunak.
i. Pembungkusan : Gel karaginan dibungkus menggunakan kain saring. Kain
saring berfungsi sebagai penahan gel agar tidak ikut keluar bersama air pada
proses pengepresan.
159
j. Pengepresan : Pengepresan dilakukan dengan pemberian beban seberat ± 60 kg
dan ketinggian susunan 2 tingkat (± 1 cm/tingkat) selama ± 6 jam. Teknik ini
mampu mengurangi kandungan air dengan rata-rata sebesar 84,00%.
k. Pengeringan : Pengeringan dilakukan menggunakan oven pada suhu 60oC
selama ± 14 jam. Karaginan lembaran yang telah mengering, secara fisik ditandai
dengan mudah terlepas dari kain saring.
Penepungan bertujuan untuk memperoleh karaginan dalam ukuran yang lebih
kecil (tepung). Penepungan dapat mempengaruhi tinggi rendahnya nilai
rendemen. Ukuran tepung yang kecil dan halus, berpotensi menyebabkan
kehilangan (losses) yang cukup tinggi, baik akibat tiupan udara maupun
kesalahan manusia (human error) (Andriani, 2006).
Dari hasil penelitian didapatkan bahwa penghalusan (penepungan) dengan
menggunakan blender, memiliki tingkat rata-rata kehilangan (losses) sebesar
11,63%.
Perlu digarisbawahi bahwa penepungan menggunakan blender, hanya dapat
dilakukan pada kadar air ≤ 10%. Pada kadar air yang lebih tinggi, proses
penghalusan relatif sulit dilakukan. Pemilihan blender sebagai alat penepung,
disebabkan jumlah sampel yang dihasilkan relatif sedikit (berat rata-rata lembar
karaginan = 9,49 gr). Sedangkan penggunaan alat penepung (grinder) dengan
kapasitas besar, dikhawatirkan menyebabkan losses yang tinggi, yang pada
akhirnya dapat menurunkan nilai rendemen.

160
Tepung rumput laut yang dihasilkan berwarna coklat ; berbeda dengan tepung
karaginan komersil yang umumnya berwarna putih. Hal ini disebabkan tidak
adanya perlakuan bleaching (pemutihan).
Proses bleaching pada industri, umumnya menggunakan larutan pemutih (seperti
NaOCl) dengan konsentrasi tertentu, yang ditambahkan pada filtrat disertai
pengadukan selama 20 menit (Anonymousm, 2008).
l. Formulasi
Formulasi dilakukan untuk menghasilkan karaginan dengan gel strength yang
lebih tinggi. Dosis KCl mengacu pada prosedur pengujian gel strength yakni
0,3% KCl + 1,2% tepung karaginan (1 : 4). Pencampuran dilakukan secara
manual.
m. Pengayakan
Pengayakan bertujuan untuk mengklasifikasikan tepung sesuai dengan
standardisasi yang diinginkan yakni 99% lolos saringan 60 MS. Pengayakan
dilakukan secara manual menggunakan siever.

161
Lampiran 10. Hasil Uji Karakteristik Mutu Karaginan Metode Press
No Parameter Data Awal Konversi Standard/Pembanding

Satuan Nilai Satuan Nilai (Konversi) 1)
1. Kadar Air % wb 6,06 % wb 6,06 ≤ 12,00

2. Kadar Abu % wb 20,11 % db 21,41 ≤ 30,00
-
3. Kadar Sulfat (SO4 ) % wb 6,92 % db 7,37 15 – 40
4. Rendemen % wb 28,33 % db 30,16 ≥ 26,00 c)
5. Gel Strength a) kg/cm2 0,06 gr/cm2 60,16 ≥ 400

b)
6. Viskositas mPa*s 45,54 Pa*s 0,05 ≥ 0,01 : 0,005 – 0,80
Keterangan :
1) Standard Spesifikasi SRC dan RC EU 407 (Sumber : SEA Plant, 2007)
a) Konsentrasi Total 1,5% (0,3% KCl + 1,2% Karaginan) ; 20oC
b) Konsentrasi Total 1,5% (0,3% KCl + 1,2% Karaginan) ; 75oC
c) Standard Processor/Eksportir Domestik (Sumber : Anonymousm, 2008)
162
Lampiran 11. Uji Gugus Fungsional Karaginan Metode Press (Teknik Ekstraksi
: Tepung Rumput Laut ; 1 jam ; Rasio Air 40x + 20x ; suhu ±
90oC - 95oC ; pH 9 ; Larutan KOH Teknis 9%)
Hasil pengujian gugus fungsional menggunakan FTIR menunjukkan
adanya ester sulfat pada panjang gelombang 1249,87 cm-1, ikatan glikosidik pada
panjang gelombang 1072,42 cm-1, gugus 3,6 anhydro-D-galaktosa pada panjang
gelombang 925,83 cm-1 dan gugus D-galaktosa-4 sulfat pada panjang gelombang
848,68 cm-1. Tidak ditemukan adanya gugus D-galaktosa-2-sulfat (panjang
gelombang 825 – 830 cm-1) yang merupakan ciri tambahan iota dan lambda
karaginan, serta gugus galaktosa-6-sulfat (panjang gelombang 810 – 820 cm-1)
yang merupakan ciri tambahan lambda karaginan. Sehingga disimpulkan bahwa
karaginan yang dihasilkan dengan teknik ekstraksi tersebut merupakan jenis
kappa.
163
No Puncak Pada Panjang Gelombang (cm-1) Gugus Fungsional

1. 1220 – 1260 Ester Sulfat
2. 1010 – 1080 Ikatan Glikosidik
3. 928 - 933 3,6 anhydro-D-galaktosa
4. 840 – 850 Galaktosa-4-sulfat

164
Lampiran 12. Spesifikasi Peralatan
1. Pencuci Rumput Laut : Drum Washer + Power Sprayer + Conical Pond
Tipe Drum Washing
Kebutuhan Daya (kWh) 4,10134
Kapasitas (kg rumput laut kering/jam) 45
Kebutuhan BBM (liter/jam) 0,80
Harga Alat Per Unit (Rp) 9.000.000
Kebutuhan Alat (unit) 1
Total Biaya (Rp) 9.000.000

165
2. Pengering Rumput Laut : Dryer Box
Tipe Dryer Box
Daya (kWh) 2,2371
Volume Udara (m/menit) 102
Tekanan Statik (mm/column of water) 22
Kapasitas (kg rumput laut basah/batch) 3.200
Laju Pengeringan Minimal (%/jam) 0,6
Laju Pengeringan Minimal (kg/jam) 19,2
Kebutuhan Minyak Tanah (liter/jam) 3
Dimensi Bak Pengering (mm) 6.500 x 2.000 x 900
Kipas dan Kompor (mm) 580 x 540
Berat Bak Pengering (kg) 694
Kipas dan Kompor (kg) 45
3. Penepung Rumput Laut dan Karaginan : Grinder
Tipe Grinder
Kapasitas (kg rumput laut kering/jam) 50
Dimensi (cm) 125 x 60 x 80
Mesin Penggerak Diesel
Bahan Disk Mill SS
Bahan Rangka Besi Siku dan Plat Baja
Kebutuhan Alat 2

166
4.Tangki Ekstraksi : Mixing And Cooking Tank
Tipe Mixing & Cooking Tank
Material Konstruksi Stainless Steel
Sistem Pemanas Listrik
Kapasitas (liter) 982,1112
Kapasitas (kg tepung rumput laut kering/jam) 8,1843
Diameter Silinder Dalam (m) 0,9144
Tinggi Silinder (m) 1,5240
Diameter Tutup Atas (m) 0,7620
Diameter Outlet Bawah (m) 0,1016
Tinggi Horizontal Mixer (m) 3,0480
5.Tangki Pemanas : Heater Tank
Tipe Heater Tank
Sistem Pemanas Listrik
Kapasitas (liter) 982,1112
Kapasitas (kg tepung rumput laut kering/jam) 8,1843
Diameter Silinder Dalam (m) 0,9144
Tinggi Silinder (m) 1,5240
Diameter Tutup Atas (m) 0,7620
Diameter Outlet Bawah (m) 0,1016

167
6. Mesin Penyaring : Catridge Filter + Air Compressor
Tipe Catridge Filter SS 304
Kapasitas (liter/jam) 1.200
Tekanan Maksimal (kg/cm2) 10,5460
Tinggi Total (m) 1,4732
Lebar (m) 0,7112
Tinggi Kaki – Pipa (m) 0,4139
Diameter Pipa (m) 0,1016
Bahan Filter Non Woven Polypropilene
Ukuran Membran Filter (mikron) 0,5 – 200

168
7. Cetakan Gel
Tipe Cetakan Gel
Material Konstruksi Aluminium
Dimensi (mm) 1200 x 600 x 100
Kapasitas (kg filtrat karaginan/batch) 600
Harga Alat Per Unit (Rp) 150.000
8. Mesin Pendingin : Freezer
Tipe Freezer Toshiba GF 179
Dimensi (mm) 1.347 x 635 x 854
Kapasitas (cetakan gel/batch) 9
Kapasitas (kg filtrat karaginan/batch) 648
Output Suhu (oC) -12 – 10
9. Kain Maribi
Tipe Kain Maribi
Dimensi (mm) 1.350 x 900
Kapasitas (kg gel karaginan/batch) 600
Total Biaya (Rp) 875.000

169
10. Alat Pengepres : Static Press
Tipe Static Press
Material Konstruksi Beban Besi/Plat Baja
Berat Beban (kg) > 200
Material Konstruksi Katrol Besi
Diameter Katrol : Daya Angkat (mm : ton) 90 : 2
Material Konstruksi Pengikat Besi
Tinggi Tali (mm) 1.500
Ukuran (mm) 1.500 x 1.350
Kapasitas (kg karaginan lembar basah/batch) 600
11. Mesin Pengering Karaginan : Tray Dryer
Tipe Tray Dryer
Material Konstruksi Aluminium
Kebutuhan Daya Kipas (kWh) 0,1
Kebutuhan Daya Total (kWh) 1,1
Kapasitas (kg karaginan lembar basah/batch) 12
Jumlah Tray (buah) 5
Kapasitas Total (kg karaginan lembar basah/batch) 60
Ukuran Dalam (cm) 75 x 60 x 1.300
Ukuran Luar (cm) 80 x 75 x 1.700
Jarak Antar Tray (cm) 10
Suhu Udara Pengering (oC) 60
Lama Pengeringan (jam) 14
Kecepatan Kipas (rpm) 2.400

170
12. Alat Pengayak Tepung Karaginan : Manual Siever
Tipe Manual Siever
Diameter Pengayak (mm) 800
Mesh Size (MS) 60
Kapasitas(kg tepung karaginan/jam) 4
13. Mesin Pengemas : Manual Hand Film Sealer
Tipe Manual Hand Film Sealer
Area Seal Maksimum (mm) 266,70 x 76,20
Heat Range (oF) 0 - 400
Berat Mesin (kg) 4
Ukuran (mm) 558,8 x 762 x 508
Kapasitas (kg tepung karaginan/jam) 4

171
14. Pompa Air
Tipe Grundfos JP Basic
Total Head (m) 22
Kapasitas (liter/jam) 2.400
Diameter Inlet (inchi) 1
Diameter Outlet (inchi) 1
Panjang Pipa (m) 11
Daya Hisap (m) 8
15. Tandon Air
Tipe Tandon Fiberglass
Kapasitas (liter) 10.000
Diameter Bawah (m) 170
Diameter Atas (m) 190
Tinggi (m) 200

172
16. Genset
Tipe 290 Duro Power 60kWh
Ukuran (cm) 2159 x 1041,4 x 1.346,2
Berat (kg) 1.070,0245
Jenis Mesin Diesel
Bahan Bakar Solar
Output (kWh) 60
Output (volts) 120/208 V 50 Hz
Kapasitas Tangki (liter) 84,1028
Waktu Operasional (jam) 8 - 10 - 12 (50% - 75% - 100%)
Kebisingan (db : 7m) 75
Kebutuhan Solar 75% (liter) 8,4103

173
Lampiran 13. Analisa Usaha Pengolahan Karaginan
A. Biaya Investasi Awal

1. Biaya Pengadaan Peralatan
No Mesin dan Jumlah Harga Umur Teknis Investasi Per Penyusutan
Peralatan (Unit) (Rp) (Tahun) Tahun (Rp) (Rp)
PERALATAN UTAMA
1. Pompa Air 1 1,860,000 2 1,860,000 930,000
2. Tandon 10 ton 1 7,500,000 10 7,500,000 750,000
3. Mesin Semprot & Power Sprayer 1 4,500,000 5 4,500,000 900,000
4. Drum Washing 1 2,500,000 5 2,500,000 500,000
5. Conical Pond 1 2,000,000 10 2,000,000 200,000
6. Dryer Box 1 38,000,000 10 38,000,000 3,800,000
7. Grinder 1 15,000,000 5 15,000,000 3,000,000
8. Mixing & Cooking Tank 4 40,000,000 10 160,000,000 16,000,000
9. Tangki KOH 1 10,000,000 10 10,000,000 1,000,000
10. Heater Tank 2 30,000,000 10 60,000,000 6,000,000
11. Catridge Filter 1 45,000,000 10 45,000,000 4,500,000
12. Air Compressor 1 15,000,000 10 15,000,000 1,500,000
13. Cetakan Gel 64 150,000 5 9,600,000 1,920,000
14. Freezer 1 PK 8 6,500,000 10 52,000,000 5,200,000
15. Kain Maribi 175 5,000 1 875,000 875,000
16. Static Press 6 4,500,000 5 27,000,000 5,400,000
17. Tray Dryer 8 6,250,000 5 50,000,000 10,000,000
18. Grinder 1 15,000,000 5 15,000,000 3,000,000
19. Manual Siever 1 200,000 5 200,000 40,000
20. Manual Hand Sealer 1 250,000 5 250,000 50,000
21. Genset 290 DuroPower DP 60 kWh 1 120,000,000 10 120,000,000 12,000,000
PERALATAN PENDUKUNG
1. Troli 8 500,000 10 4,000,000 400,000
2. Meja 4 1,250,000 5 5,000,000 1,000,000

174
3. Keranjang/Basket 8 200,000 2 1,600,000 800,000
4. Manual Texture Analyzer 1 4,000,000 5 4,000,000 800,000
5. Komputer 1 4,500,000 5 4,500,000 900,000
6. Hot Plate + Stirrer 1 2,500,000 5 2,500,000 500,000
7. Peralatan Penunjang (Glassware) 1 10,000,000 2 10,000,000 5,000,000
8. Viscometer VT-03 1 5,000,000 5 5,000,000 1,000,000
TOTAL (A) 672,885,000 87,965,000
2. Biaya Instalasi Peralatan

No Jenis Biaya Jumlah (Unit) Investasi Per Tahun (Rp)
1. Biaya Insulasi (9% Harga Alat) 1 1,860,000
2. Instrumentasi dan Kontrol Manual (30% Harga Alat) 1 7,500,000
3. Perpipaan (100% Harga Alat) 1 4,500,000
4. Instalasi Listrik (40% Harga Alat) 1 2,500,000
5. Contractor Fee (6% Biaya Tetap) 1 2,000,000
6. Perijinan Usaha (20% Biaya Tetap) 1 38,000,000
7. Halaman (Jalan, Parkir, Ruang Terbuka dll) (3% Biaya Tetap) 1 15,000,000
8. Fasilitas (Kebakaran, Penanganan Limbah) (10% Biaya Tetap) 4 40,000,000
TOTAL (B) 1,761,044,259
Investasi (Total A + B) 2,433,929,259
Modal Kerja 3,629,520,997.20
Total Biaya Investasi + Modal Kerja 6,063,450,256.35
B. Biaya Variabel
Jumlah Produksi Per Tahun : 300
No Jenis Biaya Biaya Per Produksi (Rp) Biaya Per Tahun (Rp)
1. Kas Awal (12% Biaya Tetap) 570,851 171,255,418
2. Solar 267,876 liter @ 6.500 1,741,194 522,358,200
3. Bensin 9.60 liter @ 5.500 52,800 15,840,000
4. Minyak Tanah 69 liter @ 4.500 310,500 93,150,000

175
5. Biaya transportasi, komunikasi,kesehatan (70% upah tenaga kerja) 624,400 187,320,000
6. Biaya HRD (20% Biaya Tetap) 951,419 285,425,697
7. Biaya tak terduga (20% Biaya Tetap) 951,419 285,425,697
8. Tenaga Langsung 8 Orang (46 Jam) @ 5.000 230,000 69,000,000
9. Bahan Baku 310 kg @ 6.000 1,860,000 558,000,000
10. Packaging Plastic Set 5,000 1,500,000
11. KCl 5,15 kg @ 1.500 7,725 2,317,500
12. KOH Teknis 9 kg @ 50.000 450,000 10,800,000
TOTAL 7,292,583 2,202,392,512
C. Biaya Tetap
No Jenis Biaya Biaya Per Produksi (Rp) Biaya Per Tahun (Rp)
1. Upah Pegawai Gol.A (Manajer) 1 orang 120,000 36,000,000
2. Upah Pegawai Gol.B (Analis) 2 orang 80,000 48,000,000
3. Upah Pegawai Gol.C (Proses) 16 orang 28,000 134,400,000
4. Upah Pegawai Gol.D (Keamanan) 4 orang 20,000 24,000,000
5. Upah Pegawai Gol.E (Mekanik) 3 orang 28,000 25,200,000
6. Maintenance Alat (10%/Tahun) 224,295 67,288,500
7. Sewa Bangunan 200,000 60,000,000
8. Asuransi (2% Biaya Tetap) 32,190 9,657,070
9. Penyusutan 293,217 87,965,000
10. Pajak (15% Pendapatan Per Tahun) 3,115,393 934,617,915
TOTAL 1,025,702 1,427,128,485
Biaya Produksi = Biaya Variabel + Biaya Tetap

Total Biaya Produksi Per Tahun (Rp) 3,629,520,997
Total Biaya Produksi Per Tahun + 20% tdd 4,355,425,197
Total Produksi Per Hari (kg) 24.86
Total Produksi Per Tahun (kg) 7,458

176
Harga Pokok Penjualan (Rp) 486,661
Harga Jual Tingkat Produsen (Rp) 835,450
Keuntungan Tiap kg (Rp) 348,789
Persentase Keuntungan (%) 41.75
Nilai Penjualan Per Tahun (Rp) 6,230,786,100
Nilai Penjualan Per Tahun Asumsi 90% (Rp) 5,607,707,490
Keuntungan Per Tahun Tanpa Risk (Rp) 2,601,265,103
Keuntungan Per Tahun + Risk (Rp) 1,252,282,293
BEP = (Biaya Tetap x Nilai Penjualan) / (Nilai Penjualan – Biaya Variabel)

Break Event Point Per Tahun (Rp) 2,207,364,334
Break Event Point Produksi Per Tahun (kg) 2,642
Break Event Point Per Produksi (kg) 8.81
CASH FLOW
Th Cash Flow Depresiasi Pendapatan Pajak 30% Cash Flow
Ke- Sebelum Pajak Kena Pajak Setelah Pajak
1 (6,063,450,256) - - - (6,063,450,256)
2 2,601,265,103 87,965,000 2,513,300,103 (753,990,031) 1,847,275,072
3 2,601,265,103 87,965,000 2,513,300,103 (753,990,031) 1,847,275,072
4 2,601,265,103 87,965,000 2,513,300,103 (753,990,031) 1,847,275,072
5 2,601,265,103 87,965,000 2,513,300,103 (753,990,031) 1,847,275,072
Kriteria Investasi Nilai
IRR 15.89%
NPV (Rp) 128,615,785
PI 1.02
177
ROI (%) 30.47
Pay Back Period (PBP)
Tahun 0 -6,063,450,256.35
Tahun 1 -5,125,692,722.84
Tahun 2 -4,047,271,559.31
Tahun 3 -2,807,087,221.25
Tahun 4 -1,380,875,232.47
Tahun 5 259,268,554.62
178
Lampiran 14. Kadar Karaginan Rumput Laut Dari Beberapa Negara
No Jenis Kadar (%) Lokasi Sumber

1. Eucheuma spinosum 72,8 Tanzania Mshigeni dan Semesi (1977)
2. Eucheuma striatum 69,0 Tanzania Mshigeni dan Semesi (1977)
3. Eucheuma platycladum 65,0 Tanzania Mshigeni dan Semesi (1977)
4. Eucheuma okamurai 58,0 Tanzania Mshigeni dan Semesi (1977)
5. Eucheuma speciosum 54,0 Tanzania Mshigeni dan Semesi (1977)
6. Eucheuma spinosum 65,7 – 67,5 Indonesia Sugiarto dan Sulistijo (1986)
7. Eucheuma cottonii 61,5 Indonesia Sugiarto dan Sulistijo (1986)
8. Eucheuma spinosum 65,75 Bali Sri Istini, A.Zatnika dan Suhaimi (2006)
9. Eucheuma spinosum 67,51 Sulawesi Selatan Sri Istini, A.Zatnika dan Suhaimi (2006)
10. Eucheuma gigas 61,52 Bali Sri Istini, A.Zatnika dan Suhaimi (2006)
179
Lampiran 15. Standard Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii Kering Processor/Eksportir Domestik
No Kriteria Satuan Domestik
1) 2)
Makassar Surabaya Prosesor 3) Jasuda.net 8)
Bahan Baku
1. MC (b/b) % 35 31-35 35-37 Max. 35
4)
2. Sand Determination (b/b) % 3 3-5 2 Max. 5
3. Umur Panen Hari 45 45-60 45 -
4. SFDM (b/b) % - - - Min. 34
5. SS (b/b) % - - - Max. 28
6. Eucheuma spinosum (b/b) % 0 - - -
7. Kadar Karaginan (b/b) % > 26 - - Min. 25
Persyaratan Khusus - Rendemen Min. 26% - Bukan Baceman 5) -
6)
- Tidak Patah - Tidak Tercampur -
- Kering Para-Para 7) - Tidak Berjamur -
Karaginan
1. Gel Strength 9) - - - - > 400 gr/cm2
2. pH - - - - 7–9
3. Kadar Air % - - - Max. 15 (RH 50) : Max .25 (RH 70)
4. Kehalusan Tepung % - - - 99 (MS 60)
5. Viskositas cps - - - Relatif 10)
180
Keterangan :
1) PT Sinar Rezeki dan CP Kelko : eksportir rumput laut Eucheuma cottonii

2) Wawancara dengan eksportir rumput laut Eucheuma cottonii kering
3) Standard Bersama Gabungan 7 (tujuh) Industri Pengolah Karaginan : PT Gumindo Perkasa - PT Amarta Sarilestari - PT Indonusa
Algaemas Prima - PT Giwang Citra Laut - PT Indo Marina Alga - PT Seatech Carageenan - PT Bina Makmur Sejahtera
4) Berat bersih dikurangi kotoran (benda asing) : garam, sampah, kaca, plastik dll
5) Tidak digarami
6) Tercampur Eucheuma spinosum
7) Alat penjemur rumput laut secara menggantung
8) Jaringan Sumberdaya Informasi dan Teknologi Rumput Laut Indonesia (Jasuda)
9) Kekuatan karaginan jika dijadikan gel
10) Tergantung pada aplikasi/penggunaan karaginan
181
Lampiran 16. Standar Mutu Semi Refined Carrageenan (SRC) dan Refined
Carrageenan (RC)
A. Spesifikasi : Semi Refined Carrageenan (SRC) E407a/Processed Eucheuma
Seaweed (PES)
Sifat Fisik dan Fungsional
1. Kadar Air % ≤ 12
2. Viskositas (1,5% ; @ 75oC ; Brookfield LVT) cps ≥5
3. Kemurnian (Purity) % 98
4. Garam/Mineral % ≤2
5. pH Larutan - 8 – 10
6. Gel Strength (1,2% + 0,3% KCl ; @ 20oC) gr/cm2 ≥ 400
7. Ukuran Partikel (@ 120 MS) % 99
8. Tanpa Penambahan Gula, Penampakan Halus, Warna Putih
Kemurnian Kimiawi
1. Nitrat ppm ≤ 30
2. Nitrit ppm ≤3
3. Arsen (As) ppm ≤3
4. Timbal (Pb) ppm ≤2
5. Merkuri (Hg) ppm ≤1
6. Kadmium (Cd) ppm ≤1
7. Logam Berat (sebagai Pb) ppm ≤ 20
Kemurnian Mikrobiologi
1. Total Viable Count (TVC) cfu/gr ≤ 5.000
2. Total Yeast And Mould Count cfu/gr ≤ 300
3. E. Coli (@ 5 gr) cfu/gr 0
4. Salmonella (@ 25 gr) cfu/gr 0
5. Total Enterobacteriaceae Count cfu/gr ≤ 100
6. Kemasan : 25 kg net (multiply paper sack with moisture barrier/polythene inner)
(Sumber : SEA Plant, 2007)

182
B. Spesifikasi : Refined Kappa Carrageenan (RC) E 407
Sifat Fisik dan Fungsional
1. Kadar Air % ≤ 12
2. Viskositas (1,5% ; @ 75oC ; Brookfield LVT) cps ≥5
3. pH Larutan - 7 – 10
4. Ukuran Partikel MS 120/160
5. Tanpa Penambahan Gula, Penampakan Halus, Warna Putih, Larut Air Panas
Kemurnian Kimiawi
1. Sulfat (SO42-) % db 15 – 40
2. Alkohol % 0,1
3. Kadar Abu (@ 550oC) % db 15 – 40
4. Kadar Abu Tidak Larut Asam % db ≤1
5. Bahan Tidak Larut Asam % db ≤2
6. Arsen (As) ppm ≤3
7. Timbal (Pb) ppm ≤5
8. Merkuri (Hg) ppm ≤1
9. Kadmium (Cd) ppm ≤1
10. Logam Berat (sebagai Pb) ppm ≤ 20
Kemurnian Mikrobiologi
1. Total Viable Count (TVC) cfu/gr ≤ 5.000
2. Total Yeast And Mould Count cfu/gr ≤ 300
3. E. Coli (@ 5 gr) cfu/gr 0
4. Salmonella (@ 25 gr) cfu/gr 0
5. Staphaureus (@10 gr) cfu/gr 10
6. Total Enterobacteriaceae Count cfu/gr ≤ 100
7. Kemasan : 25 kg net (multiply paper sack with moisture barrier/polythene inner)
(Sumber : SEA Plant, 2007)

183
Lampiran 17. Diferensiasi Semi Refined Carrageenan (SRC) dan Refined Carrageenan (RC) Ditinjau Dari Isu Kemurnian (Purity)
Parameter SRC RC
Penamaan Processed Eucheuma Seaweed (PES)/E407a E407
Produsen Asia Eropa
Kandungan Selulosa (EU Definition) Positif (Non Murni) Negatif (Murni)
Regulasi (Pengakuan Sebagai Karaginan) FDA FDA dan EU
Aplikasi Lebih luas (Meat Industry dan Dairy) Lebih Sempit (Non Cellulose Food Industry)
Penerimaan (Asia) Positif Positif
Penerimaan (Eropa) Negatif Positif
Proses Ekstraksi Alkali Panas ; KOH 5 – 8% ; < 80oC (karaginan Danisco Process ; cocok diterapkan pada berbagai jenis rumput
tidak larut) ; pencucian untuk menghilangkan laut ; alkali treated in alkohol slurry ; banyak diterapkan pada
residu selulosa, residu mineral, protein dan lemak jenis Gigartina sp yang kandungan selulosanya rendah
Biaya Produksi Lebih murah Lebih mahal (biaya tambahan untuk recovery alkohol)
(Sumber : Cyber Colloids, 2008)

184
Lampiran 18. Analisa Usaha Industri Budidaya Metode Rakit Apung (Petani/Tahun)
A. Biaya Investasi Awal

1. Biaya Pengadaan Peralatan
No Peralatan Jumlah Harga Umur Teknis Investasi Per Penyusutan
(Unit) (Rp) (Tahun) Tahun (Rp) (Rp)
1. Mesin Perahu 1 2,500,000 5 2,500,000 500,000
2. Perahu 1 3,000,000 5 3,000,000 600,000
3. Terpal 2 100,000 1 200,000 200,000
4. Tali Rafia 250 16,500 5 4,125,000 825,000
5. Tali Ris (0,5 mm) 375 34,000 5 12,750,000 2,550,000
6. Tali Ris (10 mm) 250 34,000 2 8,500,000 4,250,000
7. Jangkar 25 15,000 2 375,000 187,500
8. Bambu (diameter 10 cm) 150 10,000 10 1,500,000 150,000
9. Timbangan (Dacin Atas) 1 1,800,000 2 1,800,000 900,000
10. Penggaruk (Gareng) 1 10,000 2 10,000 5,000
11. Parang 1 25,000 2 25,000 12,500
12. Palu 1 25,000 2 25,000 12,500
13. Gergaji 1 25,000 2 25,000 12,500
14. Dayung 1 45,000 1 45,000 45,000
15. Jarum Jahit 1 1,000 1 1,000 1,000
16. Benang Jahit 4 4,000 5 16,000 3,200
17. Bedeq Sortasi 1 500,000 2 500,000 250,000
18. Jaring 10 x 10 m 50 25,000 2 1,250,000 625,000
TOTAL (A) 36,647,000 11,129,200

185
2. Biaya Instalasi Peralatan

No Jenis Biaya Jumlah (Unit) Investasi Per Tahun (Rp)
1. Pembuatan Rakit Apung @ Rp. 35.000 25 875,000
2. Set-up Rakit Apung @ Rp. 20.000 25 500,000
3. Pembuatan Bedeq Sortasi 1 100,000
4. Perijinan Usaha (Awig-Awig Desa) 1 750,000
5. Biaya Tak terduga (10 % Biaya Tetap) 1 6,646,400
TOTAL (B) 8,871,400
Investasi (Total A + B) 45,518,400
Modal Kerja 35,414,900
Total Biaya Investasi + Modal Kerja 80,933,300
B. Biaya Variabel
Jumlah Produksi Per Tahun :8
No Jenis Biaya Biaya Per Bulan (Rp) Biaya Per Tahun (Rp)
1. Bibit 1,562,500 12,500,000
2. Perawatan 90,000 720,000
3. Tenaga Langsung Sortasi 6 orang @ 75.000 450,000 3,600,000
4. Komunikasi 150,000 1,200,000
5. Karung Plastik 25,125 201,000
6. Pengangkutan (Koperasi Primer) 300,000 2,400,000
TOTAL 2,577,625 20,621,000
C. Biaya Tetap
No Jenis Biaya Biaya Per Bulan (Rp) Biaya Per Tahun (Rp)
1. Maintenance Alat (10%/Tahun) 458,088 3,664,700
2. Penyusutan 1,391,150 11,129,200
TOTAL 1,849,238 14,793,900

186
Biaya Produksi = Biaya Variabel + Biaya Tetap

Total Biaya Produksi Per Tahun (Rp) 35,414,900
Total Biaya Produksi Per Tahun + 20% tdd 42,497,880
Total Produksi Per Bulan (kg) 1,667
Total Produksi Per Tahun (kg) 13,333
Harga Pokok Penjualan (Rp) 2,656
Harga Jual Tingkat Produsen (Rp) 6,000
Keuntungan Tiap kg (Rp) 3,344
Persentase Keuntungan (%) 55,73
Nilai Penjualan Per Tahun (Rp) 80,000,000
Nilai Penjualan Per Tahun Asumsi 90% (Rp) 72,000,000
Keuntungan Per Tahun Tanpa Risk (Rp) 44,585,100
Keuntungan Per Tahun + Risk (Rp) 29,502,120
BEP = (Biaya Tetap x Nilai Penjualan) / (Nilai Penjualan – Biaya Variabel)

Break Event Point Per Tahun (Rp) 19,931,491
Break Event Point Produksi Per Tahun (kg) 3,322
Break Event Point Per Bulan (kg) 415.24
CASH FLOW
Th Cash Flow Depresiasi Pendapatan Pajak 30% Cash Flow
Ke- Sebelum Pajak Kena Pajak Setelah Pajak
1 (80,933,300) - - - (80,933,300)
2 44,585,100 11,129,200 33,455,900 (10,036,770) 34,548,330
3 44,585,100 11,129,200 33,455,900 (10,036,770) 34,548,330
4 44,585,100 11,129,200 33,455,900 (10,036,770) 34,548,330
5 44,585,100 11,129,200 33,455,900 (10,036,770) 34,548,330

187
Kriteria Investasi Nilai
IRR 32.06%
NPV (Rp) 34,872,702
PI 1.43
ROI (%) 42.69
Pay Back Period (PBP)
Tahun 0 -80,933,300.00
Tahun 1 -58,524,965.06
Tahun 2 -32,755,379.87
Tahun 3 -3,120,356.91
Tahun 4 30,959,919.50
188
Lampiran 19. Tabel Skoring Kelayakan Lokasi Industri Budidaya Rumput Laut
Eucheuma cottonii
No. Parameter Nilai Pengali Jumlah Nilai

1. Keterlindungan
terlindung 5 10
kurang terlindung 3 2 6
terbuka 0 0
2. Arus (gerakan air)
20 – 40 cm/dtk 5 15
30 – 40 cm/dtk 3 3 9
> 40 cm/dtk dan < 20 cm/dtk 1 3
3. Kedalaman air (surut terendah)
30 – 60 cm 5 10
> 60 cm 3 2 6
< 30 cm 1 2
4. Dasar perairan
pasir kasar & pecahan karang 5 10
pasir berlumpur 3 2 6
lumpur 0 0
5. Ketersediaan bibit
baik 5 5
sedang 3 1 3
buruk 1 1
6. Salinitas
32 – 34 ‰ 5 3 15
28 – 32 ‰ 3 9
< 28 ‰ 0 0
7. Kecerahan
Tinggi (> 1,5 m) 5 2 10
Sedang (1,5 m) 3 6
Kurang (< 1,5 m) 1 2
8. Pencapaian lokasi
mudah 5 2 10
sedang 3 6
sulit 1 2
9. Pencemaran
tidak ada 5 2 10
kurang 3 6
tercemar 0 0
10. Tenaga kerja
banyak 5 5
sedang 3 1 3
kurang 0 0
TOTAL 64
Standard Kelayakan
No Nilai Definisi
1. 80 - 100 Baik
2. 70 - 79 Dapat diterima
3. 60 – 69 Diterima dengan syarat perbaikan pada beberapa parameter
4. < 60 Tidak dapat dterima
(Sumber : Diolah dari Akbar, 2001)

Fuad AR - Tesis (Perancangan Klaster Aquabisnis (Industri Hulu-Hilir) Rumput Laut Eucheuma Cottonii Di Kabupaten Lombok Timur)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fuad AR - Tesis (Perancangan Klaster Aquabisnis (Industri Hulu-Hilir) Rumput Laut Eucheuma Cottonii Di Kabupaten Lombok Timur)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

KONSULTAN PERIKANAN

BUDIDAYA, PENANGANAN PASCA PANEN & PENGOLAHAN

FUAD ANDHIKA RAHMAN, S.Pi, M.Sc

1. SDN 8 Mataram (1988 - 1994)

2. SMPN 1 Mataram (1994 – 1997)

3. SMAN 1 Mataram (1997 – 2000)

4. Fakultas Perikanan Universitas Brawijaya (2000 – 2005)

5. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada (2007 – 2009)

Riwayat Magang dan Pelatihan

2. Magang Pengalengan Ikan : PT Blambangan Muncar Banyuwangi (Februari – Maret 2002)

Riwayat Publikasi dan Karya Tulis

2. Mengantisipasi Saat Virus Mewabah (Tabloid IndoFish Edisi18/Januari 2005)

Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan

Program Studi Teknologi Hasil Perkebunan

pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi,

dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Yogyakarta, 10 Juni 2009

Fuad Andhika Rahman

maka penulisan tesis dengan judul Perancangan Klaster Aquabisnis Rumput

Laut Eucheuma cottonii di Kabupaten Lombok Timur dapat diselesaikan tepat

waktu. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :

pembimbing utama dan pembimbing pendamping, yang dengan penuh

perbaikan tesis ini

3. Pimpinan Laboratorium dan staf/teknisi yang telah memberikan bantuan

pelayanan dalam penggunaan fasilitas

telah menugaskan untuk mengikuti pendidikan S2 di UGM Yogyakarta

5. H. Kamaludin, baik selaku Kabag Anggaran Setda Provinsi Nusa Tenggara

bagi kelancaran studi penulis

6. Rekan-rekan S2 angkatan 2007 dan 2008 Program Studi Teknologi Hasil

Perkebunan dan Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan, rekan-rekan S1

Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Universitas Brawijaya Malang, yang

telah memberikan sumbangsih berupa tenaga dan pemikiran

lelah dalam memberikan semangat dan motivasi

bersabar di tengah ujian dan cobaan

Penulis berharap tesis ini dapat bermanfaat bagi perkembangan ilmu

pengetahuan, meski disadari masih memiliki banyak kekurangan.

Yogyakarta, 10 Juni 2009

II. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 5

III. METODOLOGI PENELITIAN .............................................................. 33

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 38

V. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................... 112

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 115

2. Jenis Usaha Mikro Kecil Menengah (UMKM)

3. Volume dan Nilai Ekspor Rumput Laut Indonesia di Pasar

4. Klasifikasi Industri Pengolahan Karaginan di Cina .…………………… 11

5. Standard Produk Karaginan Rumput Laut

6. Estimasi Nilai Tambah Produk Olahan

7. Daerah Penyebaran Rumput Laut Kelas

8. Standard Tingkat Kesesuaian Unit Budidaya Dalam Menerapkan

9. Tabulasi Penilaian Kelayakan Lokasi Industri Budidaya

10. Kondisi Jalan Provinsi Berdasarkan Tingkat

11. Penduduk Menurut Kabupaten/Kota dan Jenis Kelamin Tahun 2006…. 42

12. Tabulasi Jumlah Ketidaksesuaian Pada Unit Budidaya

13. Karakteristik Mutu Rumput Laut Eucheuma cottonii

14. Sistematika Perancangan Kuantitatif Industri Budidaya Rumput Laut

16. Luasan Areal Budidaya Rumput Laut Maksimal Tanpa IUP..…………. 79

17. Kebutuhan Lahan dan Petani ………………………………...……….… 79

18. Skoring Penilaian Pemilihan Lokasi Koperasi Sekunder……….……... 84

19. Perbandingan Metode Pengolahan Karaginan ……………...………… 86

20. Kapasitas Equivalen Peralatan ……………………………...………… 101

21. Efisiensi Peralatan …………………………………………...………… 102

22. Operasi Pemindahan ………………………………………...………… 103

23. Tabulasi Peralatan …………………………………………...………… 104