BAB IV

PEMBAHASAN

4.1. Pengertian Electro Static Precipitator

ElectroStatic Precipitator (ESP) adalah salah satu alternatif penangkap debu

dengan effisiensi tinggi (mencapai diatas 90%) dan rentang partikel yang
didapat cukup besar. Dengan menggunakan electro static precipitator (ESP)
ini, jumlah limbah debu yang keluar dari cerobong diharapkan hanya sekitar
0,16 % (efektifitas penangkapan debu mencapai 99,84%). Electrostatic
precipitator merupakan salah satu cara agar Pembangkit Listrik Tenaga Uap
(PLTU) ataupun industri lainnya yang berpotensi menghasilkan limbah debu
menjadi ramah lingkungan, setidaknya dapat mengurangi kandungan polutan
yang dibuang melalui cerobong.

4.2. Komponen- Komponen dari Electro Static Precipitator

1. Transformer Rectifier

Adalah peralatan utama EP yang berfungsi mencatu daya ESP sehingga

ESP bisa bekerja. Tegangan input 380 Volt output 40-70 KV DC.

2. Collecting Plate

Pelat baja yang dipasang sejajar berfungsi sebagai penangkap abu.

3. Electroda Wire

Berfungsi sebagai pemberi kontribusi arus yang diberikan kepada  abu dari
boiler yang belum bermuatan, yang selanjutnya ditangkap oleh Collecting
Plate.

53
4. Colecting Rapper Motor

Berfungsi untuk memukul/merapping Collecting Plate secara periodik agar

abu yang menempel pada Collecting jatuh ke Hopper. Apabila Collecting
Plate bersih maka proses penangkapan abu di dalam ESP akan lebih baik.

5. Discharge Rapper Motor

Berfungsi untuk memukul/merapping Electroda Wire secara periodic agar

abu yang menempel pada Electroda Wire jatuh ke Hopper. Apabila
Electroda Wire bersih maka kontribusi Arus yang diberikan oleh Electroda
Wire pada Collecting Plate akan lebih baik.

6. Control Power

Berfungsi sebagai pengatur/pengendali kerja EP, hingga EP bekerja secara

otomatis sesuai dengan fungsinya.

7. Hopper

Berfungsi sebagai penampung abu yang jatuh dari Collecting Plate dan
Electroda setelah proses rapping.

8. Level Switch EP hopper

Level Switch EP hopper berfungsi untuk memberikan sinyal off pada EP

apabila Hopper penuh. Kegagalan kerja Level Switch EP Hopper akan
mengakibatkan gangguan Internal pada EP. Perbaikan Internal ini tidak
bisa dilaksanakan secara langsung melainkan harus menunggu Shut Down
unit.

9. Vibrator

Vibrator untuk menjatuhkan abu yang menempel pada dinding-dinding

hopper sehingga tidak menggantung. Prinsip kerjanya dengan memberikan
getaran pada dinding hopper.

54
 10. Heater ESP Hopper

Berfungsi untuk memanaskan abu yang ada pada hopper agar tidak terjadi
kelembaban sehingga tidak terjadi block pada Hopper.

4.3 Instalasi Electro Static Precipitator

1. Instalasi untuk Electro Static Precipitator

Karena Electro Static Precipitator merupakan peralatan luar dengan

ruangan besar, selain keadaan dan kondisi lapangan untuk memasang
berbeda, kondisi konstruksi mesin tiap unit alat berbeda pula, setiap unit
konstruksinya dapat mengikuti urutan instalasi Electro Static Precipitator
yang tersedia untuk melaksanakan pada konstruksi tersebut. Ada dua jenis
pendukung Electro Static Precipitator: struktur baja dan beton bertulang,
ada dua jenis pengawetan panas untuk tempat abu: pemanasan uap dan
pemanas listrik, sesuai dengan gambar desain yang yang dirancang. Proses
pemasangan esp dapat dilihat di bawah ini:

55
Menyiapkan dan Perakitan Bidang Perakitan Perakitan dalam waktu itu

Pondasi

Besi pendukung

mengemban

Mudsill

Memeriksa dan perakitan

tempat abu

Kolom cangkang

Bendungan samping
cangkang

Panggung dari ledder

Memeriksa kerangka
katoda

Perakitan kerangka
katoda

56
 Menyiapkan dan Perakitan Bidang Perakitan Perakitan dalam waktu itu

memposisikan kerangka katode dan mengumpulkan kawat

katode

Katoda bergetar

Menggantungkan katoda

Memeriksa gantungan
katoda dan memeriksa
isolator

Menggantungkan anoda

Mensetting dan perakitan Mengumpulkan piringan

piringan anoda anoda dan ketodan anoda

Posisi plat anoda

Perangkat bergetar anoda

Masuk tanduk

Keluar tanduk

Transmisi katoda

Transmisi anoda

Catatan peningkatan

Menyiapkan dan Perakitan Bidang Perakitan Perakitan dalam waktu itu

Memperkenalkan
tegangan tinggi

Luar isolasi termal untuk

ESP

Pemeriksaan terakhir

2. Penerimaan pondasi termasuk penerimaan dari titik yang ditentukan yang

tertanam pada kolom beton dan dukungan baja, dan harus sesuai dengan
kebutuhan gambar desain terkait, penyimpangan yang diijinkan untuk
pondasi tersebut (lihat tabel 2):

57
 Nama Panjang (m) Deviasi (mm)

Jarak kolom <=10 dan >10 <±3 dan <±5

Garis diagonal <=20 dan >20 <±6 dan <±8
Elevasi <±3

Tabel 2

3. Dukungan baja
 Untuk garis luar menyebrang garis pusat dan garis bentuk melintasi
pada setiap plat yang mendukung sebagai acuan pengukuran.
 Kesalahan yang diijinkan tingkat elevasi untuk setiap permukaan
dukungan baja <= ± 5 mm, kesalahan pada kedudukan tegak lurus
yang diijinkan adalah 5 mm.
4. Pendukung
 Garis keluar menyebrang garis pusat di atap dan lantai sebagai
pendukung pengukuran.
 Pendukung diposisikan secara ketat sesuai dengan persyaratan yang
dicetak biru. Memperhatikan arah perpindahan untuk agar searah, yang
mendukung bi-directional. Untuk posisi atap mendukung sementara,
fiksasi sementara harus dapat diandalkan, turunnya fiksasi sementara
sebelum transportasi.
 Ketinggian penyimpangan dari berbagai pendukung <= ± 3mm
5. Mudsill, tempat abu
 Garis keluar secara vertikal dan horizontal terhadap garis pusat untuk
semua mudsill, pengungkit dan posisi semua mudsill, menyelesaikan
dukungan sementara. Anti-metode deformasi harus digunakan selama
pengelasan. Memungkinkan untuk menambahkan bantalan antara
mudsill dan mendukung celah itu adalah <1mm.
 Deviasi garis sudut mudsill sebaliknya harus memenuhi angka 1,
ketinggian kolom yang mendukung untuk berbagai titik <= ± 3mm
 Untuk melakukan pengelasan kebocoran di dinding bagian dalam
tempat abu

58
  Untuk memasang papan angin di atas tempat abu setelah piring anoda
dipasang dan disesuaikan celah antara pesawat di bawah mengetuk
batang di bagian bawah baris anoda dan atas angin-board harus
dipasang secara ketat sesuai dengan gambar yang menjamin bebas
panas pada ekspansi plat, untuk memperbaiki celah antara papan angin
dengan tempat abu yang diijinkan.
6. Saluran dalam Debu
 Ketika saluran di debu dipasang, diketahui bahwa inflasi akhir tidak
dapat dilas dan perangkat digunakan untuk posisi kolom plat di
saluran debu dilas setelah baris anoda dipasang dan disesuaikan.
7. Shell, Rise Entry, ledder
 Sebelum instalasi, panjang sebenarnya setiap kolom, diukur ketebalan
bantalan dengan baik yang akan dikonfigurasi dengan inti pusat dan
garis bentuk masing-masing yang dilapisi keluar.
 Vertikalitas yang diizinkan pada kolom deviasi adalah ± 5mm,
kesalahan pada kolom elevasi yang diijinkan adalah ± 3mm. Dimensi
antara kolom adalah ± 5mm.
 Untuk bagian bawah balok naik, defleksi ke bawah yang tidak
diizinkan, kesalahan ke atas defleksi yang diijinkan adalah <5mm.
 Setelah pemasangan cangkang selesai, tangga dan platform dipasang
sebagian untuk memudahkan pemasangan, saluran berikutnya harus
tegas dan dapat diandalkan, dan. ekspansi panas dianggap.

8. katoda mengantung dan kerangka besar

 Isolator Sebelum dipasang, menahan tegangan uji yang harus
dilakukan sesuai dengan standar yang terkait. Hati-hati pemasangan
yang dilakukan untuk mencegah kerusakan. Perbedaan ketinggian
yang diijinkan dari bagian atas pada kolom kelompok yang sama
adalah ± 1mm.
 Pemasangan kerangka katoda, (lihat gambar 13) dapat dirakit di
lapangan dan sebagiannya di tanahkan. Pusat dan rangka kecil

59
 digabungkan pada umumnya dalam medan listrik. Setelah kerangka
tersebut digabungkan, maka diperlukan:
a. Penyimpangan pusat dari dua pipa segi empat di rangka kecil yang
sama <=± 3 mm;
b. Kesalahan diijinkan dari kelurusan balok vertical adalah 3mm.

Gambar 13. penempatan katoda

9. Bagian Anoda
 Untuk garis yang keluar dan memasang kerangka menggantung dari
anoda;
 Deviasi jarak antara rangka dan rangka kecil adalah ± 5rnm;
 Jenis rangka katoda yang dipasang dan posisi plat, masing-masing
tiang plat disesuaikan. Ukuran, bentuk posisi harus sesuai dengan
JB/T5906-1997. Mengoreksi Rangka (gambar 14) sebagai,
dimasukkan dalam rangka bantuan (gambar 16) oleh perangkat
mengangkat (gambar 15), Sementara itu, penjepit plat anoda tetap .
plat 5-6 mengangkat bersama-sama.
 mengangkat dengan metode mengangkat rangka bagian atas plat anoda
pada gambar 17.
 Pelat anoda dimasukkan antara anoda yang menggantung dan rangka
kecil katoda, disesuaikan pada posisinya. Penyimpangan jarak
heteropolar adalah ± 10mm.

60
 Setelah sambungan membungkus cekung-cembung digunakan untuk
mengikat bagian bawah ESP pada plat anoda, mengencangkan sekrup
dengan baut, kekuatan untuk mengencangkan adalah 160Nm

Gambar 14

Gambar 15

Gambar 16

61
 Gambar 17

10. Instalasi kawat katoda

 Kabel berbentuk tabung yang dipasang, dan kabel katoda diperiksa dan
dipasang secara kuat untuk memenuhi persyaratan yang di tentukan,
pemasangan terbalik dilarang. Kekuatan pada lubang putar dan
pinggang dilakukan menurut gambar, ekspansi panas kawat adalah
tidak bergerak, kemudian mengelas baut. Deviasi jarak antara katoda
dan anoda (lihat Tabel 3):

Panjang plate <7m

kutub Spasi deviasi antara katoda dan anoda

Panjang plat >7m

kutub Spasi deviasi antara katoda dan anoda

Table 3

62
11. Instalasi katoda dan anoda sistem bergetar
 Menurut instalasi polanya, bergetar palu dapat dipasang setelah
coaxiality dari poros bergetar kurang dari 3mm. Deviasi horizontal t
antara pusat bergetar palu.
 Semua pengelasan dengan poros sepenuhnya menggunakan T506 atau
T507.
 Mengenali arah rotasi, memutar poros bergetar secara manual,
memeriksa apakah itu normal atau tidak. Menempatkan melalui
sumber daya sesuai arah ditetapkan. mengecek situasi berjalan dengan
normal.
12. Instalasi inlet dan outlet dan instalasi dari pelat distribusi
 kerekan inlet dan outlet yang tidak terpisahkan dan setelah kombinasi
sesuai dengan kapasitas,
 Posisi pelat distribusi secara baik sesuai dengan gambar
 memperhatikan ekspansi panas, sedangkan eksternal atas dipasang.
 Memasang perangkat pemindah abu,
13. Pelestarian panas dan lukisan
 Untuk menentukan perangkat pelestarian panas sesuai persyaratan dari
pabrikan dan mempertimbangkan situasi penggunaan.
 Lukisan itu harus sesuai dengan ketentuan JB/ZQ4000.10.
 Instalasi dari pelat perlu menjaga kehandalan dan terlihat cantik.
14. Permasalahan yang harus di perhatikan selama instalasi
 Ini diperlukan untuk mencegah deformasi las ketika rencana instalasi
dirumuskan.
 Melarang pengelasan selama pengelasan bagian dalam secara khusus
 Menjamin pengelasan bebas kebocoran pada bagian rangka,
memperhatian tempat dimana mengalami kebocoran.
 Penyesuaian jarak heleropolar sangat penting untuk menjamin kinerja
seperti efisiensi penyisihan debu dan sebagainya,haruslah hati-hati saat
memeriksa atau menyetting katoda dan anoda yang dipasang, untuk
menjamin penyimpangan jarak heteropolar.

63
 15. Pemeriksaan terakhir untuk instalasi
 Menghancurkan atau meruntuhkan fasilitas yang tidak digunakan
 membersihkan interior ESP, tidak membiarkan alat dan hal-hal lain
didalam ruang esp, Rangkanya akan di tutup secara paten.
 isolator harus dibersihkan.
 Memeriksa tingkat kecepatan peredam minyak untuk memenuhi
standar terkait.
 Rangka ESP dan fasilitas pendukung ditanahkan dengan baik, yang
didasarkan baut dan mur, mengencangkan baut dan mur harus
dihubungkan dan dibumikan sesuai dengan persyaratan standar
konstruksi listrik.
 Meruntuhkan posisi sementara peralatan pendukung dan pindah ke
lokasi yang ditentukan.
 Mengcek resistansi dielektik katoda, harus sesuai dengan ketentuan
JB/T5909.1-4.
4.4. Prinsip kerja ESP

Gambar 18. cara kerja ESP

Cara kerja dari electro static precipitator (ESP) adalah (1) melewatkan gas
buang (flue gas) melalui suatu medan listrik yang terbentuk antara discharge
electrode dengan collector plate, flue gas yang mengandung butiran debu
pada awalnya bermuatan netral dan pada saat melewati medan listrik, partikel
debu tersebut akan terionisasi sehingga partikel debu tersebut menjadi
bermuatan negatif (-). (2) Partikel debu yang sekarang bermuatan negatif (-)
kemudian menempel pada pelat-pelat pengumpul (collector plate), lihat
gambar 4. Debu yang dikumpulkan di collector plate dipindahkan kembali
secara periodik dari collector plate melalui suatu getaran (rapping). Debu ini
kemudian jatuh ke bak penampung (ash hopper), dan ditransport
(dipindahkan) ke flyash silo dengan cara di vakum atau dihembuskan.

64
  Gambar 19 . Proses ionisasi.

Proses Pembentukan Medan Listrik

Proses pembentukan medan listrik; (1) Terdapat dua jenis electrode, yaitu
discharge electrode yang bermuatan negatif dan collector plate electrode
bermuatan positif. (2) Discharge electrode diletakkan diantara collector plate
pada jarak tertentu (memiliki jarak antara discharge electrode dengan
collector plate). (3) Discharge electrode diberi listrik arus searah (DC) dengan
muatan minus (lihat gambar 19), pada level tegangan antara 55 – 75 KvDC
(sumber listrik awalnya adalah 380 volt AC, kemudian dinaikkan oleh
transformer menjadi sekitar 55 – 75 Kv dan dirubah menjadi listrik DC oleh
rectifier, diambil hanya potensial negatifnya saja). (4) collector plate
ditanahkan (di-grounding) agar bermuatan positif. (5) Dengan demikian, pada
saat discharge electrode diberi arus DC maka medan listrik terbentuk pada
ruang yang berisi tirai-tirai electrode tersebut dan partikel-partikel debu akan
tertarik pada pelat-pelat tersebut, Gas bersih kemudian bergerak ke cerobong
asap.

65